焊工的实习报告合集十篇

焊工的实习报告合集十篇在人们素养不断提高的今日，报告不再是罕见的东西，其在写作上有肯定的技巧。我们应当如何写报告呢？以下是我帮大家整理的焊工的实习报告10篇，欢迎大家共享。焊工的实习报告 篇1一、焊接含义：利用热能、压力或两者同时并用，用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。 二、种类（方法）1、熔化焊（加热溶化在冷却连接）：A、气焊B、电弧焊（埋弧自动焊、气体爱护焊、焊条电弧焊）C、等离子焊：1mm以下厚度 D、电子束焊：1-300mm厚度 2、压力焊：A、电阻焊B、摩擦焊C、爆炸焊 3、钎焊：A、软钎（450度以下）B、硬钎（450度以上，需用填充材料） 三、平安操作 1、防触电：A、检查焊机接地是否良好，不能与水管、电气管连接。 B、焊钳线、电源线绝缘层是否良好，特殊留意焊机后的电源插头。2、防止弧光灼伤和工件烫伤：弧光中含有大量的紫外线和红外线，对皮肤和眼睛有剧烈的刺激作用。焊接过的工件不能用手摸，敲击焊渣时，留意方向，用力适当，以免伤人。3、防护用具：面罩、皮手套、围腰、胶底鞋、鞋盖。 4、防爆设备的安装（弧焊机）：A、试机：看是否有异象、短路、异味等。B、通电后焊钳不能放在焊机上或焊接台上，以免短路。 C、焊接完后要关掉电源。四、焊接工艺1、电源的选择：2、引弧A、摩擦法B、接触法：轻轻接触，快速提起（2-4mm） 3、运条A、焊条的角度：向前进倾斜5-15度。 B、运条的速度：匀称缓慢的焊一条直线。 C、送条的速度：保证电弧的长度。 4、横向摇摆：I=k dk-阅历系数 d-直径A、折线式 B、月牙式 C、四周式5、开头稍作停顿 12秒 6、结尾：A、画圈填弧坑B、断弧五、心得体会：通过这几天对电焊的实习，我知道了关于电焊的许多学问。老师给我们讲解了什么是焊接、焊接的种类以及在焊接过程中的平安操作和焊接工艺等。在实习的过程中，我仔细听老师们的讲解，仔细的做好笔记，并不断的请教老师，为了让自己获得更多、更深化的学问。在动手操作的时候，我仔细根据老师的要求去做，并运用自己老师所传授的和自己所理解的学问。在操作过程中，我尽管遇到了许多问题，但我还是仔细的根据老师说的去做，尽量去做好，并一次一次的总结自己的出现问题的地方，在进行肯定程度上的改进来达到老师的要求。在实习过程中我也体会到了实践和理论的不同之处，实践就是在理论的基础上更深化、更现实的探讨。在这几天的实习中，老师们仔细的看法让我折服，他们仔细的教育我们，我们也学的很仔细，尽管我还做的不很好，但我信任我将会做的很好。在以后的实习中，我会更加的仔细，尽量做好自己的事，不辜负老师对我的期望。焊工的实习报告 篇21、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。6、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。7、击渣时要留意敲击方向以防焊渣飞出伤人。8、工件焊后不准干脆用手拿，用铁钳夹持。9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11、乙炔瓶四周不许有火星，与氧气瓶要隔肯定距离放置。12、实习完后要清理好场地及设备工具。六、设备平安：1、线路的接线点必需紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。3、发觉焊机或线路热烫时，应马上停止工作。4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸，关闭电源。焊工这是我第一次亲身进入焊机房，也是我第一次自己焊焊条，以前听到别人当焊工的经验时，认为那没什么，自己可以很轻松的就学会，然而做一名焊工可没那么简洁，在其次次上完理论课之后，最终轮到我亲自动手实践了！我的心里很兴奋，但是也很惊慌胆怯，终归是我第一次接触焊工！我把老师讲的理论在心里默想了一遍，带上面罩就起先动手，以为会很简洁，很简单，可是焊条偏偏就粘在铁板上，我的心里立即惊慌起来。根据老师说的，我马上左右摇摆，焊条果真和铁板脱落了！后来就感觉好多了，心里也不那么胆怯了其次次实习时，虽然天气很热，可是我们依旧把衣服穿的很严实，简直密不透风，因为我们知道其中的危急性！刚起先，我摩擦引弧后，把焊条拿得很高，只见那火光向下冲，简直像火箭升空时一样！我以为把焊条拿的高一点，冲力就会小一点，所以第一根焊完后，铁板上除了散乱的小铁珠外，什么也没有留下！望见别人焊的那么好，心里很不是味道。就这样四根都焊完后，感觉什么也没有学到！后来问了吕老师，才知道焊条要拿的低一点，移动速度要慢一点，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明显还是没有通过老师的检验，我问了老师我还有哪些不足，老师一一分析了我的“杰作”的问题，我也比较了自己和别人的作品，找出了自己的不足，积累了相当丰富的阅历，也为自己赢得了自信。第三次实习时，老是调整了一部分同学的位置，我自认为已经学得很好了，可是换了位置后，我就焊的一塌糊涂！心里空空的，不知为什么？后来我又问吕老师，才知道是自己学艺不精！吕老师说：“作为一名好的焊工，无论是横着、竖着、躺着、仰着都能焊好。”是啊，只有认知道自己的不足，努力实践，才能够不断进步。总之，这次实习让我懂得了做什么事都要一心一意，严谨仔细，反复琢磨，只有这样，我们才能作好自己应当做的事。我想这次实习会成为我今后那么多实习的良好起先。焊工的实习报告 篇3充溢而又乏累的钳工实习一结束，我们就起先了焊工实习。或许是女生的缘由，在钳工快结束的时候，我就有种胆怯的心理。我很“抵触”电，所以在老师讲解电焊基本学问和用电平安的时候，我的思想早就随着云朵，不知道飘到了哪里。脑子里总是出现那些可怕的情景。走进实习室，我就很不情愿的起先人生第一次电焊实习。或许是心理在作怪，我总是将焊条粘在铁板上，把倾斜摩擦起弧遗忘的一尘不染。而且手似乎有点抖，心里是又生气又想哭。我无奈的呆在电焊机旁边，发着牢骚。同学看到了我的“窘相”，在旁边耐性的教我。或许是有了平安感，我的胆怯心理在渐渐削减。很快我就可以娴熟的摩擦起弧，虽然焊的不直，但是当时我真的很满意，终归我跟上了其他同学的步伐了。