北大国际医院钢结构施工方案

第一章 编制依依据一、图纸纸及文件件北大国际际医院钢钢结构分分包工程程招标文文件及其其工程图图纸。二、主要要法规类别名称实施日期期国家法律律、法规规中华人民民共和国国建筑法法19988.3.1中华人民民共和国国劳动法法20088.1.1中华人民民共和国国计量法法19866.7.1建设工程程质量管管理条例例20000.1.30中华人民民共和国国环境保保护法19899.122.266三、主要要规范、规规程、标标准类别名称标准号主要规范、规程、标准钢结构工工程施工工质量验验收规范范GB5002055-20001钢结构设设计规范范GBJ5500117-220033混凝土结结构工程程施工及及验收规规范GB5002044-20002钢结构用用高强大大六角螺螺栓、螺螺母、垫垫圈与技技术条件件建筑钢结结构焊接接技术规规范JBJ881-220022J2118-220022建筑钢结结构焊接接规程JGJ881-220011优质碳素素钢GB/TT6999-19999冷弯薄壁壁型钢结结构技术术规范GB5000188-20002建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GB5003000-20001建筑变形形量规程程JGJ/T8-97建筑施工工高处作作业安全全技术规规程JGJ880-991建筑机械械使用安安全技术术规程JGJ333-220011施工现场场临时施施工用电电安全技技术规程程JGJ446-888建筑钢结结构焊接接与验收收规范JGJ881-220022高强螺栓栓连接应应用技术术规程JGJ882-991建筑安装装工程资资料管理理规程DBJ001-551-220033建筑工程程施工测测量规程程DBJ001-221-995工程测量量规程GB2000266-933第二章 工程概概况北大国际际医院工工程是混混凝土框框架结构构（局部部钢结构构）的多多层建筑筑，工程程位于北北京市昌昌平区中中关村生生命科学学园。地地下2层，地地上7层层，建筑筑面积约约28万平方方米。本工程质质量目标标要求达达到国家家质量验验收标准准。本工程钢钢结构范范围包括括首层主主出入口口钢结构构、观光光电梯钢钢结构、采采光顶钢钢结构、屋屋顶钢屋屋架钢结结构。本工程钢钢结构施施工区域域较为分分散。钢钢结构制制作、运运输及安安装工作作量大。一结构构概况钢材：本本工程主主出入口口、观光光梯钢结结构梁、柱柱主要采用用Q3445级钢钢材，采采光顶、屋屋顶钢屋屋架钢结结构梁、柱柱主要采采用Q2235级级钢材，钢钢材符合合低合合金高强强度结构构钢GGB/TT15991-994、碳素素结构钢钢GBB/T7700-88及及低合合金高强强度结构构钢GGB/TT15991-994的要要求。钢钢材要求求强屈比比大于11.2，具具有明显显的屈服服台阶，伸伸长率大大于200%，并并有良好好的可焊焊性。焊焊条型号号应与主主体金属属相匹配配，当主主体为QQ3455时采用用焊条EE50xxx型，并并符合低低合金焊焊条GGB51118-85的的要求；当主体体为Q2235钢钢时采用用焊条EE43xxx型焊焊条，并并符合碳碳钢焊条条GBB/T551177-955的要求求。焊丝丝应符合合GB113000，GBB81110的要要求。连连接普通通螺栓为为C级，应应符合六六角头螺螺栓C级级，GGB57780-86、GGB411-866、GBB95-85。高高强螺栓栓连接采采用8.8级、10.9级大六角型高强螺栓，应符合GB36323633的要求。本工程钢钢结构的的连接形形式：钢钢柱与钢钢梁连接接采用栓栓、焊钢钢性连接接，梁与与梁连接接基本上上均采用用高强螺螺栓铰接接，钢梁梁与混凝凝土体预预埋铁件件连接采采用栓、焊焊刚接和和高强螺螺栓铰接接两种形形式。钢结构制制作完成成后必须须进行除除锈，除除锈等级级为Saa2.55。钢结结构防锈锈为两遍遍红丹防防锈漆，面面漆颜色色待定。本工程钢钢结构的的耐火等等级为一一级，钢钢柱耐火火极限33小时，钢钢梁耐火火极限22小时。二用钢钢量概况况主出入口口钢结构构用钢量量约3221吨；观光光电梯钢钢结构用用钢量约约24吨；采光顶顶钢结构构用钢量量约511吨；屋屋顶钢屋屋架钢结结构用钢钢量约882吨.共计计4788吨。第三章 施工工部署和和施工进进度控制制一施工工部署1、根据据北大国国际医院院工程总总体工期期要求和和现场施施工的实实际情况况确定施施工顺序序：主出入口口钢结构构制作、安安装观光电电梯钢结结构制作作、安装装（可随随土建施施工层递递进）采光顶顶钢结构构制作、安装屋顶钢屋架钢结构制作、安装。2、钢结结构安装装的竖向向作业顺顺序为先先下后上上，结合合现场实实际情况况由现场场项目主主管编制制构件发发货进场场计划，吊吊装工序序在前，其其它工序序跟进。3、钢结结构安装装的构件件供应顺顺序，应应满足现现场吊装装进度的的要求。原原则上，构构件吊装装以分层层、分区区混合进进行，即即：主框框架安装装次结构构安装。二.