CRTS I型板式无砟轨道技术交底

新建铁路哈尔滨至大连铁路客运专线CRTS I型板式无砟轨道结构设计技术交底中铁第一勘察设计院集团有限公司2009年10月西安一、设计依据.-1 -二、设计范围.-2 -三、设计图纸.-2 -四、结构设计.-2 -五、主要建筑材料.-19-六、CRTS I型板式无砟轨道施工.-20-七、施工注意事项.-25-八、其他说明.-28-一、设计依据1、铁道部工程设计鉴定中心关于新建铁路哈尔滨至大连客运专线初步设 计的批复（铁鉴函2007649号）2、关于印发严寒地区无砟轨道结构选型、试验段建设方案审查意见的通 知（科技基200835号）3、关于哈大客运专线无砟轨道结构型式的复函（工管技2008128号）4、CRTS I型板式无砟轨道时速300350公里客运专线铁路（通线（2008） 2301）5、客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件（科 技基200874号）、客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技 术条件（科技基200874号）、客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道凸形挡台填 充聚氨酯树脂（CPU）暂行技术条件（科技基200874号）、客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件（科技基 200874号）、客运专线铁路无砟轨道充填式垫板暂行技术条件（科技基2008 74 号）。6、新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定（铁建设200747 号）7、客运专线无砟轨道铁路设计指南（铁建设函2005754号）8、客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南（铁建设函2006158 号）9、铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB1002.3-2005）10、客运专线综合接地技术实施办法（暂行）（铁集成2006220号）11、铁路混凝土耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）12、客运专线无砟轨道铁路工程测量技术暂行规定（铁建设2006189号）13、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）14、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）15、客运专线无砟轨道铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设200785号）16、哈大客专桥梁梁缝处无砟轨道板设计协调会议纪要（哈大会议纪要 2009（32）号）二、设计范围哈大客运专线沈阳至哈尔滨段，本次设计范围为DK447+424.8DK911+000（不 含哈尔滨枢纽），该段客专正线均采用无砟轨道，其中除道岔区铺设轨枕埋入式无砟 轨道及双块式无砟轨道外，路基、桥梁地段均为I型板式无砟轨道。三、设计图纸本段I型板式无砟轨道结构设计图已完成4册：1、路基及简支梁地段（直线及通用图部分），图号为哈大客专沈哈施轨03；2、路基及简支梁地段（曲线部分），图号为哈大客专沈哈施轨03-3003-48；3、箱型桥地段，图号为哈大客专沈哈施轨04；4、大跨度连续梁及特殊梁跨桥地段，图号哈大客专沈哈施轨05；轨道板设计图共2册：1、标准轨道板设计图，图号为哈大客专通（轨）01；2、异型轨道板设计图，图号为哈大客专通（轨）02。桥梁上预埋套筒图共2册，图号为哈大客专沈哈施轨02。本次设计不包括第二松花江特大桥主跨48+5x80+48m连续梁上轨道板布置图， 该梁上I型板式无砟轨道结构另行设计;道岔区所在的立白特大桥上（32+3X48+32）m 及（40+3X64+40）m连续梁、红嘴河特大桥上（32+3X48+32）m连续梁、伊通河特大桥 14.05+9x20+14.05）m连续梁上I型板式无砟轨道结构另行设计。四、结构设计（一）结构组成I型板式无砟轨道由钢轨、弹性分开式扣件、充填式垫板、轨道板、砂浆调整 层、混凝土底座、凸形挡台及其周围填充树脂等组成。路基上轨道结构高度为787mm，一般简支梁及无填土箱型桥上轨道结构高度为 687mm，采用小阻力扣件的连续梁、大跨度梁及部分简支梁上轨道结构高度为688mm。 在道岔区、设置伸缩调节器等设计标高地段受其他因素控制的桥梁上，I型板式无 砟实际轨道结构高度应以轨面高程为准进行计算，通常通过底座厚度调整。1、路基地段图4. 1路基地段I型板式无砟轨道标准横断面2、桥梁地段（不含箱型桥）图4.2桥梁地段I型板式无砟轨道标准横断面3、无填土箱型桥地段图4.3无填土箱型桥地段I型板式无砟轨道标准横断面4、无砟有砟过渡段无砟有砟结构过渡段的设计原则上应在同一下部基础上过渡，过渡段总长25m,有砟轨道侧20m采用过渡段轨枕。