第一天重复的练习摩擦起弧，和走直线。虽然很无聊，但是也有点挑战性，就不觉得时间过得慢了。有时候还觉得挺好玩的。接下来就是练习焊接工件，将两块铁块焊在一起。问题是层出不穷，我不能很好的将铁块焊接在一起。焊接铁块的时候应当是先点焊，点焊首尾两点，然后再点焊中间。点焊的时候，我总是把一端的距离弄的太大，没法焊接，或者在焊接的时候，焊条走偏了。总之，错误连绵不断。用来练习的铁块焊接完了，我们就把其他同学焊接过的工件拿来，把没焊接的两面接着焊接。那股仔细劲，真的可以和高三的学生相媲美。只要有时间，我就往实习室里跑，也不怕没空闲的电焊机，就算等很长时间，我也不烦躁了。根本不像刚起先那样了，我不再胆怯，而是有点喜爱。通过焊接的练习，我懂得了恐惊有时候只是一种“自欺欺人”的心理。不是胆怯，而是不敢面对，不敢坦然的去正视而已。在焊接铁块考试的时候，是按学号进行焊接。我第三个进去，心里有点惊慌加激烈。老师又站在我身旁，我更是惊慌了，天生的胆怯老师。我怎么弄，就是不能起弧，老是粘焊条。老师说就两次机会，再粘焊条就是零分，我快急哭了。老师也无奈了，走过来帮我起弧，我才牵强考完试。不过考试结果还可以，排在前面。我暗地里兴奋了一会。焊接完铁块，老师发下来了铁管，说最终要考试。我们以为铁管和铁块一样，干脆焊接就是了。其实不是，铁管比较薄，假如根据焊接铁块的速度焊接铁管，就会焊接好多的洞。我刚起先焊接铁管的时候，既想笑又很无奈，终归用来练习的铁管不多，我们既得充分合理的利用铁管，又得练习好速度，好难好难。考试那天，我们都拖延了好长时间，只要一不当心，铁管就会“笑的合不拢嘴”，我们的成果就会不及格。轮到我的时候，虽然不惊慌了，但是却把考试的铁管焊个窟窿。我就请求老师在给我一次机会，我保证会焊接好的。老师一脸的肃穆，先是不答应，看到我那可怜的样子，就同意再给我一次机会。我当时真是特殊感动，我就暗想，我肯定得焊接好，不能让老师悲观。由于我出现了失误，我就得最终焊接。我看着他们一个个表情不一的样子，我的心乱乱的。我不敢站在实习室的门口，我怕等到我的时候会惊慌。所以我就跑到休息室听音乐，放好大的声音，这样就不会太惊慌了。当自己很惊慌的时候，就跑到没有人的地方，大吼几声。或者听听音乐来减轻。把心里的恐惊发泄出来以后，就会很坦然的面对。我想反正就这一次机会了，焊接的好坏我也没有把握。就英勇的跟自己搏一次吧。我很自然的或者是无望到最低谷的心理，不在乎能否及格了，而是想着只要速度正好，不焊接出来洞，我就谢天谢地了。“无望的最低谷有时候和山巅一样高”。或许说的就是-不在乎结果的时候，和最有细心拿到好成果的结局会很接近。我是这么来理解的，因为考试的结果，我又一次排在前面。那不仅仅有兴奋，更多的是满意。熟能生巧，经过练习，考试，我们起先了管子的焊接。最难啃的骨头最终出现了。管子的壁很薄，速度太慢，会焊出个洞，速度太快焊的不匀整。刚起先焊的时候，我的管子没有完整的，都是洞。我都无望了，在休息室呆了好长时间。终究还是得面对，我就向我的同学取经，他们告知我要点焊几下，然后速度要比刚起先练习的时候快一些。在多数次的帮助下，我最终驾驭了 .就这样，我从一起先的胆怯，到后来的习惯，一周的焊工练习在不知不觉中结束了。焊工没有钳工累，焊工须要的是多练习，只要仔细的去做，就会将工件焊接的很好。我们实在轻松的环境下度过的电焊实习，既驾驭了电焊的基本学问，也懂得了焊接的技巧。一、焊接的基本学问焊接：就是用热能或压力，或两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。二、 焊接的种类：钎焊、氧乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。三、 平安操作1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。特殊留意：焊机后面380V2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的工件不要用手摸，敲击焊渣的时候，要用力适当，留意方向。3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋4、设备平安、沟通的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象、或有焦臭味、马上停止工作，关掉电源，然后报告老师。5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、用冰湿毛巾敷眼睛。四、 工艺1、电流的选择：2.5mm 举荐值70-90A焊接的位置(平、横、立、仰)2、引弧 接触法 摩擦法 轻轻接触,快速提起24mm3p运条 把握好焊条的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度15度前进速度:缓慢 速度匀称 直线送条速度(保持电弧的长度)4p横向摇摆(加宽焊缝)折线半月式圆周式5p开头 稍作停顿6p结尾 断弧形 降温再起弧五、 留意事项：1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。6、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。7、敲击焊渣的时候要留意敲击方向，以防焊渣飞出伤人。8、工件焊后不准干脆用手拿，用铁钳夹持。9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11、乙炔瓶四周不许有火星，与氧气瓶要隔肯定距离放置。12、实习完后要清理好场地及设备工具。六 、设备平安：1、线路的接线点必需紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。3、发觉焊机或焊机线路热烫，应马上停止工作。4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必需拉闸，关闭电源。焊工的实习报告 篇4在长沙航空职业技术学院的老师的带领下，我来到中联重科等几家公司进行为期8天的顶岗实习。