特种工艺相关英文词汇.ppt

,特种工艺常用英文词汇,目 录 CONTENTS 无损检测技术 NDT 热处理工艺 Heat Treatment Process 表面处理工艺 Surface Treatment 其它特种工艺 Others,一.无损检测技术常用专业术语NDT,无损检测技术概述 无损检测包括射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT） 和涡流检测（ET）等五种检测方法，主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、 零件和焊缝，也可用于玻璃及其他制品。 General NDT includes five methods, such as RT, UT, MT, PT and ET. NDT is mainly applied in machine, Raw material, parts and welds inspection, and also applied in inspection of glassware and other Products. RT- Radiographic testing UT-Ultrasonic testing MT- Magnetic testing PT Penetrate testing ET Eddy testing,X-射线检测技术引言,1. 1895年德国物理学家伦琴利用他发现的X射线拍摄了第一张人的手骨照片， 1922年美国水兵城工厂设计并建造了第一个工业用射线成像检测实验室，如今，射线成像技术已经广泛应用于医疗、航空、航天、军工、核能、电子、机械和考古等领域。 2. 成像原理 X-射线胶片成像技术是利用胶片将透射被检测物体从而携带了物体内部信息的射线记录下来，通过显影、定影等暗室处理后进行检测和评估的技术。,二.射线检测常用术语 Radiographic testing,用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制及其、器件的焊缝及钢 管的对接焊缝 方法：.数字实时成像技术：Digital radiography .直接数字成像： Direct Digital radiography, DR/DD .电脑成像技术： Computed radiography CR 器材：.铅字 lead letter2. 显影剂 Developer 3. 像质指示剂IQI 4. 增感屏 Intensifier 5.暗盒 Cassette 6. 垫板/铅托板 cushion 7.（辐射）剂量 dose 8. 徽章 badge 9.胶片 X-ray film 10.洗片机 film developer 11.定影剂 fixer 12三级人员 Level III,三.超声波检测常用术语Ultrasonic testing,指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷、适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测及超声测厚。 过程：.脉冲 Pulse2. 回波 Echo 3. 纵波 Longitudinal Wave 4. 横波 Transverse wave 5.表面波 Surface wave 6.补偿 Offset 7. 亚表面波 Sub- surface wave 8.直射波 straight beam 9.示波器 Oscilloscope 10. 超声波探伤仪 Ultrasonic flaw detector,四.荧光渗透检测常用术语 F.P.I,适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测、包括荧光和着色渗透检测。 器材 .荧光液 Fluorescent liquid 2.槽子 Tank 3.乳化剂 Emulsifier 4. 清洗槽 Cleaning tank 5.灵敏度 Sensitivity 6. 干粉显像剂 Dry powder developer 7.缺陷 Indication 7.渗透剂 Penetrant agent 8. 乳化添加剂 Emulsification additive 10.表面活性剂 Surfactant 11.纳米技术 Nanometer 12. 水洗性着色渗透探伤法 Water washable dye penetrant testing method,10. 超声波探伤仪 Ultrasonic flaw detector,五.磁粉检测常用术语 M.P.I,用于铁磁性材料制品及零部件表面、近表面的缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉荧光和非荧光磁粉检测方法。 器材 .英尺烛光 LX（勒克斯）2.磁悬液 Suspension 3. 反差增强剂 Contrast aid 4.磁轭 Magic yoke 5.黑(紫)光灯 Ultraviolet light 6. 白光灯 White light 7. 照度 Illumination 8.磁化 Magnetization 9.磁痕 Indication 10.非相关性磁痕 Non-relevant indication 10.角焊缝 Fillet weld 11.标准试片 Standard test coupon,六.电加工（ECM、EDM、WEDM）常用术语,器材 .电火花加工 EDM 2.电解加工/电化学加工 ECM 3.WEDM 电火花线切 割加工4. 阳极 Anode 5.阴极 Cathode 6.清洗槽 Cleaning tank 7.分解Decomposition 8. 电镀 Electroplating 9.电极 Electrode 10.电解液 Electrolyte 11. 三爪吸盘 3R chuck 12.冷却液 Coolant 13.去离子水deionized water 14. 加工间隙 Clearance 15.去极化作用 Depolarization reaction 16. Cartridge夹具,电火花加工原理,与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。实用的电火花加工要求： 1.必须使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定间隙，通常约为几微米至几百微米，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不能产生火花放电。