环境专业施工方法

一、 泵安装方方法1. 安安装前的的准备1.1泵泵必须带带有出厂厂合格证证明书，合合格证交交技术员员保管。1.2 根据装装箱清单单，在甲甲方代表表的参加加下开箱箱共检。共共检内容容包括：核对泵泵的名称称、型号号规格，检检查随机机资料和和专用工工具是否否齐全，核核实零部部件的品品种、规规格、数数量。共共检要有有记录。1.3 泵基础础由土建建出具质质量合格格证明书书及实测测记录，办办理交接接手续。1.4 土建应应在基础础上明显显地画出出标高基基准线及及纵横中中心线。1.5 基础外外观检查查不得有有裂纹、蜂蜂窝、空空洞、露露筋等。1.6 泵基础础允许偏偏差：项次项目名称称允许偏差差（mmm）1基础坐标标位置（纵纵横中心心线）202基础各不不同平面面的标高高+0-203基础上平平面水平平度每米 5全长 1004予留地脚脚螺栓孔孔中心位置置 10深 度 +20 -00孔壁的铅铅重度（全全深） 1101.7需需要二次次灌浆的的基础表表面，应应铲出麻麻面，深深度一般般不小于于10mmm，表表面不允允许有油油污或疏疏松层。1.8放放置垫铁铁处（至至周边约约50mmm）的的基础表表面应铲铲平，其其水平度度允许偏偏差为22mm/M。1.9予予留螺栓栓孔内的的碎石、泥泥土、积积水等杂杂物，必必须清除除干净。2. 安安装2.1 垫铁组组布置的的原则是是：在地地脚螺栓栓两侧各各放置一一组，应应尽量靠靠近地脚脚螺栓。当当地脚螺螺栓间距距小于3300mmm时，可可在各地地脚螺栓栓的同一一侧放置置一组垫垫铁。对对于带锚锚板的地地脚螺栓栓两侧的的垫铁组组应放置置在予留留孔的两两侧。2.2 相邻两两垫铁组组的间距距，一般般为5000mmm左右。2.3 常用平平垫铁和和斜垫铁铁的规格格为：110050 120060 140070 166080 20001000等。2.4 斜垫铁铁可与同同号或者者大一号号的平垫垫铁搭配配使用。2.5 垫铁表表面应平平整、无无氧化皮皮、飞边边等。斜斜垫铁的的斜度一一般为11/2001/10。垫铁组高度为3060mm。2.6 垫铁一一般不超超过四层层。2.7 垫铁组组应露出出泵底座座1020mmm。地地脚螺栓栓两侧的的垫铁组组的伸入入长度均均应超过过地脚螺螺栓。如如果设备备底座的的宽度不不够时，垫垫铁的放放置位置置应保持持底座承承压在垫垫铁的中中部。2.8 配对斜斜垫铁的的搭接长长度不小小于全长长的3/4，其其相互间间的偏斜斜角应不不大于33度。2.9 垫铁间间应接触触平整、严严密。泵泵找平找找正后，在在垫铁组组的两侧侧用电焊焊进行层层间点焊焊固定。垫垫铁与泵泵底座之之间不得得焊接。2.100放入予予留孔的的地脚螺螺栓与孔孔底的距距离不得得小于880mmm。螺栓栓上的任任一部位位离孔壁壁的距离离不得小小于200mm，拧拧紧的螺螺母必须须露出11.53个螺螺距。地地脚螺栓栓上配一一个螺母母和一个个垫圈。2.111泵安装的的允许偏偏差（mmm）检查项目目允许偏差差（mmm）中心线位位置5标高5水平度轴向0.05mmm/MM径向0.1mmm/M2.122联轴器器两轴的的对中偏偏差及端端面间隙隙，应符符合设备备的技术术文件要要求。如如果无特特殊要求求，应符符合下表表规定。