精益基础管理补充.ppt

精益管理基础课程,Lean Basics 精益基础培训,Lean,目录,精益历史 什么是精益？ 价值与浪费 现场浪费之旅和发现提交 基础精益工具介绍 你的心得体会？,回顾制造业的历史,Frederick Taylor,丰田的大野奈一是精益的发起人,此后发行了许多“精益普及读物” 所有的书都传递了同样的基本信息,精益是一种已被证实的方法，它能： 成功地运作各种业务 整合所有业务中出现的小的改进，并使之标准化，合理化 持续改进运作绩效,精益的定义,“Today, its all about speed.” “今天，一切都与速度有关！” Tom Peters,Lean = speed 精益速度 Lean tools and techniques are the most effective way to speed up every part of your operations 精益的工具和技艺是加速企业任何部分运行的最有效方式,Time: todays most powerful competitive advantage时间：当今世界最有力的竞争优势,精益意味着速度,Time-Based Strategies基于时间的策略,Lead-Time Reduction 前置期缩短,在价值链上缩短前置期,订单,应收,管理流程改进,管理流程改进,制造流程改进,制造周期缩短,时间,前置期（交付周期）今天已经是一个客户关注的关键因素CTQ,Time-Based Strategies基于时间的策略,在科技和信息快速发展下，不但要在产品设计、品质、价格、生产力等方面与对手竞争，更重要的是在时间方面竞争，现代企业的成败往往决定于时间。 缩短从概念形成到产品研发上市的时间 缩短接受订单到产品交付的时间 缩短反应顾客需求变化的时间 缩短履行服务所需的时间 ,Two of the worlds “Leanest” 世界上最精益的两个企业,精益思想的5大原则,精益制造表示生产和采购： 什么是所需的（正好是需求的数量） 什么时候需要 发送到需要的地方 完成要求，需要不懈地关注 确定价值，识别浪费 识别价值流 创建流动 实施拉动 追求完美,怎样确定价值?,增值活动,非增值活动,为了满足客户需求或要求，改变材料或信息的尺寸、形状、配合、形态、功能的活动。 -消费者增值 客户愿意付钱 -业务增值 对业务有好处，但客户可能不愿意支付,消耗时间或资源，但并不满足客户需求或要求的活动。 任何流程并不需要就、因为不产生增值而客户不愿意支付的活动。,浪费Wastes的识别,There Are Seven Types of Waste 7种浪费. Defects（缺陷） Over production（过度生产） Transportation（运输） Waiting（等待） Inventory（库存） Motion（多余动作） Processing（多余加工）,DOTWIMP,Identification and Elimination of Waste识别和消除浪费,浪费存在于所有机构的所有层次工作中 消除浪费可以有效降低成本 精益生产方式的特征 消除浪费的前提在于是否发现浪费 5S和目视管理可以有效发现浪费 思维方式的逆转可以有效发现浪费 价值流是识别浪费的最好工具 精益企业的特点是所有的员工都通过他们的工作来识别和消除浪费,正是浪费导致成本恶化,第一次浪费,设备过剩 库存过剩 人员过剩,第二次浪费,生产过多的浪费,第三次浪费,库存过剩的浪费,第四次浪费,多余的仓库 多余的搬运人员 多余的库管人员 多余计算机使用,制造成本的增加,多余的折旧费 多余的保养费 多余的利息负担 多余的保管费 多余的劳务费 多余的能耗 多余的材料,制 造 业 的 浪 费 认 识,降低浪费给企业带来的价值,利润增长 71.4% 21.4% 114.2%,如果企业的利润率是10%， 那么降低成本10%相当于 销售额扩大了一倍！,1）废品和返工的浪费,Repair of a Product or Service to Fulfill Customer Requirements 维修产品或改进服务以满足客户的需求,请列举： 您的工作业务中的该型浪费有哪些？,2）生产过剩的浪费,Producing More Than Needed 生产大于需求 Producing Faster Than Needed 生产快于需求,请列举： 您的工作业务中的该型浪费有哪些？,3）运输造成的浪费,Any Material Movement That Does Not Directly Support 任何不能直接支持生产优化的材料移动,请列举： 您的工作业务中的该型浪费有哪些？