流水线效率提升报告.ppt

流水线效率提升报告,Prepared by:musle chen,项目背景,機芯組裝,按把加工,每班減少1人,共压缩5人,制造部2013年改善目标,项目背景,通过释负,减少班组长压力,降低干部离职率,通过生产模式变更,实现管理优化,通过生产模式变更，实现增效，降低成本,项目背景,流水线生产初期现状,工单切换,供料不及时出现全线等料。 物料承装器具摆放不规范、“跨栏式”作业,造成动作浪费。,流水线生产初期现状,频繁从流水线将产品搬入到作业台面。 线速与作业人员作业时间不匹配,造成台面产品堆积“如山”。 流水线上产品投放无节奏感，断断续续。,流水线生产初期现状,作业人员忙于将未加工产品从流水线拾于作业台,堆积品越来越多。 作业人员将产品移至作业台面作业,流水线“形同虚设”。 作业人员作业随意化，物料盘摆放混乱。,流水线生产初期现状,4月中旬,机芯加工班&按把加工班的计件绩效分别为58%&34.2%.,原因分析,效率提升,节拍设定依据的设立 瓶颈工位的调节 不良品的统计与分析 动作经济原则 机芯5人作业模式改成4人作业.,线体改善措施,改善方案,10,改善前,改善后,改善前,改善后,教育训练、培训,改善前,改善后,线体改善措施,改善后,改善前,改善前,线体改善措施,改善后,改善前,物料切换&供应&承装,改善后,改善前,物料切换&供应&承装,改善后,改善前,物料切换&供应&承装,改善前后流水线体一览表,改 善 后,改 善 前,绩效效率提 升了27.3%,数据来源：制造部组装班组效率与工资明细表,机芯组计件效率状况,绩效效率提 升了45.5%,数据来源：制造部前加工计件绩效明细表,按把加工组计件效率状况,改善后 (流水线),改善前 (作业台),16人/ 4个班,机芯加工人力,20人/4个班,改善后 (流水线),改善前 (作业台),按把加工人力,20人/10个班,13人/10个班,生产模式变更人力对照表,直接作业人力对照表,项目财务收益,减少了成表生产班组长的工作负荷,有助于成表段干部流失率的降低. 改善制造部生产水平，提升干部管理能力。,有形收益,无形收益,共预计节约有效金额：14610元 RMB/月,人数*(基本工资+周末加班费+平时加班费）,6人*(1600元/月+2D*145.5元/天+13.6元/H*40H）=14610元/月,后续改善方向,线体物料&器具输送省时化的设计,物料管控体系流程的优化与布局的规划,目视化管理体系的建立,THANKS!,