弹性柱销销联轴器器对中偏偏差 单单位：mmm联轴器外外径端面间隙隙对中偏差差径向位移移轴向倾斜斜9011602.50.0550.2/1000019522003280320040.0880.2/100003604100548060.10054076302.133地脚螺螺栓灌浆浆前应经经过隐蔽蔽检查，并并填写隐隐蔽记录录。2.144二次灌灌浆层的的基础表表面应无无泥土、油油污等杂杂物，并并用水冲冲洗干净净，当环环境温度度低于55时，应应采取防防冻措施施。2.155灌浆用用料要使使用细碎碎石混凝凝土。其其标号应应比基混混凝土标标号高一一级，并并捣固密密实，但但不得使使地脚螺螺栓歪斜斜或影响响设备的的安装精精度。要要加强养养护，盖盖以草袋袋等浇水水养护。2.166设备的的隐蔽、封封闭、单单体试车车等应由由施工班班组，检检查员和和甲方代代表，质质检监督督部门共共同检查查合格后后进行。2.177施工过过程中应应及时、认认真填写写相关质质量证明明文件3.试车车准备3.1泵泵均安装装完毕，且且各项偏偏差均符符合设计计及相关关规范要要求，管管路系统统全部试压、吹吹扫、清清洗完毕毕，施工工记录及及资料应应齐全。3.2润润滑、冷冷却、电电气控制制等附属属装置均均应按系系统检验验完毕并并应符合合试运转转的要求。3.3需需用的电电、水、临临时材料料、工机机具、检检测仪器器、安全全防护设设施及用用具等，均应准备备齐全并并应符合合试运转转要求。3.4 各固定定连接部部位应无无松动。3.5盘盘车应灵灵活，无无异常现现象。3.6参参加试运运转的人人员，应应熟悉本本试车方方案，并并应掌握握操作规规程及试试运转操操作。3.7泵泵的周围围环境应应清扫干干净，附附近不得得进行有有粉尘的的或噪音音较大的的作业。3.8泵泵进口已已按泵进进口的具具体尺寸寸加设临临时滤网网。3.9检检测使用用仪表器器具均经经校验合合格。3.100试车区区域周围围已有明明显的警警示标记记，并备备有消防防医用器器具。4.泵的的试运转转4.1 电机空空转4.1.1断开开联轴节节，点动动电机，检检查电机机转向是是否与泵泵的转向向一致。4.1.2 盘盘车正常常后电机机应连续续运转22小时，运运转过程程中检查查下列各各项：4.1.2.11轴承温温升不应应超过550，最高高温度不不应超过过80。4.1.2.22各种仪仪表应正正常工作作。4.1.2.33声音应应无异常常。4.1.3上述述过程中中如发现现有任何何异常，必必须停止止运转，待待检查、处处理后方方可再试运转，直直到正常常。4.2泵泵的负荷荷运转4.2.1 每每台泵应应单独试试运转，如如果形不不成循环环回路，应应接临时时管道，具具体管路路走向根根据现场场而定。运运转前，应应先盘车车数转。4.2.2 打打开泵的的吸入端端管路阀阀门，关关闭泵出出口阀门门，拧开开放气阀阀，向泵泵内灌水水，严禁水泵泵在无水水情况下下空转，烧烧坏密封封和叶轮轮。4.2.3 在在泵的入入口加过过滤网，不不能有硬硬粒物或或软纤维维、泥沙沙等，防防止堵塞塞流道。4.2.4 开开机前将将净水管管接到水水泵冷却却水嘴上上，水量量不可太太大，微微量水压压在0.077Mpaa即可，以以降低泵泵轴，机机械密封封件运转转时产生生的热量量，免遭遭烧坏。4.2.5关闭闭泵出水水侧阀门门，待充充满水后后，再关关闭排气气阀及螺螺堵。4.2.6启动动电机，打打开出水水侧管路路阀门至至额定流流量，出出口阀门门的开启启不宜超超过3minn。并应应快速通通过喘振振区。