辅助轨采用25m长60kg/m钢轨，其中无砟区段5m,有砟区段20m。基本轨采用町-7B型扣件，辅助轨采用扣板式扣件。在有 砟轨道侧道砟下设置长8m、厚250mm钢筋混凝土基础板，基础板和板式轨道底座形 成整体。路基与桥梁过渡处设置钢筋混凝土搭板或采取其它加强措施以保证混凝土底座 连续铺设。（二）轨道结构1、钢轨客专正线钢轨采用60kg/m U71Mn（K）无孔新轨，质量应符合350km/h客运专线 60kg/m钢轨暂行技术条件（铁科技2004120号）及客运专线250km/h和350km/h 钢轨检验及验收暂行标准（铁建设2005402号）的要求，线路按一次铺设跨区间 无缝线路设计。2、扣件扣件节点间距一般为629mm，困难情况下不宜大于650mm，特殊不利情况下大跨 连续梁梁缝处不宜大于725mm。路基及一般简支梁连续梁地段采用町-7B常阻力扣件，区间铺设I型板式无砟轨道连续梁及新开河1-138m刚叠拱梁上均采用町-7B小阻力扣件。温度跨度较大的连续梁一端或两端相邻的简支梁上也采用小阻力扣件，详见各种跨度连续梁及大跨梁上轨道板布置图。道岔区及调节器所在的梁跨扣件布置见相关设计图。WJ-7B常阻力扣件采用W1型弹条，螺母扭矩120Nm（螺栓涂油状态下），从轨顶面到轨道板承轨面的高度217mm （含充填式垫板高度4mm）；町-7B小阻力扣件al配套采用轨下复合垫板、X2型弹条，螺母扭矩80N-m （螺栓涂油状态下），从 轨顶面到轨道板承轨面的高度218.2mm，含充填式垫板（位于轨底面）高度4mm；安 放T型螺栓、弹条、平垫圈和螺母，弹条的紧固以弹条中部前端下颚与绝缘块接触 为准。町-7B扣件组装及技术要求详见“研线0603B”。3、轨道板本段轨道板长度可分为4962mm、4856mm、3685mm、5500mm，宽度为2400 mm、 厚度为200mm，承轨台厚20mm。采用双向预应力板，轨道板的制造验收应按照客 运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件执行。本段标准轨 道板包括P4962、P4856、P4856A、P3685、P4962A 5种，异型轨道板主要包括P4856B、 P3685B、P5500 3种，标准轨道板设计图详见哈大客专沈哈施通（轨）01”，异型轨 道板设计图哈大客专沈哈施通（轨）02。轨道板结构设计另见轨道板技术交底文 件。本段路基及箱型桥上采用P4962、P4856、P3685 3种标准轨道板板结合调整板 缝进行轨道板布置，详见路基上轨道板布置表（哈大客专沈哈施轨03-14 03-15）。除相邻大跨度梁为了减小梁端扣件间距采用异型板的简支梁外，通常32m简支 梁轨道板布置采用1块P3685+5块P4962+1块P3685, 24m简支梁轨道板布置采用1 块P4856A+3块P4856+1块P4856A,各种连续梁及特殊梁跨采用P4962、P3685、P4856、 P4856A四种标准板结合梁缝调整均可满足轨道板布设要求；4.9m桥台采用P4856A， 5.5m桥台上采用P5500异型轨道板。为减小梁端扣件间距，部分大跨连续梁及相邻简支梁梁端采用2种异型轨道板 P3685B及P4856B，详见各种连续梁及特殊跨度地段轨道板布置图。4、底座及凸形挡台（1）路基上底座底座在路基基床表层上分段设置，标准底座宽3000mm、厚度300mm。路基中部 通常每2块轨道板长度底座设置1道宽20mm伸缩缝，伸缩缝对应凸形挡台中心并 绕过凸形挡台，路基与桥梁过渡地段及板式轨道起终端底座每3块轨道板长度底座 设置20mm伸缩缝，伸缩缝下部采用聚乙烯发泡板填充，上部50mm范围采用改性沥青软膏封闭；路基上采用P4962、P4856、P3685 3种标准轨道板板结合调整板缝进行轨道板 布置，详见路基上轨道板布置表（哈大客专沈哈施轨03-1403-15）。轨道板布 置根据设计长度计算，现场实测长度与表中设计长度不一致时，应按实际长度对轨 道板及板缝布置进行调整，P4962轨道板板缝宽度应在6080mm之间，P4856轨道 板板缝宽度应在7090mm之间，路基与桥台间轨道板板缝应在50100mm之间。底座采用C40钢筋混凝土，双层配筋，纵横向钢筋直径为 14mm，其中纵向钢筋 间距为150mm，横向钢筋间距为200mm，排水管处底座较薄弱，为了控制该处底座混 凝土裂缝产生和发展，设置箍筋及纵向加强钢筋，详见底座配筋图。图中按标准板 缝底座长度配筋，非标准板缝地做长度相应调整。为了增加底座与砂浆调整层摩擦力，轨道板宽度范围底座顶面应进行横向拉毛， 拉毛深度1mm。在路基上底座伸缩缝处需要设置传力杆，传力杆结构另见底座伸缩缝传力杆构 造图，传力杆应工厂化统一制作，以保证质量。路基上无砟轨道线间排水采用底座设横向排水管的方式，直线地段每隔30m在 两线轨道底座各预埋一道排水钢管，曲线地段每隔15m在曲线内侧轨道底座预埋一 道排水钢管；钢管设1%。横向排水坡，底座排水钢管须满足相关技术条件的要求。线路两侧及线间路基表面以纤维混凝土封闭，详见路基上排水设计图。（2）箱型桥（无填土）上底座箱型桥地段轨道结构设计图，仅适用于箱型桥上无填土时轨道布置及结构设 计，箱型桥上有填土时轨道布置及结构设计采用一般路基地段轨道结构设计图。