180型复合管脱模机（链条式）设计开题报告

开题报告毕业设计（论文）题目180型复合管脱模装置（链条式）设计学生姓名 专业班级指导教师姓名 职称1、 目的及意义（含背景及发展）目的及意义：本次设计是设计一个180型复合管脱模装置。20世纪80年代以来，随着国民经济的增长，建材行业发展日新月异，我国对于模具工业的要求越来越高，对于复合材料的研究也愈发深入。复合型材料能够帮助我们优化一些材料，使原材料变得重量更轻，强度更大。复合管是指在一个电子管的壳内装有两个以上电极系统，每个电极系统各自独立通过电子流，实现各种功能，这种电子管就是复合管。复合管根据其功率大小分类一般可分为两类，一种是普通型复合管，这种复合管内部无需保护电路，一般像2W以下的中小型复合管都属此类；另一种是内不带电路保护的复合管，一般大功率的复合管就是此类。复合管根据其材料也可分为多种：如铝塑复合管，此复合管具有较好的保温功能，内外壁不易腐蚀，因内壁光滑，对流体阻力小，又因为可以随意弯曲，所以安装施工方便，一般作为供水管道；陶瓷复合管是采用高技术生产工艺自蔓高温离合合成法制造，此管由内而外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，此复合管拥有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等物质的理想型材料。不锈钢复合管则是由不锈钢与碳素结构钢两种材料复合而成的新材料，具有不锈钢抗腐蚀耐磨的特性。由于复合管的各项特性，使复合管在各个领域中有着举重若轻的地位。脱模，是制作复合管的一道重要工序。根据所需产品的不同，脱模所需要的各项指标也会相应不同。缠绕成型是复合管脱模的核心，缠绕成型大致分为三种方式：1.干法缠绕：选用预浸纱布（或布带），在缠绕机上经加热软化至粘流后缠绕到芯模上。2.湿法缠绕：将无捻纱布（或布带）浸渍树脂胶液后直接缠到芯膜上。3.半干法缠绕：将无捻粗布（或布带）浸渍树脂胶液，预烘后随即缠绕到芯模上。根据此次设计要求，采用湿法缠绕成型的方法最为合理，这种方法工艺过程迅速、自动化程度高、可以减少树脂含量、减少纤维浪费、纤维含量高、结构性高等优点。在脱模方面使用机械脱模脱模对的方法，脱模力主要由脱模力主要由液压传动活塞杆提供。牵引芯模小车的传动方式主要有链条传动，螺旋传动及卷扬机传动三种。螺旋传动传动平稳，但由于传动距离长，螺杆刚度难以保证，卷扬机操作起来相对其他两种比较复杂。链条传动虽然速度波动较其他两种大，但其设计操作方便，综合分析考虑最终选择了链条式传动方式。2、 基本内容及技术方案课题研究的基本内容：1. 了解复合管制造工艺过程；2. 根据复合管的型号计算选取链条式脱模机器所需要的动力，以此来选去相应的动力系统；设计传动机构、执行机构、辅助机构等（主要是电机、减速箱、链条轮的设计、轴的设计及机架的设计）；3. 综合所学知识对设计的装置的主要零部件进行分析校核及对总体工艺分析（主要为链条和链轮的校核，轴的校核，液压缸缸筒和活塞杆的校核）；4. 运用计算机软件进行图纸的绘画，画出装配图、零件图、设计设备总装图。技术方案：了解复合管成型工艺过程，通过复合管型号查找书籍算出脱模时所需要的各项条件是什么。选择出相适应的齿轮型号、减速箱型号、链条轮、电机等零件。了解湿法缠绕工艺流程。脱模的基本过程为：电动机带动液压泵旋转，油液溢流阀、调压阀、换向阀后进入液压缸，推动活塞杆向左运动，活塞杆推动芯模。基座上有环形脱模卡圈，卡圈挡住模胚而芯模从中通过。芯模推出卡圈后可以和移动头上的固定装置销接，这样移动头就可以拉住芯模往左前行。在活塞杆的推力和移动头的拉力共同作用下即可完成脱模。脱模结束后，换向阀改变位置即可实现液压油从液压缸的左端进油，活塞杆向右返回原位。移动头的运动是通过电机旋转经减速箱降速后带动链轮链条，将电机的旋转运动转化为链条的横向直线移动，而移动头是固定连接在链条上的，因而电机的转动带动移动头的横向直线移动。改变电机的旋转方向即可实现移动头的向右返回运动。设计中还需要考虑芯模沿自身轴线方向上的固定，可以通过固定小车上的弧形挡圈和安装在导轨上的多个弧形拖轮实现。湿法缠绕成型对的基本过程为：胶液配置集束烘干络纱纱胶纱锭浸胶纱团张力控制张力控制纵、环向缠绕加热粘流芯模制造纵、环向缠绕固化脱模打磨喷漆成品3、 进度安排1）第14周：查阅相关文献资料，明确研究内容，了解研究所需专业知识。确定方案，完成开题报告。2）第512周：在现有的基本条件下，定期和指导老师联系，独立完成毕业论文初稿（10000字以上），以及装配图重要零部件图初稿，交予指导老师审阅。3）第1314周： 根据指导老师修改意见修改设计，确认无误后根据标准毕业论文格式打印论文，交予指导老师再次审阅。4）第15周： 通过老师评定，毕业设计论文定稿，毕业设计论文要求装订。5）第16周：准备毕业论文答辩。