4.2.7 泵泵在额定定工况连连续运转转时间不不应小于于2小时时，运转转过程中中应检查查下列各项：4.2.7.11 轴承承温升不不能超过过50，最高高温度不不超过880。4.2.7.22电机温温升、震震动值、电电流、压压力、流流量等应应符合铭铭牌或技技术文件件规定。4.2.7.33 机泵泵的运转转声音无无异常。4.2.7.44 泵的的安全保保护和电电控装置置及各部部分仪表表均应灵灵敏、正正确、可可靠。4.2.7.55 各固固定连接接部位不不应有松松动。4.2.7.66 转子子及各运运动部件件运转应应正常，不不得有异异常声响响的摩擦擦现象。4.2.7.77 润滑滑油不得得有渗漏漏和雾状状喷油现现象。4.2.7.88机械密密封的泄泄漏量不不应大于于5mll/h。4.2.7.99 泵在在运转过过程中出出现异常常情况时时，应立立即切断断电源，关关闭出水水侧管路路阀门。4.2.8泵的的试运转转过程中中，应作作好每项项记录。4.2.9 试试运转完完毕，先先关闭泵泵的入口口阀门，再再断开电电源，防防止液体体倒流，损损坏机泵。4.2.10放放净泵内内积存液液体，防防止锈蚀蚀或冻坏坏。4.2.11试试车过程程中，前前15分分钟记录录轴承温温度、压压力、电电流、转转速、振振动值等等,以后每半半小时做做一次记记录。二、 电动单梁梁起重机机安装方方法1. 安安装前的的检查与与准备1.1设设备技术术文件齐齐全1.2按按图纸及及到货清清单检查查设备、材材料及附附件的型型号、规规格和数数量，设设备外观观上不得得有明显显的缺陷陷，并应应有出厂厂合格证证及必要要的出厂厂试验记记录。1.3钢钢丝绳不不得有锈锈蚀、损损伤、弯弯折、打打环、扭扭结、裂裂嘴和松松散等现现象。2.轨道道的安装装2.1首首先清理理现场，行行车水泥泥承受轨轨梁基础础进行验验收。2.22找平、放放线。2.33钢轨的的检查和和调直、轨轨道上位位、钢轨轨接头的的联接、找找正加固固、测量量检查、找找平、调调直。2.4车车档制作作安装，轨轨道的安安装标准准要符合合TJ2231-78机机械设备备安装工工程施工工验收规规范的的规定标标准，全全行程最最高点和和最低点点之差不不大于110mmm，接头头的左、右右、上三三面的偏偏移均不不大于11mm，接接头间隙隙不大于于2mmm，跨度度偏差不不应大于于5mmm，同跨跨两平行行轨道的的标高相相对差，在在柱子处处不应大大于100mm，其其它处不不应大于于15mmm。2滑线的的安装滑滑线的接接触面应应平、直直、无锈锈蚀、导导电良好好、安装装适当，在在跨越建建筑物的的伸缩缝缝时，应应设补偿偿装置供供电滑线线在非导导电的接接触面涂涂红色油油漆，并并在适当当位置装装置安全全标志或或表示带带电的指指示灯如如安装安安全滑线线时应平平直、导导电良好好，如用用软缆供供电时，线线号要符符合要求求，设牵牵引绳。3起重机机的桥架架安装架架设起重重机组装装时，要要把桥架架按工作作位置放放在垫架架上，固固定牢固固后，再再组装端端梁，测测量对角角线差，不不应大于于5mmm，跨度度不应大大于3mmm，完完全符合合规定后后，再进进行组装装电葫芦芦，小车车运行间间隙不应应大于55mm，最最后组装装操纵室室。