我很珍惜这段在企业里学习的日子，它将为我以后的教学工作添上精彩的一笔。它让我更加贴近工人的生活，增长了更多的专业学问。在学校的时候我们也进行过试验操作，做过一些焊接，搞过一些组装，对机电设备也有肯定的相识。但是真的处于生产车间那种气氛下，有很大的不同。一、实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培育学生视察问题、解决问题和向生产实际学习的实力和方法为目标。培育我们的团结合作精神，坚固树立我们的群体意识，即个人才智只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了机电设备运行的技术管理学问、工件制造过程学问及在学校无法学到的实践学问。在向工人学习时，培育了我们艰苦朴实的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一样是现代化大生产的须要，也是我们机电专业老师所必需的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论学问，培育我们的独立工作实力和加强劳动观点起了重要作用。二、实习任务1较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深化、具体地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关学问；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的学问和运作过程。2在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论学问与实际工作亲密结合，并能敏捷应用，使自己的专业学问、专业技能及工程实践实力均得到一次全面的提升。3积累肯定的工作阅历和社会阅历，在职业道德、职业素养、劳动观念、工作实力等方面都有明显的提高，逐步驾驭从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。三、实习基本要求1学员在实习企业必需遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特别状况须要请假或变更实习企业的必需征得实习企业和指导老师的同意。2学员在实习期间必需严格遵守岗位操作规程和平安管理制度，严防工作责任事故和人身平安事故的发生。3必需遵纪遵守法律，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。4努力工作，主动完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、恳切地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。5应多与指导老师联系沟通，刚好得到老师指导。四、实习内容（一）流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必需仔细的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。（二）学习和了解各种焊机的结构及运用方法。（三）学习和了解工厂车间的生产组织管理状况，生产工艺等等。1、平安教化 在实习起先时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行平安教化，讲解了平安问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危急和潜在的危急等等。2、车间实习 我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们根据实习安排在指定的车间进行实习，通过视察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。3、理论与实际的结合 为了能够更加深化的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本学问与实习的要求，将理论与实际进行了完备的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与探讨。4、实习日记 在实习中，我们将每天的工作、视察探讨的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。五、实习感悟生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业学问和人才素养两方面得到熬炼和培育，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。通过生产实习，使我们了解和驾驭了车间管理、生产技术和工艺过程；运用的主要焊接设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对机电设备的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和驾驭了工厂车间的工作和管理等方面的学问。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作实力等。总的来说，基本技能训练，基本工艺学问和创新启蒙有机结合，培育我们的实践实力和创新精神，。作为信息时代的老师，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手实力是一切工作和创建的基础和必要条件。最终，诚心感谢航空学院的领导与老师，感谢这次实习，感谢这次实习的企业，感谢指导、帮助过我的每一位师傅，感谢和我一起实习的每一位同仁。这次实习，肯定会令我走向人生新的一页！总之，通过8天的与企业“密切接触”，既提高了个人专业技能，又丰富了实践阅历，同时对今后的教化教学工作又有了全新的相识、更多的思索，坚决了不断在探究中前进的信念和决心。企业顶岗实习是许多即将毕业的高校生面对的一个好的学习机会，不论从事哪一方面的企业顶岗实习，都应当实行主动学习的看法，去工作，去学习。