钢厂除尘改造项目可行性研究报告

*有限公司除尘改造项目可行性研究报告2014年6月目 录第一章 总 论11 项目名称及建设单位11.1项目名称11.2建设单位12可行性研究报告编制依据13可行性研究报告的研究范围24建设方案与结论24.1建设背景和必要性24.2建设内容34.3处理效果44.4厂址选择54.5能动供应方案54.6环境保护54.7劳动安全、卫生与消防64.8实施进度64.9 投资估算及评价指标64.10项目研究结论7第二章 项目提出的背景和必要性81项目提出的背景82项目建设的必要性10第三章 工程规模及处理程度121工程服务范围122项目建设规模123改造方案确定原则134处理效果13第四章厂址选择151厂址现状152厂址建设条件153项目用地情况17第五章能动供应方案181能动供应182运输方式18第六章建设方案191设计原则192项目改造方案192.1原料厂及白灰竖窑废气改造192.2 1#、2#200平面步进式烧结机冷却段烟气改造、烧结机尾及破碎废气改造202.3 1#、2#650M高炉出铁场和炉顶上料废气改造222.4 2台/套35T转炉、1台/套40T转炉一次烟气改造252.5 10球团竖炉焙烧烟气改造313主要设备方案333.1主要设备方案选型原则333.2新增主要设备方案344建筑工程方案375总图布置375.1布置原则375.2总平面布置376公用工程386.1给水工程386.2排水工程386.3供电工程396.4通讯40第七章 节能方案411编制依据411.1相关用能标准411.2项目节能背景分析422项目能源消耗状况423节能的主要措施423.1设计原则423.2节能措施434能源管理434.1管理组织和制度434.2能源计量44第八章环境影响评价451 编制依据与范围451.1法律、法规依据451.2政策及规划依据451.3污染物排放标准452项目生产过程产生的污染物对环境的影响463环境保护措施方案464环保机构设置464.1环境保护管理机构的主要职责如下474.2环境监测站的主要任务475环境影响评价47第九章劳动安全、卫生与消防481劳动安全、卫生481.1基本原则481.2危险和危害481.3职业安全防护措施491.4劳动安全卫生机构设置及人员配备492消防502.1设计依据502.2防火等级502.3消防设施方案50第十章项目实施进度521项目建设工期522项目实施进度安排523项目前期各阶段进度安排52第十一章组织机构与人力资源配置531组织机构531.1项目法人组建方案531.2管理机构组织方案532劳动定员数量53第十二章 投资估算与资金筹措541投资估算541.1编制依据541.2投资估算编制和方法541.3 投资估算552 资金筹措56第十三章 财务评价和效益分析571评价说明572总成本费用572.1燃料及动力费572.2工资及福利费572.3修理费572.4其他费用572.5折旧费572.6摊销费582.7利息支出583经济评价584社会效益585环境效益58第十四章 招 标601 编制依据602 招标投标的基本原则603 招标内容614 招标方案614.1 招标采购委托614.2 发布招标信息614.3 编制招标文件614.4 投标614.5 开标624.6 评标624.7 定标634.8 监督检查63第十五章 可行性研究结论和建议651结论652建议65*有限公司除尘改造项目 可行性研究报告第一章 总 论1 项目名称及建设单位1.1项目名称*有限公司除尘改造项目1.2建设单位建设单位：*有限公司公司类型：有限责任公司2可行性研究报告编制依据中华人民共和国环境保护法（1989年12月26日）中华人民共和国大气污染防治法；中华人民共和国水污染防治法实施细则（国务院第284号令，2000年3月20日）建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令，1998年11月29日）关于环境保护若干问题的规定（国务院国发199631号文）环境空气质量标准（GB3095-1996）工业窑炉大气污染物排放标准（GB9078-1996）大气污染综合排放标准（GB162971996）；锅炉大气污染物排放标准（GBJ132712001）固定源一氧化碳排放标准（河北省地方标准）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）供配电系统设计规范（GB50052-2009）低压配电设计规范（GB50054-95） 10kV及以下变电所设计规范（GB50053-94）民用建筑电气设计规范（JGJ16-2008） 建筑物照明设计标准（GB50034-2004） 建筑物防雷设计规范（GB50057-94）（2000年版）电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）建设单位提供的有关基础数据、资料。