化工安全工程概论-a6压力容器.ppt

2020年8月14日,1,第六章 压力容器和机电设备安全,第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理 第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定 第三节 高压工艺管道的安全技术管理 第四节 动机械安全技术 第五节 电气设备危险与防护 第六节 压缩机操作与维护 第七节 泵操作安全,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,2/96,第一节 蒸汽锅炉的安全运行和管理,一、锅炉分类及其参数系列 1锅炉型号 完整的锅炉型号由三部分组成。第一部分包括锅炉本体型式和燃烧方式的汉语拼音代号及蒸发量(t/h)；第二部分包括工作压力(MPa)和过热蒸汽温度()；第三部分包括燃料品种的汉语拼音代号及设计序号。 举例：型号SHL1013350W1 SH-表示双锅筒横置式； L-链条炉排； 10-蒸发量为10t/h； 12-出口蒸汽压力为13(1275kPa)； 350-出口过热蒸汽温度为350； W-适用于元烟煤； 1-经过第一次修改设计制造。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,3/96,2锅炉分类 按用途分类分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉、生活锅炉； 按压力分类分为低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、亚临界压力锅炉、超临界压力锅炉； 按装置方式分类分为固定式锅炉和移动式锅炉； 按锅炉结构分类分为火管锅炉、水管锅炉和水火管组合锅炉。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,4/96,3蒸汽锅炉参数系列 工业蒸汽锅炉参数系列列于下表，表中的压力和温度都是出口蒸汽的额定值。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,5/96,二、锅炉运行安全,运用锅炉的单位，应建立以岗位责任制为主的各项规章制度。锅炉上水、点火、升压、运行和停炉要严格按照有关操作规程进行。 1点火和升压 锅炉点火前必须进行汽水系统、燃烧系统、风烟系统、锅炉本体和辅机系统的全面检查，确定完好。每个阀门处在点火前正确位置，风机和水泵冷却水畅流、润滑正常，安全附件灵敏、可靠，才可以进行点火准备工作。 锅炉点火是在做好点火前的一切准备工作后进行的。锅炉点火所需的时间应根据炉型、燃烧方式、水循环等情况确定。由于锅炉燃用燃料和燃烧方式不同，点火时的注意事项各异。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,6/96,燃用不同燃料锅炉点火要求列于下表。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,7/96,2并炉和送气 当两台或两台以上锅炉共用一条蒸汽母管或接入同一分汽缸时，点火升压锅炉与母管或分汽缸联通称为并炉。并炉前要进行暖管，即用蒸汽将冷的蒸汽管道、阀门等均匀加热，并把蒸汽凝成的水排掉。并炉应在锅炉汽压与蒸汽母管汽压相差0.050.10 MPa时进行。 送汽时应该先缓开主汽门(有旁路的应先开旁通门)，等汽管中听不到汽流声时，才能大开主汽门。主汽门全开后回旋一圈，再关旁通门。并炉时应注意水位、汽压变动，若管道内有水击现象应疏水后再并炉。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,8/96,3正常运行维护 锅炉正常运行时，主要是对锅炉的水位、汽压、汽水质量和燃烧情况进行监视和控制。锅炉水位波动应在正常水位范围内。水位过高，蒸汽带水蒸汽品质恶化，易造或过热器结垢，影响汽机的安全；水位过低，下降管易产生汽柱或汽塞，恶化自然循环，易造成水冷壁管过热变形或爆破。 在锅炉运行中要保持汽压的稳定。对蒸汽加热设备，汽压过低，汽温也低，影响传热效果；汽压过高，轻者使安全阀动作，浪费能源，并带来噪声；重者则易超压爆炸。此外，汽压变化应力求平缓，汽压陡升、陡降都会恶化自然循环，造成水冷壁管损坏。 为了保证锅炉传热面的传热效能，锅炉在运行时必须对易积灰面进行吹灰。吹灰时应增大燃烧室的负压，以免炉内火焰喷出烧伤人。为了保持良好的蒸汽品质和受热面内部的清洁，防止发生汽水共腾和减少水垢的产生，保证锅炉安全运行必须排污，给水也应预先处理。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,9/96,4停炉保养 锅炉停炉有正常停炉和事故停炉两种情况。正常停炉，应按锅炉安全操作规程的规定进行。首先停止供给燃料、停止送风、减低引风。随负荷逐渐降低减少上水。停止供汽后开启过热器出口联箱疏水门和排汽门，冷却过热器以避免锅内压力继续升高。锅筒内水温降至70以下时，方可放水。随着炉温的降低，应及时除灰和清理受热面上的积灰。 事故停炉也称作紧急停炉。停炉步骤是：首先停止供给燃料、停止送风、减低引风。接着熄灭和清除炉膛内的燃料，然后打开炉门、灰门、烟风道闸门等以冷却锅炉，最后切断锅炉同蒸汽总管的联系。为了加速锅炉冷却，除严重缺水事故外，可向锅炉进水、放水。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,10/96,锅炉停炉后，为防止腐蚀必须进行保养。常用的方法有于法、湿法和热法三种。 (1)干法保养 干法保养只用于长期停用的锅炉。正常停炉后，水放净，清除锅炉受热面及锅筒内外的水垢、铁锈和烟灰，用微火将锅炉烘干，放入干燥剂。而后关闭所有的门、孔，保持严密。一月之后打开人孔、手孔检查，若干燥剂成粉状、失去吸潮能力，则更换新干燥剂。视检查情况决定缩短或延长下次检查时问。若停用时间超过三个月，则在内外部清扫后，受热面内部涂以防锈漆，锅炉附件也应维修检查，涂油保护，再按上述方法保养。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,11/96,(2)湿法保养 湿法保养也适用于长期停用的锅炉。停用后清扫内外表面，然后进水(最好是软水)，将适量氢氧化钠或磷酸钠溶于水后加入锅炉，生小火加热使锅炉外壁面于燥，内部由于对流使各部位碱浓度均匀，锅内水温达80一100时即可熄火。