让自己在实习过程中，最受益。焊工的实习报告 篇5一、实习目的：1、简洁了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确运用一种焊接工件方式。二、实习原理：1、什么是焊接？焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。2、焊接种类：1）熔化焊：、气焊乙炔；、电弧焊：a、埋弧自动焊；b、氩弧焊（Ar）；c、焊条电弧焊。、等离子焊；、电子束焊。2）压力焊：、电阻焊；、摩擦焊；、爆炸焊。3）钎焊：、软钎焊；、硬焊；3、平安操作规范：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好；特殊留意焊机后方380v的电源接头。2）防弧光灼伤和工件烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。3）防火防爆：在焊接区间10米以内不能有易燃易爆的物品，必需由消防器材。4）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋、鞋盖、围腰。5）设备的平安：通电后，焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发觉冒烟、高热现象或焦臭味，马上停止焊接，关掉电源。焊接完成后，肯定要关掉电源，焊机。4、焊接工艺：1）电流的选择：I=kd（k阅历系数，d焊条直径）；2）引弧：敲击法，轻轻接触，快速提起24mm。摩擦法。3）开头：稍作停顿（12s）。4）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜515度。前进速度要缓慢，匀称且呈直线状。送条的速度为了限制电弧的长度，保证了焊条离工件的距离。5）横向摇摆，目的是增进焊缝的宽度。、折线式；、月牙式；、圆周式。6）结尾：、断弧降温再引弧，重复直至填满弧坑。、画圈，直至弧坑填满。三、实习内容：1、驾驭电弧焊的基本操作步骤。2、能够利用折线式，月牙式和圆周式进行焊接。3、能够驾驭焊缝的宽度和运条的速度。焊工的实习报告 篇6光阴似箭，转瞬间接近毕业。那时感觉理论这么简洁，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发觉理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论学问学习之后，最终迈进了我们期望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后，首先给我们讲的就是平安问题。在现场假如忽视了平安问题就很简单发生公伤事故，当然承受苦痛的.也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“平安第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行，更不要完全依靠自己的感觉和阅历做事。一、实习目的：1、简洁了解焊工的工作原理及其工作方式;2、学会正确的焊接，并能正确运用一种焊接工件方式。在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素养等方面都有了极大的收获 。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学学问进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，很多原来并不娴熟的学问渐渐被清楚的理解，很多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发觉及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订精确的安排，分工明确，在工作过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。二、是在实习前肯定要刚好预习相关理论学问，在实习过程中要细心，避开由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，刚好发觉错误，更可以提高工作的效率三、是焊接过程中的计算必需要特别细致，因为没一个小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必需限制在可允许的范围内。通过实习，让我学到了许多实实在在的东西，很大程度上提高了动手和动脑的实力，同时也拓展了与同学的交际、合作的实力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力气和构思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。二、实习内容1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。2、焊接种类：钎焊、氧乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。3、平安操作：1)防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良好。2)防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。3)防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。4)设备的平安，沟通的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象或焦臭味，马上停止工作，关掉电源。4、工艺：1)引弧：接触法。轻轻接触，快速提起2-4mm.2)运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要缓慢，匀称且呈直线状。3)结尾段弧形，降温，在引弧。