施工工进度计计划1.施工工进度（详详见施工工进度计计划表）2.工期期保证措措施2.1工工程准备备工作由于本工工程施工工工期短短任务重重，现场场场地狭狭小，所所以在施施工前的的准备工工作极为为重要。为为使现场场吊装工工作顺利利进行，我我们将在在施工前前制定周周密的的的施工计计划。针对总控控目标工工期，编编制阶段段目标工工期计划划，月计计划，周周计划，日日计划。严严格项目目目标管管理，以以计划目目标组织织生产，以以科学合合理的生生产安排排保证计计划。以现场施施工要求求控制加加工顺序序，使钢钢结构生生产成流流水作业业，将钢钢结构的的加工、运运输、储储存、吊吊装各个个工序合合理的穿穿插，环环环相扣扣。由于于现场场场地有限限，因此此构件的的进厂时时间和吊吊装的时时间应协协调一致致。2.2现现场施工工现场施工工技术人人员合理理编排现现场吊装装计划与与吊装顺顺序。充充分利用用施工现现场的钢钢构件的的堆放场场地，将将构件进进行标识识，明确确构件使使用的部部位和吊吊装时间间。按吊吊装顺序序将构件件堆放整整齐。避避免不必必要的现现场倒运运和分料料。计算每根根构件吊吊装所用用的塔吊吊机时，科科学安排排每日的的吊装杆杆件数量量，合理理安排钢钢结构吊吊装与其其他专业业施工的的用塔机机时间。钢结构中中吊装、焊焊接、防防火涂料料施工各各个工序序合理穿穿插进行行，循环环作业。根根据实际际情况，安安排双班班作业。三.施工工人员、机机械配置置1. 组组织机构构，钢结构构施工组组织机构构如下：项目经理技术负责人质量负责人安全员资料员安装现场经理施工班组 执行经理：王其良现场经理：刘玉君主任工程师：毛文和材料部：谢碧波技术部资 料 员： 徐 国 标安全部：史永安专家组焊 接 顾 问 ：石 春 生 钢结构安装现场经理周云跃质量员施工员区域长A区：周 志 高B区：车 国 明焊 接 负 责A区：田卫东B区：王军资料员代冬红测量部姚方强测量员A区：B区：2. 制制作机械械设备的的配置序号机械或设设备名称称型号规格格数量生产能力力(吨台台班)用于施工工部位备注1数控切割割机CNC-CG660000A122下料切割割2隔板组装装机11箱梁隔板板3U型组装装机UZ122113组装箱梁梁490度双双向翻转转支架1组翻转箱梁梁5箱形组装装机BZ122120组装箱梁梁6双弧双丝丝龙门式式焊接机机220梁柱焊接接成形7移动式990度翻翻转支架架1组翻转箱梁梁8移动式1180度度翻转支支架3组翻转箱梁梁9电渣焊操操作机DC-6600AA210箱梁柱焊焊接隔板板10CO2打打底焊接接机117梁.柱焊焊接11型钢端面面铣LYX1梁.柱焊焊接12铣边机XBJ-1515开坡口，齐齐边13重载辊道道54米传送箱梁梁14生产线总总功率15数控多头头直条切切割机CG1-6000A122下料切割割16组立机Z20122H型钢组组电输入输出出滚道架架电机主传动电电机液压站油油泵电机机315气气保焊机机17中央输入入滚道传送构件件主动滚道道架电机机18移钢机YG-1154传送构件件行走电机机19单臂埋弧弧焊机LHC418焊接H型型钢行走电机机焊臂升降降电机焊臂移动动电机焊剂回收收电机10000A埋弧弧焊机容容量20移动式1180翻转支支架翻转H钢钢传动电机机行走电机机21H型钢矫矫正机YTJ-60AA1矫正翼板板2260转转动支架架移钢机机液压站站油泵电机机23生产线总总功率3安装装施工机机械设备备的配置置3.1主主要机具具序号品名规格单位数量用途1对讲机部16信号指挥挥，现场场联络2塔吊部3-4吊装，卸卸车（使使用总包包方塔吊吊）2钢丝绳F28F211.519.517.5F133根若干卸车结构吊装装结构校正正3卡环4.1#、3.3#、2.7# 、11.4#个若干结构吊装装结构校正正4兜带1.5吨吨副8自承式楼楼板卸运运5防坠器个20防止高空空坠落6吊装夹具具5吨个8钢梁吊装装7活动扳手手8寸220寸把12紧固临时时螺栓8棘轮扳手手M20-M244把若干紧固钢梁梁高强螺螺栓9手动葫芦芦1-2吨吨个若干临时固定定10电动扳手手M20M244把4高强螺栓栓紧固11钢水平尺尺1.5米米把8钢柱初校校正12滑轮2吨套8次结构安安装3.2 小型机机械、工工具图片片高强螺栓终拧扳手高强螺栓检测扳手铁扁担手动葫芦水平尺线坠U形扣件扳手3.3焊焊接设备备及辅助助设备序号名称型号容量单位数量用途备注1CO2气气体保护护半自动动焊机KR-6600500AA台12钢柱钢梁梁焊接包括送丝丝2硅整流ZX-5500AA500AA台8钢柱钢梁梁焊接3碳弧气刨刨630台2返修清根根4特制氧- 乙炔炔烤枪把4预热、后后热5栓钉焊机机台2现场栓钉钉焊接6空压机0.6-7.5KKW台2碳弧气刨刨风源7电热干燥燥箱YZH22-10007.6KKW台2烘干焊接接材料8电热角向向磨 光光机（日日产）YZH22-400 