3可行性研究报告的研究范围1）对公司的基本特点和发展规划进行说明和总体研究；2）结合公司的实际情况确定建设内容；3）对工程方案进行论证，拟定先进合理的建设方案、工艺技术和设备方案；4）对项目实施条件、厂址、原材料及能源供应等进行研究说明；5）就项目的环保、消防和劳动安全卫生进行分析说明；6）进行项目的总投资估算、成本估算和经济效益分析，进行财务及经济评价；7）提出本项目可行性研究报告的工作结论。4建设方案与结论4.1建设背景和必要性1）建设背景近些年来，随着我国现代化和工业化的进程，我国经济快速发展，人民生活水平日益提高，但同时引起的环境污染问题日益严重，越来越受到社会的关注。这其中大气污染是极为重要的一方面。2013年以来，我国大部分城市遭遇严重雾霾天气，相关大气治理政策频出。在1月召开的全国环保工作会议上，环境保护部明确了主要污染物减排、加强PM2.5监测及污染防治、深化重点流域综合防治、加大农村环境保护力度等重点工作。目前，*有限公司由于部分除尘设备老化、部分除尘设施工艺落后等原因，造成厂区内多个排污点不能达标排放。但是，随着对国家对大气治理要求进一步的提高，作为宽城县的重点企业，*有限公司必须要满足大气污染物排放标准的要求，建设成大规模、高影响的龙头企业，因此，环境的整治是必不可少的重要措施。2）建设的必要性本项目的建设，将进一步减少烟尘、二氧化硫和无组织排放等污染物的排放，可使公司全部的废气得到稳定、彻底的净化治理，使周围环境得以改善，对于保障附近居民和工人身体健康是很有必要的。面对当前环境污染严重，*有限公司除尘改造项目的建设，既保护了环境，同时对于保持当地经济的可持续发展，提高人民的生存、生活质量做出积极的贡献。可见，*有限公司除尘改造项目的建设是十分必要的，也是刻不容缓的。新的废气处理设施投产运行后，将会产生显著的环境效益、社会效益和经济效益。4.2建设内容*有限公司除尘改造项目为污染防治项目，本项目在原有厂区内建设，不新增用地，不新增建筑面积。为进一步改善全厂的环境面貌，创造更好的环境效益和社会效益。本项目主要包括以下几项建设内容：1）原料厂及白灰竖窑废气改造增完善料场防风抑尘网建设、铁精粉料场周围安装固定高压喷头。2）1#、2#200平面步进式烧结机冷却段烟气改造、烧结机尾及破碎废气改造将烧结机冷却段烟气采用的多管除尘器改造为电袋复合式除尘器。3）1#、2#650m高炉出铁场和炉顶上料废气改造新增四套烟尘捕集装置、原有除尘管网（除尘管道、管道支架、阀门）的改造、除尘系统中控制系统的改造；1#2#650m高炉炉顶装料粉尘捕集；1#2#650m高炉出铁场撇渣器、铁水沟、渣沟的烟气除尘；现有吸气罩、管道、阀门的维修改造；除尘系统电气自动化控制的扩容和改造。4）2台/套35t钒钛转炉、1台/套40t钒钛转炉一次烟气改造改造为第四代OG除尘系统（喷淋塔+RSW环隙式可调喉口的二级文氏管。5）10球团竖炉焙烧烟气改造加大除尘器风机风量至25万m/h，加装一套石灰-石膏法脱硫(或双碱法脱硫设施)，并增加在线监测系统。4.3处理效果表1-1 技改前后对比表序号改造项目名称污染物名称改造前排放量改造后排放量及减少量1原料厂及白灰竖窑废气改造粉尘粉尘无组织排放847t/年厂界无组织排放浓度限值1.0 mg/m3，年可减少粉尘无组织排放量847吨21#、2#200平面步进式烧结机冷却段烟气改造、烧结机尾及破碎废气改造废气、粉尘、SO2废气排放量为108万m3/h、粉尘排放浓度为70mg/m3、SO2排放浓度为180mg/m3废气排放量为108万m3/h、粉尘排放浓度为20mg/m3、SO2排放浓度为180mg/m3，年减排烟气粉尘455吨31#、2#650m高炉出铁场和炉顶上料废气改造粉尘1#高炉矿槽：148mg/3、1#高炉出铁场：133mg/3、2#高炉矿槽：162mg/3、2#高炉出铁场：131mg/31#高炉矿槽：43mg/3、1#高炉出铁场：39.6mg/3、2#高炉矿槽：45mg/3、2#高炉出铁场：41.7mg/3，年可减少粉尘无组织排放量441.9t42台/套35t钒钛转炉、1台/套40t钒钛转炉一次烟气改造粉尘一次烟气除尘221mg/3一次烟气除尘数据为44.3mg/3，年减排烟气粉尘414吨510球团竖炉焙烧烟气改造粉尘粉尘排放浓度为70mg/m3、SO2排放浓度为1400mg/m3、NOX排放浓度为200mg/m3粉尘排放浓度为35mg/m3、SO2排放浓度为167mg/m3、NOX排放浓度为200mg/m3，年减排烟气粉尘75吨，减排SO2 2245吨总计粉尘2232.9吨/年SO22245吨/年4.4厂址选择本项目位于*有限公司厂区内。*有限公司位于位于宽城满族自治县宽城镇大马沟村。4.5能动供应方案1）供电本项目用电引自大马沟村供电系统，可满足本项目的使用。年耗电约为198万kWh。2）供水本项目用水由大马沟村供水管网供给，厂内新增蓄水池，综合水泵房，可满足项目需求。年用水量约为62.95万m/年。4.6环境保护本项目为环保减排工程，符合当地环境保护政策，所选用生产工艺成熟可靠，符合清洁生产要求。本项目为*有限公司除尘改造项目。在生产过程中没有废水、废气、废渣等对环境有不利影响的因素。建成投用后，项目的建设有效改善了无组织排放、生产烟尘和二氧化硫等污染物对环境生态的污染，进一步提升了企业形象。该项目投资规模适宜、工艺合理、社会和环境综合效益显著。