4电器安安装安装装前应详详细熟悉悉电器原原理图、配配线图、电电气总图图和有关关技术资资料，了了解操作作原理和和各元件件的作用用以便准准确安装装和迅速速处理安安装过程程中出现现的问题题检查各各电器元元件和电电机的对对地缘电电阻应不不低于00.8兆兆欧在潮潮湿环境境中应不不小于00.4兆兆欧，检检查各线线路是否否正确，确确定无误误码率后后，方可可通电试试运转在在试运转转时，检检查各运运行方向向是否一一致、行行程开关关是否符符合要求求的方向向、上下下断电限限位器是是否安全全可靠各各安全装装置必须须安全可可靠合格格后，方方可起吊吊架设，在在吊装过过程中，严严格遵守守安全操操作规程程，严禁禁违章作作业5 起重重机的试试车5.1试试车前的的准备5.1.1关闭闭全部电电源，按按设计资资料检查查各传动动机构的的连接件件是否牢牢固，结结构有否否变形，钢钢丝绳在在滑轮和和卷筒上上的缠绕绕情况。检检查轨道道上是否否有障碍碍物及其其它情况况，清理理好周围围环境。5.1.2让电电气专业业人员全全面检查查电气系系统，特特别注意意，制动动线路的的正确性性，各种种开关的的动作灵灵活性及及可靠性性。5.2无无负荷试试车5.2.1不吊吊载荷，接接通电源源，开动动各机构构使其运运转，检检查起升升限位的的准确性性，灵活活性；检检查各极极限位置置是否符符合设计计要求。5.2.2开动动各机构构反复运运行三次次，观察察各机构构运行情情况，注注意导电电装置，电缆卷筒，吊钩的起升协调。5.3静静负荷试试车5.3.1起升升额定负负荷要求求载荷应应从小到到大逐渐渐加至额额定负荷荷。5.3.2进行行静负荷荷试验。5.3.3电葫葫芦往返返运行三三次，不不出现异异常，卸卸去负荷荷，使电电葫芦停停于桥架架的中央央，定出出测量基基准，按按定额负负荷的11.255倍起吊吊重物，离离地1000mmm，停悬悬10分分钟，卸卸去负荷荷，检查查有无永永久变形形，如无无永久变变形，可可直接测测出桥架架实际上上拱值，如如有永久久变形可可连续起起吊三次次使不再再产生永永久变形形时测出出实际上上拱值。5.3.4卸去去负荷，将将电葫芦芦开到跨跨端，检检查起重重机桥架架金属结结构，应应无裂纹纹、焊缝缝开裂、油油漆脱落落及其它它影响安安全的损损坏或松松动等缺缺陷。5.4动动负荷试试车5.4.1起升升1.11倍额定定负荷，同同时开动动机构作作正反向向运转，运运转应在在全行程程上进行行。5.4.2按工工作循环环次序，试试验时间间不得小小于1小小时。5.4.3各机机构应动动作灵敏敏，工作作平稳、可可靠，并并检查各各限位开开关和保保护联锁锁装置的的可靠性性。三、碳钢钢管道安安装方法法1.管道道安装技技术要求求1.1管管道安装装顺序: 按照照先地下下管，后后地上管管；先高高压管，后后低压管管；先大大管，后后小管；先主管管，后支支管；先先难后易易的顺序序进行施施工，最最后安装装容易破破碎、怕怕磕碰的的管线，使使管道安安装工程程科学合合理的进进行。1.2技技术要求求1.2.1管子子连接时时，不得得用强力力对口、加加偏垫或或多层垫垫等方法法来消除除接口端端面的间间隙、偏偏斜、错错口或不不同心等等缺陷。1.2.2法兰兰连接应应与管道道同心，并并应保证证螺栓自自由穿入入。1.2.3管道安安装的允允许偏差差应符合合下列要要求管道安装装的允许许偏差项 目目允许偏差差(mmm)坐 标标室内15室外25标 高高室外20室内15水平管道道平直度度DN11002L,最大550DN11003L,最大880立管铅垂垂度5L,最大330成排管道道间距15交叉管的的外壁或或绝热层层间距20注：L管子子有效长长度DN管子公公称直径径1.2.4管子子在吊装装前要仔仔细检查查管段内内部是否否清洁，管管子吊装装时要绑绑扎牢固固。