,4） 等待的浪费,Any Time That People or Machines are Idle 在一些时间里人员和机器的闲置,请列举： 您的工作业务中的该型浪费有哪些？,5） 库存的浪费,Any Supply in Excess of Customer Requirements Necessary to Produce Goods or Services Just In Time 为满足及时生产产品或提供服务的需要，而保存过剩产品。,请列举： 您的工作业务中的该型浪费有哪些？,6） 动作的浪费,Any Movement of People or Machines That Does Not Add Value to the Product or Service 任何不会给产品/服务带来增值的人员或机器的动作（及移动）,请列举： 您的工作业务中的该型浪费有哪些？,7） 过多工序造成的浪费,Processing Which Adds No Value to a Product / Service 对产品和服务无增值意义的工序和加工,请列举： 您的工作业务中的该型浪费有哪些？,观察浪费之旅,D1._ 2._ O 1._ 2._ T1._ 2._ W 1._ 2._ I 1._ 2._ M1._ 2._ P1._ 2._,浪费通常就在我们面前，只是我们看不到它们而已,每个人都应该具备的精益技能（用于你的工作和生活）,Kaizen 改善,Muda 浪费,工作场所组织 (5S),TPM维护,标准作业,5个为什么？,理念,方法,Workplace Organization工作场所组织,Sort (Seiri)整理 Store (Seiton)整顿 Shine (Seiso)清扫 Standardize (Seiketsu)清洁 Sustain (Shitsuke)维持 Safety安全,Methodology for creating and maintaining an organized, clean, and safe high performance work environment ! 创造并维持一个有组织的，清洁，安全，高性能的工作环境的方法论!,5S + Safety,整理 除去不需要的东西 整顿 有地方放置物品并且每件物品放在它该放的地方 清扫 清洁并寻找方法使它保持干净 清洁 系统化地维护前3个S 维持 坚持遵守规则。 展示真正的进步。 将规则推广到工厂的所有区域。,工作现场5S,工作现场5S-你愿意在这样的环境下工作吗？,设备失效,TPM就是一个通过防止设备小缺陷的产生从而最大化提高设备效率的系统,我们看见的!,全面生产维护TPM,TPM 是一套需要定期维护保证机器精确运行的体系,目标 设备不会无故中断 设备以最佳速度运行 设备产生的缺陷为零 不存在因小调整而中断设备 一个能够持续支持这些目标的稳定环境,我们是设备的拥有者！,反应 = 发生故障时或故障后 (停工期)修理好 非计划和随机的 预防 (PM) 计划清单和定期的 生产期间检查清单 计划预防维修时间 预测性维修 利用诊断技术 监视设备, 设施条件以防止损失生产时间 定期检查，确定零件寿命 维修预防 低维修设计, 自动清除杂物, 长寿命部件等.,设备的维护活动,设备维护的高级阶段,5个为什么,5个为什么是一个简单的开动脑筋的工具，它能用来判别流程问题中可能的根本原因 5个为什么可以单独用，也可与鱼刺图一起来用,种类,原因,结果,可能的根本原因,5个为什么？,Why has the machine stopped?为什么机器停了？ The Fuse had Blown.保险丝断了 Why had the fuse blown? 为什么保险丝断？ There was an Overload.过载 Why was there an overload?为什么过载？ Poor lubrication due to low pump pressure.泵压低导致润滑不佳 Why was the pump pressure low? 为什么泵压低？ The Pump shaft was Worn.轴过度磨损 Why was the shaft worn? 为什么轴过度磨损？ Metal shavings were getting into the pump because there was no strainer on the inlet.入口没有保护导致金属屑进入,解决机器故障的行动应该是什么？,培训结束前的思考-何为精益？你有什么心得呢？,结束语/谢谢！,精益需要我们不懈地努力： 确定价值，识别浪费 识别价值流 创建流动 实施拉动 追求完美,精益-我们永远才起步,看得见的,不能看见的 (未管理的),浪费,