4.7劳动安全、卫生与消防1）劳动安全、卫生本项目采用了先进、成熟、可靠的安全生产技术，在设计中严格按照国家的有关劳动安全卫生的政策，并根据实际情况采取完善的安全卫生措施，预计本项目在建成后将能有效的防止火灾、爆炸、雷电、静电、触电、机械伤害、中毒、噪声危害等事故的发生，一旦发生事故，依靠现有的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故灾害的蔓延，使生产工人的劳动安全卫生有充分的保证。2）消防本项目除了严格按照有关规范进行消防措施的设计外，还按规范设置了各类消防设施，主要包括消防水管网、消防水栓、干粉灭火器、泡沫灭火器等。消防供水系统采用稳压系统，保证供水压力不低于0.4Mpa，以保证扑灭火灾，另外设置了干粉灭火器、泡沫灭火器等，用于扑灭初起火灾。因此消防系统具有较高的安全可靠性。4.8实施进度本项目计划建设期2014年2月至2014年12月底，建设期为11个月。4.9 投资估算及评价指标本项目总投资为11500万元。资金筹措方案：全部企业自筹。4.10项目研究结论本项目为*有限公司除尘改造项目，项目的建设有效改善了厂区内无组织排放、烟尘等污染物对环境生态的污染，进一步提升了企业形象。该项目投资规模适宜、工艺合理、社会和环境综合效益显著，因此本项目可行。第二章 项目提出的背景和必要性1项目提出的背景近些年来，随着我国现代化和工业化的进程，我国经济快速发展，人民生活水平日益提高，但同时引起的环境污染问题日益严重，越来越受到社会的关注。这其中大气污染是极为重要的一方面。大气污染是指由于人类活动或自然过程使得某些物质进入大气中，呈现出足够的浓度，达到了足够的时间，并以此而危害了人体的舒适、健康和人们的福利，甚至危害了生态环境。大气污染来源主要有三个方面：一是生活污染源，包括饮食或取暖时燃料向大气排放有害气体和烟雾；二是工业污染源，包括火力发电、钢铁和有色金属冶炼，各种化学工业给大气造成的污染；三是交通污染源，包括汽车、飞机、火车、船舶等交通工具的煤烟、尾气排放。据相关部门预测，“十二五”期间是我国全面建设小康社会的关键时期，工业化、城镇化将继续推进，到2015年，煤炭消费量将增长30%以上，汽车保有量将是2010年的两倍。大气污染将面临更加严峻的形势。环境保护部发布了2012中国环境状况公报。介绍说，2012年全国化学需氧量排放量为2423.7万吨，氨氮排放量为253.6万吨，分别比上年减少3.05%、2.62%；废气中二氧化硫排放量为2117.6万吨，氮氧化物排放量为2337.8万吨，分别比上年减少4.52%、2.77%。环境保护部、国家发展改革委、工业和信息化部、司法部、住房城乡建设部、工商总局和安全监管总局联合印发关于2013年开展整治违法排污企业保障群众健康环保专项行动的通知，决定2013年5月-11月在全国组织开展整治违法排污企业保障群众健康环保专项行动。环保专项行动主要有三大重点任务：一是查处群众反映强烈的大气污染和废水污染地下水的环境违法问题。二是集中开展涉铅、汞、镉、铬和类金属砷排放的重有色金属矿采选冶炼、铅蓄电池、皮革鞣制和电镀等重点行业的“回头看”活动。三是全面排查整治医药行业环境污染问题。其中，大气污染是本次开展联合整治行动中最受瞩目的问题。2013年以来，我国大部分城市遭遇严重雾霾天气，相关大气治理政策频出。在1月召开的全国环保工作会议上，环境保护部明确了主要污染物减排、加强PM2.5监测及污染防治、深化重点流域综合防治、加大农村环境保护力度等重点工作。今年“两会”期间，针对雾霾问题，环境保护部强调将推动PM2.5纳入污染物减排统计、实施城市空气质量达标管理、在重点区域实施大气污染物特别排放限值等。国家严格控制大气污染物新增量，以倒逼产业结构升级和企业技术进步，这也是大气领域第一次限制污染物排放总量。为贯彻中华人民共和国环境保护法，防治环境污染，保障生态安全和人体健康，促进技术进步，环境保护部日前发布了水泥工业污染防治技术政策、钢铁工业污染防治技术政策、硫酸工业污染防治技术政策和挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策等4项指导性文件。之所以出台上述文件，这表明我国将重拳强力治理大气污染，重点领域是工业，包括火电、钢铁、水泥、石油、化工等重化工业。此举将倒逼产业结构调整，同时加快经济转型。据了解，环境保护部牵头制定的大气污染防治计划和实施细则，也将于近期面世，包括从宏观层面要把PM2.5控制作为经济社会发展的约束性指标；微观层面计划在一定期限内，重化行业主要企业必须全部安装烟气脱硫、脱硝、除尘装置。目前，*有限公司由于部分除尘设备老化、部分除尘设施工艺落后等原因，造成厂区内多个排污点不能达标排放。但是，随着对国家对大气治理要求进一步的提高，作为宽城县的重点企业，*有限公司必须要满足大气污染物排放标准的要求，建设成大规模、高影响的龙头企业，因此，环境的整治是必不可少的重要措施。2项目建设的必要性1）执行国家建设政策、国家法律的需要随着人类文明的进步和社会经济的发展，人类已经逐步认识到环境保护和污染控制对繁荣经济，稳定社会的重要性。