BTA深孔钻的合理使用

BTA深孔钻的合理使用BTA深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构，它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成，其切削刃呈双 面错齿状，切屑从双面切下，并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。BTA深孔钻切削力分布均匀，分屑、断 屑性能好，钻削平稳可靠，钻削出的深孔直线性好。1 BTA深孔钻的结构特点BTA深孔钻具有以下结构特点：(1) 刀体上分布有外刃刀片、中刃刀片、内刃刀片、导向块和双面排屑孔，并通过刀体上的浅牙多头矩形 螺纹与空心钻杆联接。(2) 钻芯部分由内刀刃代替了麻花钻的横刃，从而克服了麻花钻横刃较长、轴向阻力较大的缺点；由于钻 芯相对于钻孔轴心线偏移了一段距离，加工时钻芯处刀刃低于中心处刀刃，因此会形成一个导向芯柱(见图 1)，使钻头具有较好的导向性，钻孔时不易偏斜，该导向芯柱增长到一定长度后会自行折断并随切屑一起 排出。点击此处查看全部新闻图片图1 BTA深孔钻钻孔时形成的导向芯柱(3) 主刀刃采用非对称的分段、交错排列形式，可保证分屑可靠，并避免用整体硬质合金刀片磨削卷屑槽、 分屑槽时易产生裂纹的情况。(4) 刀片材料可采用几种不同牌号的硬质合金，以适应各部分结构对耐磨性和强度的不同要求，如钻芯部 分切削速度低、切削力大，在切屑挤压作用下易发生崩刃，可选用韧性较好的硬质合金刀片；钻头外缘部 分则可选用耐磨性较好的硬质合金刀片。2 BTA深孔钻的加工原理点击此处查看全部新闻图片1.排液箱2.钻杆3.中心支承4.进液器5.进液口6.工件7.联接板8.V形铁9.大拖板图2 BTA深孔钻在普通车床上的加工示意图图2所示为BTA深孔钻在普通车床上的工作情况。被加工工件由车床大拖板上的V形铁定位并用螺栓压板 夹紧。钻孔加工时，钻杆由主轴内的专用夹头夹紧并在主轴带动下旋转，工件则由大拖板带动作进给运动。 机床工作台上安装了进液器，并通过O形密封圈与工件左端面密封连接。加压切削液由进液器的进液口注 入，经过钻杆外径与孔壁间的缝隙流入切削区，对刀具进行冷却，切屑随同切削液一起由钻杆内孔通过专 用夹头的出液口从排液箱排出。切削液可采用浓度5%的乳化液；切削用量可选用V=6090m/min， S=0.0350.23 mm/r。由于钻杆细长，容易变形，因此在机床导轨上安装了活动中心支承，可对钻杆的任意 位置进行支承。进液器与大拖板通过联接板联接，并随工件一起作进给运动。3深孔加工要点 由于深孔加工具有不同于普通孔加工的特点和不利因素，因此在使用BTA深孔钻加工时应注意以下几点:(1) 深孔加工无法直接观察刀具切削情况，因此加工时只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液 压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。(2) 深孔加工散热困难，必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。(3) 深孔加工排屑困难，如发生切屑阻塞极易损坏刀具，因此必须合理选择切削用量，保证断屑可靠、排 屑通畅。(4) 深孔加工时孔易发生偏斜，因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。(5) 深孔加工时钻杆长、刚性差、易振动，将直接影响加工精度及生产效率，因此合理选择切削用量十分重 要。