如果间隙过小，很容易形成短路接触，也不能产生火花放电。因此电火花加工中必须有间隙自动调节装置，或称伺服控制系统。 2.火花放电应是短时间的脉冲放电，放电持续时间为10-7-10-3S,且每次放电后需停歇一段时间，以保证消电离，避免持续电弧放电烧伤工件。 3.火花放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液等。液体介质又称工作液，它们必须具有（1）较高的绝缘性能，以利于产生脉冲性的火花放电；（2）液体介质还有排除间隙内电蚀产物，保证在时间和空间上分散的重复性脉冲放电正常进行；（3）冷却电极的作用。 因此，一般电火花加工设备都具有实现这些要求的装置，它们包括脉冲电源，工作液循环系统，工具电极与工件的相对伺服进给系统以及机床主体等。,练 习,1.The EDM surface shall be inspected to ensure conformity to the Engineering drawing and the relevant requirements of RQSP or component specific RQSC or QAS. 电火花加工表面必须进行检验以便确保符合设计图和RQSP或设计图纸的规定或者具体到零件的RQSC或QAS 的要求。 2. Electro-discharge machining is a method of metal removal adaptable to a wide range of operations from roughing, finishing and drilling small holes, slots etc. in a wide range of conductive material. 电火花加工是一种广泛应用于传导材料商的金属去除工艺，包括粗加工、精加工，钻孔、开槽等。 3. Electrode contamination of the recast layer is characteristic of the process. This is acceptable for the Nickel Based Superalloys currently used for Turbine Aerofoils. 重熔层的电极污染在这个工艺中具有代表性。对于现在涡轮叶片使用镍基的高温合金来说，这是可以接受的。,六.热处理常用术语 H/T,器材 炉子 Furnace 2.真空炉 Vacuum heat treatment furnace 3. 工作热电偶 working thermocouple 4.负载热电偶 Loading T/C 5. 炉温均匀性测试 Uniformity test 6.罗茨泵 Rocci pump 7 K形热电偶 Ktype T/C 8.校正 Straightening 9.淬火 Quenching 10.回火 Tempering 11.退火 Annealing 12.渗碳 Carburizing 13.渗氮 Nitriding 14.空冷 Air cooling 15.水冷 Water cool 16. 夏比冲击试验 Charpy Impact test 17.调质 Hardening and temper 18 消除残余应力 Relaxation of residual stress 19. 光谱分析 Spectrum analysis 20.pyrametry 高温测量法,热处理简介,热处理1是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。 热处理名词： 合金：由两种或两种以上金属或金属与非金属组成，具有金属特性的物质。 固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固溶体和置换固溶体两种。 固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。 铁素体 奥氏体：渗碳体：珠光体：莱氏体：,热处理简介,公元前六世纪，钢铁兵器逐渐被采用，为了提高钢的硬度，淬火工艺遂得到迅速发展。中国河北省易县燕下都出土的两把剑和一把戟，其显微组织中都有马氏体存在，说明是经过淬火的。 随着淬火技术的发展，人们逐渐发现淬冷剂对淬火质量的影响。三国蜀人蒲元曾在今陕西斜谷为诸葛亮打制3000把刀，相传是派人到成都取水淬火的。这说明中国在古代就注意到不同水质的冷却能力了，同时也注意了油和尿的冷却能力。中国出土的西汉(公元前206公元24)中山靖王墓中的宝剑,心部含碳量为0.150.4%，而表面含碳量却达0.6%以上，说明已应用了渗碳工艺。但当时作为个人“手艺”的秘密，不肯外传，因而发展很慢。 1863年，英国金相学家和地质学家展示了钢铁在显微镜下的六种不同的金相组织，证明了钢在加热和冷却时，内部会发生组织改变，钢中高温时的相在急冷时转变为一种较硬的相。法国人奥斯蒙德确立的铁的同素异构理论，以及英国人奥斯汀最早制定的铁碳相图，为现代热处理工艺初步奠定了理论基础。与此同时，人们还研究了在金属热处理的加热过程中对金属的保护方法，以避免加热过程中金属的氧化和脱碳等。,把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件表面光洁，提高工件的性能，还可以通入渗剂进行化学热处理。 表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部，使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理，常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。 化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后，有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。,整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。 退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。 为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650摄氏度的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。 “四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得一定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。