在我国，环境保护工作作为一项基本国策，受到了社会和各级人民政府的重视。同时，环保资金投入也在逐年增加。国务院和相关的管理部门颁布了一系列的法律法规，以保证这项基本国策执行。近年来，我国各级政府部门充分认识到了污染防治的重要性，国家的各项环保政策、各项法规都对污染防治提出了非常具体的要求，企业的建设严格符合国家环保政策的要求，避免“先污染再治理”情况的发生。2）维护企业经济可持续发展企业要达到经济可持续发展，还要做到经济与环境保护协调发展，以达到经济促环保，环保促进的目的。废气的污染，加剧了环境的恶化，危害了企业的发展、工人和附近居民身体的健康。设施改造后，可使公司全部的废气得到稳定、彻底的净化治理，使周围环境得以改善，企业形象更加完美，为企业今后的发展壮大打下坚实的基础，该项目建设是完全必要的。3）降低污染负荷，实现“节能减排”的需要为坚持科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会,调整经济结构、转变增长方式，实现可持续发展，国家提出了节能降耗和污染减排的规划。工程建成后，可最大限度地减少排放到大气中污染物总量。4）保护本地区空气环境的需要随着企业规模的发展，废气的排放量将逐渐增大。若不治理，对周边空气环境造成严重污染。废气治理改造工程建成后，保护了当地珍贵的自然环境资源。5）保证附近居民和工人身体健康的需要本项目的建设，对于进一步减少烟尘等污染物的排放，可使公司全部的废气得到稳定、彻底的净化治理，使周围环境得以改善，对于保障附近居民和工人身体健康是很有必要的。综上所述，总之，面对当前环境污染严重，*有限公司除尘改造项目的建设，既保护了环境，同时对于保持当地经济的可持续发展，提高人民的生存、生活质量做出积极的贡献。可见，该项目的建设是十分必要的，也是刻不容缓的。新的烟尘处理设施投产运行后，将会产生显著的环境效益、社会效益和经济效益。第三章 工程规模及处理程度1工程服务范围工程服务范围为：*有限公司除尘改造项目服务于公司现有连铸坯和热轧带钢生产线。2项目建设规模*有限公司除尘改造项目为污染防治项目，本项目在原有厂区内建设，不新增用地，不新增建筑面积。为进一步改善全厂的环境面貌，创造更好的环境效益和社会效益。本项目主要包括以下几项建设内容：1）原料厂及白灰竖窑废气改造增完善料场防风抑尘网建设、铁精粉料场周围安装固定高压喷头。2）1#、2#200平面步进式烧结机冷却段烟气改造、烧结机尾及破碎废气改造将烧结机冷却段烟气采用的多管除尘器改造为电袋复合式除尘器。3）1#、2#650m高炉出铁场和炉顶上料废气改造新增四套烟尘捕集装置、原有除尘管网（除尘管道、管道支架、阀门）的改造、除尘系统中控制系统的改造；1#2#650m高炉炉顶装料粉尘捕集；1#2#650m高炉出铁场撇渣器、铁水沟、渣沟的烟气除尘；现有吸气罩、管道、阀门的维修改造；除尘系统电气自动化控制的扩容和改造。4）2台/套35t钒钛转炉、1台/套40t钒钛转炉一次烟气改造改造为第四代OG除尘系统（喷淋塔+RSW环隙式可调喉口的二级文氏管。5）10球团竖炉焙烧烟气改造加大除尘器风机风量至25万m/h，加装一套石灰-石膏法脱硫(或双碱法脱硫设施)，并增加在线监测系统。3改造方案确定原则1）充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性；2）充分考虑项目产品的市场适应性，采用先进、适用和前瞻性技术，提高项目的竞争能力；3）充分考虑项目建设的可靠性、估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风险；4）充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的技术力量、管理水平、资金筹措等综合能力；5）充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品的技术含量；6）充分考虑项目所采用的原材料的可得性，以及数量、品质、来源的稳定性；7）充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合治理，达标排放，满足环境和可持续发展的要求；8）充分考虑项目收益的合理性，实事求是地对项目的功能性、盈利性等全面考虑4处理效果表3-1 技改前后对比表序号改造项目名称污染物名称改造前排放量改造后排放量及减少量1原料厂及白灰竖窑废气改造粉尘粉尘无组织排放847t/年厂界无组织排放浓度限值1.0 