1000-1225台10修磨清渣渣9电热保温温筒5kg个10焊条保温温10风速仪台1测风力11测温计600个6测温用12放大镜5倍个5焊缝检查查用13高压氧气气管8mmmm100002个气刨刨、2个个切割、66个预热热14乙炔气管管8mmmm100002个气刨刨、2个个切割、66个预热热15电焊铜缆缆线50mmm2m12000手工电弧弧焊专用用16电焊铝缆缆线50mmm2m12000手工电弧弧焊专用用17石棉布0.53mmmm20000防火用18编织布m20000挡风用19防火布30880mmmm20000挡风用20电闸分箱箱380VV220VV个106手弧焊机机、COO2焊机、角角向磨光光机箱内配套套使用21焊机房个20两台焊机机用1个个3.4焊焊接材料料本工程用用现场焊焊接材料料 序号名称材质规格格用途备注1焊丝H08MMn2SSiA 1.22mmCO2气气体保护护焊接用用用于柱、梁梁焊接2焊条E501153.22mm4mmm手工电弧弧焊接用连接板板及角焊焊用3CO2气气体气体纯度度不低于于99.9%保护作用用焊钢柱、钢钢梁4. 劳劳动力计计划级别工种种按工程施施工阶段段投入劳劳动力人人数 制作阶段段安装阶段段下料工88组立工66焊工104矫正工44钻孔工66喷漆工66司机22电工22起重工28辅助工68板材安装装16设备维修修工11第四章 钢结构构制作本工程钢钢结构主主要构件件采用焊焊接箱型型钢，焊接接H型钢钢及热轧轧H型钢钢，构件件数量多多，工程程量大，我我公司采采用先进进的专用用箱型柱柱生产设设备电渣渣压力焊焊及焊接接H型钢钢生产线线进行制制作。构构件板材材下料采采用电脑脑下料自自动切割割快速准准确，面面板与腹腹板焊接接采用门门式埋弧弧自动焊焊焊接，保保证焊接接质量，构构件除锈锈为抛丸丸除锈。 一.箱形形柱、梁梁的加工工制作 箱形柱、梁梁是由四四块钢板板焊接而而成，制制作工艺艺与焊接接H型钢钢大体相相同。 箱形柱、梁梁下料采采用数控控火焰切切割机进进行柱板板切割，开开坡口方方法为碳碳弧气刨刨切割KK型坡口口，下料料完成后后进行调调直校正正，为保保证柱身身板拼装装准确，需需制备组组装胎膜膜，组装装顺序为为：首先先以上盖盖板为基基准，然然后放出出横隔板板与侧腹腹板的装装配线，进进行U型型组立，最最后组装装下盖组组装完成成后进行行焊接，柱柱身主体体焊接采采用埋弧弧自动焊焊，加劲劲板焊接接采用电电焊机手手工焊接接，最后后一面隔隔板焊接接电渣压压力焊接接的方法法进行，焊焊接设置置引弧板板。箱形形柱、梁梁焊接完完成后进进行调直直矫正，后后用端头头铣床进进行端头头切割。箱箱形柱涂涂装严格格按标准准除锈、刷刷油，箱箱形柱制制作完成成后由专专职质检检人员进进行检验验、编号号。箱型型柱、梁梁制作组组装是关关键，其其组装工工艺方法法如下： 1.首先先以上盖盖板作为为组装基基准，在在其组装装面上按按施工图图要求分分别放出出隔板及及侧腹板板装配线线，并用用样冲标标志。 2.先组组装上盖盖板与隔隔板，组组装在胎胎模上进进行，装装配好后后，须施施焊完毕毕方可进进行下道道工序。 3.腹板板装配前前须检查查腹板的的平直度度，装配配时采用用一个方方向装配配，先定定位中部部加劲板板，后定定位腹板板。 4.箱体体结构整整体组装装在U型型结构全全部完成成后进行行，先将将U型结结构腹板板边缘矫矫正好，使使其不平平度LL/10000 ，然后后在下盖盖板上放放出腹板板装配定定位线，翻翻转与UU型结构构组装，采采用一个个方向装装配，定定位点焊焊采用对对称施焊焊法。 5.隔板板最后一一面焊接接采用电电渣压力力焊接，采采用专用用设备电电渣压力力焊焊接接。 二.焊接接H型钢钢的加工工制作 工艺过程程： 1.下料料图单 此工序序为材料料检验部部分，其其内容包包括对工工程所选选用的型型号、规规格的确确认以及及材料的的质量检检查。 质量检检测标准准： 应符合设设计要求求及国家家现行标标准的规规定。 检验方方法： 检查钢材材质量证证明书和和复试报报告，用用钢卷尺尺、卡尺尺检查型型号、规规格。 2.放样样、号料料 放样划划线时，应应清楚标标明装配配标记、螺螺孔标注注、加强强板的位位置方向向、倾斜斜标记及及中心线线、基准准线和检检验线，必必要时制制作样板板。 注意预预留制作作，安装装时的焊焊接收缩缩余量；切割、刨刨边和铣铣加工余余量；安安装预留留尺寸要要求。 划线前前，材料料的弯曲曲和变形形应予以以矫正。 放样和和样板的的允许偏偏差见下下表： 项 目允 许 偏 差差平行线距距离和分分段尺寸寸 0.55mm对角线差差 1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板角度20号料的的允许偏偏差见下下表： 项 目允 许 偏 差差平行线距距离和分分段尺寸寸 0.55mm对角线差差 1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板角度20质量检检验方法法：用钢钢尺检测测。 3.