一、基本学问：沟通电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。(1) 电焊条的规格、组成和作用。(2) 手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。(3) 平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。(4) 常见焊缝的缺陷及产生缘由。(5) 焊接平安技术。二、基本技能：手工电弧焊引弧、 平焊、 气焊火焰的调整极其应用、 气焊、气割。三、阅历总结在我已起先所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。当然，这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种，也就是最简洁最基础的焊接技术。但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿佛就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起电弧，左右折腾半天，仍旧不知所措。有时候，好简单弄出来火花了，拿着焊条一路顺当的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的驾驭不住高度和速度的问题,也就是阅历不够。当然，焊工最重要的还是平安问题。因为它的高温，一不当心就触伤了皮肤，也因为它的电弧光，对眼睛的损害相当严峻。通过这次实习，我主要总结了以下几点阅历：1、实习是我们学习期间的特别重要一部分，通过实习使我对专业学问有了更进一步的驾驭，使我的理论学问和生产实践相结合，把学问应用与实践，在实践中巩固学问，为要走上工作岗位的我们能更快地适应自己的工作做好的铺垫。2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，我们不能放弃理论，反而要在现场工作中加强理论学习。4、相识到严格听从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。实践是学习生活的其次课堂,是学问常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是熬炼成长的有效途径。一个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。想要快速成长,就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中接着学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力,为自己事业的胜利打下良好的基础。焊工的实习报告 篇7项目一 基本学问讲解一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温柔吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充溢液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。 从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度；电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，这种方法设备简洁，敏捷便利，尤其适于结构形态困难、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。1、焊条电弧焊的特点 优点l）运用的设备比较简洁，价格相对便宜并且轻巧。焊条电弧焊运用的沟通和直流焊机都比较简洁，焊接操作时不须要困难的协助设备，只需配备简洁的协助工具。2）不须要协助气体防护。焊条不但能供应填充金属，而且在焊接过程中能够产生爱护熔池和焊接处避开氧化的爱护气体，并且具有较强的抗风实力。3）操作敏捷，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间随意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。缺点：l）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和阅历保证，即焊条电弧焊的焊接质量在肯定程度上确定于焊工操作技术。因此必需常常进行焊工培训，所须要的培训费用很大。2）劳动条件差。焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛视察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动爱护。3）生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围较小，另外，焊接时要常常更换焊条，并要常常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。4）不适于特别金属以及薄板的焊接。由于焊条电孤焊具有设备简洁、操作便利、适应性强，能在空间随意位置焊接的特点，所以被广泛应用于各个工业领域，是应用得最广泛的焊接方法之一2、焊接的定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法。因此，焊接是一种重要的金属加工工艺。焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如电弧焊（手工电弧焊、埋弧自动焊等）、气焊、气体爱护焊、电渣焊和激光焊等。压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，如电阻焊 摩擦焊和爆炸焊等。 钎焊是采纳熔点比焊件金属低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点而焊件金属不熔化，利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散的焊接方法，如烙铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。