,金属热处理的工艺2 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。 金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度 ，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。,indication 缺陷 2. test specimen 试样 3. bar 棒材 4. stock 原料 5. billet 方钢，钢方坯 6. bloom 钢坯,钢锭 7. section 型材 8. steel ingot 钢锭 9. blank 坯料，半成品 10. cast steel 铸钢 11. nodular cast iron 球墨铸铁 12. ductile cast iron 球墨铸铁 13. bronze 青铜 14. brass 黄铜 15. copper 合金 16. stainless steel不锈钢 17. decarburization 脱碳 18. scale 氧化皮 19. anneal 退火 20. process anneal 进行退火 21. quenching 淬火 22. normalizing 正火 23. Charpy impact text 夏比冲击试验 24. fatigue 疲劳 25. tensile testing 拉伸试验 26. solution 固溶处理 27. aging 时效处理 28. Vickers hardness维氏硬度 29. Rockwell hardness 洛氏硬度 30. Brinell hardness 布氏硬度 31. hardness tester硬度计 32. descale 除污，除氧化皮等 33. ferrite 铁素体 34. austenite 奥氏体 35. martensite马氏体 36. cementite 渗碳体 37. iron carbide 渗碳体 38. solid solution 固溶体 39. sorbite 索氏体 40. bainite 贝氏体 41. pearlite 珠光体 42. nodular fine pearlite/ troostite屈氏体 43. black oxide coating 发黑 44. grain 晶粒 45. chromium 铬 46. cadmium 镉 47. tungsten 钨 48. molybdenum 钼 49. manganese 锰 50. vanadium 钒,热处理常用词汇（I）,热处理常用词汇（II）,51. molybdenum 钼 52. silicon 硅 53. sulfer/sulphur 硫 54. phosphor/ phosphorus 磷 55. nitrided 氮化的 56. case hardening 表面硬化，表面淬硬 57. air cooling 空冷 58. furnace cooling 炉冷 59. oil cooling 油冷 60. electrocladding /plating 电镀 61. brittleness 脆性 62. strength 强度 63. rigidity 刚性,刚度 64. creep 蠕变 65. deflection 挠度 66. elongation 延伸率 67. yield strength 屈服强度 68. elastoplasticity 弹塑性69. forging 锻（件） 70. metallographic structure 金相组织 71. metallographic test 金相试验 72. carbon content 含碳量 73. induction hardening 感应淬火 74. drawing 拉（件） 75. crack 裂纹 76. shrinkage 缩孔，疏松 77. casting 铸（件） 78. rolling 轧（件） 79. shot blasting 喷丸（处理） 80. impedance matching 感应淬火 81. hardening and tempering 调质 82. grit blasting 喷钢砂（处理） 83. stress relief 应力释放 84. sand blasting 喷砂（处理） 85. carburizing 渗碳 86. nitriding 渗氮 87. ageing/aging 时效 88. grain size 晶粒度 89. pore 气孔 90. sonim 夹砂 91. cinder inclusion 夹渣 92. lattice晶格 93. spectrum analysis光谱分析 94. heat/thermal treatment 热处理 95. abrasion/abrasive/rub/wear/wearing resistance (property) 耐磨性 96. inclusion 夹杂物 97. segregation 偏析 98. picking 酸洗，酸浸 99. residual stress 残余应力 100. remaining stress 残余应力 101. relaxation of residual stress 消除残余应力 =Stress relief,1. It is considered that Type K and Type E thermocouples can be used for system accuracy testing for the same time interval as other base metal thermocouples such as Types J and Type N. 认为K型和E型热电偶可以与其他金属热电偶如J型和N型用同样长的时间来进行系统精确度测试。 2. Control monitoring , and recording sensors shall comply with Table 1. Expendable thermocouples may be sued, subject to the limitations of 3.1.1.9and 3.1.1.10. 控制、监控和记录传感器必须符合表1, 消耗性热电偶也可以使用，取决于3.1.1.9和3.1.1.10. 