下料料： 钢板下料料采用数数控多头头切割机机下料，但但下料前前应将切切割表面面的铁锈锈、污物物清除干干净，以以保持切切割件的的干净和和平整，切切割后应应清除溶溶渣和飞飞溅物，操操作人员员熟练掌掌握机械械设备使使用方法法和操作作规程调调整设备备最佳参参数的最最佳值。 质量检验验标准： 切割的允允许偏差差值（mmm）项 目允 许 偏 差差零件宽度度、长度度3.00 边缘缺棱棱1.0型钢端部部垂直度度2.0钢材剪剪切面或或切割面面应无裂裂纹、夹夹渣和分分层。 质量检检验方法法：目测测或用放放大镜、钢钢尺检查查。 4.组立立、成型型 钢材在组组立前应应矫正其其变形，并并达到符符合控制制偏差范范围内，接接触毛面面应无毛毛刺、污污物和杂杂物，以以保证构构件的组组装紧密密结合，符符合质量量标准。组组立时应应有适量量的工具具和设备备，如直直角钢尺尺，以保保证组立立后有足足够的精精度。 采用设备备为Z112型型型钢组立立机。 点焊时时所采用用焊材与与焊件匹匹配，焊焊缝厚度度为设计计厚度的的233且不大大于8 mm，焊焊缝长度度不小于于25 mm，位位置在焊焊道以内内。 预组立立的构件件必须进进行检查查和确定定是否符符合图纸纸尺寸，以以及构件件的精度度要求成成型。 组立成成型时，构构件应在在自由状状态下进进行，其其结构应应符合施施工及验验收规范范及有有关标准准规定。经经检查合合格后进进行编号号。 质量检检验标准准。 组立的允允许偏差差表（mmm）类 型项 目允许偏差差焊接钢梁梁高 度2.00中心偏移移2.00垂直度（）b/1000且不不大于22.0允许偏差差符合钢钢结构工工程施工工及验收收规范有有关规定定。 质量检检验方法法：用直直尺、角角尺检查查。 5.焊接接： 该工序序采用设设备为门门式全自自动埋弧弧焊机。 埋弧自自动焊焊焊接规范范表 焊缝厚度度 焊丝直径径 焊接电流流电弧电压压焊接速度度534504755 2833055624504755 3433640835506000 3433630845756255 34336301036006500 34336231046507000 34336231236006500 34336151247257755 36338201257758255 3633818操作人员员应严格格遵守焊焊接规范范表。 焊接工工艺： 焊接钢梁梁采用门门式自动动埋弧焊焊进行焊焊接；柱柱梁连接接板加肋肋板采用用手工焊焊接。使使用门式式自动焊焊应满足足以下两两点： （1）焊焊接后边边缘300500mm范范围内的的铁锈、毛毛刺污垢垢等必须须清除干干净，以以减少产产生焊接接气孔等等缺陷的的因素。 （2）引引弧板应应与母材材材质相相同，焊焊接坡口口形式相相同，长长度应符符合标准准的规定定；使用用手工电电弧应满满足以下下规定：使用状状态良好好、功能能齐全的的电焊机机，选用用的焊条条需用烘烘干箱进进行烘干干。 焊缝厚度度 焊丝直径径 焊接电流流电弧电压压焊接速度度534504755 2833055624504755 3433640835506000 3433630845756255 34336301036006500 34336231046507000 34336231236006500 34336151247257755 36338201257758255 36338186.制孔孔 采用设设备：摇摇臂钻 质量检检验标准准： 螺栓孔及及孔距允允许偏差差符合钢钢结构施施工及验验收规范范的有有关规定定，详见见下表： 质量检检验方法法：用直直尺、钢钢尺、卡卡尺和目目测检查查。 螺栓孔允允许偏差差表（mmm） 项 目允 许 偏 差差 直 径 1.00 周 度 2.0 垂 直 度0.3tt且不大大于2.0 螺栓孔距距的允许许偏差表表 项 目允 许 偏 差差500050112000120003000030000同一组内内任意孔孔间距离离1.001.55 相邻两组组的端孔孔的距离离1.552.002.553.007.矫正正型钢 使用设设备：翼翼缘调直直机 工艺要要求：操操作人员员熟悉工工艺内容容并熟悉悉掌握设设备操作作规程，矫矫正完成成后，应应进行自自检，允允许偏差差符合钢钢结构施施工及验验收规范范有关关规定。钢钢板矫正正允许偏偏差 质量检验验方法：目测及及直尺检检查。 项 目允 许 偏 差差 钢板局部部平面度度 t14 1.55 t114 11.0 弯 曲 矢 高高110000 5.008.端头头切割 焊接型钢钢柱梁矫矫正完成成,其端端部应进进行平头头切割，所所用设备备为端头头铣床，端端部铣平平的允许许误差见见下表： 项 目允 许 偏 差差两端铣平平时构件件长度2.00 两端铣平平时零件件长度 0.55 铣平面的的平面度度 0.39.除锈锈 除锈采用用专用除除锈设备备，进行行抛射除除锈可以以提高钢钢材的疲疲劳强度度和抗腐腐能力。对对钢材表表面硬度度也有不不同程度度的提高高，有利利于漆膜膜的附和和不需增增加外加加的涂层层厚度。除除锈使用用的磨料料必须符符合质量量标准和和工艺要要求，施施工环境境相对湿湿度不应应大于885。 