焊工的实习报告 篇8焊接：一、就是用热能或压力，或两者同时运用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。二、焊接的种类：钎焊、氧乙炔焊、CO2爱护焊、氩弧焊、手工电弧焊。三、平安操作1、防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。特殊留意：焊机后面380V2、防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向。3、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋4、设备平安、沟通的弧焊机、焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发觉高热现象、或焦臭味、马上停止工作，关掉电源，然后报告老师。5、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。四、工艺1、电流的选择：2.5mm举荐值70-90A（焊接的位置（平、横、立、仰）公式：I(A)=K*D(mm)阅历系数K:d(mm)123456K2530304040602、引弧接触法摩擦法轻轻接触,快速提起24mm3、运条把握好焊条的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度15度前进速度:缓慢速度匀称直线送条速度(保持电弧的长度)4、横向摇摆(加宽焊缝)折线半月式圆周式5、开头稍作停顿6、结尾断弧形降温再引弧五、留意事项：1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。3、应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。4、焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必需良好。5、焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。6、为防止有害的紫外线与红外线的损害须戴上手套与面罩，防止弧光损害和烫伤。7、击渣时要留意敲击方向以防焊渣飞出伤人。8、工件焊后不准干脆用手拿，用铁钳夹持。9、氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。10、氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11、乙炔瓶四周不许有火星，与氧气瓶要隔肯定距离放置。12、实习完后要清理好场地及设备工具。六、设备平安：1、线路的接线点必需紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。2、焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。3、发觉焊机或线路热烫时，应马上停止工作。焊工的实习报告 篇9实习是每个学生必需有的一段经验，它使我们在实践中学到学问，打开视野，为我们以后一步走向社会打下坚实的基础。为您编辑了金工实习焊工报告，解决您在写作中的难题!一 引弧 摩擦法和敲击法(轻轻接触 快速提起24mm)二 平敷焊：在水平位置上对焊1焊接的基本功：a焊条的角度 前后90度 夹角7080度 焊接方向为从左向右b电弧的高度：24mmc焊接的速度 焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍d焊条在焊道中位置 沿焊道中心线向前移动2焊道的起法 连接和收尾3几种运条的方法：用于平敷焊的有直线运条;用于覆盖焊缝的有锯齿形运条 月牙形运条 转圈运条和转8字运条;用于立焊是三角运条4常见的焊接缺陷及缘由缺陷：未焊透未融合 有气孔 有夹渣 有焊瘤 有裂纹缘由：焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确 焊条潮湿或旱道清理不干净 电弧过低 焊接电流过长 或工件的温度过高 参数不正确工件冷却过急焊接电流过大三 平对接焊1装配与定位焊2不开坡口的平对接焊3开坡口的平对接焊4熔透旱道焊接法四 管子的焊接1进行定位焊2焊接方法(焊接三遍)先用点焊 再用直线运条 最终是转圈焊接内容相当丰富呀!一句好了,现在就讲这么多吧让我们重新来了精神,他把我们带到另一间小屋内,让我们自己练习,每两人一组,一个操作,一个在一旁视察,并告知我们肯定要留意平安.嘿嘿,这个我们当然知道啦,平安第一嘛!这是我们实习前及整个过程老师始终强调的，平常有些吊儿郎当的同学这时也懂得了当心谨慎。首先进入车间时肯定要穿实习的工作服，戴好帽子，尤其我们女生特殊要留意把头发盘进帽子里。老师规定每人焊3根.虽然天气很热,可是我们依旧把衣服穿的很严实.以前我也见过电焊，因为火花刺眼，所以觉得比较神奇。现在好了，我最终知道了它的庐山真面目了。它就是通过电弧产生高温使金属熔化，从而达到焊接金属的目的。大家应当是知道的，能揭开神奇的面纱是比较有成就感的。电焊就是要胆大，不要被刺眼的火花吓着了!电焊时肯定要爱护好自己，因为产生的火花具有较高的温度，一不当心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的爱护,肯定要当心，当心再当心啊,而我最胆怯的就是在我焊的时候有人在旁边打闹。最终轮到我上场了,心里很兴奋但又有些胆怯,终归这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条，从前看到其他同学那么费劲，我真的纳闷有那么难吗?我本以为可以轻松拿下，可这并非我想。我把老师讲的回想了一遍，穿上工作服，把焊条夹好，一手拿着电焊帽起先了操作。可焊条偏偏粘在了铁板上，我心里立即惊慌起来，手心满是汗。我马上左右摇摆，焊条果真掉了下来，最终松了一口气。