3. Weekly readings show that the relationship between the control sensor and an additional monitoring sensor in each control zone remains within 2F(1C)of their relationship at the time of the last temperature uniformity survey(TUS). 每周的读数显示在上次进行炉温均匀性测试时，每个控制区中控制传感器和附加监控传感器的温差在2F(1C)范围内。,吹砂、喷丸及喷涂工艺常用术语,1.喷丸 Shot peening/ shot blasting 2. 吹砂 Sand blasting 3. 喷丸机 Shot peening machine 4. 吹砂机 Sand blasting machine 5. 喷砂嘴Sand blasting nozzle 6. 喷丸间 Sand blasting chamber/cabinet 7.玻璃丸 Glass beads 8. 钢丸 Steel beads 9. 热喷涂 Thermal spray 10. 火焰喷涂Flame spraying 11.高速火焰喷涂 HVOF 12.等离子喷涂 Plasma spray 13. 金属喷涂Metal spray 14.陶瓷喷涂 Ceremic spray 15.塑料喷涂 Plastic spray 16. 粘接强度Bonding strength 17.试片 Test coupon 18.防护 Protection 19.沉积效率 Deposition efficiency 20. 喷枪 Spray torch 21.底层base coat 22. 面层face coat 23.氧化铝粉 Alumna powder 24.镍粉 Nickle powder 25.拉伸试验 Tensile test 26.burnishing,练 习,1. Clean all blasted surfaces with compressed air. From this point onwards care must be taken to avoid contamination of the prepared surfaces. 使用压缩空气清理所有被吹砂的表面。从此点后必须对制备好的表面小心注意避免出现污染。 2. Sample identity must be maintained throughout testing and evaluation. 样件的标识必须在整个检测和评定过程中保留。 3.The thickness of coating deposited shall be 0.25-0.3mm. 沉积的涂层厚度必须为0.25-0.3毫米。,热喷涂相关英语词汇,1.热喷涂 thermal spraying 2. 爆炸喷涂 detonation spraying 3. 火焰喷涂 flame spraying 4. 喷涂层 spray-fused coating5. 喷熔层 spray-fused coating 6. 结合层 bond coating; under coating7. 工作层 work coating 8. 结合强度 adhesive strength 9. 涂层强度 strength of coating 10. 封孔处理 sealing 11. 封孔剂 sealant 12. 喷涂率 spray rate 13. 沉积效率 deposition efficiency14. 孔隙率 porosity 15.自熔剂合金粉末 self-fluxing alloy powder 16. 喷炬（枪）spray torch 17.等离子喷涂 plasma spraying 18. 超音速火焰喷涂 high velocity oxygen-fuel spraying19. 低压等离子喷涂low-pressure plasma spraying 20. 超音速等离子喷涂 high velocity plasmaspraying21. 水稳等离子喷涂 water stable plasma spraying 22. 气稳等离子喷涂gas stable plasma spraying 23. 电弧喷涂 electric arc spraying 24. 高频感应喷涂 high frequency spraying 25.金属喷涂 metal spraying; metallizing 26. 塑料喷涂 plastic spraying27. 陶瓷喷涂 ceramic spraying 28. 喷熔 spray-fusing 29. 表面粗糙化处理 surface roughening 30. 电火花拉毛 electrospark roughening 31. 抛锚效应 anchoring,练 习,1. After curing, allow the assembly fixture and tensile bond specimens to cool to room temperature before releasing the pressure clamps and removing the specimens. 固化后，允许组件夹具和抗拉粘接试样冷却到室温在松开压力夹取下试样。 2. Mount and align the test specimen in the tensile test machine ensureing that no bending or twisting strain is exerted on the test specimen. 将试样安装在抗拉试验机上，找正，并确保在试样上没有添加弯曲或扭曲应力。 3. Adhesive are subject to shelf life limitations and must be controlled and stored accordingly. The batch number must be traceable to the test report. 粘接剂收到库存时间限制，并且必须进行相应的存储管理。批次号必须可以追溯到检测报告。,喷漆工艺常用术语,1. 喷漆painting 2. 喷漆间 painting booth 3.缺陷 defect 4.夹杂 inclusion 5.橘皮 orange peel, pitted skin 6. 龟裂 chap/chink 7. 针孔 pinholes 8.结瘤nodule 9.起皮 scale 10. 粘接不良 lack of adhesion 11.剥落 peeling/striping 12.起泡blister 13.折叠overlap 14. 不连续discontinuity 15.麻点 pitting 16.