1.3与与机器连连接的管管道安装装1.3.1连接机机器的管管道安装装前,要要严格清清扫,特特别是机机器进口口管道,应做到到无杂质质、铁锈锈、焊渣渣等杂物物，在最最终连接接前，应应用盲板板把管口口封堵，以以防杂物物进入机机器内。1.3.2连接机机器的管管道安装装时,配配管应从从机器一一侧开始始安装，应应先安装装好支架架,不得得让机器器承受附附加力,其固定定管口应应远离机机器。1.3.3管道系系统与机机器法兰兰连接时时,在联联轴节上上架设百百分表监监测机器器位移应应符合要要求。1.3.4管道安安装合格格后,不不得承受受设计以以外的附附加载荷荷。1.3.5管道经经试压、吹吹扫合格格后，对对管道与与机器的的接口进进行复位位检验。1.4阀阀门安装装1.4.1阀门安安装前，应应检查填填料，其其压盖螺螺栓应留留有调节节余量；并应核核对其型型号，按按介质流流向确定定其安装装方向。1.4.2阀门门安装前前,应经经壳体压压力试验验和严密密性试验验合格。1.4.3水平管管道上的的阀门，其其阀杆及及传动装装置应按按设计规规定安装装，动作作应灵活。1.5支支、吊架安安装1.5.1管道道安装时时，应及及时进行行支、吊吊架的固固定、调调整工作作，支、吊吊架位置置应准确确，安装装应平整整牢固，与与管子接接触紧密密。1.5.2支吊吊架型式式应符合合图纸要要求，安安装前核核对其型型号应无无误。1.5.3支吊吊架的焊焊接应由由合格焊焊工施焊焊，不得得有漏焊焊、欠焊焊或焊接接裂纹等等缺陷。1.5.4管道安安装时的的临时支支架，应应有明显显标记，并并在管道道安装完完毕后及及时拆除除。1.5.5管道安安装完毕毕后，应应按设计计文件逐逐个核对对支、吊吊架的型型号和位位置。2管道焊焊接及焊焊接检验验2.1焊焊前准备备2.1.1确保保所有焊焊工持证证上岗，并并且确保保合格证证的有效效性、合合格证项项目和施施焊范围围的一致致性。2.1.2焊接接责任工工程师对对现场所所有的焊焊接工作作负责，在在焊接前前,制定定焊接工工艺评定定，向施施工人员员下发焊焊接工艺艺卡，焊焊工在焊焊接过程程中应严严格按焊焊接工艺艺进行施施焊。焊焊工在施施焊前应应了解所所采用的的焊接工工艺：坡坡口形式式、焊条条型号、焊焊接电流流、电压压、层间间温度、焊焊接线能能量要求求等。2.1.3质量量检查员员负责对对焊接质质量进行行全面检检查，包包括焊前前、焊接接中间、焊焊后检查查，尤其其是对焊焊缝外观观及承插插口处焊焊接质量量的重点点检查。2.1.4焊条条要有专专用库房房设专人人管理，按按照焊焊条质量量管理规规定，制制定本单单位的焊焊条管理理制度，对对焊条的的保管、烘烘烤、发发放、回回收负责责，并做做好各项项记录。2.2焊接方方法及要要求2.2.1所有有碳钢管管道采用用手工电电弧焊。2.2.2焊条条选用JJ4222。2.2.3焊接接前,工工件表面面应清扫扫干净,除去油油污、氧氧化物、水水渍等杂杂物。2.2.4在施施焊全过过程中，应应按规定定的焊接接工艺进进行焊接接，工序序间应有有交接手手续；并并由取得得相应合合格证的的焊工施施焊。2.2.5管道道焊缝位位置的规规定(1)当当d1150mmm时，直直管段上上两对接接焊口的的中心距距大于等等于1550mmm，当dd1550 mmm时，大大于等于于管子外外径。(2)环环焊缝距距支、吊吊架净距距大于等等于500mm，须须热处理理时应大大于等于于焊缝宽宽度的55倍，且且不得小小于1000mmm。