焊工件时溅出的火花很美丽也很让人胆怯，带着帽子只能看到一点绿光，焊完时才发觉铁板上只留下了很多的小铁珠。看到别人焊的那么好，心里很不是味道。后来老师告知我不要把焊条离铁板太高，速度不要太快。刚起先的第一根由于技术不好再加上心里胆怯弄了很长时间.后来就越来越顺手,质量也慢慢变高,原来关键是熟能生巧呀!一根根焊条的牺牲最终最终换回了我的胜利。盛夏的时间酷暑难耐，我们只能在校内内活动，午休只呆在那间小屋内睡会觉。我们真的很可怜，29个人只能在仅有的几把椅子上。一天的实习下来我都快崩溃了，可收获也是异想不到的。其次天我们都没有了起初的激情，一些人坐在一块听歌闲聊,只有少数人仍在练习着.不过后来的考试都通过了，而我得了最高的成果。真是工夫不负有心人呀!下午,我们又在老师的指挥下练习了对接焊，可这次是把两个铁块焊在一起，一次直线焊接，一次转圈焊接，难度又加大了。我起初按老师说的先把铁块放在一起,留出2-3mm的缝隙,再用点焊把两头焊接住,可它很不给我面子,时常粘在上面,我真的很无奈。我始终在那个旧的焊机前练习着,不信任我会焊不好。或许如其他同学所说我真有这方面的天赋，我的考试又取得了最高分。说实话，这是我的真实成果，并没有一点“水分”在里面。实习结束的前一天学的最终一个项目是焊管子。老师发给我们每人4个管子:2个练习,2个考试。操作和焊接铁块差不多,就多了起先的点焊过程。我选择了两个缝隙比较小的管子,用点焊焊了1/4,接着把管子转了一下,接着用点焊焊接,始终焊完一圈。其次遍用平敷焊做同样的操作,最终一遍就是转圈焊了。我这个焊的一点也不好，驾驭不好就会焊个洞，这可并不是因为我傲慢了。我焊了几个废管子都没一个像样的,很难连接好,不是有个洞,就是凸出一块,我真的无语了.最终经过我的一再努力，“杰作”虽不是很好，但老师还是认可了。虽然说在离开老校的那一刻身体还是非常的乏累,但是心情却是异样的安静,那是一种胜利后的安静,像丰收了累累硕果一样充溢而满意.一周的实习很快结束了，回头想想这难忘的时间，其中的味道，只有亲身经验的人才能体会。实习带给我们的不仅仅是阅历,还培育了我们吃苦耐劳的精神和严谨做事的作风,这是我高校生活的一笔珍贵的财宝.实习满意了我们新奇的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充溢自己，用科技学问武装自己。它使我们视察生活,探究生活,也为相识和了解生活供应了一个机会,也得到了意志上的磨练,使我们更加体会到这样一句话:纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。 真的希望以后还会有这样的机会，我肯定把学到的理论真正的用在实践中，终归实践是检验真理的唯一标准。焊工的实习报告 篇10*年上学期第十周到第十二周，我们班集体在机械实习工厂进行了专业金工实习。在老师的教育和各位车间师傅的指导下，我们受益匪浅。总的来说这次为期三周的金工实习是一次难忘且将影响我今后的学习工作的重要的活动。我觉得以后唯恐不会有这样的机会，短短的时间内那么系统的接触学习这么多种古老的工业加工方法，也唯恐没有这样的幸运去真实的感受“铁杵是怎么样磨成针的”、“钢铁是怎么样炼成的”。通过这次专业金工实习，我们了解了一些机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手实力，还强化了理论联系实际的观念；关键的是，我们初步驾驭了钳工、铣工、刨工、磨工、焊工和车工的主要加工流程和加工方法。这次短而充溢的实习使我学到了许多在书本中学不到的东西。下面，我就分别谈谈各个加工工种的实习过程及我一些的感受。钳工我们第三组成员第十周做的是钳工。在实习之前，我对钳工没什么详细概念，只知道它是我们金工实习的工种之一，对钳工还是满怀激情和爱好的。实习第一天，老师给我们看了关于各个工种加工之类的录像，让我们对这次实习内容有个也许的了解。下午我们就起先正式的实习了。钳工师傅首先给我们介绍了钳工加工所需的工具以及设备，比如，锉刀、刮刀，再就是钳工台、虎钳、手锯等等。还说了一些钳工操作时的留意事项、平安原则什么的。最终，师傅叫我们详细如何操作。我们这次的钳工实习内容主要是每个人把一个不规则的铁块通过锉刀及其他加工工具制成一个六角螺母。我一听，难免有点担忧了。终归钳工主要靠的是力气，用劲并且有技巧的用锉刀加工工件。不过想着这也是一次磨练自己的意志和耐力的机会。于是从师父拿过来的铁块里随意挑了一个。后来意外地发觉，我挑的那个铁块是最小的，呵呵，虽然不确定是不是越小越好加工，我还是暗暗地庆幸了一下。选好铁块后，大家都找了一台钳工台，起先了自己的工作。刚锉的时候觉得还好，可能有点图簇新的缘由吧。根据师父教的方法，我用虎钳把小铁块固定在钳工台上，想着预期的六角螺母形态，起先了反反复复的锉的这个动作。连续锉了很久之后，感觉整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看着我的小铁块，却还是没怎么变样，哎，我有点泄气了。从动作要领和工具的运用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从起先的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。这时候刚好师傅过来指导了。他说锉的时候肯定要驾驭肯定的技巧，两只手拿锉刀的时候，要保持两端平衡，要不然是恒久也锉不平的。还有就是锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。我一看我的小铁块，果真白锉了这么久。吸取了教训，我变更之前错误的锉法，起先仔细的工作了。过来将近一个小时，我最终把我的铁块基本磨平了，虽然没有达到最起先的要求（锉成六角螺母的现状），我还是觉得自己的汗水没有白白的挥洒啊。在接下来的几天钳工实习里，我们还对之前自己加工好的铁块进行了打孔、钻螺纹等一系列的操作。经过几天的努力，一个虽然不是很规范，但让我很欣慰的螺母完成了。在这次钳工实习中，师傅讲的其实也不是许多，因为相对其他工种来说，钳工算是很简洁的一个操作了。它主要靠的就是我们的耐力，当然也包括一些小技巧。不过就算钳工实习再简洁，它还是让我们受益匪浅。