无填土箱型桥上标准底座宽3000mm、厚度为200mm，采用C40钢筋混凝土；在 箱型桥与路基过渡地段，混凝土底座连续设置，每3-5块轨道板底座长度设置伸缩 缝;箱型桥中部底座在梁面构筑并分段设置，每块轨道板长度底座设置20mm伸缩缝， 伸缩缝对应凸形挡台中心并绕过凸形挡台，无填土箱型桥上通常采用P4962轨道板 布置，具体布置详见各种跨度箱型桥轨道布置图。箱型桥地段底座范围内梁面不设 防水层和保护层，轨道中心线2.6m范围内的梁面应进行拉毛处理，若未进行拉毛处 理，现场应进行凿毛处理，凿毛时，见新面不应小于50%，保证梁面粗糙；梁体采 用预埋套筒植筋与底座连接；底座范围外的梁面防水层、保护层设计参见桥梁设计 图。底座采用采用C40钢筋混凝土，双层配筋，纵横向钢筋直径为 14mm，其中纵向 钢筋间距为150mm,横向钢筋间距为200mm。为了增加底座与砂浆调整层摩擦力，轨道板宽度范围底座顶面应进行横向拉毛， 拉毛深度1mm。（3）路基与箱型桥过渡段底座无填土箱型桥与路基过渡段混凝土底座连续布置，并向路基延伸至少1块板设 置伸缩缝。为了保证斜交箱型桥与路基平顺过渡，在桥两端斜角部分轨道底座下设 置宽4m、厚0.3m,长度约5m的C20钢筋混凝土基础。由于箱型桥上底座厚度为200mm，路基上底座厚度为300mm，在路基与箱型桥底 座过渡处，底座钢筋进行了加强，并在路基上底座下部与箱型桥接触部位设置厚度 为20mm的聚乙烯泡沫垫板。详见图示。图4.5路基与箱型桥过渡处聚乙烯泡沫垫板示意图（4）桥梁上底座（含桥台）除箱型桥外，通常简支梁、连续梁及其他型式桥梁上标准底座宽2800m、厚度 200mm。底座在梁面构筑并分段设置，每块轨道板长度底座设置20mm伸缩缝，伸缩 缝对应凸形挡台中心并绕过凸形挡台，伸缩缝的设置与行车方向有关，详见布置图; 底座范围内梁面不设防水层和保护层，轨道中心线2.6m范围内的梁面在梁场预制时 应进行拉毛处理，若预制时未进行拉毛，现场应进行凿毛处理，凿毛时，见新面不 应小于50%，保证梁面粗糙；梁体采用预埋套筒植筋与底座连接；底座范围外的梁 面防水层、保护层设计另见桥梁设计图。底座采用C40钢筋混凝土，纵横向钢筋直径为12,双层配筋，纵横向钢筋间 距为200x200mm，详见底座配筋图。为了增加底座与砂浆调整层摩擦力，轨道板宽度范围底座顶面应进行横向拉毛， 拉毛深度1mm。除大跨度梁为了减小梁端扣件间距采用异型板的简支梁外，通常32m简支梁轨 道板布置采用1块P3685+5块P4962+1块P3685，24m简支梁轨道板布置采用1块 P4856A+3 块 P4856+1 块 P4856A。4.9m 桥台采用 P4856A，5.5m 桥台上采用 P5500 异 型轨道板。连续梁桥上I型板式轨道主要按P4962、P3685、P4856及P4856A 4种标准轨道 板布置，为减小梁端扣件间距，部分大跨连续梁及相邻简支梁梁端采用2种异型轨 道板P3685B及P4856B；当梁缝较大采用梁端异型轨道板扣件间距仍不能满足要求 时，部分梁端底座悬出梁端06cm,详见各种跨度连续梁轨道板布置图。桥梁上轨道板布置根据连续梁设计梁长计算，底座施工时，应实际测量梁缝宽 度和梁长，当现场实际梁长与图示设计梁长不一致时，应根据实际梁长及实测梁缝 宽度调整轨道板和板缝，桥梁内各轨道板间板缝宽度应在6090mm之间；为了保证 梁缝处扣件间距不超过最大控制值，当实测梁缝宽度大于控制梁缝宽度时，应根据 实测梁缝宽度计算底座悬出长度，底座按其长度悬出梁端。连续梁及特殊梁跨梁详 见各种跨度连续梁上轨道板布置图。通常24m及32m简支梁设计梁缝宽度为100mm，最大控制梁缝宽度按130mm控 制，当实测梁缝宽度大于控制梁缝宽度时，应根据实测梁缝宽度计算底座悬出长度。 底座悬出位置为简支梁活动端。底座悬出长度计算公式为：d1=D1-130，其中d1为底座悬出长度（mm），D1为 最大梁缝控制宽度（mm）。最大梁缝控制宽度假定梁体合拢温度为15C时计算，温度变化较大时控制值另 行计算。升温时梁缝控制值相应减少，降温时梁缝控制值相应增加。最大梁缝控制宽度值修正量 D=-0.01*A T*A L(mm),其中 T为实际梁温与合拢温度的差值， L为简支梁分别梁长(m)。(5)底座伸缩缝底座伸缩缝宽20mm，伸缩缝对应凸形挡台 中心并绕过凸形挡台，伸缩缝下部采用聚乙 烯发泡板填充，上部50mm范围采用改性沥青混凝土底座聚乙蛹塑料泡沫板.”混凝土底座行车方向圆形凸形挡台软膏封闭；伸缩缝的设置与行车方向有关，见右图；通常左右线伸缩缝方向正好相反。伸缩缝填料伸缩缝立面图混凝土底座混凝土底座申缩缝平面图图4.6伸缩缝详图(6) 凸形挡台凸形挡台分圆形和半圆形，梁端及路基上无砟轨道结束端为半圆形，其余为圆 形，半径为260mm，高度为260mm。凸形挡台内竖向钢筋在底座施工时与底座骨架的上、下层钢筋采用焊接方式连 接，并与圆形或半圆形箍筋焊连。(7) 底座及凸形挡台定位测量直线地段底座中心线与线路中心线重合，曲线超高地段底座中心线与轨道中心 线存在偏移，底座中心线与线路中心线横向偏移量由下式计算：e=H*h/1500其中H 偏移处结构距轨面高度(mm)，本线底座顶面处取487mmh曲线轨道超高(mm)各种曲线超高地段横断面参数详见下表，示意图详见下图。