2.2.6管道道组成件件的坡口口形式和和尺寸应应符合规规范要求求。2.2.7管道道组成件件的坡口口加工采采用氧乙乙炔焰法法,应除去去表面氧氧化皮、熔熔渣等，并并将表面面打磨平平整。2.2.8管道道对接焊焊口的组组对应内内壁齐平平，内壁壁错边量量应符合合规范要要求，当当超过规规定时应应进行修修磨, 每层焊焊完后，应应立即对对层间进进行清理理，并进进行外观观检查，发发现缺陷陷消除后后再进行行下一层层的焊接接。2.2.9焊条条在使用用前应按按规定进进行烘干干，焊接接时，使使用焊条条保温筒筒，使焊焊条在使使用过程程中保持持干燥和和一定的的温度。2.2.10焊焊接环境境：下列列情况，如如无可靠靠措施，不不得焊接接a、雨雾雾天气；b、风速速8m/SS；c、环境境温度在在-5以下；d、相对对湿度90%2.3.焊接检验2.3.1 焊焊接前对对坡口形形式和尺尺寸进行行检查并并应符合合要求，否否则严禁禁施焊。2.3.2每层层焊完后后，应立立即对层层间进行行清理，并并进行外外观检查查，发现现缺陷消消除后再再进行下下一层的的焊接。 2.3.3焊缝缝应在焊焊完后立立即清理理焊缝表表面的氧氧化皮、飞飞溅等，然然后进行行外观检检查，焊缝缝外观检检查应符符合GBB50223698中中相应等等级的规规定。3管道压压力试验验3.1管管道安装装合格后后，应进进行液压压强度试试验。3.2管管道的液液压强度度试验应应使用洁洁净水，不锈钢管道试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm，试验时，环境温度不低于-5，否则，应采取防冻措施。3.3试验压压力:应应为设计计压力的的1.55倍,当当设计温温度高于于试验温温度时,试验压压力应按按规范规规定计算算。3.4管管道试验验前，应应排尽管管内空气气，试验验时应缓缓慢升压压，达到到试验压压力后，稳稳压100minn，再将将试验压压力降至至设计压压力，停停压300 miin，以以压力不不降、无无渗漏为为合格。3.5试试压完毕毕，应及及时拆除除盲板等等临时设设施，排排尽积液液，排液液时应防防止形成成负压，并并不得随随地排放放。4管道的的清洗给水管道道在压力力试验合合格后，应进行水冲洗。4.1使使用洁净净水冲洗洗，冲洗洗时宜采采用最大大流量，流流速不得得低于11.5mm/s。4.2水水冲洗应应连续进进行，以以出口的的水色和和透明度度与入水水口目测测一致为为合格。4.3排排放水应应引入车车间排水水沟或排排水管道道内，排排放管的的截面积积不得小小于被冲冲洗管截截面积的的60%；排水水时不得得形成负负压。四、PPP-R管管道安装装方法本工程采采用承插插热熔连连接。1.安装装注意事事项1.1应应根据不不同的接接口形式式采用相相应的专专用加热热工具，不不得使用用明火加加热管材材和管件件。1.2管管道连接接前，应应对管材材和管件件及附属属设备按按设计要要求进行行核对，并并应在施施工现场场进行外外观检查查，符合合要求方方可使用用。主要要检查项项目包括括耐压等等级、外外表面质质量、配配合质量量、材质质的一致致性等。1.3管管道连接接时管端端应洁净净，每次次收工时时管口应应临时封封堵，防防止杂物物进入管管内。1.4管管道连接接后应进进行外观观检查，不不合格者者马上返返工。 1.5在在寒冷气气候（-5以下）和和大风环环境条件件下进行行连接时时，应采采取保护护措施或或调整连连接工艺艺。