经除锈后后的钢材材表面，用用毛刷等等工具清清扫干净净，才能能进行下下道工序序，除锈锈合格后后的钢材材表面，如如在涂底底漆前已已返锈，需需重新除除锈。 10.油油漆 钢材除锈锈经检查查合格后后，在表表面涂完完第一道道底漆，一一般在除除锈完成成后，存存放在厂厂房内，可可在244小时内内涂完底底漆。存存放在厂厂房外，则则应在当当班漆完完底漆。油油漆应按按设计要要求配套套使用，第第一遍底底漆干燥燥后，再再进行中中间漆和和面漆的的涂刷，保保证涂层层厚变达达到设计计要求。油油漆在涂涂刷过程程中应均均匀，不不流坠。 11.包包装与运运输 .构件件编号在在包装前前，将各各种符号号转换成成设计图图面所规规定的构构件编号号，并用用笔（油油漆）或或粘贴纸纸标注于于构件的的规定部部位，以以便包装装时识别别。 .在搬搬运过程程中注意意对构件件和涂层层的保护护，对易易碰撞的的部位应应提供适适当的保保护。 .搬运运后的构构件如发发生变形形损坏，应应及时进进行修补补，以确确保发运运前构件件完好无无损。 12.验验收 钢构件出出厂前，应应提交以以下资料料： 产品合合格证 施工图图和设计计文件 制作过过程技术术问题处处理的协协议文件件 钢材、连连接材料料和涂料料的质量量证明书书或试验验报告。 焊缝检检测记录录资料 涂层检检测资料料 主要构构件验收收记录 构件发发运清单单资料 三.热轧轧H型钢钢的加工工制作 同焊接HH型钢的的加工制制作第五章 构件运运输、卸卸货、存存储和验验收一.构件件运输依据构件件进场计计划单安安排运输输，以每每节柱划划分单元元，并按按不同类类别，如如柱、梁梁、钢梯梯、连接接板等分分别装车车。装车车时应捆捆扎好，以以避免构构件变形形，确保保运输安安全。运运输示意意图如下下：捆扎索二.进场场和卸货货钢结构构构件为便便于现场场安装必必须按要要求进行行编号。构件进场场严格按按现场安安装分区区要求分分批进场场，构件件尽量放放置于塔塔吊附近近。 卸车临时时放置，必必要时对对构件进进行临时时支撑。要要求每台台塔吊准准备两副副卸货用用吊索、挂挂钩等辅辅助用具具周转使使用，以以节省卸卸货时间间。运送送构件时时，轻拿拿轻放，不不可拖拉拉，以避避免将表表面划伤伤。三.现场场构件验验收要点点检查构件件出厂合合格证、材材料试验验报告记记录、焊焊缝无损损检测报报告记录录、焊接接工艺评评定、板板材质量量证明等等随车资资料。检查进场场构件外外观,主要内内容有构构件挠曲曲变形、摩摩擦面表表面破损损与变形形、焊缝缝外观质质量、焊焊缝坡口口几何尺尺寸及构构件表面面锈蚀等等，若有有问题，应应及时组组织有关关人员制制定返修修工艺，进进行修理理。外观观检查要要填写构构件外观观检查表表，同时时，外观观检查的的允许偏偏差、构构件进场场外观检检查记录录见下表表。多节柱外外形尺寸寸允许偏偏差表检查项目目允许偏差差（mmm）柱高度3.00两端最外外侧安装装孔距2.00铣平面到到第一个个安装孔孔距离1.00柱身弯曲曲矢高H/15500且且不大于于5.00一节柱的的柱身扭扭曲H/2550且不不大于55.0牛腿孔到到柱轴线线距离3.00牛腿翘曲曲或扭曲曲(L6000mm)2.0柱连接处处的截面面尺寸3.00柱其它处处的截面面尺寸4.00柱脚底板板平面度度5.0各层牛腿腿标高3牛腿纵轴轴与柱截截面轴线线间的角角度卡板间隙隙2四.钢构构件现场场堆放管管理依据塔吊吊的起重重能力确确定构件件堆放位位置。现现场构件件尽量分分类单层层摆放，以以便于起起吊（如如下图所所示）。如如构件需需多层堆堆放时，应应将同一一长度的的梁放置置于一堆堆，并在在距梁两两端1/3处各各放置两两根枕木木，且要要求上下下层枕木木位于同同一直线线上，每每堆层数数不超过过3层，高高度不大大于1.5米，以以防止由由于自重重产生变变形。柱柱与柱之之间叠放放需垫枕枕木，并并对连接接板作有有效保护护。堆场场须留出出吊装机机械通道道。小件件及零配配件应集集中保管管于仓库库，作到到随用随随领，如如有剩余余，应在在下班前前作退库库处理。仓仓库保管管员对小小件及零零配件应应严格作作好发放放领用记记录及退退库记录录。第六章 钢结构吊吊装一通用用钢结构构安装1.钢柱柱的安装装1.1吊吊装准备备钢柱吊装装前，先先在柱身身上固定定好上人人爬梯，拴拴好缆风风绳、挂挂好防坠坠器，且且柱对接接柱耳板板也已设设置在指指定位置置处，牢牢固无误误后，方方可进入入下步工工作。底层钢柱柱吊装前前，必须须对钢柱柱的中心心线和标标高线，基基础轴线线，地脚脚螺栓直直径和伸伸出长度度等进行行检查，并并对钢柱柱的编号号、外形形尺寸、螺螺孔位置置及直径径、承剪剪板的方方位等等等，进行行全面复复核。确确认符合合设计图图纸要求求后，办办理交接接验收。1.2吊吊点设置置及吊装装方式.2.11吊点设设置钢柱吊点点设置在在预先焊焊好的吊吊耳连接接件处，即即柱接柱柱临时连连接板上上。每根根钢柱用用四个足足够强度度的卡环环及钢丝丝绳进行行吊装。最最重钢梁梁为4吨,准准备用22个4.5#卡环环(允许许载荷44.5吨) ,四根根21.5钢丝丝绳(66*377，1770kgg/mmm2，破破断拉力力总和229.66吨，安安全系数数取8-10)。