直线地段，轨道板两侧底座顶面均设置3%的排水横坡，曲线地段，轨道板外侧 底座顶面设置3%的排水横坡，轨道板内侧底座顶面设置N3%的排水横坡(其中当超高横坡小于3%时，排水横坡值米用3%,否则米用超高横坡值）。路茎地床表层路基基床底层图4.7路基上曲线超高地段轨道横断面图砂浆调整层混凝土底座25003000H1钢轨 :扣件 !承轨台厚20mni I排水管Ljfe!座中图4.8无填土箱型桥轨道板砂浆调整层混凝土底座上曲线超高地段轨道横断面图箱型桥曲线超高h底座中 心线水 平偏移 量e底座顶面高程（相对于轨面高程0）底座顶 面外侧 肩宽D1底座顶面内侧肩宽D2底座内侧边缘H1轨道板 内侧边 缘H2轨道板 外侧边 缘H3底座外侧边缘H451.6-497.5-488.5-480.5-489.5300.0300.0103.2-499.0-490.0-474.0-483.0300.0300.0154.9-500.5-491.5-467.5-476.5300.1300.1206.5-502.0-493.0-461.0-470.0300.1300.1258.1-503.4-494.4-454.4-463.4300.2300.2309.7-504.9-495.9-447.9-456.9300.2300.23511.4-506.4-497.4-441.4-450.4300.3300.34013.0-507.8-498.8-434.8-443.8300.4300.44514.6-509.3-500.3-428.3-437.3300.5300.55016.2-511.8-501.7-421.7-430.7300.7300.75517.9-514.2-503.2-415.2-424.2300.8300.86019.5-516.7-504.6-408.6-417.6301.0301.06521.1-519.1-506.0-402.0-411.1301.1301.17022.7-521.5-507.5-395.5-404.5301.3301.37524.4-524.0-508.9-388.9-397.9301.5301.58026.0-526.4-510.3-382.3-391.4301.7301.78527.6-528.9-511.7-375.7-384.8301.9301.99029.2-531.3-513.1-369.1-378.2302.2302.29530.8-533.7-514.5-362.5-371.6302.4302.410032.5-536.1-515.9-355.9-365.0302.7302.710534.1-538.6-517.3-349.3-358.4302.9302.911035.7-541.0-518.7-342.7-351.8303.2303.211537.3-543.4-520.1-336.1-345.2303.5303.512039.0-545.8-521.4-329.4-338.6303.8303.812540.6-548.2-522.8-322.8-331.9304.2304.213042.2-550.7-524.2-316.2-325.3304.5304.513543.8-553.1-525.5-309.5-318.7304.9304.914045.5-555.5-526.9-302.9-312.0305.2305.214547.1-557.9-528.2-296.2-305.4305.6305.615048.7-560.3-529.6-289.6-298.7306.0306.015550.3-562.7-530.9-282.9-292.1306.4306.416051.9-565.1-532.2-276.2-285.4306.8306.816553.6-567.6-533.5-269.5-278.8307.3307.317055.2-570.0-534.9-262.9-272.1307.7307.717556.8-572.4-536.2-256.2-265.4308.2308.2注:计算参数:底座宽3000mm，轨道板宽2400mm，轨道高度:787mm.,计算参数变化后另行计算.曲线超高h底座中 心线水 平偏移 量e底座顶面高程（相对于轨面高程0）底座顶 面外侧 肩宽D1底座顶 面内侧 肩宽D2底座内侧边缘H1轨道板 内侧边 缘H2轨道板 外侧边 