混凝土浇筑振捣最佳

混凝土浇筑振捣最佳混凝土振捣作业做不好的话，混凝土结构就会因为振捣不匀、漏振等原因，出现面层疏松、缺损、露筋或裂缝等情况。混凝土不密实了，就造成构件断面的削弱，降低混凝土构件的承载力；另外，细微的孔洞和裂隙，使得外部的水分和气体很容易侵入内部腐蚀钢筋，导致结构过早地破坏。振捣没做好而导致的蜂窝麻面实例因振捣不力造成质量问题经常发生，其中一个重要原因是施工现场的操作工缺乏必要的基础知识，在此特对混凝土振捣设备及操作工艺进行解读，以供大家参考学习，提升混凝土施工质量！混凝土浇筑施工时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量，混凝土振捣器就是机械化捣实混凝土的机具。混凝土振捣器主要有四种：内部振动器、表面振动器、外部振动器、振动台。内部振动器表面振动器外部振动器振动台在建筑工程施工现场，外部振动器和振动台使用比较少，本文仅针对工地上常用的两种振捣设备：内部振动器和表面振动器，进行详细的施工操作工艺介绍。1内部振动器内部振动器也叫“振捣棒”，可以插入到浇筑混凝土的内部进行振捣，使混凝土浇筑振捣作业使用最普遍的工具。振捣棒适用于大体积混凝土、基础、柱、梁、墙、厚度较大的板、预制构件等。“振捣棒”又分为偏心式和行星式两种方式：前者是利用振捣棒中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振捣壳体，从而使振捣棒产生圆周振动；后者是利用振捣棒中一端空悬的转轴，在它旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动，从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。“振捣棒”振捣操作工艺解读【导视】操作工艺要点：振捣方法有垂直振捣（振捣棒与混凝土表面垂直）和斜向振捣（振捣棒与混凝土表面成一定角度）两种。振捣棒操作时，要做到“快插慢拔”。对于硬性混凝土，有的时候还要在抽出的洞旁不远处，再将振捣棒重新插入，才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，宜使上下振捣均匀。混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土离析现场，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应小于10s，但应使混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣棒插点要均匀排列，可以采用行列式和交错式的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、管道、吊环、预埋件等。2表面振动器表面振动器也叫“板式振动器”，主要用于浇筑面积大、厚度小、平整的作业面，如地面、楼板、屋面。“板式振动器”是将设备直接放在混凝土表面上，由2-振捣器产生的振动波，通过与之固定的1-振捣底板，传给混凝土。“板式振动器”振捣操作工艺解读【导视】操作工艺要点：表面振动器在每一个位置上应连续振动一定的时间，一般情况下连续振动时间为25-40s，但是以混凝土面均匀出现浆液为准。移动时应成排依此振动前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。表面式振捣器的作用厚度有限，一般来讲，无筋或单筋平板的有效厚度为20cm，在双筋平板中有效厚度大约为12cm。大面积混凝土地面，可采用两台振动器，以同一方向向高处移动，以保证混凝土振实。