斑纹 streaking 17.分层 delamination 18.冷隔 Cold lap 19.黑点 Black spot 20. 色泽不均 non-uniform tint 21.局部擦伤 partial abrasion 22.锈蚀 Rust 23. 沉积 deposit 24. 漏涂 mispainting 25.杂质 foreign material 26. 变色 discoloration /off-color 27.网状裂纹 crack net-work 28.无光 matt 29.色泽不好 Gloss poor 30. 清漆 varnish 31 （漆料)流滴 drips 32.（漆料）疙瘩 nodule 33.鱼眼 （颜色较淡的圆圈或不完整的圆圈）fish eyes 34.下陷 depression 35. 片状脱落 flake,练 习,1.The load thermocouple must be placed in contact with one of the assembly fixtures in the oven. 负载热电偶必须与炉子中的一个组件夹具接触摆放。 2. Remove any overspray on the side of the test piece as this may lead to misalignment during bonding. 去除试件上任何多余的喷漆，因为这些可能会导致粘接时不能对正。 3.The bond strength recorded on the relevant uncoated adhesive verification sample must be included in the test report. 相关未喷涂的粘接见证样件的粘接强度必须在实验报告中记录。,阳极氧化工艺,1.表面预处理 Pre-treatment 2. 阳极氧化与化学氧化 Blue anodizing and chemical anodizing 3.着色与封孔 coloring and hole-sealing 4.检验Inspection 5.缺陷 defects,表面预处理词汇,Brightening 光亮化 2.Bright dipping 光亮浸渍 3. polishing 抛光 4.buffing 软轮磨光 5. electrobrigntening 电解光亮化 6. 电解抛光 Electropolishing 7. 电解浸蚀 Electrolytic etching 8. 化学光亮化 Chemical brightening 9. 化学抛光 Chemical polishing 10. 脱脂 Degreasing 11. 酸洗 Pickling 12. 清洗 Cleaning 13. 除灰 Desmutting 14. 去氧化处理物 Deoxidizing 15. 浸蚀 etching etch 16. 刷光 Brushing 17. 磨光 grinding 18. 带式磨光 Belt grinding ,belt polishing 19.滚筒磨光 tumbling 20. 喷磨 Abrasive blasing 21.喷丸Shot blasting 22. 喷玻璃丸处理 Glass bead blasting 23. 喷砂 Sand blasting 24.湿喷砂 Wet blasting, liquid honing 25. 活化 activation 26. 再活化 Reactivation 27. 脱膜 Stripping,阳极氧化与化学氧化,阳极氧化 Anodizing, anodic oxidation 2. 阳极 Anode 3. 阴极 Cathode 4. 辅助电极 Auxiliary electrode 5. 电流密度 current density 6. 临界电流密度 critical current density 7. 电流效率 Current efficiency 8.阳极效率 anode efficiency 9. 交流阳极氧化AC anodizing 10. 直流阳极氧化 DC anodizing11. 硫酸阳极氧化 Sulfer acid anodizing 12. 铬酸阳极氧化 Chromic acid anodizing 13. 光亮阳极氧化 Bright anodizing 14.硬质阳极氧化 Hard anodizing 15. 自着色阳极氧化 Self-colour anodizing 16. 带材阳极氧化Strip anodizing, coil anodizing 17. 框蓝与桶式阳极氧化Basket or barrel anodizing 18. 阳极氧化膜Anodic oxide coating 19.化学转化膜 Chemical conversion coating 20. 化学氧化 Chemical oxidation 21.汇流排 bus bar 22.挂架 Jig rack 23.助滤剂 Filter aid 24. 空气搅拌 Air agitation 25.着色 Coloring 26.着色剂 Colourant,阳极氧化缺陷词汇,1. 陈化Ageing 由于封孔过程缓慢持续进行而导致氧化膜结构变异。变化程度取决于大气暴露时间。 2. 烧损 Burning 阳极氧化膜因局部过热而呈松软粉状表面。 3. 粉化 Chalking ,Powdering 阳极氧化后表面暴露大气形成一层白色粉末状物，通常由于阳极氧化膜质量低劣所致。 4.剥落 Spalling, chipping 阳极氧化膜碎裂附着力下降现象。 5. 应力破裂Stress cracking, stress crazing 由于机械加工变形或热影响所产生内应变，使阳极氧化膜微裂纹扩展 6.后斑效应Spotting out 成品表面上斑点延迟出现的现象 7.风化霜斑 Weathering bloom 阳极氧化膜暴露大气，特别是工业大气条件下，由于无规律不光照化学作用使表面产生一层白色霜斑。这种霜斑难以用常规清洗方法除掉。 8. 封孔灰 sealing smut (deposit)阳极氧化铝表面经封孔后产生一层松软浮灰层，这层浮灰易于擦掉，显露清洁的表面。 9.絮凝 Flocculate 聚合成较大能发生沉淀或有助于沉淀凝结物现象。 10.橘皮orange peel 类似于成批表面外观 11.脱色bleaching 用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜燃料 12. 尺寸增生 Build-up 经阳极氧化后，由于铝转化为铝氧化物，体积发生变化，导致尺寸增加。增加量为氧化膜厚度的三分之一。,