缘H3底座外侧边缘H451.6-497.5-488.5-480.5-489.5300.0300.0103.2-499.0-490.0-474.0-483.0300.0300.0154.9-500.5-491.5-467.5-476.5300.1300.1206.5-502.0-493.0-461.0-470.0300.1300.1258.1-503.4-494.4-454.4-463.4300.2300.2309.7-504.9-495.9-447.9-456.9300.2300.23511.4-506.4-497.4-441.4-450.4300.3300.34013.0-507.8-498.8-434.8-443.8300.4300.44514.6-509.3-500.3-428.3-437.3300.5300.55016.2-511.8-501.7-421.7-430.7300.7300.75517.9-514.2-503.2-415.2-424.2300.8300.86019.5-516.7-504.6-408.6-417.6301.0301.06521.1-519.1-506.0-402.0-411.1301.1301.17022.7-521.5-507.5-395.5-404.5301.3301.37524.4-524.0-508.9-388.9-397.9301.5301.58026.0-526.4-510.3-382.3-391.4301.7301.78527.6-528.9-511.7-375.7-384.8301.9301.99029.2-531.3-513.1-369.1-378.2302.2302.29530.8-533.7-514.5-362.5-371.6302.4302.410032.5-536.1-515.9-355.9-365.0302.7302.710534.1-538.6-517.3-349.3-358.4302.9302.911035.7-541.0-518.7-342.7-351.8303.2303.211537.3-543.4-520.1-336.1-345.2303.5303.512039.0-545.8-521.4-329.4-338.6303.8303.812540.6-548.2-522.8-322.8-331.9304.2304.213042.2-550.7-524.2-316.2-325.3304.5304.513543.8-553.1-525.5-309.5-318.7304.9304.914045.5-555.5-526.9-302.9-312.0305.2305.214547.1-557.9-528.2-296.2-305.4305.6305.615048.7-560.3-529.6-289.6-298.7306.0306.015550.3-562.7-530.9-282.9-292.1306.4306.416051.9-565.1-532.2-276.2-285.4306.8306.816553.6-567.6-533.5-269.5-278.8307.3307.317055.2-570.0-534.9-262.9-272.1307.7307.717556.8-572.4-536.2-256.2-265.4308.2308.2注:计算参数:底座宽3000mm,轨道板宽2400mm,轨道高度:687mm。计算参数变 化后另行计算.曲线超高h底座中 心线水 平偏移 量e底座顶面高程（相对于轨面高程0）底座顶 面外侧 肩宽D1底座顶面内侧肩宽D2底座内侧边缘H1轨道板 内侧边 缘H2轨道板 外侧边 缘H3底座外侧边缘H451.6-494.5-488.5-480.5-486.5200.0200.0103.2-496.0-490.0-474.0-480.0200.0200.0154.9-497.5-491.5-467.5-473.5200.1200.1206.5-499.0-493.0-461.0-467.0200.1200.1258.1-500.4-494.4-454.4-460.4200.2200.2309.7-501.9-495.9-447.9-453.9200.2200.23511.4-503.4-497.4-441.4-447.4200.3200.34013.0-504.8-498.8-434.8-440.8200.4200.44514.6-506.3-500.3-428.3-434.3200.5200.55016.2-508.4-501.7-421.7-427.7200.7200.75517.9-510.5-503.2-415.2-421.2200.8200.86019.5-512.7-504.6-408.6-414.6201.0201.06521.1-514.8-506.0-402.0-408.1201.1201.17022.7-516.9-507.5-395.5-401.5201.3201.37524.4-519.0-508.9-388.9-394.9201.5201.58026.0-521.1-510.3-382.3-388.4201.7201.78527.6-523.2-511.7-375.7-381.8201.9201.99029.2-525.3-513.1-369.1-375.2202.2202.29530.8-527.4-514.5-362.5-368.6202.4202.410032.5-529.5-515.9-355.9-362.0202.7202.710534.1-531.5-517.3-349.3-355.4202.9202.911035.7-533.6-518.7-342.7-348.8203.2203.211537.3-535.7-520.1-336.1-342.2203.5203.512039.0