1.2.2起吊吊方法 钢柱柱的起吊吊方法，采采用单机机回转法法起吊。本本工程同同层高群群塔进行行作业时时应有一一个总信信号指挥挥，当两两塔交汇汇时低塔塔让高塔塔，并保保证高塔塔起吊物物离低塔塔大臂顶顶有一定定的安全全距离。1.3钢钢柱临时时固定及及校正方方法1.3.1钢柱柱就位当钢柱吊吊至距其其就位位位置上方方2000mm时，使使其稳定定，对准准螺栓孔孔，缓慢慢下落，下下落过程程中避免免磕碰地地脚螺栓栓丝扣。落落实后专专用角尺尺检查,调整钢钢柱使钢钢柱的定定位线与与基础定定位轴线线重合。就就位误差差确保在在3mm以内内。1.3.2临时时固定钢柱就位位后对钢钢柱进行行临时固固定，即即采用四四方向拉拉设缆风风绳的方方法，如如受环境境限制不不能拉设设缆风时时，则采采取在相相应方向向上做硬硬支撑的的方式，进进行临时时固定及及校正。1.3.3钢柱柱校正标高调整整钢柱就位位标高采采用预先先在柱底底中心位位置预制制钢板砂砂浆垫块块（垫块块顶标高高为柱底底标高），钢钢柱就位位后垂直直度调整整完毕，紧紧固调整整螺母使使其与柱柱底接触触紧密。如如下图所所示。跨间垂直直度调整整利用临时时固定用用缆风绳绳、倒链链、管式式支撑、千千斤顶等等对柱垂垂直度进进行校正正，对柱柱的水平平位置、间间距进行行处理。确确认坚固固无误后后，进入入下一步步工作。1.3.4钢柱柱固定对称紧固固地脚螺螺栓锁紧紧螺母，将将垫板与与柱脚板板按图纸纸要求进进行焊接接，螺母母与垫板板点焊牢牢。1.3.5灌注注无收缩缩砂浆灌注前，将将柱脚空空间清理理干净，预预湿、支支撑模板板，缝隙隙用干沙沙浆密实实。灌注注时按比比例投放放灌浆料料和水，用用机械或或人工搅搅拌，人人工搅拌拌时需用用力均匀匀，搅拌拌时间不不少于55分钟，达达到所需需的流动动度。灌灌注孔或或小空间间时，可可用人工工插捣，将将气泡赶赶跑，灌灌注密实实，稍干干后，把把外露面面抹平压压光，注注意振捣捣时不可可过振。灌灌注完毕毕后，经经12小小时便要要浇水养养护，224小时时达到一一定强度度后方可可拆模，继继续浇水水养护。如如下图：具体施工工应由土建建实施。2.钢梁梁的吊装装2.1绑绑轧、起起吊钢梁吊点点选择可可视具体体情况而而定，梁梁上翼缘缘加焊吊吊耳，便便于吊装装。为加快进进度，提提高工效效，在塔塔吊起重重允许范范围内可可采用多多头吊索索一次吊吊装二至至三根钢钢梁的方方法，每每根梁间间距不小小于2米米。保险夹具具用于卸卸车及地地面倒运运专用卡具具用于卸卸车及地地面倒运运钢梁吊装装前在钢钢梁上装装上安全全绳，钢钢梁与柱柱连接后后，将安安全绳固固定在柱柱上。梁梁与柱连连接用的的安装螺螺栓，按按所需数数量装入入帆布桶桶内，挂挂在梁两两端，与与梁同时时起吊见见下图。2.2钢钢梁临时时对位、固固定钢梁吊升升到位后后，按施施工图进进行对位位，要注注意钢梁梁的正、反反方向和和钢柱上上连接板板的轴线线不可安安错。较较长梁的的安装，应应用冲钉钉将梁两两端孔打打紧、对对正，然然后，再再用普通通螺栓拧拧紧。普普通安装装螺栓数数量不得得少于该该节点螺螺栓总数数的300%，且且不得少少于二个个。为确保吊吊装质量量，保证证构架稳稳定及方方便校正正，安装装多层柱柱节时，应应首先固固定顶层层梁，再再固定下下层梁，最最后固定定中层梁梁。3.次梁梁安装次梁可采采用集中中吊运，使使用简易易机具，分分头在楼楼内进行行。4.钢梁梁安装的的注意事事项4.1梁梁与连接接板的贴贴合方向向。4.2高高强螺栓栓的穿入入方向。4.3吊吊装分区区顺序进进行。4.4钢钢梁安装装时孔位位偏差的的处理，只只能采用用机具绞绞孔扩大大，而不不得采用用气割扩扩孔的方方式。高强度螺栓终拧用挂栏二主出出入口钢钢结构安安装1.主要要构件形形式：构件形式式：热轧轧H型钢钢、焊接接H型钢钢、变截截面H型型钢、焊焊接箱型型钢主出入口口结构连连接形式式为钢梁梁与混凝凝土柱连连接，吊吊装时可可参照普普通钢梁梁的吊装装方法。2.主要要节点形形式：（无无高强螺螺栓）三观光光电梯钢钢结构安安装1.主要要构件形形式：构件形式式：热轧轧H型钢钢、焊接接箱型钢钢、栓钉钉观光电梯梯钢结构形式式为3层层框架结结构，安装时时随土建建自然层层逐层安安装钢梁梁。2.主要要节点形形式：四采光光顶钢结结构安装装1.主要要构件形形式：构件形式式：热轧轧H型钢钢、焊接接H型钢采光顶钢钢结构是是采光屋屋面的钢钢结构骨骨架，全全部为钢钢梁与混混凝土柱柱连接。五屋顶顶钢屋架架钢结构构安装1.主要要构件形形式：构件形式式：焊接接箱型钢钢屋顶钢屋屋架结构构形式为为3层框框架结构构，所有构构件均为为箱型构构件，节节点较特特殊，安安装时较较复杂。2.主要要节点形形式：第七章 高高强度螺螺栓施工工一.安装装前的准准备1高强强螺栓的的试验与与检验1.1抗抗滑移系系数试验验本工程采采用8.8级、10.9级大六角型高强螺栓，应符合GB36323633-83的要求，所有连接的构件的接触面采用喷丸处理，摩擦面的抗滑移系数Q345取0.40。