每隔5天对锅内水化验一次，控制其碱度在5一12mgL-1范围。 (3)热法保养 停用时间在10天左右宜用热法保养。停炉后关闭所有风、烟道闸门，使炉温缓慢下降，保持锅炉汽压在大气压以上(即水温在l00以上)即可。若汽压保持不住，可生小火或用运行锅炉的蒸汽加热。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,12/96,三、锅炉常见事故及处理,1水位异常 (1)缺水 定义：当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。最常见事故。 危害：在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。 缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障，加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。 预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过30 s，排污后关紧阀门。并检查排污是否泄漏；监视汽水品质，控制炉水含量。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,13/96,(2)满水 定义：满水事故是锅炉水位超过了最高许可水位，常见事故之一。 危害：满水事故会引起蒸汽管道发生水击，易把锅炉本体、蒸汽管道和阀门震坏；此外，满水时蒸汽携带大量炉水使蒸汽品质恶化。 满水原因：操作人员疏忽大意，违章操作或误操作，水位计和水考克缺陷及水连管堵塞；自动给水控制设备故障或自动给水调节器失灵；锅炉负荷降低，未及时减少给水量。 处理措施：如果是轻微满水，应关小鼓风机和引风机的调节门，使燃烧减弱；停止给水，开启排污阀门放水；直到水位正常，关闭所有放水阀，恢复正常运行。如果是严重满水，首先应按紧急停炉程序停炉；停止给水，开启排污阀门放水；开启蒸汽母管及过热器疏水阀门，迅速疏水；水位正常后，关闭排污阀门和硫水阀门再生火运行。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,14/96,2汽水共腾 定义：汽水共腾是锅炉内水位波动幅度超出正常情况，水面翻腾程度异常剧烈的一种现象。 危害：蒸汽大量带水，使蒸汽品质下降；易发生水冲击，使过热器管壁上积附盐垢，影响传热而使过热器超温，严重时会烧坏过热器而引发爆管事故。 汽水共腾原因：锅炉水质没有达到标准；没有及时排污或排污不够，造成锅水中盐碱含量过高；锅水中油污或悬浮物过多；负荷突然增加。 处理措施：降低负荷，减少蒸发量；开启表面连续排污阀，降低锅水含盐量；适当增加下部排污量，增加给水，使锅水不断调换新水。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,15/96,3燃烧异常 定义：烟道尾部发生二次燃烧和烟气爆炸。多发生在燃油锅炉和煤粉锅炉内。这是由于没有燃尽的可燃物，附着在受热面上，在一定的条件下，重新着火燃烧。 危害：尾部燃烧常将省煤器、空气预热器、甚至引风机烧坏。 二次燃烧原因：炭黑、煤粉、油等可燃物能够沉积在对流受热面上是因为燃油雾化不好，或煤粉粒度较大，不易完全燃烧而进入烟道；点火或停炉时，炉膛温度太低，易发生不完全燃烧，大量未燃烧的可燃物被烟气带入烟道；炉膛负压过大，燃料在炉膛内停留时间太短，来不及燃烧就进入层部烟道。尾部烟道温度过高是因为尾部受热面粘上可燃物后，传热效率低，烟气得不到冷却；可燃物在高温下氧化放热；在低负荷特别是在停炉的情况下，烟气流速很低，散热条件差，可燃物氧化产生的热量积蓄起来，温度不断升高，引起自燃。同时烟道各部分的门、孔或风挡门不严，漏入新鲜空气助燃。 处理措施：立即停止供给燃料，实行紧急停炉，严密关闭烟道、风挡板及各门孔，防止漏风，严禁开引风机；尾部投入灭火装置或用蒸汽吹灭器进行灭火；加强锅炉的结水和排水，保证省煤器不被烧坏；待灭火后方可打开门孔进行检查。确认可以继续运行，先开启引风机10一15min后再重新点火。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,16/96,4承压部件损坏 (1)锅管爆破 危害：锅炉运行中，水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故，性质严重，需停炉检修，甚至造成伤亡。爆破时有显著声响，爆破后有喷汽声；水位迅速下降，汽压、给水压力、排烟温度均下降；火焰发暗，燃烧不稳定或被熄灭。发生此项事故时，如仍能维持正常水位，可紧急通知有关部门后再停炉，如水位、汽压均不能保持正常，必须按程序紧急停炉。 原因：一般是水质不符合要求，管壁结垢或管壁受腐蚀或受飞灰磨损变薄；升火过猛，停炉过快，使锅管受热不均匀，造成焊口破裂，下集箱积泥垢未排除，阻塞锅管水循环，锅管得不到冷却而过热爆破。 预防措施：加强水质监督；定期检查锅管；按规定升火、停炉及防止超负荷运行。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,17/96,(2)过热器管道损坏 现象与危害：过热器附近有蒸汽喷出的响声；蒸汽流量不正常，给水量明显增加；炉膛负压降低或产生正压，严重时从炉膛喷出蒸汽或火焰；排烟温度显著下降。 原因：水质不良，或水位经常偏高，或汽水共腾，以致过热器结垢；引风量过大，使炉膛出口烟温升高，过热器长期超温使用；也可能烟气偏流使过热器局部超温；检修不良，使焊口损坏或水压试验后，管内积水。 事故发生后，如损坏不严重，又生产需要，待备用炉启用后再停炉，但必须密切注意，不能使损坏恶化；如损坏严重，则必须立即停炉。 预防措施：控制水、汽品质；防止热偏差；注意疏水；注意安全检修质量。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,18/96,(3)省煤器管道损坏 现象：沸腾式省煤器出现裂纹和非沸腾式省煤器弯头法兰处泄漏，常见的损害事故，最易造成锅炉缺水。事故发生后的表象是，水位不正常下降；省煤器有泄漏声；省煤器下部灰斗有湿灰，严重者有水流出；省煤器出口处烟温下降。 处理办法：沸腾式省煤器：加大给水，降低负荷，待备用炉启用后再停炉；若不能维持正常水位则紧急停炉；并利用旁路给水系统，尽力维持水位，但不允许打开省煤器再循环系统阀门。非沸腾式省煤器：开启旁路阀门，关闭出入口的风门，使省煤器与高温烟气隔绝；打开省煤器旁路给水阀门。 