-537.8-521.4-329.4-335.6203.8203.812540.6-539.9-522.8-322.8-328.9204.2204.213042.2-542.0-524.2-316.2-322.3204.5204.513543.8-544.0-525.5-309.5-315.7204.9204.914045.5-546.1-526.9-302.9-309.0205.2205.214547.1-548.2-528.2-296.2-302.4205.6205.615048.7-550.3-529.6-289.6-295.7206.0206.015550.3-552.3-530.9-282.9-289.1206.4206.416051.9-554.4-532.2-276.2-282.4206.8206.816553.6-556.5-533.5-269.5-275.8207.3207.317055.2-558.6-534.9-262.9-269.1207.7207.717556.8-560.6-536.2-256.2-262.4208.2208.2注:计算参数:底座宽2800mm,轨道板宽2400mm,轨道高度:687mm.,计算参数变 化后另行计算.2500钢轨 虹 ！承轨台厚20mm I心业止 桥面防水层及保护层项道板砂浆调整层/排水管5、超高设置图4.9桥梁士啤籍地段轨道横断网图 心CRTS I型板式无砟轨道线路曲线超高均在底座上设置，采 并在缓和曲线区段完成过渡。本线沈哈段客专正线曲线地段无砟轨道超高原则上按照铁集成（200986号关 于新建客运专线铁路曲线超高设定的指导意见中建议超高值设置，其中JD1002及 JD1034 2处曲线由于设计缓和曲线长度采用困难值，超高若按照铁集成200986 号建议值设置，超高时变率超限，因此该2处曲线按铁集成200986号超高设计 原则进行调整，详见表4.5,区间其他曲线超高均按照铁集成200986号建议值 设置，详见表4.4。哈大客运专线沈哈段无砟轨道曲线实设超高表（区间）表4.4曲线半径（m）120001100010000900080007000附注缓和曲线长度（m）330370430490570670设计超高 （mm）90105115140155175备注不含车站前后部分调整超高的曲线区间调整超高的曲线表表4.5交点号曲线起点里程曲线终点里程曲线半径 (m)缓和 曲线 (m)实设超高(mm)附注JD1002D1K476+533.296D1K477+376.7711200027075含左右线JD1034DK788+600.375DK793+112.4827000540155含左右线注：本表为沈阳至哈尔滨段区间需要调整超高值的曲线，共计2处4个曲线。车站前后曲线实设超高表(调整后)表4.6车站名交点号JD曲线 起点 里程曲线 终点 h、八、 里程曲线半径(m)实设超高(mm)附注新四平JD1010DK581+446.83DK584+073.407000125JD1011DK587+688.441DK590+354.1269000125新公主 岭JD1014D1K635+853.709D1K637+740.1429000125长春西JD1020D3K690+710.139D3K695+783.8417000125注：本表为沈哈段车站前后需要调整超高值的曲线，共计4处8个曲线(含左右线) 其他曲线超高值采用表4.5及4.6中数值。车站前后的部分曲线由于列车停站时速度较低，曲线超高值若按照表4.5设置 时曲线过超高将超限，因此对车站前后的部分曲线超高设置进行调整，车站前后需 要调整超高的曲线及超高设计详见表4.6。6. 排水设计(1) 路基上a、路基上轨道线间排水采用在混凝土底座内预埋横向排水管的方式，其中直线 地段每隔30m在两线轨道底座各预埋一道内径约中114.3mm内壁涂塑钢管，设1%横 向排水坡。曲线地段每隔15m在曲线内侧轨道底座预埋一道内径中114.3内壁涂塑 钢管，设1%横向排水坡，将水引入曲线内侧路基面。底座排水管施工时，应采取措施固定排水管位置，防止管道上浮或下沉；同时 用封盖、胶带或其他材料封堵管口，防止施工时堵塞。钢管长度应准确下料，避免 与侧模发生冲突。图4.10直线路基上轨道排水横断面图图4.1曲线路基上轨道排水横断面图b、轨道之间在C25混凝土封闭层表面设置高120mm （以底座边缘处为准计算）、 宽200mm的C20混凝土挡水墙，每道排水管设一处，通常设置在底座中部，挡水墙 应设在横向排水管下游，与线间混凝土封闭层一次作成，并避开封闭层横向伸缩缝。线路纵坡大于3%。时，两线间混凝土封闭层排水坡采用纵向排水坡，线间封闭 层厚度不变。线路纵坡为平坡地段或坡度小于3%。地段，为了保证纵向排水顺畅， 应通过调整两线间混凝土封闭层厚度设置不小于3%。的纵向排水坡，纵向排水坡采 用单面坡，纵向排水坡最低点应在排水管位置。挡水墙设在横向排水管的下游端， 以便汇聚线间纵向来水至横向排水管。采取混凝土封闭层顺坡时，挡水墙顶面距离 底座底面的距离应与其他地段一致，即为210mm （底座边缘处）。详见图4.13。曲线地段，排水墙顶面高程不应超过底座内侧边缘高度。