高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。1.2轴轴力试验验在施工现现场待安安装的螺螺栓批中中随机抽抽取，每每批抽取取8套螺螺栓副进进行复验验。2高强强螺栓运运输与储储存2.1运运输高强度螺螺栓连接接副由制制造厂按按批配套套制作供供货、有有出厂合合格证、高高强度螺螺栓连接接副的形形式、尺尺寸及技技术条件件，均应应符合国国家标准准GB112288-12331-884和GB336322-36633-83的的规定。钢钢结构用用扭剪型型高强度度螺栓连连接副由由一个螺螺栓、一一个螺母母和一个个垫圈组组成。使使用组合合应符合合国家标标准规定定，高强强度螺栓栓连接副副在同批批内要配配套储运运供应。高强度螺螺栓连接接副在装装车、卸卸车和运运输及保保管过程程中要轻轻装、轻轻放，防防止包装装箱损坏坏、损伤伤螺栓。2.2高高强螺栓栓仓库保保管2.2.1高强强度螺栓栓连接副副按包装装箱注名名的规格格、批号号、编号号，供货货日期进进行清理理，分类类保管，存存放在室室内仓库库中、堆堆积不要要高于33层以上上，室内内防潮，长长期保持持干燥、防防止生锈锈和被脏脏物沾污污、防止止扭矩系系数发生生变化。其其底层应应距地面面高度3000mm以上上。2.2.2工地地安装时时，应按按当天需需要高强强度螺栓栓的数量量发放。剩剩余的，要要妥善保保管。不不得乱放放，损伤伤螺纹，被被脏物沾沾污。2.2.3经长长期存放放的高强强度螺栓栓连接副副使用前前，还要要再次作作全面的的质量检检验，开开箱后发发现有异异常现象象时也应应进行检检验，检检验标准准按国家家标准GGB1222812331-884及GB33632236633-83的的有关规规定进行行。经鉴鉴定合格格再进行行使用。二高强强度螺栓栓施工管管理1.施工工管理者者在进行本本高强度度螺栓施施工时，先先确定高高强度螺螺栓管理理者，使使其担当当工程管管理、质质量管理理及指导导施工人人员。2.天气气管理（气气候条件件）降雨时原原则上不不进行作作业，若若在作业业中发生生降雨时时，应加加快速度度把没有有拧紧完完的锁紧紧完。3.摩擦擦面管理理在拧紧作作业前，首首先进行行摩擦面面的检查查，如果果有浮锈锈、油、涂涂料、残残渣等降降低摩擦擦面承载载力的附附着物时时，采用用金属刷刷、砂纸纸、氧气气-乙炔炔火焰进进行去除除。三高强强度螺栓栓施工1临时时螺栓的的终拧1.1在在插入高高强度螺螺栓前，为为了使连连接紧密密先用临临时螺栓栓栓紧，连连接部位位的材料料如有弯弯曲、翘翘曲的需需修正。1.2孔孔的差异异在2mm以内内时，可可以用绞绞刀进行行修正。1.3如如果孔的的差异超超过2mm，与与管理人人员协商商的基础础上，采采取换拼拼板等合合理的处处理方法法进行处处理。2高强强度螺栓栓插入2.1高高强度螺螺栓的螺螺帽及垫垫片要注注意安装装方向，按按下图进进行安装装。2.2插插入螺栓栓时，注注意不要要在螺栓栓上附着着锈、尘尘埃、油油等。另另外施工工时不要要强行打打入螺栓栓孔内，以以免损伤伤螺纹。3初拧拧3.1 螺栓的的初拧轴轴力可以以控制在在50%800%终拧拧轴力值值的范围围。对常常用规格格的M224的高高强螺栓栓，扭矩矩（N.m）TTc=KKPcdK扭扭矩系数数（0.110.115）取取0.113Pc预拉力力标准值值（KNN），根根据螺栓栓预拉力力复验数数据d螺螺栓公称称直径（mmm）3.2初初拧完后后，通过过螺栓螺螺帽、垫垫片及构构件用白白色记号号笔进行行标记。3.3使使用检测测扳手时时，虽然然能够通通过接触触声音来来确认扭扭矩值，但但是机构构上继续续加力的的话容易易拧过劲劲，要注注意。4终拧拧4.1初初拧完后后，使用用专用紧紧固扳手手进行锁锁紧，直直至颈缩缩处断裂裂。4.2当当天插入入的螺栓栓原则上上当日终终拧完。4.3终终拧原则则上是从从接头部部位的中中央到端端部。初拧终拧5高强强螺栓施施工流程程第八章 钢结结构焊接接一 工程概况况工程现场场焊接接接头形式式为：箱箱型柱单单面V型型带垫板板横焊全全熔透横横焊缝；柱与梁梁单面VV型带垫垫板平焊焊全熔透透平焊缝缝二级；梁与梁梁单面VV型带垫垫板平焊焊全熔透透焊缝。1.钢材材本工程柱柱、梁设设计钢材材材质采采用Q2235、Q345。2节点点形式2.1箱箱型柱单单面V型型带垫板板横焊全全熔透横横焊缝；2.2柱柱与梁单单面V型型带垫板板平焊全全熔透平平焊缝二二级；2.3梁梁与梁单单面V型型带垫板板平焊全全熔透焊焊缝。2.4焊焊缝质量量本工程设设计要求求焊接工工艺及焊焊缝超声声波探伤伤按GBB113345-规程要要求。柱柱-梁连连接焊缝缝及柱牛牛腿-梁梁连接焊焊缝全部部全熔透透焊缝,焊缝应应符合二二级焊缝的的要求。二焊接接准备1检验验柱、梁梁接头截截面几何何尺寸及及长度。2焊口口几何尺尺寸及清清理情况况。3焊接接部位防防风措施施。