事故原因；给水质量差，水中溶有氧和二氧化碳发生内腐蚀；经常积灰，潮湿而发生外腐蚀；给水温度变化大，引起管道裂缝，管道材质不好。 预防措施：控制给水质量，必要时装设除氧器；及时吹铲积灰；定期检查，做好维护保养工作。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,19/96,四、锅炉给水安全,水是锅炉的主要工质之一，水质优劣直接影响着锅炉设备的安全经济运行。根据锅炉事故分析，水质不良造成的锅炉事故约占锅炉事故总数的40以上。因此，在锅炉运行管理中，必须作好水处理及水垢的清除工作。 1水中杂质危害及水处理 天然水中含有大量杂质，未经处理的水应用于锅炉，就容易形成水垢、腐蚀锅炉、恶化蒸汽质量等。各种杂质的危害主要表现在以下一些方面：,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,20/96,(1)氧：存在于水中的氧对金属具有腐蚀作用，水温在60一80之间，还不足以把氧从水中驱出，而氧腐蚀速率却大大增加。水的pH值对氧腐蚀有很大影响，PH值7，促进溶解氧的腐蚀；PH值l0，氧腐蚀基本停止。水中溶解氧是锅炉腐蚀的主要原因。 (2)二氧化碳：水中二氧化碳含量较高时则呈酸性反应，对金属有强烈的腐蚀作用。水中的二氧化碳还是使氧腐蚀加剧的催化剂。 (3)硫化氢；水中的硫化氢会引起锅炉的严重腐蚀。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,21/96,(4)钙、镁：水中的钙、镁一般以碳酸氢盐、盐酸盐、硫酸盐的形式存在，是造成锅炉受热面结垢的主要原因。 (5)氯离子：炉水中氯根超过800一1200mgL-1时，可造成锅炉腐蚀。 (6)二氧化硅：二氧化硅熊和钙、镁离子形成非常坚硬、不易清除的水垢。 (7)硫酸根：给水中的硫酸根进入锅炉后与钙、镁结合，在受热面上生成石育质水垢。 (8)其他杂质：碳酸钠、重碳酸钠进入锅炉后，受热分解，产生氢氧化钠使炉水碱度增加，分解产物中的二氧化碳又是一种腐蚀性气体。炉水碱度过高会引起汽水共腾，也可能在高应力部位发生苛性脆化。有机介质进入锅炉，受热分解会造成汽水共腾，并产生腐蚀。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,22/96,水处理包括锅炉外水处理和锅炉内水处理两个步骤。 (1)锅炉外水处理：天然水中的悬浮物质、胶体物质以及溶解的高分子物质，可通过凝聚、沉淀、过滤处理；水中溶解的气体可通过脱气的方法去除；水中溶解的盐类常用离子交换法和加药法等进行处理。 (2)锅炉内水处理：向锅炉用水中投入软水药剂，把水中杂质变成可以在排污时排掉的泥垢，防止水中杂质引起结垢。此法对低压锅炉，防垢效率可达80以上；但对压力稍高的锅炉，效果不大，仅可作为辅助处理方法。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,23/96,2水垢的危害及清除 锅炉水垢按其主要组分可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢。碳酸盐水垢主要沉积在温度和蒸发率不高的部位及省煤器、给水加热器、给水管道中；硫酸盐水垢(又称石膏质水垢)主要积结在温度和蒸发率最高的受热面上；硅酸盐水垢主要沉积在受热强度较大的受热面上。硅酸盐水垢十分坚硬，难清除，导热系数很小，对锅炉危害最大。由硫酸钙、碳酸钙、硅酸钙和碳酸镁、硅酸镁、铁的氧化物等组成的水垢称混合水垢，根据其组分不同，性质差异很大。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,24/96,水垢不仅浪费能源，而且严重威胁锅炉安全。水垢的导热系数比钢材小很多，所以水垢能使传热效率明显下降，排烟温度上升，锅炉热效率降低。由于结垢，需要定期拷铲或化学除垢，而除垢会引起机械损伤或化学腐蚀，缩短锅炉寿命。面且，结垢也是锅炉受热面过热变形或爆裂的主要原因。 因为无论采用哪种水处理方法，都不能绝对清除水中的杂质。在运行锅炉中不可避免地有一个水垢生成过程。因此，除采用合理的水处理方法外、还要及时清除锅炉内产生的水垢。目前，清除水垢有手工除垢、机械除垢、化学除垢三种方法。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,25/96,(1)手工除垢 采用特制的刮刀、铲刀及钢丝刷等专用工具清除水垢。这种方法只适用于清除面积小、结构不紧凑的锅炉结垢，对于水管锅炉和结构紧凑的火管锅炉管束上的结垢，则不易清除。 (2)机械除垢 主要采用电动洗管器和风动除垢器。电动洗管器主要用于清除管内水垢，风动除垢器常用的是空气锤和压缩空气枪。 (3)化学除垢 化学除垢常称为水垢的“化学清洗”，是目前比较经济、有效、迅速的除垢方法。化学清洗是利用化学反应将水垢溶解除去的方法。清洗过程是水垢与化学清洗剂反应，不断溶解，不断用水带走的过程。由于所加的化学清洗剂及其反应性质不同，故有不同的化学清洗方法。主要有盐法、酸法、碱法、鳌合剂法、氧化法、还原法、转化法等。目前用得较多的是酸法和碱法。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,26/96,第二节 压力容器的操作、维护和安全状况评定,一、压力容器安全概述 1压力容器的应用特点 (1)种类繁多、应用面广。石油、化学和冶金等工业，反应、分离、传热、贮运等化工过程 。 (2)操作条件复杂、安全要求高。从100以下的低温到1000以上的高温；从大气压以下的真空到100MPa以上的超高压范围相当广。处理的介质，多为易燃、易爆、有毒、腐蚀等有害物质，有数千个品种。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,27/96,2压力容器安全管理 目前，压力容器管理推行的是系统工程管理方法，即把容器的科研、设计、制造、安装、操作、检验、修理、事故、报废和信息反馈各个环节作为一个系统工程加以研究。研究人与容器、容器与环境、环境与人的相互作用、相互依存关系，用信息论和控制论方法，掌握和控制容器的技术现状，防范事故，确保压力容器安全、经济地运行。 在压力容器的安全管理中，对设计资格、制造资格和安装资格的审核发证实行控制，以保证压力容器的质量。容器在使用前，使用单位应向国家或省级劳动部门办理登记手续，拟定压力容器的安全状况等级，领取压力容器使用证，严防不合格压力容器投入使用。