mg/m3，年可减少粉尘无组织排放量847吨21#、2#200平面步进式烧结机冷却段烟气改造、烧结机尾及破碎废气改造废气、粉尘、SO2废气排放量为108万m3/h、粉尘排放浓度为70mg/m3、SO2排放浓度为180mg/m3废气排放量为108万m3/h、粉尘排放浓度为20mg/m3、SO2排放浓度为180mg/m3，年减排烟气粉尘455吨31#、2#650m高炉出铁场和炉顶上料废气改造粉尘1#高炉矿槽：148mg/3、1#高炉出铁场：133mg/3、2#高炉矿槽：162mg/3、2#高炉出铁场：131mg/31#高炉矿槽：43mg/3、1#高炉出铁场：39.6mg/3、2#高炉矿槽：45mg/3、2#高炉出铁场：41.7mg/3，年可减少粉尘无组织排放量441.9t42台/套35t钒钛转炉、1台/套40t钒钛转炉一次烟气改造粉尘一次烟气除尘221mg/3一次烟气除尘数据为44.3mg/3，年减排烟气粉尘414吨510球团竖炉焙烧烟气改造粉尘粉尘排放浓度为70mg/m3、SO2排放浓度为1400mg/m3、NOX排放浓度为200mg/m3粉尘排放浓度为35mg/m3、SO2排放浓度为167mg/m3、NOX排放浓度为200mg/m3，年减排烟气粉尘75吨，减排SO2 2245吨总计粉尘2232.9吨/年SO22245吨/年第四章厂址选择1厂址现状1）建设地点本项目位于*有限公司厂区内。*有限公司位于位于*。2）地理位置*地处河北省东北部，承德地区东南部，燕山山脉东段，长城北侧的滦河流域，位于东经1181011910和北纬40174045之间，北连平泉县，南接迁西县，西邻兴隆县，东南与青龙县相接，西北与承德县毗邻，东北与辽宁省凌源县接壤，县境东西长76km，南北宽31km，总面积1952k。县政府驻地*，距*65km，距北京190km。2厂址建设条件1）地形、地貌、气候宽城地处燕山山脉东段，全县呈自然地形，平均海拔300-400米，以海拔1846米的都山为至高点。宽城大地受太古界地层发育影响，对成矿极为有利，所以造就了宽城矿产资源非常丰富，有各类矿物40余种，以铁、金、石灰石、花岗岩为主，开发前景广阔。 土壤质地疏松酸碱度适中，PH值在6.5-7.5范围内，主要以棕壤和褐土为主。宽城赂暖温带半干旱半湿润大陆性季风型燕山山地气候，其特点是四季分明、雨热同季、夏季炎热多雨，春季寒暖适中，秋季天高氪，冬季寒冷少雪。年平均气温8.6，无霜期150-175天，光照充足，昼夜温差大，有利于多种作物生长。特别的气候特点，使宽城成为华北优质苹果的重点产区，同时还是享誉盛名的“京东板栗”的重点产区，生产的板栗享有东方珍珠之盛名，被日本指定进口产品。宽城水资源丰富，平均多年经流量为3.07亿立方米。地下水质好，可以满足工农业及生活用水的标准和需求，全县供水量为0.393亿立方米。县内河流较多，以瀑河、滦河、青龙河、长河为主流，纵贯全县，总流域面积66452.1公顷占全县总面积的34%。宽城可谓山高水阔，崇山峻岭，奇石异景，旅游资源也十分丰富。素有“北国小桂林”之称的引滦入津枢纽工程潘家口水库更是景点多姿，别具一格。古代“万里长城”、清代“万塔黄崖”、都山林海雾峰、晨曦望海日山，独一无二的水下长城，美不胜收的湖光山色，构成了宽城的塞外绝景。2）基础设施 文教卫生、通讯、电力事业超前发展，金融、保险机构齐全。全县全部开通了程控电话、无线寻呼，移动电话，自由漫游。境内有110千伏输变电站2座，用电环境优裕宽松。全县总人口24.6万其中农业人口20.41万人，占总人口的87.86%，农村劳动力89736个，劳动力密度46人/平方公里。全县大专以上毕业生1670人，各类专业技术人员4516人，其中农、林、水、牧、矿、旅游等专业技术人员302人，占科技人员总数的6.68%。全县农业机械总动力48709千瓦。农村用电量3500万度，农田水利化程度为16.5%，通电、通路率达100%。3）矿产资源宽城县矿产资源丰富，主要有金、铁、煤、高岭土等各类矿产35种，已探明储量的矿种16种，开发利用矿产15种，探明黄金储量30吨，主要分布在峪耳崖、铧尖。铁矿储量28亿吨，其中钒钛矿储量26.39亿吨，主要分布在孤山子-小新甸、亮甲台-东川，占全市总储量的35%以上，平均品位18%；优质石灰岩（水泥、制灰、熔剂灰岩）10亿吨，CaO含量48-51%，主要分布在龙须门老亮子；白云岩3亿吨，主要分布在龙须门柳树底下；煤257万吨（塌山为气肥煤、缸窑沟为焦煤）；陶粒页岩3亿多立方米（7.2亿吨），主要分布在孟子岭-板城一带；萤石7.5万吨，主要分布在塌山；长石54.5万吨，主要分布在华尖；透辉石89.7万吨，主要分布在大石柱子；沸石150万吨主要分布在塌山；玻璃用石英10.5万吨，主要分布在华尖；高岭土102.8万吨，主要分布在化皮。依托资源优势，该县现有各类矿山企业130家，其中金矿企业21家、铁矿企业46家、煤矿企业3家、非金属建材企业58家。3项目用地情况本项目拟建于*有限公司的现有厂区内，拟建地址处系原设备用地及闲置空地，与各车间距离适当，联系方便，各种管线敷设距离较短。四周道路已部分形成，交通便利。拟建场地处工程地质条件较好。厂区周围没有风量名胜区、自然保护区、文物景观及其它环境敏感点。其建设符合国家产业政策要求，符合公司建设规划。第五章能动供应方案1能动供应1）供电本项目用电引自大马沟村供电系统，可满足本项目的使用。年耗电约为198万kWh。2）供水本项目用水由大马沟村供水管网供给，厂内新增蓄水池，综合水泵房，可满足项目需求。年用水量约为62.95万m/年。2运输方式本项目设备运输方式全部采用汽车运输。第六章建设方案1设计原则本项目设计高起点、高技术水平，装备现代化，依据国内外现有的设备合理选型和确定建设方案，并严格按照国家规定的设计规范，对环保、消防、节能等方面进行设计。