2013机械制造综合课程设计.ppt

机械制造 综合课程设计,机械制造系：侯志坚,分班情况及设计地点,1、本课程设计的性质,该课程设计是学生修完机械制造技术基础课之后所进行的一个综合性实践环节，是一次综合性的大作业，是对考试内容的补充。,2、本课程设计的目的,通过该课程设计可使学生巩固和深化所学的理论知识，提高综合分析能力，并为后续专业课程设计、毕业设计奠定基础。 训练和提高设计的基本技能。包括收集、分析和应用设计资料的技能；查阅设计手册的技能；熟悉标准和规范的规范的技能；计算、绘图及编写技术文件的技能等。 了解工程实际设计过程，适应今后工作要求。,产品设计,编制工艺文件,设计专用夹具,2.1课程设计题目： 对合螺母壳（或其它零件）机械加工工艺过程制订及车床夹具（或其它夹具） 2.2任务量要求： 1）绘制XX零件毛坯图 1张； 2）设计XX零件机械加工工艺过程卡片1套； 3）绘制所设计夹具对应工序的机械加工工序卡片1张 4）设计某工序夹具1套，绘制夹具装配图（夹具装配图A2或A3图纸1张）； 5）编写课程设计说明书。（4000-5000字。包括：工序分析；定位方案的拟订；夹紧方案的拟订；夹具的总体方案设计；零件材料选择、毛坯确定、精度要求等）（手写15页左右）。,2.本课程设计的任务,3 设计机械加工工艺路线，制定机械加工工艺过程卡片,机械加工工艺路线不是唯一的， 同一个零件，在不同的条件下，合理的工艺路线是不同的。,以对合螺母壳零件为例,3.1 工艺规程编制步骤 1）分析研究零件图和装配图 2) 选择毛坯 3）选择定位基准 4）拟定工艺路线 5）确定加工余量、工序尺寸及 公差 6）选择各工序的加工设备、 刀具、夹具、量具及其它 辅助工具 7）确定切削用量 8）计算工时定额 9）填写工艺文件,零件作用,3.1 工艺规程编制步骤 1）分析研究零件图和装配图 2) 选择毛坯 3）选择定位基准 4）拟定工艺路线 5）确定加工余量、工序尺寸及 公差 6）选择各工序的加工设备、 刀具、夹具、量具及其它 辅助工具 7）确定切削用量 8）计算工时定额 9）填写工艺文件,机械加工工艺过程卡片-实例,3.2机械加工工序卡片,机械加工工艺过程卡片中每道工序的详细信息体现在机械加工工序卡片中。,机械加工工序卡片1,零件图与毛坯图,机械加工工序卡片-实例1,3.3 夹具设计,2、铣床削夹具设计（学号后1/2同学做此题）,夹具的组成：,双点划线画工件，加工位置 定位元件：限制几个自由度、与夹具联接与固定 夹紧装置：力源、中间传力机构、夹紧元件 对刀引导元件：对刀块、钻套等 夹具体： 与机床的联接 其他：如吊环螺钉、分度装置等,工件定位的几种情况,(1)完全定位 (2)部分定位 (3)欠定位 (4)重复定位,常见的定位方式和定位元件,1 .平面定位 元件 2 .圆孔表面定位 元件 3 .外圆表面定位 元件 4 .锥面定位 元件 5 .其他(组合表面定位),定位误差分析 与计算定位误差=基准位移误差+基准不重合误差,但并不是在任何情况下这两部分都存在。,工件在夹具中的 夹紧,一、夹紧装置的组成及设计要求 二、夹紧力的确定 三、夹紧机构设计 四、夹紧动力源装置设计,对刀装置,回转式,尺寸标注（详见指导书P247）,5) 夹具与机床的联接尺寸及配合,A, 0.01 A, 0.01 A,公差标注（详见指导书P247）,1. 定位元件与定位元件的定位表面之间的相互位置精度要求； 2. 定位元件的定位表面与夹具安装面之间的相互位置精度要求； 3. 定位元件的定位表面与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求； 4. 导引元件与导引元件工作表面之间的相互位置精度要求； 5. 定位元件的定位表面或导引元件的工作表面对夹具找正基准面的位置精度要求；,本课程设计 提交的资料,参考资料,机械制造技术基础 教材 机械制造技术基础课程设计手册 机床夹具设计图册 机械加工工艺人员手册,进度计划（参考）：,准备及研究零件图 1天 绘制零件毛坯图 1天 机械加工工艺路线设计 3天 机械加工工序卡片 1天 夹具装配图设计 4天 编写课程设计说明书 1.5天 答辩 1天,