1.6采采用熔接接方式相相连的管管道，宜宜采用同同种牌号号材质的的管材和和管件，对对于性能能相似的的必须先先经过试试验，合合格后方方可进行行。1.7管管材和管管件应在在施工现现场放置置一定的的时间后后再连接接，以使使管材和和管件温温度一致致。2热熔连连接热熔承插插连接：将管材材外表面面和管件件内表面面同时无无旋转地地插入熔熔接器的的模头中中加热数数秒，然然后迅速速撤去熔熔接器，把把已加热热的管子子快速地地垂直插插入管件件，保压压、冷却却的连接接过程。连连接流程程：检查查 切管 清清理接头头部位及及划线 加加热 撤熔熔接器 找找正 管件件套入管管子并校校正 保压压、冷却却2.1检检查、切切管、清清理接头头部位及及划线的的要求和和操作方方法与UUPVCC管粘接接类似，但但要求管管子外经经大于管管件内径径，以保保证熔接接后形成成合适的的凸缘。2.2插插接：管管材管件件加热到到规定的的时间后后，迅速速从熔接接器的模模头中拔拔出并撤撤去熔接接器，快快速找正正方向，将将管件套套入管端端至划线线位置，套套入过程程中若发发现歪斜斜应及时时校正。找找正和校校正可利利用管材材上所印印的线条条和管件件两端面面上成十十字形的的四条刻刻线作为为参考。2.3加加热：将将管材外外表面和和管件内内表面同同时无旋旋转地插插入熔接接器的模模头中（已已预热到到设定温温度）加加热数秒秒，加热热温度为为2600，加热热时间见见下表；注：当当操作环环境温度度低于00时，加加热时间间应延长长二分之之一。2.4保保压、冷冷却：冷冷却过程程中，不不得移动动管材或或管件，完完全冷却却后才可可进行下下一个接接头的连连接操作作。五、PVVC-UU管道安安装方法法1管道铺铺设1.1管管道应在在沟底标标高和管管基质量量检查合合格后，方方可铺设设。配管管由大到到小，管管道及交交叉管线线，先铺铺设标高高最低的的管线及及支管，即即从下游游向上游游施工。1.2管管道承口口与水流流方向相相反。排排水管从从低坡度度向高坡坡度。1.3 下管前前应先将将管子放放在沟边边上，承承口和插插口的放放置方向向应和施施工时一一样。1.4管管道从地面吊运下下沟时，应应采用软软吊带，下管管时拉管管绳不少少于两条条，以免免管道弯弯曲，下下管缓慢慢松绳，不不得与沟沟壁或沟沟底相碰碰撞。1.5稳稳管时，每每根管子子必须仔仔细对准准中心，稳稳好的管管子和管管段的坡坡度应用用测量工工具进行行检查，管管底应与与管基紧紧密接触触。1.6管管子在沟沟底的连连接点要要挖一操操作坑，其其大小应应方便操操作。1.7排排水管的的接口不不应在点点交叉上上。1.8管管道安装装中断时时，应用用塞子和和堵盖将将敞口封封闭。2管道安安装2.1管管和管件件的制成成品用目目测法进进行外观观检查。2.2管管和管件件按出厂厂合格证证进行尺尺寸检查查验收，其其质量应应符合GGB42220-84及及HGJJ5155-877的有关关规定。2.3管管材应避避免剧烈烈的撞击击抛弃，重重物堆压压，管件件及管材材应存放放在仓库库内，且且应保持持平直，尽尽量避免免架空堆堆放，若若露天存存放，上上面应进进行遮盖盖，避免免日晒雨雨淋。2.4管管道接口口采用承承插粘接接。2.5管管道吊装装时，禁禁止钢丝丝绳与管管壁直接接接触局局部受力力，必须须采取保保护措施施。2.6一一定要注注意保持持管子（件件）承插插口的洁洁净，承承插口避避免粘上上灰尘。