2项目改造方案2.1原料厂及白灰竖窑废气改造1）改造前现状目前，*有限公司厂区院内料场堆放区均为露天堆放，本项目有关的粉尘污染源主要为厂区白灰窑窑体东侧、老龙门吊至竖炉料场、焦炭料场、楼后焦炭料场、精粉料场以及厂区内其他堆存区，只采取了定期洒水抑尘措施，效果较差，遇有大风或冬季结冰期，这些露天堆放的焦炭、精粉等原料就会产生扬尘，对环境造成了严重污染，威胁着公司员工及附近居民的身体健康，经估算厂区粉尘无组织排放量约为847t/年，同时造成了大量原料资源的风吹损失。2）改造方案分析对厂区白灰窑窑体东侧、老龙门吊至竖炉料场外围、焦炭料场、楼后焦炭料场、精粉料场以及厂区内其他堆存区增设挡风抑尘墙。由于料堆起尘量与风速成正比，因此，降低料堆场的实际风速是减少起尘量的最有效办法。要使起尘量变小，主要的办法是降低风速与起尘风俗的差值，设置挡风抑尘墙的目的是将风速变小，因此对露天料场来说，使用挡风抑尘墙是减少起尘量的主要技术措施，因此降低风速是减小露天料场起尘量的最有效的办法。以降低风速、衰减湍流，遏制扬尘、治理粉尘污染为目的。本着节约能源，既能降低投资又能解决厂区大气污染问题。在保证抑尘效果的基础上，以安全第一为原则，杜绝和消除施工过程中的各种安全隐患。挡风抑尘墙的使用确保满足国家和地方对环保的要求。3）改造内容增完善料场防风抑尘网建设白灰窑窑体东侧抑尘墙678米（防尘网高度6米），老龙门吊至竖炉料场外围抑尘墙长约573米（要求防尘网高度4.2米）；焦炭料场抑尘墙904米（防尘网高度5.2米），楼后焦炭料场抑尘墙650米（高度4.2米）；精粉料场抑尘墙965米（防尘网高度6米），厂区内其他抑尘墙1957米（防尘网高度6米）铁精粉料场周围安装固定高压喷头.喷头布置布置喷头，间距60m左右。输水管径镀锌钢管5时（D=125mm）。一次运行1支喷头，采用半自动控制，每个喷头由自动控制阀控制，管道不同地方安装自动放水阀。水源从厂区生产水主管道接出，压力0.4Mpa；需要加压泵0.5Mpa；选择加压泵型号：ISG型立式管道泵100-200（22kw）。.选择喷头参数喷嘴直径：34/1.34mm；射程：65m；设计工作压力：0.7Mpa；设计流量：115m3/h；接口连接：80x130mm4）改造达成效果项目改造完成后厂界无组织排放浓度限值1.0 mg/m3，年可减少粉尘无组织排放量847t，使周围空气环境质量明显改善。2.2 1#、2#200平面步进式烧结机冷却段烟气改造、烧结机尾及破碎废气改造1）改造前工艺概述工艺流程项目改造前200平面步进式烧结机烧结机冷却段烟气采用的多管除尘器为双级除尘串联的方式，其工艺流程为：烧结机头烟气一级Dg250多管除尘器二级Dg160多管除尘器引风机烟囱高效陶瓷多管除尘器工作原理为旋风离心式，在离心力的作用下，粉尘与气体自行分离，被分离出来的粉尘落入集尘箱内，自行控制排出并回收，而净化气体形成上升气流，由排气管经除尘器出口进入烟道，由引风机引出。设备选型采用250陶瓷多管除尘器、160陶瓷多管除尘器二级除尘的方式。其中，250陶瓷多管除尘器设备重量约为248T，陶瓷管数量约为1440套；160陶瓷多管除尘器设备重量约为248T，陶瓷管数量约为2976套。设计参数处理烟气量Q=1080000m3/h；设备阻力1600Pa；除尘效率95%；漏风率3%排尘浓度100mg/Nm3 时效三年设备保温：除尘器壳体内部装填轻质保温材料（不含外保温）改造前排放效果经实际测算统计，废气排放量为108万m3/h、粉尘排放浓度为70mg/m3、SO2排放浓度为180mg/m3。由于多管除尘器设备老化，除尘效率大大降低，其排放量已经不能满足新的排放标准。2）改造内容拆除200平面步进式烧结机烧结机冷却段烟气的多管除尘器，改造为电袋复合式除尘器。应用环境的工艺技术条件电除尘器入口烟气量：1080000m3/h烟气温度：200本体运行负压：烧结烟气电除尘器入口烟气含尘量：35g/Nm3设计要求电除尘器出口含尘量：40mg/Nm3电除尘器本体漏风率：3%电除尘器阻力损失：300Pa电除尘器主要技术参数351m2双室四电场电除尘器主要技术参数表序号项目参数单位1电场有效断面积351m22室数2个3电场数量4个4同级间距450mm5阳极板型式C型480（SPCC）6阴极线型式一电场八齿芒刺线（不锈锯齿）三电场BS芒刺线（不锈钢齿）四电场RS芒刺线（不锈钢齿）7阳极振打型式底侧部传动切项机械振打+顶中部辅助机械振打8阴极振打型式双层侧部传动切向机械振打9电场有效长度17000mm10电场有效宽度211700mm11电场有效高度15000mm12阴极排数226排13阳极排数227排14有效收尘面积26520M215漏风率3%16压力损失300Pa17处理烟气量1080000M3/h18入口含尘浓度35g/Nm319出口含尘浓度40mg/Nm320烟气压力-10500Pa21设计耐压-14000Pa22烟气温度20023烟气流速0.855m/s24烟气处理时间19.89s3）改造后达成效果项目改造完成后，废气排放量为108万m3/h、粉尘排放浓度为20mg/m3、SO2排放浓度为180mg/m3，年减排烟气粉尘455吨。