图4.13路基上混凝土封闭层及挡水墙示意图c、内壁涂塑排水钢管的规格为：内径 114.3mm，壁厚为4哑，长度3000mm。 具体规格及要求执行CRTS I型板式无砟轨道路基底座排水钢管技术要求。d、轨道线间及两侧路基表面用C25纤维混凝土封闭，其中轨道两侧混凝土厚度 由底座处的60mm过渡到路肩100mm（过渡段长度W800mm）;直线地段轨道之间混凝土 厚度为11090mm之间，混凝土顶面从线路中心至两侧底座设2%。排水横坡。曲线地 段轨道之间混凝土厚度为13090mm之间，混凝土顶面从线路外侧底座至内侧底座 设2%。排水横坡。e、两线之间及轨道两侧混凝土封闭层沿线路纵向每3m设一道宽1.2cm、深3cm 的横切缝，横缝上部开槽，采用热沥青灌注；与无砟轨道底座设置宽1.2cm的纵向 缝，纵缝上部30mm采用热融改性沥青软膏灌注，下部采用聚乙烯泡沫板填充。f、鉴于本段线路位于严寒地区，改善混凝土的抗裂性能，混凝土封闭层应加入 纤维素纤维，每立方米大约需要加入0.9kg。纤维材料性能指标为：抗拉强度 750Mpa，含水率5%，断裂伸长度15%，纤维16-20m，应满足相关技术的要求。 加入纤维后不影响混凝土的工作性能，混凝土抗裂等级应达到I级。g、施工图路基面封闭层材料采用沥青混凝土，根据根据哈大公司2009年8月 7日路基基床结构变更设计专题会议纪要，本线路基面封闭层材料变更为混凝土 后，哈大客专沈哈施轨03-08相应废止，混凝土封闭层相关图纸相应调整。(2) 桥梁上桥梁排水采用三列排水方式，底座内无需设置横向排水管，另见桥梁设计图。里 毙客JU裁图4.14桥梁上轨道横断面图7、轨道电路绝缘轨道板采用环氧树脂涂层钢筋进行绝缘；在试验已满足要求的前提下，底座及 凸形挡台钢筋不作绝缘处理。8、综合接地轨道板内应设置接地钢筋或接地端子，每相邻两块轨道板接地端子连接，轨道 板接地端子采用接地钢缆连接，再通过接地电缆连接到防撞墙或接触网基座预埋的 接地端子上，接地单元长度不大于100m,每一单元与贯通地线单点T连接一次，详 见哈大客专沈哈施轨03-27，未尽事宜参照铁集成2006 220号文和相关规范办 理。五、主要建筑材料（一）混凝土底座及凸形挡台采用C40级混凝土，混凝土材料应满足铁路混凝土耐久性设 计暂行规定（铁建设2005157号）、客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科 技基2005 101号）和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005 160号）的相关技术要求。（二）钢筋混凝土底座和凸形挡台中采用HRB335、HPB235钢筋等。（三）砂浆调整层本线应采用适应严寒地区的砂浆调整层，砂浆类型执行铁道部相关规定，其原 材料及砂浆的性能应满足关于严寒地区的相关技术条件。（四）充填式垫板充填式垫板由注入袋及树脂浇铸体组成，用于轨道状态的精细调整。其技术性 能应满足客运专线铁路无砟轨道充填式垫板暂行技术条件（科技基】2008 74 号）的要求及严寒地区的相关技术条件。（五）凸形挡台填充树脂凸形挡台填充树脂为双组分聚氨酯材料。其技术性能应满足客运专线铁路 CRTS I型板式无砟轨道凸形挡台填充聚氨酯树脂（CPU）暂行技术条件（科技基 2008 74号）的要求及严寒地区的相关技术条件。（六）伸缩缝填料采用聚乙烯泡沫塑料板或泡沫橡胶板填缝，上部5cm采用改性沥青软膏密封。（七）桥面预埋套筒预埋筋采用直径16mmHRB335钢筋，套筒长度不小于42mm，钢筋接头的拧紧 力矩应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）的规定。连接套筒及钢筋螺 纹应符合滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004的相关规定。本线桥面预埋套 筒布置详见无砟轨道桥梁上预埋套筒布置图（哈大客专沈哈施轨02）。底座混凝土浇筑施工前，应打开预埋套筒封盖，清除套筒内杂物，安装底座内 预埋套筒的连接钢筋。连接钢筋旋入套筒内长度为21mm，连接钢筋端头螺纹采用辊 轧成型。预埋套筒和连接钢筋原则上应由同一单位负责加工，以保证两者之间的配合精 度，连接钢筋旋入套筒后若有松动现场必须更换。梁面预埋套筒损坏或缺失时应进 行植筋处理。（八）路基地段底座预埋排水钢管及底座伸缩缝传力杆。哈大客运专线哈尔滨至沈阳段I型板式无砟轨道路基地段底座伸缩缝传力杆构 造图见“哈大客专沈哈施轨03-12”，传力杆结构图及技术条件见底座伸缩缝传 力杆结构图（见技术通知单）。I型板式无砟轨道路基底座排水钢管技术要求执行CRTS I型板式无砟轨道路 基底座排水钢管技术要求（见技术通知单）。六、CRTS I型板式无砟轨道施工（一）底座及凸形挡台施工1、无砟轨道施工前，应按客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南（铁 建设2006 158号）的要求对线下工程进行评估验收，并符合客运专线无砟轨 道铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设】2007 85号）的相关要求。