压力容器安装后安装单位和使用单位进行交接验收时，要有当地劳动部门参加。科学研究、信息反馈和有关人员的技能教育和培训应该贯彻于安全系统管理的始终。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,28/96,对在用压力容器在使用寿命周期内，根据容器安全状况等级确定定期检验周期实施定期检验。根据检验结果和修复情况可重新确定在用压力容器安全状况等级，以决定容器继续使用、监控使用、修复后使用或判废。 实施检验单位检验资格认可和发证，以及实施在用压力容器检验员、无损检测人员和容器焊工发证，,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,29/96,二、压力容器的操作与维护,1压力容器工艺参数原则 工艺规程和岗位操作法应控制下列内容： (1)压力容器工艺操作指标及最高工作压力、最低工作壁温； (2)操作介质的最佳配比和其中有害物质的最高允许浓度，及反应抑制剂、缓蚀剂的加入量； (3)正常操作法、开停车操作程序，升降温、升降压的顺序及最大允许速度，压力波动允许范围及其他注意事项； (4)运行中的巡回检查路线，检查内容、方法、周期和记录表格；,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,30/96,(5)运行中可能发生的异常现象和防治措施； (6)压力容器的岗位责任制、维护要点和方法； (7)压力容器停用时的封存和保养方法。 使用单位不得任意改变压力容器设计工艺参数，严防在超温、超压、过冷和强腐蚀条件下运行。操作人员必须熟知工艺规程、岗位操作法和安全技术规程，通晓容器结构和工艺流程，经理论和实际考核合格者方可上岗。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,31/96,2压力容器操作维护 (1)应从工艺操作上制定措施，保证压力容器的安全经济运行。如完善平稳操作规定，通过工艺改革，适当降低工作温度和工作压力等。 (2)应加强防腐蚀措施，如喷涂防腐层、加衬里，添加缓蚀剂，改进净化工艺，控制腐蚀介质含量等。 (3)根据存在缺陷的部位和性质，采用定期或状态监测手段，查明缺陷有无发展及发展程度，以便采取措施。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,32/96,3异常情况处理 为了确保安全，压力容器在运行中，发现下列情况之一者应停止运行。 (1)容器工作压力、工作壁温、有害物质浓度超过操作规程规定的允许值，经采取紧急措施仍不能下降时； (2)容器受压元件发生裂纹、鼓包、变形或严重泄漏等，危及安全运行时； (3)安全附件失灵，无法保证容器安全运行时； (4)紧固件损坏、接管断裂，难以保证安全运行时； (5)容器本身、相邻容器或管道发生火灾、爆炸或有毒有害介质外逸，直接威胁容器安全运行时。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,33/96,三、压力容器破坏形式和缺陷修复,1压力容器破裂 压力容器及其承压部件在使用过程中，其尺寸、形状或材料性能发生改变，完全失去或不能良好实现原定功能，继续使用会失去可靠性和安全性，需要立即停用修复或更换，把这称作压力容器及其承压部件的失效。压力容器最常见的失效形式是破裂失效，有韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂、蠕变破裂等几种类型。通过对破裂宏观变形和微观形貌的观察分析，可以判断破裂的类型和致因。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,34/96,2压力容器缺陷修复 压力容器破裂大多是由于制造质量较差所致。压力容器的制造缺陷有成型组装缺陷和焊接缺陷两个类型。确认材质无劣化或劣化甚微不影响使用，或可用焊接方法修复的压力容器，应该进行修复。 在材质没有劣化的前提下，表面缺陷如裂纹、咬边、划伤、电弧擦伤等，可通过打磨圆滑过渡消除，如果剩余壁厚能够满足结构强度要求，则可接着采用防腐措施或改进工艺参数防止继续腐蚀。对于塑性、韧性、可焊性较好的钢材，其缺陷可采用补焊或堆焊的方法处理。施焊时应采取必要措施，防止焊接产生新的焊接缺陷和金属损伤。发现有大面积腐蚀和磨损难以堆焊处理时，可采用局部挖补方法，也可采用开设接管或人孔的方法。发现材质严重劣化时，不应轻易补焊或堆焊，必要时可局部更换或报废。临氢介质容器缺陷涉及焊接修复时，必须消氢后施焊。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,35/96,四、压力容器安全状况等级评定,1安全状况等级评定原则 应根据对材质、结构和缺陷的检验结果，进行材质、结构和缺陷的评定，做出客观、确认的结论。评定时，既承认已多年使用的超标缺陷，又不排除其存在的危险性。对有材质劣化、原有缺陷有扩展、又产生新缺陷的压力容器，应从严评定。评定等级分为5级。评定时，以评定项目等级最低项的等级作为压力容器最终等级。新制压力容器按规定1、2级可以投用；在用压力容器按规定1、2、3级可继续使用；4级应控制使用，但液化气体罐车、槽车不允许继续使用；5级应报废。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,36/96,2安全状况等级评定 (1)材质评定 实际材质与原设计选定材质不符合时，如果实际材质清楚，经材质检验未发现新生缺陷(不包括正常腐蚀)，不影响定级。如使用中产生新缺陷，并确认是实际材质选用不当所致，应定为4级或5级，液化气体罐车、槽车应定为5级。 材质如有石墨化、合金元素迁移、回火脆性、应变时效、晶间腐蚀、氢损伤及脱碳、渗碳等，应根据材质劣化程度定为4级或5级。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,37/96,(2)结构评定 封头主要参数不符合现行标准，但经检验未发现新缺陷，可定为2级或3级，如发现新缺陷应根据有关规定条款评定。封头与筒体连接形式，如采用单面焊对接而未焊透，液化气体罐车、槽车应定为5级；其他用途压力容器应定为35级。如采用不等厚板件对接结构，经检验未查出新缺陷，可定为3级；若发现新缺陷，则应定为4级或5级。 焊缝布置不当或焊缝间距小于规定值，经检验未发现新缺陷，可定为3级；若发现新缺陷，则应定为4级或5级。