满足新的污染物排放标准。2.3 1#、2#650m高炉出铁场和炉顶上料废气改造1）改造前工艺概述*有限公司炼铁厂建有两座650m高炉，编号为1#2#。分别建于2007年和2011年建成投产，在投建生产装备的同时，也同时投建了环保除尘设施，每座高炉出铁场均配有一套除尘系统，以改善生产现场及厂区周围的环境。2）改造背景分析项目改造前，1#高炉矿槽：148mg/3、1#高炉出铁场：133mg/3、2#高炉矿槽：162mg/3、2#高炉出铁场：131mg/3。根据国家环境保护部、国家质量监督检验检疫总局于2012年6月27日联合颁发的炼铁工业大气污染物排放标准（GB28663-2012）的标准要求，原有的除尘设施已经无法满足新的要求，必须进行必要的整改和补充漏顶。3）改造范围1#2#650m高炉炉顶装料粉尘捕集；1#2#650m高炉出铁场撇渣器、铁水沟、渣沟的烟气除尘；现有吸气罩、管道、阀门的维修改造；除尘系统电气自动化控制的扩容和改造。4）改造方案总体方案盛丰钢铁公司共有两座650m高炉，编号1#2#。原有除尘系统为每座高炉出铁场各配一套除尘系统，负责处理出铁场出铁口、受铁水罐等工位产生的烟气。为了满足国家和地方的最新环保要求，本方案决定给每座高炉出铁场除尘系统新增加四套除尘捕集装置，分别用于处理高炉炉顶装料粉尘捕集、出铁场撇渣器、铁水沟、渣沟的烟气除尘。设计范围新增加的四套烟尘捕集装置的改造设计、原有除尘管网（除尘管道、管道支架、阀门）的改造设计、除尘系统中控制系统的改造设计。工艺流程每座高炉出铁场新增加的四套烟尘捕集装置，分别纳入各自原有的除尘系统中，负责处理各自的高炉炉顶装料、出铁场撇渣器及铁水沟和渣沟等工位产生的烟气，连同原有出铁场出铁口、受铁水罐等工位产生的烟气，一起混合后进入袋式除尘器，经除尘后由风机经烟囱排入大气。系统组成改造后的高炉出铁场除尘系统主要由各除尘点排烟罩，烟气调节阀，风量切换阀，袋式除尘器，粉尘输送装置（卸灰阀、埋刮板输送机及储灰仓等），主风机机组，补偿器，烟气管道，烟囱及维护检修设备等组成。新增加的烟尘捕集装置各扬尘部位的设计排烟量及控制方式见下表序号集尘部位设计排烟量（104m3/h）风量控制方式1炉顶装料顶吸罩3电动蝶阀；与工艺连锁2撇渣器6电动蝶阀；与工艺连锁3铁水沟3电动蝶阀；与工艺连锁4渣沟2电动蝶阀；与工艺连锁5合计除尘风量14电动蝶阀；与工艺连锁除尘系统新增处理风量为：150000Nm3/h重新分配后高炉出铁场各扬尘部位的设计排烟量见下表序号集尘部位设计排烟量（104m3/h）风量控制方式高炉出铁高炉待出铁1炉顶装料顶吸罩3电动蝶阀；与工艺连锁2出铁口顶吸罩15（6）常开3铁水罐15（14=4）4开1；电动蝶阀16004铁水沟3电动蝶阀；与工艺连锁5撇渣器8电动蝶阀；与工艺连锁6渣沟2电动蝶阀；与工艺连锁合计除尘风量4615除尘系统处理风量为：460000Nm3/h除尘风机：单吸双支撑离心风机技术性能参数表：风机型号Y4-73-1128F流量480000m3/h全压5500Pa配套电机型号YKK630-8功率900kW电压10kV转速730r/min5）改造后达到效果项目改造完成后，1#高炉矿槽：43mg/3、1#高炉出铁场：39.6mg/3、2#高炉矿槽：45mg/3、2#高炉出铁场：41.7mg/3，年可减少粉尘无组织排放量441.9t。可满足新的污染物排放标准。2.4 2台/套35t钒钛转炉、1台/套40t钒钛转炉一次烟气改造1）改造背景分析项目改造前，一次烟气除尘排放量为221mg/3，已经不能满足新的污染物排放标准。该工程主要为转炉烟气一次除尘系统的升级改造。2）改造方案改造内容.半干式洗涤塔：半干式洗涤塔取代一级文氏管，起降温及除尘的作用，要求除尘效率达到95%，冷却塔出口温度低于70。考虑喷枪喷嘴的选用和布置时应保证雾化效果及喷雾冷却塔内无布水死角，同时尽可能选用孔径较大不易堵塞的喷枪喷嘴。半干式洗涤塔筒体利旧。半干式洗涤塔的设计、制作、安装要符合GB6222-2005工业企业煤气安全规程。半干式洗涤塔的喷枪喷嘴都要采用可进行塔外整体拆卸更换的结构形式。半干式洗涤塔加事故排水水管。.环缝长颈文氏管：重坨的垂直行程约为500mm。重坨动作灵活轴盘根处不得漏气。设有喉口开度指示，并且设备具有远传功能。为防止煤气外溢及空气进入喉口，各部位链接螺栓、螺钉必须紧固好，所有密封圈、垫圈及盘根均应保证密性。喉管部分材质采用Q345R板制作。重坨采用ZG270-500材质。液压提升装置采用合作厂家产品，提供合格证，及类同应用业绩。扩张段设有代销轴的快开式人孔便于检查清理和维护。充分考虑拉杆的刚度和运动的灵活性。.立式复合脱水器：材质采用Q235.底座应考虑足够面积以稳固支撑并均布载荷。采取有效措施防止旋流叶片结垢。旋流脱水器要考虑排水管径，保证不堵塞。上下设两个代销轴的快开式人孔，便于检查修理。.电控仪表：压力仪表厂家：EJA，带防护箱，配管用铜管。控制部分采用DP站与主控PLC连接。在风机后增加在线粉尘分析仪。液压站电机不得使用Y系列淘汰电机。工艺流程新增主要设计参数. 