钳工实习磨练了我们的意志，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的相识，而且提高了我们的实践动手实力，使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问，同时让我们学到了老师的敬业精神。另外，在实习过程中我们取得了自己的劳力成果（“精致”的螺母），看着它竟然是我亲自磨制而成的，这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。这可能就是 “只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧。铣工我们第三组在第11周进行的是铣工、刨工、磨工、焊工、铸工 实习。第一天，我们怀着无比激烈的心情，踏入铣工实习车间，起先了这个星期第一个实习项目铣工实习。那天上午老师给我们上的是理论课，主要讲了我们这个星期要实习的内容，包括各个工种实习所需工具以及留意事项。一个上午的理论课，终归还是有所收获的。下午我们就起先了正式的铣工操作。在老师的知道下，我们一个个的仔细进行铣工工作。首先，我们把工作台清理干净，因为不干净的工作台会对工件的完成度造成误差，接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好，用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上，然后开动卧式机床的削刀，一边摇摇杆一边关注小纸片，小纸片飞出来代表对刀完成了。接下来的工作也简洁明朗了，因为速度、下降高度都已经设置好了，所以开动机器让其运作就可以了。粗加工以后，我们对完成的工件进行测量，一番计算后，调整下降高度，进行我们最终的精加工。我和我们这组的另外一个成员协作得特别好，无论在速度还是加工的操作上，我想我们可以媲美其他小组了。不过加工完成之后，给老师看我们的成果时，我们两个还是有那么一点惊慌的，因为终归我们只是以自己的评判眼光来看自己的加工成果，究竟怎么样，还是要让老师用更加专业的眼光来看。不过后来老师看了很满足。呵呵，辛苦了一下午，终于得到了确定，那种感觉真的特殊好，很有成就感。刨工我们这组11周其次个实习项目是刨工。以前在家看过我姨夫运用的木刨，而且也简洁运用过，现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的爱好。在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论学问。他首先强调了实习过程中应留意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简洁的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。而且也熟识了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最激烈的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学学问运用到实践中那种感觉特殊好，不仅可以满意自己的对那些浩大的机器的新奇心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇异的一刻。其次天下午，期盼已久的刨工实习（自己动手环节）最终拉开序幕了。 老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步具体地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也须要不少时间。但是对刀胜利以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完备，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。由于老师的细心指导，我们对刨削加工中所留意的问题都牢记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师供应了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的看法，经过一番奋斗之后，我们最终拿下了第一个胚料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的学问则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简洁易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生平安事故，所以必需时刻提高警惕，防止事故的发生。磨工接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。 了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的运用方法。熟识磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，具体介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需留意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简洁到困难，刚起先联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何限制切削液的流速，如何限制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何限制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简洁的了解。在磨工实习中，也有一些须要留意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必需专心，否则很有可能因操作错误而引起平安事故。由于