型自制斜楔参数化设计.ppt

瑞鹄汽车模具有限公司 技术部争创小组,新型自制斜楔参数化设计,模块参数化设计即：Revit Building。 它分为两个部分：参数化图元和参数化修改引擎。Revit Building中的图元都是以构件的形式出现，这些构件之间的不同，是通过参数的调整反映出来的。参数化修改引擎提供的参数更改技术使用户对建模设计或文档部分作的任何改动都可以自动的在其它相关联的部分反映出来，采用智能建模构件、视图和注释符号，使每一个构件都通过一个变更传播引擎互相关联。,什么是模块参数化设计？,一、小组简介,争创小组成立于2009年2月9日，本小组由技术部各科室的多位工程师组成。本次的创新难度较大，不过小组成员的技术精湛,经验丰富,而且各成员之间的合作意识比较强，因此整个小组对此问题的创新有着浓厚的兴趣和信心。,制表人：单浩 时间：2009年2月10日,制表人：刘群弟 制表时间：2009年3月8日,小组成员对我司以前承制过车身板件模具的工序分配进行了抽样调查。从J18+Q22+S21三个项目中可以发现带自制斜楔的工序所占总工序的60%以上。,二、课题选定,带自制斜楔的工序所 占总工序的60%以上,带自制斜锲,通过近两年的设计总结发现，后续结构模具有大量自制斜楔，而这些自制斜楔结构占据了极大的设计时间，且每个设计员都要去反复设计，严重影响设计效率，且容出错。 因此，我们将课题确定为：,二、课题选定,自制斜楔由于结构复杂，占据了极大的设计时间。,设计斜锲平均工时,调整标准件平均工时,调整平均工时,新型自制斜楔参数化设计,实现自制斜锲模块参数化设计,三、目标设定,四、提出各种方案,对结构可以熟练运用,标准件的选用不统一,结构上的细节处理不统一,重复结构的反复设计,标准件的反复调用易出错,结构上的不熟练造成 结构设计时间长,制定可编辑的自制斜楔模型,设计员根据设计需要 选择自己需要的斜楔,设计员的结构处理一致， 模具紧凑、协调。减少 重复结构的反复设计,专家审核斜楔模型， 减少后期修改,标准件的规格统一， 避免标准件的反复调用,自制斜楔的运用如同调 用标准斜楔一样，方便快捷,编制自制斜楔查询调用系统,自制斜楔模块参数化,专家审核图纸时可严格 控制结构形式,设计员选用标准件不统一,设计员的想法不同导致 结构上的细节处理不统一,审核问题点的出现 造成结构的反复修改,标准件的反复调用易出错,制定严禁的自制斜楔规范,培养定人设计自制斜楔,争创小组小组在一起召开了头脑风暴会议，得出建立新型自制斜锲的各种方案，通过整理归纳如下：,五、确定最优方案,注： 5分 3分 1分,根据提出的方案，我们对各方案进行了评估和分析,六、制定对策,自 制 斜 楔 模 块 参 数 化,经验数据的收集与分析整理,使用时的方便性,设计经验数据的获取及统计,设计经验和现场相互 融合与总结,1、对策方案具体化：,制表人：王莉 时间：2009年11月25日,2、对策方案的制定：,经验资料的统计,【】、收集有用信息，优化斜楔结构,分类统计，优化斜楔结构，小组成员在一起开会讨论,小组成员讨论会,优化斜楔结构,总结个相对完善的自制斜楔结 构模型,分类统计,创新部分专家审核,七、对策实施,【二】、疑难设计经验和现场相互融 合与总结,从不同角度去分析问题点,保证自制斜楔的合理性及准确性,七、对策实施,小组成员及专家在一起讨 论，并收集设计员意见。,从不同角度去分析问题点：,而且自制斜楔的驱动块可以和下模做成 一体，这样又可以减少模具的闭合高度 使结构更紧凑，同时减少了驱动块的装 配加工过程，减少了工作量提高了工作 效率,通过强制回程，可以发现结构紧凑， 减少闭合高度，同时回退时避免与 压板上的螺钉干涉,【三】、制造三维实体模型；编制UG用户工具条,三维实体模型,以UG中Excel数据库进行查找、引索，结合UG部件族中的特性制作了13种类型的三维实体自制斜楔模型。,自制斜楔调用系统工具条,斜楔长度可以通过下拉菜单进行调整,斜楔角度可以在0至70选择,单击应用选取所选规格斜楔,我们运用了VC+等技术，在UG-OPEN-API的基础上制作了调用自制斜楔的工具条。 在设计时，通过自制的工具条直接调用，根据所需的斜楔长度及角度来选择合适的斜楔结构,可视化界面自制斜楔演示.exe,八、效果检查：,实现了新型自制斜锲模块参数化设计,目标实现！,1、有形价值（经过公司财务部门的核实）： 效率提高约6%（9（单套节约时间）/90（单套平均工时）*60%（带自制斜楔模具比例）=6%） 2、工时节约（2-12月内）： 210（月当量）*10（月）*6%（提高效率）*46（设计员人数）*40元/小时=23.1840万元。 按照90%进行折算，可节约成本20.8656万元。,价值评估：活动期+活动后的巩固期,有形价值,设计覆盖件模具平均工时,1.模具结构设计经验得以有效积累,无形价值,斜楔结构反复调用,省去了结构上的设计、 标准件的反复调用， 大大减少了设计时间 及降低反复调用标准件 的出错率， 有效的提高了模具的 设计效率及模具质量,2.查询调用方便,点击自制斜楔工具条，弹出 右侧的自制斜楔对话框,此处可以选择 自制斜楔的长度,此处可以选择 自制斜楔的角度,选择好自制斜楔的 长度及其角度后， 单击确定选择出 最终的结构模型,设计员调用方便,九、巩固措施,对设计员进行斜楔库相应功能的使用方法培训; 责任人:单浩 进一步完善和充实三维设计斜楔库.根据设计员实际使用情况,不断改进斜楔库; 责任人:王莉,对设计员进行斜楔库相应功能的使用方法培训,文件统一放在资管中心标准件库里，便于管控，此文件夹只有管理员才有权限修改。,活动总结： 提高了模具设计的效率，减少设计失误； 增强小组成员的创新意识，激励成员间相互学习； 攻克了一项技术难题，提升了小组分析和解决问题的能力，增强了大家的团队 精神； 在本次QC活动过程中，小组成员都积极参与，相互间增进了了解，提高了解决 问题信心，加强岗位质量意识。,改善无大小！,关键在用心！,精心分析，大胆尝试，逐个攻破，全面提升！,十、下一步计划,我们结合目前的质量状况制定了新的目标 -开发复杂斜楔通用结构，实现复杂斜楔结构参数化,谢 谢 大 家 ！,