三焊接接施工劳劳动组织织多层钢结结构焊接接工程专专业性很很强，劳劳动强度度大，专专业管理理人员及及焊工都都要求有有较好技技术素质质，焊工工需按钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）和和建筑筑钢结构构焊接技技术规范范（JJGJ881-220022）的规规定执行行，已经经培训并并持有相相应施工工焊接条条件下的的焊工合合格证或或厚板钢钢结构附附加考试试合格证证的焊工工，方准准上岗正正式焊接接。四焊接接施工顺顺序及焊焊接工艺艺1安装装焊接顺顺序根据本工工程结构构特点制制订安装装焊接顺顺序：1.1构构件接头头的现场场焊接，应应符合下下列要求求：完成成安装流流水区段段内的主主要构件件的安装装、校正正、固定定（包括括预留焊焊接收缩缩量）；确定构构件接头头的焊接接顺序，绘绘制构件件焊接顺顺序图；按规定定顺序进进行现场场焊接。1.2接接头的焊焊接顺序序，平面面上应从从中部对对称地向向四周扩扩展，竖竖向可采采取有利利于工序序协调、方方便施工工、保证证焊接质质量的顺顺序。1.3构构件的焊焊接顺序序图应根根据接头头的焊接接顺序绘绘制，并并应列出出顺序编编号，注注明焊接接工艺参参数。多多层梁焊焊接应遵遵守先焊焊顶层梁梁、后焊焊底层梁梁，再焊焊次顶层层梁、次次层梁，柱柱对接焊焊缝可先先焊亦可可后焊。1.4梁梁和柱焊焊接应安安排两名名焊工在在柱的两两侧对称称焊接，电电焊工应应严格按按照分配配的焊接接顺序施施焊，不不得自行行变更。1.5梁梁和柱接接头的焊焊缝，宜宜先焊梁梁的下翼翼缘板，再再焊其下下翼缘板板。先焊焊梁的一一端，待待其焊缝缝冷却至至常温后后，再焊焊另一端端，不宜宜对梁的的两端同同时施焊焊。1.6柱柱-柱节节点焊接接时，柱柱的对称称两个翼翼缘应由由两名焊焊工同时时焊接。2焊接接工艺2.1安安装焊接接准备工工作2.1.1针对对Q3445B焊焊接柱-柱、柱柱牛腿-梁接头头等进行行相应焊焊接方法法的工艺艺评定试试验。焊接位置置为柱-柱横焊焊、柱-梁平焊焊、牛腿腿-梁平平焊、TT型角立立焊。焊接方法法柱-柱柱、柱-梁、牛牛腿-梁梁为COO2气保焊焊，T型型接头为为手工电电弧焊或或CO22气体保保护焊。钢钢材规格格、坡口口形式及及尺寸按按设计要要求。焊后外观观用超声声波检测测合格。说明所采采取的钢钢材在规规定的焊焊接方法法、焊接接参数、焊焊接条件件下，其其焊接接接头综合合性能达达到并超超过了设设计和规规范要求求，并以以此为依依据制订订本工程程的焊接接工艺参参数。2.1.2采用用的焊接接材料和和焊接设设备技术术条件应应符合国国家标准准，性能能优良。清清渣、气气刨、焊焊条保温温等装置置应齐全全有效。2.2手手工电弧弧焊及CCO2气保焊焊焊材和和设备2.2.1焊条条应放在在高温烘烘干箱烘烘干，低低氢型焊焊条烘干干温度为为：焊条条在高温温箱中加加热到3380后保温温1.55h，再再在高温温箱中降降温到1110后保存存，使用用时从烘烘箱中取取出应立立即放入入1000-1110的电热热焊条保保温筒中中，并须须在4hh内用完完，焊条条烘干次次数不得得超过两两次。2.2.2焊丝丝包装应应完好，如如有破损损面导致致焊丝污污染或弯弯折、紊紊乱时应应部分弃弃之。2.2.3COO2气体纯纯度不低低于999.9%（体积积比），含含水量低低于0.0055%（重重量比），瓶瓶内高压压低于11Mpaa时应停停止使用用，焊接接前要先先检查气气体压力力表的指指示，然然后检视视气体流流量计并并调节气气体流量量（400-500L/mmin）。2.2.4焊机机之电压压应正常常，地线线压紧牢牢固接触触可靠，电电缆及焊焊钳无破破损，送送丝机应应能均匀匀送丝，气气管应无无漏气或或堵塞。3安装装焊接程程序一般般规定3.1程程序焊前检查查加热除除锈安装焊焊垫板及及引弧板板焊接检查填写作作业记录录，详见见安装焊焊接作业业顺序图图。测 量 放 线 验 线各 方 验 线 验 基 准 点安装 钢柱测 量标 高 位移垂偏四根钢柱形成一节间安装主梁、桁架梁二次测量校正钢柱初拧高强度螺栓终拧高强度螺栓形成框架再次测量校正钢柱安装下一节间安装第三节间附件配套运至现场构件验收地面拼装柱-柱节点焊接外观检查超声波检验碳弧气刨合格不合格柱-梁节点焊接外观检查超声波检验合格不合格其它安装验收碳弧气刨次梁安装自承式板安装焊栓钉3.2一一般规定定3.2.1焊前前检查坡坡口角度度、钝边边、间隙隙及错口口量，坡坡口内和和两侧之之锈斑、油油污、氧氧化皮等等应清除除干净。3.2.2装焊焊垫板及及引弧板板，其表表面清洁洁要求与与表面坡坡口相同同，垫板板与母材材应贴紧紧，引弧弧板与母母材焊接接应牢固固。3.2.3焊接接：应封封焊坡口口内母材材与垫板板之连接接处，然然后逐道道逐层垒垒焊至填填满坡口口，每道道焊缝焊焊完后都都应消除除焊渣及及飞溅物物，出现现焊接缺缺陷应及及时磨去去并修补补。3.2.4雨天天、雪天天时应停停焊，环环境温度度低于零零度时应应按规定定预热、后后热措施施施工，构构件焊口口周围及及上方应应有挡风风雨棚，风风速大于于10