按规定应采用全焊透结构的角焊缝，但没有采用全焊透结构的主要承压元件，经检验未发现新缺陷，可定为3级；若发现新缺陷，应定为4级或5级。 如果开口不当，经检验未发现新缺陷，对一般压力容器可定为2级或3级；如果孔径超过规定，其计算和补强结构经过特殊考虑，不影响定级；未做特殊考虑，补强不够，应定为4级或5级。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,38/96,(3)缺陷评定 表面裂纹按规定是不允许的，应一律消除。如果确有裂纹，其深度在壁厚余量范围内，打磨后不需补焊，不影响定级；其深度超过壁厚余量，打磨后补焊合格，可定为2级或3级。 由于工卡具、电弧等因素引起压力容器损伤，如果是焊迹可利用打磨方法消除，在不补焊的情况下能保持原有性能，不影响定级；需要补焊的，补焊合格后可定为2级或3级。变形无需进行处理的，不影响定级；继续使用不能满足强度要求的，可定为5级。使用时出现局部鼓包，如弄清原因并判断不在继续发展时，可定为4级；无法查明原因或发现材质进入屈服状态，可定为5级。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,39/96,焊缝咬边深度，在内表面不超过05 mm，在外表面不超过10 mm；焊缝连续长度在内外表面均不超过100 mm；焊缝两侧咬边长度，在内表面不超过焊缝总长的10，在外表面不超过焊缝总长的15，对于一般压力容器不影响定级，当咬边超标时应予修复。对罐、槽车和有特殊要求的压力容器，检验时未发现新的缺陷，可定为2级或3级；查出有新缺陷及咬边超标，应予修复。对低温压力容器，焊缝咬边应打磨消除，无需补焊的，不影响评级；若需补焊，补焊合格后可定为2级或3级。 存在腐蚀的压力容器，对于均匀腐蚀，如按最小壁厚余量(扣除至下一个使用周期的腐蚀量的2倍)校核强度合格，不影响评级；若需补焊，补焊合格后可定为2级或3级。 压力容器焊缝存在的埋藏缺陷，应按规定进行局部或全部探伤，根据具体情况评定。压力容器耐压试验时安全性能不能满足要求，属于本身原因的，应定为5级。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,40/96,3检验评定报告 检验评定报告应包括所评定的安全状况等级、允许继续使用的参数、监控使用的限制条件、下次的检验周期、判废的依据及其他事宜。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,41/96,第三节 高压工艺管道的安全技术管理,一、概述 在化工生产中，工艺管道把不同工艺功能的机械和设备连接在一起，以完成特定的化工工艺过程，达到制取各种化工产品的目的。工艺管道与机械设备一样，伴有介质的化学环境和热学环境，在复杂的工艺条件下运行，设计、制造、安装、检验、操作、维修的任何失误，都有可能导致管道的过早失效或发生事故。特别是高压工艺管道，由于承受高压，加上化工介质的易燃、易爆、有毒、强腐蚀和高、低温特性，一旦发生事故，就更具危险性。 为了防止事故，强化高压工艺管道的管理，化学工业部设备动力管理制度中，把高压管道列入锅炉压力容器安全监察范围，并颁发了化工高压工艺管道维护检修规程。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,42/96,高压工艺管道的管理范围为： (1)静载设计压力为1032 MPa的化工工艺管道和氨蒸发器、水冷排、换热器等设备和静载工作压力为1032 MPa的蛇管、回弯管； (2)工作介质温度20370的高压工艺管道。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,43/96,二、高压管道的设计、制造和安装,1高压管道设计 高压工艺管道的设计应由取得与高压工艺管道工作压力等级相应的、有三类压力容器设计资格的单位承担。 高压工艺管道的设计必须严格遵守工艺管道有关的国家标准和规范。 设计单位应向施工单位提供完整的设计文件、施工图和计算书，并由设计单位总工程师签发方为有效。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,44/96,2高压管道制造 高压工艺管道、阀门管件和紧固件的制造必须经过省级以上主管部门鉴定和批准的有资格的单位承担。制造单位应具备下列条件： (1)有与制造高压工艺管道、阀门管件相适应的技术力量、安装设备和检验手段。 (2)有健全的制造质量保证体系和质量管理制度，并能严格执行有关规范标准，确保制造质量。 制造厂对出厂的阀门、管件和紧固件应出具产品质量合格证，并对产品质量负责。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,45/96,3高压管道安装 高压工艺管道的安装单位必须取得与高压工艺管道操作压力相应的三类压力容器现场安装资格的单位承担。拥有高压工艺管道的工厂只能承担自用高压工艺管道的修理改造安装工作。 高压工艺管道的安装修理与改造必须严格执行工艺管道工程施工及验收规范GBJ 23582金属管道篇；现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范GBJ 23682化工高压工艺管道维护检修规程；以及设计单位提供的设计文件和技术要求。施工单位对提供安装的管道、阀门、管件、紧固件要认真管理和复检，严防错用或混入假冒产品。施工中要严格控制焊接质量和安装质量并按工程验收标准向用户交工。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,46/96,高压管道交付使用时，安装单位必须提交下列技术文件： (1)高压管道安装竣工图； (2)高压钢管检查验收记录； (3)高压阀门试验记录； (4)安全阀调整试验记录； (5)高压管件检查验收记录； (6)高压管道焊缝焊接工作记录； (7)高压管道焊缝热处理及着色检验记录； (8)管道系统试验记录。 试车期间，如发现高压工艺管道振动超过标准，由设计单位与安装单位共同研究，采取消振措施，消振合格后方可交工。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,47/96,三、高压管道操作与维护,高压工艺管道由机械和设备操作人员统一操作和维护。操作人员必须熟悉高压工艺管道的工艺流程、工艺参数和结构。操作人员培训教育考核必须有高压工艺管道内容，考核合格者方可操作。 高压工艺管道的巡回检查应和机械设备一并进行。