2、混凝土用原材料、拌制、运输及钢筋连接、安装等应符合铁路混凝土工程 施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）、铁路混凝土耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）和现行铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210）的有关 规定。3、底座宽度范围内的梁面按要求进行处理。梁面表面的浮砟、浮浆、碎片、油 渍等应清干净，无积水。4、混凝土的入模温度不宜超过30C ；当工地昼夜平均气温连续3d低于+5C或 最低气温低于-3C时，应采取冬期施工措施，混凝土的入模温度不低于5C。5、混凝土浇筑后，应避免与流动水接触，并在12h内覆盖和洒水养护，洒水次 数应能保持混凝土处于润湿状态；当环境温度低于5C时，禁止洒水养护，可在混 凝土表面喷涂养护液养护，并采取适当保温措施。养护期一般不少于7d。6、在底座混凝土拆模24h后，方可进行凸形挡台混凝土的浇筑。7、在混凝土未达到设计强度的75%之前，严禁各种车辆在底座上通行。8、混凝土底座顶面高程的允许偏差为+5、-5mm，宽度允许误差为+10、-10mm， 中线允许偏差3mm，平整度10mm/3m；凸形挡台中线允许偏差3mm，挡台中心间距偏 差土 5mm，轨道板与挡台间隙不得小于30mm。9、底座施工时伸缩缝处应采用端头模板成型；路基地段底座施工时还应正确固 定传力杆，传力杆安装位置偏差小于10mm、方向偏差小于5mm。(二) 轨道板施工1、轨道板吊装运输(1) 轨道板应垂直立放，并采取防倾倒措施。相邻轨道板间用木块或橡胶垫块 隔离。临时平放(不超过7d)时，堆放层数不超过4层，层间净空不小于20mm，承 垫物位于起吊螺栓处，并保证承垫物上下对齐。(2) 轨道板装卸时应利用轨道板上起吊装置水平吊起，四角均匀受力，严禁碰、 撞、摔。(3) 运输时应采取防止轨道板倾倒和三点支承的相应措施，并保证轨道板不受 过大的冲击。2、轨道板调整(1) 轨道板宜采用专用施工设备铺设。铺设前底座混凝土面不得有杂物和积水， 并预先在两凸形挡台间的底座表面放置支承垫木(尺寸宜为50mm X 50mmX 300mm) o(2) 采用球形棱镜法进行轨道板精调作业，曲线地段轨道板平面定位时，轨道 板中心线与凸型挡台中心连线有一个偏移值，施工时将轨道板向曲线外侧移动正矢 的1/2。如下图所示：(3) 轨道板中线允许偏差2mm，支撑点处和轨面高程偏差土 1mm，与两端凸形 挡台间隙之差小于5mm。(4) 曲线地段要调整好每块轨道板的偏角，并用弦测法校核。(5) 轨道板高低的调整满足设计超高的要求。(6) 轨道板与混凝土底座的间隙不应小于40mm，不得大于60mm。(三) 砂浆调整层的施工1、砂浆调整层施工采用灌注袋方式施工，施工主要工序包括：原材料准备及底 座顶面清理、铺设灌注袋、砂浆拌制、灌注砂浆、养护的环节。2、砂浆调整层施工除应满足客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化 沥青砂浆暂行技术条件、客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆 暂行技术条件-严寒地区补充规定(科技基200977号)、客运专线铁路CRTSI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆和凸台树脂用灌注袋暂行技术条件、客运专 线铁路板式无砟轨道充填层施工技术指南、客运专线铁路板式无砟轨道充填层施 工质量验收实施细则的相关要求。施工时还应严格执行严寒地区砂浆调整层和凸 形挡台树脂相关技术条件。3、砂浆调整层应注入专用灌注袋内。砂浆调整层灌注前，应保证底座顶面无积 水、杂物、灰尘等；灌注袋铺设时要完全拉平展开，不得形成褶皱；砂浆拌制及施 工温度应严格控制在5C35C当天最低气温低于-5C时，全天不得进行砂浆灌注; 砂浆应一次连续流入灌注袋，不得夹入气泡；雨天时不得进行砂浆灌注施工，并应 对尚未硬化的充填砂浆采取防水措施；砂浆调整层作业停止或完成时，应对搅拌机 等机具进行清洗；洗涤水和砂浆调整层残料的废弃物应慎重处理，不得随意排放、 污染环境；砂浆调整层的养生原则上采用自然养生。在气温高于30C或低于5C时， 应采取相应养护措施覆盖养生;砂浆调整层抗压强度达到0.1Mpa以上方可拆除支撑 螺栓。4、砂浆调整层灌注应注意作业时间，超出可工作时间范围或流动性不满足要求 的砂浆调整层不得进行灌注。流动性处于标准值范围外时，要继续搅拌并调整材料， 确定达到指定范围后灌注。5、灌注时应在灌注口多留一些砂浆调整层，灌注后，用尼龙绳扎紧灌注口，用 木板等材料将其支起来。6、灌注结束后约2小时左右，观察灌注袋与轨道板之间的空隙情况，在砂浆凝 固之前，将灌注口的砂浆调整层挤入灌注袋内，最后用专用夹具夹住灌注口。7、如灌注袋发生破损渗出砂浆调整层，量少时用夹具止漏，量多时用废棉纱头、 细沙等进行防漏。为了防止砂浆溢出造成污染，应采用废棉纱头等在灌注作业范