35t钒钛转炉转炉公称容量 35t/炉转炉座数 2座转炉操作制度 吹炼1-3分钟铁皮球加入量1-2.5吨，同时加入2/3的白灰或石灰石，生白云石1吨左右，吹炼过程铁皮球一次加入量最大值300-400公斤。转炉冶炼周期 24-26min其中吹氧时间 11-13min转炉年有效作业时间 345天 转炉最大装入量 45t其中：铁水装入量 42t/炉 生铁或废钢装入量 4t/炉 铁皮球 3.5t/炉铁水含碳量 3.8-4.3%吹炼终点钢水含碳量 0.06-0.12%供氧量 9000m3/h供养压力 0.75-0.85Mpa. 40t钒钛转炉转炉公称容量 40t/炉转炉座数 1座转炉操作制度 吹炼1-3分钟铁皮球加入量1-2.8吨，同时加入2/3的白灰或石灰石，生白云石1吨左右，吹炼过程铁皮球一次加入量最大值300-400公斤。转炉冶炼周期 24-26min其中吹氧时间 11-13min转炉年有效作业时间 345天 转炉最大装入量 55t其中：铁水装入量 50t/炉 生铁或废钢装入量 5t/炉 铁皮球 4t/炉铁水含碳量 3.8-4.3%吹炼终点钢水含碳量 0.06-0.12%供氧量 11000-12000m3/h供养压力 0.75-0.85Mpa主要设备性能参数. 35t钒钛转炉 名称 参数半干式洗涤塔长颈环缝文氏管立式复合脱水器入口温度9007065入口气量m3/h1297005510061100设备阻损kpa0.518-211除尘水量m3/h8570供水温度353535排水温度655050供水压力Mpa0.4-0.60.4-0.6供水水质悬浮物100mg/L设备冷却水量m3/h10压力Mpa0.4-0.60.4-0.6水质设备冷却水氮气量Nm3/h300氮气压力Mpa0.4-0.6. 40t钒钛转炉 名称 参数半干式洗涤塔长颈环缝文氏管立式复合脱水器入口温度9007065入口气量m3/h1492006340070300设备阻损kpa0.518-211除尘水量m3/h10080供水温度353535排水温度655050供水压力Mpa0.4-0.60.4-0.6供水水质悬浮物100mg/L设备冷却水量m3/h10压力Mpa0.4-0.60.4-0.6水质设备冷却水氮气量Nm3/h300氮气压力Mpa0.4-0.6主要技术参数.半干式洗涤塔入口烟气量 129700/149200m3/h入口烟温 900简体 1#3#利旧喷淋水供水压力 0.4-0.6Mpa供水量 80/100t/h.环缝长颈文氏管入口烟气量 55100/63400m3/h供水压力 0.4-0.6Mpa耗水量 70/80t/h其中耗净环水量 10t/h.立式复合脱水器烟气温度 65简体直径 2600/2800mm脱水效率 99%3）改造后达成效果项目改造完成后，一次烟气除尘数据为44.3mg/3，年减排烟气粉尘414吨。可满足污染物排放标准。2.5 10球团竖炉焙烧烟气改造1）改造前现状*有限公司现有一座10球团竖炉用于球团烧结。在生产过程中从竖炉烟囱排出的废气含有SO2、氮氧化物、粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。粉尘排放浓度为70mg/m3、SO2排放浓度为1400mg/m3、NOX排放浓度为200mg/m3。其排放浓度不能满足新的排放标准。2）改造背景分析根据国家环保政策和有关规定，SO2、颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。*有限公司十分重视环境保护工作，针对现行日益严格的环保要求，拟对竖炉配套建设一套烟气脱硫装置。对竖炉烟气进行处理，做到达标排放。根据现场条件和设计资料，采用“石灰-石膏法脱硫工艺”进行烟尘治理，保证外排废气中的各项污染物指标达到钢铁竖炉、球团工业大气污染物排放标准（GB 28662-2012）规定的范围。3）改造方案改造内容加大除尘器风机风量至25万m/h，加装一套石灰-石膏法脱硫(或双碱法脱硫设施)，并增加在线监测系统工艺原理石灰石膏法脱硫原理：在现有的竖炉烟气脱硫工艺中，湿法生石灰石膏洗涤工艺最为成熟，运行可靠性最高，应用也最为广泛，已成为优先选择的脱硫工艺。石灰石膏法脱硫工艺的化学原理如下：氧化钙溶于水：CaO+H2O Ca(OH)2SO2溶于水，发生水解反应：SO2（g）+H2O H+HSO3- 2H+SO32-而Ca(OH)2属于强碱，在水中电离为Ca2+和OH-，电离出来的OH-中和SO2溶于水产生的H+生成H2O使得上一平衡不断向右进行。总反应为SO2(g)+Ca(OH)2 CaSO3+H2OCaSO3+SO2+H2O Ca(HSO3)2鼓入的空气也可用来氧化HSO3-和SO32-离子，最后成生石膏沉淀物HSO3-+1/2 O2 SO42-+H+SO32-+1/2 O2 SO42-+Ca2+ CaSO4工艺特点.石灰石膏法脱硫技术成熟，脱硫效率95%以上，运行可靠，使用最普遍。在国内竖炉烟气脱硫市场占有率约为70%以上。.钢铁厂自有石灰窑，使用生石灰作为脱硫剂便于就地取材，为设备正常运行提供保证。.由于该工程竖炉烟气脱硫产物石膏（CaSO4）纯度较低，利用价值较低，对石膏