高压工艺管道检查时应注意以下事项： (1)机械和设备出口的工艺参数不得超过高压工艺管道设计或缺陷评定后的许用工艺参数，高压管道严禁在超温、超压、强腐蚀和强振动条件下运行； (2)检查管道、管件，阀门和紧固件有无严重腐蚀、泄漏、变形、移位和破裂以及保温层的完好程度； (3)检查管道有无强烈振动，管与管、管与相邻件有无摩擦，管卡、吊架和支承有无松动或断裂； (4)检查管内有无异物撞击或摩擦的声响； (5)安全附件、指示仪表有无异常，发现缺陷及时报告，妥善处理，必要时停机处理。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,48/96,高压工艺管道严禁下列作业： (1)严禁利用高压工艺管道作电焊机的接地线或吊装重物受力点； (2)高压管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓。开停车有热紧要求者，应按设计规定热紧处理； (3)严禁带压补焊作业； (4)严禁热管线裸露运行； (5)严禁借用热管线做饭或烘干物品。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,49/96,四、高压管道技术检验,技术检验工作由企业锅炉压力容器检验部门或外委有检验资格的单位进行，并对其检验结论负责。高压工艺管道技术检验分外部检查、探查检验和全面检验。 1外部检查 车间每季至少检查一次；企业每年至少检查一次。检查项目包括： (1)管道、管件、紧固件及阀门的防腐层、保温层是否完好，可见管表面有无缺陷； (2)管道振动情况，管与管、管与相邻物件有无摩擦； (3)吊卡、管卡、支承的紧固和防腐情况； (4)管道的连接法兰、接头、阀门填料、焊缝有无泄漏； (5)检查管道内有无异物撞击或摩擦声。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,50/96,2探查检验 探查检验是针对高压工艺管道不同管系可能存在的薄弱环节，实施对症性的定点测厚及连接部位或管段的解体检查。 (1)定点测厚 测点：管内壁的易腐蚀部位，流体转向的易冲刷部位，制造时易拉薄的部位，使用时受力大的部位，以及根据实践经验选点。 高压工艺管道定点测厚周期应根据腐蚀、磨蚀年速率确定。腐蚀、磨蚀速率小于0.10 mma1，每四年测厚一次；0.100.25 mma1，每两年测厚一次；大于0.25 mma1，每半年测厚一次。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,51/96,(2)解体抽查 解体抽查主要是根据管道输送的工作介质的腐蚀性能、热学环境、流体流动方式，以及管道的结构特性和振动状况等，选择可拆部位进行解体检查，并把选定部位标记在主体管道简图上。 一般应重点查明：法兰、三通、弯头、螺栓以及管口、管口壁、密封面、垫圈的腐蚀和损伤情况。同时还要抽查部件附近的支承有无松动、变形或断裂。对于全焊接高压工艺管道只能靠无损探伤抽查或修理阀门时用内窥镜扩大检查。 解体抽查可以结合机械和设备单体检修时或企业年度大修时进行，每年选检一部分。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,52/96,3全面检验 全面检验是结合机械和设备单体大修或年度停车大修时对高压工艺管道进行鉴定性的停机检验，以决定管道系统继续使用、限制使用、局部更换或判废。全面检验的周期为1012年至少一次，但不得超过设计寿命。 遇有下列情况者全面检验周期应适当缩短。 (1)工作温度大于180的碳钢和工作温度大于250的合金钢的临氢管道或探查检验发现氢腐蚀倾向的管段； (2)通过探查检验发现腐蚀、磨蚀速率大于025 mma1，剩余腐蚀余量低于预计全面检验时间的管道和管件，或发现有疲劳裂纹的管道和管件； (3)使用年限超过设计寿命的管道； (4)运行时出现超温、超压或鼓胀变形，有可能引起金属性能劣化的管段。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,53/96,全面检验主要包括： (1)表面检查 表面检查是指宏观检查和表面无损探伤。宏观检查是用肉眼检查管道、管件、焊缝的表面腐蚀，以及各类损伤深度和分布，并详细记录。表面探伤主要采用磁粉探伤或着色探伤等手段检查管道管件焊缝和管头螺纹表面有无裂纹、折叠、结疤、腐蚀等缺陷。 对于全焊接高压工艺管道可利用阀门拆开时用内窥镜检查；无法进行内壁表面检查时，可用超声波或射线探伤法检查代替。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,54/96,(2)解体检查和壁厚测定 管道、管件、阀门、丝扣和螺栓、螺纹的检查，应按解体要求进行。按定点测厚选点的原则对管道、管件进行壁厚测定。对于工作温度大于180的碳钢和工作温度大于250的合金钢的临氢管道、管件和阀门，可用超声波能量法或测厚法根据能量的衰减或壁厚“增厚”来判断氢腐蚀程度。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,55/96,(3)焊缝埋藏缺陷探伤 对制造和安装时探伤等级低的、宏观检查成型不良的、有不同表面缺陷的或在运行中承受较高压力的焊缝，应用超声波探伤或射线探伤检查埋藏缺陷，抽查比例不小于待检管道焊缝总数的10。但与机械和设备连接的第一道、口径不小于50mm的、或主支管口径比不小于06的焊接三通的焊缝，抽查比例应不小于待检件焊缝总数的50。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,56/96,(4)破坏性取样检验 对于使用过程中出现超温、超压有可能影响金属材料性能的或以蠕变率控制使用寿命、蠕变率接近或超过1的，或有可能引起高温氢腐蚀或氮化的管道、管件、阀门，应进行破坏性取样检验。检验项目包括化学成分、机械性能、冲击韧性和金相组成等，根据材质劣化程度判断邻接管道是否继续使用、监控使用或判废。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,57/96,第四节 动机械安全技术,化学加工过程中用的传送机、粉碎机、研磨机、压滤机、离心机、压缩机、泵，以及化工机械设备及其零部件加工维修用的各种机床，那是化工行业中的常见机械。这些机械的共同特点是，都具有运动或运转机构，把它们统称为动机械。化工行业中的机械伤害主要是由这些动机械造成的。如果能够消除动机械的事故源，化工行业的安全生产就会得到很大改善。