2.7管管道切割割可用手手锯或机机械方法法切割，用用机械方方法切割割时应注注意切割割速度不不可太高高。2.8采采用磨光光机或切切割机下下料后用用刮刀刮刮净管口口毛刺，接接口处用用砂纸打打磨。2.9管管道承插插连接时时，应将将插头部部分垂直直插入承承插座内内，承插插口不得得有歪斜斜裂纹等等现象，并并达到规规定的插插入要求求。六、球墨墨铸铁排排水管道道安装方方法1.铸管管的安装装1.1铸铸管安装装前应进进行清理理工作，要要清理的的部位包包括：插插口端，承承口内部部，插口口的切角角处到白白线处应应光滑、无无尖锐点点，以免免安装时时划伤胶胶圈。11.2用用食用油油作润滑滑剂，均均匀刷在在插口端端和橡胶胶圈上。1.3将插口插入承口，使要连接的管子或管件的中轴线相重合，使用一个导链在管项部缓缓拉紧，直到管承口进入到两条白线中间。1.4管子的接口允许偏转3，若管线的偏转角度较大，可采用多只管子偏转，应避免单只管子接口偏转角度太大，一般10以内的角度可使用34根管子偏转，不必使用弯管。1.5切管。有些管子因野蛮装卸，造成插口端碰裂或变形，故需要将此部分切掉，同时由于要安装管件等，需要不同长度的管子，也需切管。切管工具可使用砂轮切割机。切割时应沿管子一周作好切割线标记，这样便于切得平直。新切割的管子插口端必须削边倒角和磨光，使其与原来的插口端外观尺寸相同。2管沟基础若管沟的的基础太太软，会会引起管管道的非非均匀沉沉陷，因因此要对对地基进进行处理理，可在在挖好的的沟底铺铺一层碎碎石和砂砂子；若若管沟的的地基是是岩石层层，为避避免岩石石与管外外壁刚性性接触引引起的管管身损伤伤，也要要在管沟沟上铺一一层细砂砂。3管线的的回填回填时管管沟的地地下水要要尽量排排除，回回填土直直接与管管子接触触的部位位应用良良质土砂砂，而不不应有石石块等。对对角度偏偏转较大大的管线线，回填填时应分分层夯实实，以防防管子位位移。44管道的的稳固在管道的的弯头、三三通管件件处，应应使用混混凝土墩墩，以阻阻止管内内压力产产生的推推力；对对安装在在斜坡上上的管道道，也应应在每只只管子承承口后面面筑混凝凝土墩。七、混凝土排水管道安装方法1混凝土土管的检检验管节几何何尺寸允允许偏差差：（允允差mmm）周长：DD6000 2.0（注：DD 管内径径（mmm）2管道铺铺设2.1管管道应在在沟底标标高和管管基质量量检查合合格后，方方可铺设设。配管管由大到到小，管管道及交交叉管线线，先铺铺设标高高最低的的管线及及支管，即即从下游游向上游游施工。2.2稳稳管时，每每根管子子必须仔仔细对准准中心，稳稳好的管管子和管管段的坡坡度应用用测量工工具进行行检查，管管底应与与管基紧紧密接触触。2.3管管子在沟沟底的连连接点要要挖一操操作坑，其其大小应应方便操操作。2.4施施工中，各各管线交交叉发生生冲突时时，按小小管让大大管、压压力管道道让重力力管道的的原则进进行避让让。排水管管的接口口不应在在点交叉叉上。2.5管管道安装装中断时时，应用用塞子和和堵盖将将敞口封封闭。3管道连连接3.1管管口连接接采用水水泥砂浆浆抹带接接口，防防止水泥泥砂浆落落入管中中。抹带带前应将将管口的的外壁凿凿毛、洗洗净。3.2接接口材料料应选用用粒径00.51.55mm，含含泥量不不大于33的洁洁净砂。3.3抹抹带完成成后，应应立即用用平软材材料覆盖盖，3-4小时时后洒水养护护。3.4管管道沿直直线铺设设，接口口间隙均均匀。