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,58/96,一、人的不安全行为 人的不安全行为表现是多方面的种情况。大致可以分为操作失误和误入危区两种情况。 1操作失误 机械具有复杂性和自动化程度较高的特点，要求操作者具有良好的素质。但人的素质是有差异的，不同的人在体力、智力、分析判断能力及灵活性、熟练性等方面，有很大不同。特别是人的情绪易受环境因素、社会因素和家庭因素的影响，易导致操作失误。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,59/96,常见的操作失误： (1)动机械产生的噪声危害比较严重，操作者的知觉和听觉会发生麻痹，当动机械发出异声时，操作者不易发现或判断错误。 (2)动机械的控制或操纵系统的排列和布置与操作者习惯不一致，动机械的显示器或指示信号标准化不良或识别性差，而使操作者误动作。 (3)操作规程不完善、作业程序不当、监督检查不力都易造成操作者操作失误，导致事故。 (4)操作者本身的因素如技术不熟练、准备不充分、情绪不良等，也易导致失误。 (5)动机械突然发生异常，时间紧迫，造成操作者过度紧张而导致失误。 (6)操作者缺乏对动机械危险性的认识，不知道动机械的危险部位和范围，进行不安全作业而产生失误。 (7)取下安全罩、切断连锁装置等人为地使动机械处于不安全状态而导致事故。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,60/96,2误入危区 (1)动机械危区 所谓危区是指动机械在一定的条件下，有可能发生能量逆流或傍流造成人员伤害的部位或区域。如压缩机主轴联结部位、副轴、活塞杆、十字头、填料函、油泵皮带轮或传动轮、风机叶轮、电机转子等；机床的变速箱、轴、轴孔、卡盘、进刀架、固定支架、工件等；冲压机械的模具、传动系统、锤头等；剪切机械的刀口、传动系统等；传送机械的皮带、链条、滚筒、电机等均属危区部位。危区部位一般都有一定的危区范围，如果人的某个部位进入动机械危区范围，就有可能发生人身伤害事故。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,61/96,(2)误人危区的原因 在人机系统中，人的自由度比动机械大得多，而每个人的素质和心理状态千差万别，所以误人危区的可能性是存在的。 机械操作状况的变化使工人改变已熟练掌握的原来的操作方法，会产生较大的心理负担，如不及时加强培训和教育，就很可能产生误入危区的不安全行为。 “图省事、走捷径”是人们的共同心理。对于已经熟悉了的机械，人们往往会下意识地进行操作，而无需有意思维，也不必选择更安全的操作方法，因而会有意省掉某些操作环节，而且一次成功就会重复照干，这也是误人危区的常见原因。 条件反射是人和动物的本能，但由于一时条件反射会忘记置身于危区。如某工人在机床上全神贯注地工作，这时后面有人与之打招呼，条件反射使其下意识地转身，忘记了身处危区，把手无意中伸入卡盘，发生伤害事故。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,62/96,疲劳使操作者体力下降、大脑产生麻木感，有可能出现某些不安全行为而误入危区。 由于操作者身体状况不佳或操作条件影响，造成没看到或看错、没听到或听错信号，产生不安全行为而误入危区。 人们有时会忘记某件事而出现思维错误，而错误的思维和记忆会使人做出不安全的行为，有可能使人体某个部位误入危区。 不熟悉业务的指挥者指挥不当；多人多机系统的联络失误；以及紧急状态下人的紧张慌乱，都有可能产生不安全行为，导致误人危区。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,63/96,二、动机械的不安全状态 1动机械危险源 动机械是运动的机械，当机械能逸散施于人体时，就会发生伤害事故。机械能逸散施于人体的主要原因是由于机械设计不合理、强度计算误差、安装调试存在问题、安全装置缺陷以及人的不安全行为。 动机械伤害事故的危险源常存在于下列部位： (1)旋转的机件有将人体或物体从外部卷入的危险；旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等也存在着与旋转轴同样的危险。 (2)传动部件如传动齿轮、传动皮带、传动对轮、传动链条等有钩挂衣袖、裤腿、长发等将人卷入的危险；风翅、叶轮等有绞伤或咬伤的危险。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,64/96,(3)相互接触而旋转的滚筒，如轧机、压辊、卷扳机、干燥滚筒等都有把人卷入的危险。 (4)作直线往复运动的部位，如往复泵和压缩机的十字头、活塞，龙门刨床、牛头刨床、平而铣床、平面磨床的运动机构等，都存在着撞伤和挤伤的危险。 (5)冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞压、剪切的危险。动机械的摇摆部位存在着撞击的危险。 (6)动机械的操纵点、控制点、检查点、取样点及送料过程，都存在不同的潜在危险因素。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,65/96,2动机械不安全状态原因 动机械的设计、制造、安装、调试、使用、维修直至报废，都有可能产生不安全状态。 (1)设计阶段的原因 有：设计时对安全装置和设施考虑不周；对使用条件的预想与实际差距太大；选用材质不符合工艺要求；强度或工艺计算有误；结构设计不合理；设计审核失误等。这些大都是设计者缺乏经验或疏忽所致。 (2)制造、安装阶段的原因 有：没按设计要求装设安全装置或设施；没按设计要求选材；所用的材料没有按要求严格检查，材料存在的原始缺陷没有发现；制造工艺、安装工艺不合理；制造、安装技术不熟练，质量不合标准；随意更改图纸，不按设计要求施工等。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,66/96,(3)使用、维修阶段的原因 有：使用方法不当；使用条件恶劣；冷却与润滑不良，造成机械磨损和腐蚀；超负荷运行；维护保养差；操作技术不熟练；人为造成机械不安全状态，如取下防护罩、切断联锁、摘除信号指示等；超期不修；检修质量差等。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,67/96,三、动机械安全防护,1防止人的不安全行为 应该建立健全安全操作规程，动机械的安全操作规程应包括下述内容： (1)动机械的工作原理、结构特点、各项性能指标； (2)动机械主要零部件的规格材质及使用条件； (3)工艺流程和工艺指标；开停车方法及注意事项； (4)安全操作法及有关规章制度； (5)安全设施、冷却和润滑方法； (6)危区及危区范围；事故处理方法； (7)合理的操作程序和操作动作。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,68/96,动机械操作规程应针对不同类型的动机械的特点，详细准确地编制。安全操作规程一经确立，就是动机械的操作法规，不得随意违反。 应进行经常性的安全教育和安全技术培训，不断提高操作者的安全意识和安全防护技能，教育操作者熟练掌握并严格遵守安全操作规程。应结合同类型动机械事故案例进行教育，使操作者对操作过程中可能发生的事故进行预测和预防。 应不断改善操作环境，如室温、尘毒、振动、噪声等的处理和控制；加强劳动纪律，防止操作者过度疲劳；优化人机匹配，防止或减少失误。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,69/96,2提高动机械的安全可靠性 (1)零部件安全 动机械的各种受力零部件及其连接，必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数，在规定的使用寿命期内，不得产生断裂和破碎。动机械零部件应选用耐老化或抗疲劳的材料制造，并应规定更换期限，其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。易被腐蚀的零部件，应选用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,70/96,(2)控制系统安全 动机械应配有符合安全要求的控制系统，控制装置必须保证当能源发生异常变化时，也不会造成危险。控制装置应安装在使操作者能看到整个机械动作的位置上，否则应配置开车报警声光信号装置。动机械的调节部分，应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵等失误。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,71/96,(3)操纵器安全 操纵器应有电气或机械方面的联锁装置，易出现误动作的操纵器，应采取保护措施。操纵器应明晰可辨，必要时可辅以易理解的形象化符号或文字说明。 (4)操作人员安全防护 动机械需要操作人员经常变换工作位置者，应配置安全走板，走板宽度应不小于0.5m；操作位置高于2m以上者，应配置供站立的平台和防护栏杆。走板、梯子、平台均应有良好的防滑功能。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,72/96,3预防人身伤害的防护装置或设施 人员易触及的可动零部件，应尽可能密封，以免在运转时与其接触。动机械运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须有安全防护装置。为防止动机械运行中运动的零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。若可动零部件所具有的动能或势能会引起危险时，则应配置限速、防坠落或防逆转装置。动机械运行过程中，为避免工具、工件、连接件、紧固件等甩出伤人，应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等措施。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,73/96,第五节 电气设备危险与防护,一、电气危险概述 人体作为电的良导体，如果成为电路的一部分，电流将在其中通过，造成对人体的伤害。这常是与较差绝缘的带电设备接触的结果。触电事故依照其作用方式可分为电击和电伤两种类型。电击是全身伤害，但一般不在身体表面留下大面积明显伤痕。电伤是电能转变为热能、化学能、机械能等其他形式的能，对人体造成伤害。如由于电流的热效应，会引起细胞组织的损害或烧伤；供能电路的合闸或短路产生的电弧可造成人体的深度灼伤；电能转化为化学能或机械能，会在人体留下电印记、皮肤金属化和机械损伤等。电伤多属局部性伤害，在人体表面留有明显伤痕。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,74/96,电击按照电气设备和线路的运行状况，还可以分为直接接触电击和间接接触电击两种类型。直接接触电击是指电气设备和线路正常运行时，人体触及带电体造成的电击。间接接触电击是指电气设备和线路发生故障时，人体触及正常时不带电而故障时意外带电的导体造成的电击。 在大多数有关电的工业事故中，电流都是从手经靠近心脏处流向脚。人体内部的电阻较小，而干燥皮肤的电阻却较大。但皮肤在比较低的电压下，就能被加热并发生热降解，皮肤的电阻会随之下降。上述身体条件决定了触电电流易从身体流过，造成伤害。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,75/96,二、电流对人体的作用,人体在电流作用下，会有麻木、针刺、打击、疼痛、痉挛、呼吸困难、血压升高、心跳紊乱、心室颤动等症状。引起上述各种症状的电流并非某一确定值，而是某一确定的范围。能引起人体感觉的最小电流值称为感知阈值。男性平均感知阈值约为1.1mA，女性约为07mA。人能自主摆脱带电导体的最大电流值称为摆脱阈值。男性平均摆脱阈值约为16mA，女性约为10.5mA。室颤阈值是引起心室颤动的最小电流值。由于心室颤动极易使人致命，可以认为室颤阈值是最小致命电流值。心室颤动是心室每秒400一600次以上的纤维性颤动。心室颤动时，会终止血液循环。数十毫安的电流通过人体即可引起心室颤动。,2020年8月14日,第六章 压力容器和机电设备安全,76/96,电流流经人体造成伤害的严重程度受多种因素影响，如触电持续的时间、电流的种类、电流流过的途径等都有重要作用。通电时间越长，电击的伤害就越大。就电流种类而言，工频电流对人体的伤害大于直流电流和高频电流对人体的伤害。电流流经心脏者，电击危险性很大。左手至前胸、左手和右手间、手和脚间的电流途径都是很危险的。双脚间和局部肢体的电流途径的危险性则较小，但遭电击后，由于失去自我控制能力，可能会出现新的电流途径。电流作用于人体时，女性的危险性较男性的大；儿童的危险性较成人的大；体弱有病者的危险性较