工作计划建议-改进产能稳定性和产品质量

机密改进产能稳定性和产品质量改进产能稳定性和产品质量此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。2002年3月11日工作计划建议BS/020311/SH-workplan(2000GB)背景与有待解决问题背景与有待解决问题项目最终成果与诊断方法工作安排和初步信息要求麦肯锡资历1BS/020311/SH-workplan(2000GB)工艺稳定性和产品质量是宝钢需要解决的关键问工艺稳定性和产品质量是宝钢需要解决的关键问题题需要应对的挑战需要应对的挑战提高工艺稳定性和资产效益，保持低成本，实现利润最大化改进产品质量，以达到领先汽车制造商对外车身钢板所要求的国际质量标准缩短交货时间，提高按时交货表现，满足（国际）客户的较高要求。宝钢的宏伟目标宝钢的宏伟目标成为汽车钢材领域的领先厂家之一宝钢的优势宝钢的优势资产优良，符合国际最高标准成本低工厂井然有序2BS/020311/SH-workplan(2000GB)宝钢拥有所需的优良资产，所以通过技能与系统宝钢拥有所需的优良资产，所以通过技能与系统升级，就能实现改进目标升级，就能实现改进目标改进手段改进手段运营技能(稳定与优化)质量管理体系与流程运营技能在内部链全程安排生产进度运营技能生产进度安排突破瓶颈效应的工作与投资需要应对的挑战需要应对的挑战提高产品质量缩短交货时间，提高按时交货表现提高资产效益3BS/020311/SH-workplan(2000GB)由于其在整个流程中处于中心、关键的角色，因由于其在整个流程中处于中心、关键的角色，因此选择此选择2 2条热轧生产线作为试点条热轧生产线作为试点试点中的着重点炼钢炼钢热轧热轧冷轧冷轧电镀电镀原料原料在总体产品质量、交货业绩及资产效益方面发挥关键的中心作用作为代表进行试点，以研究出总体推广办法汽车制造商汽车制造商4BS/020311/SH-workplan(2000GB)背景与有待解决问题项目最终成果与诊断方法项目最终成果与诊断方法工作安排和初步信息要求麦肯锡资历5BS/020311/SH-workplan(2000GB)阶段阶段1 1对热轧厂进行精益生产对热轧厂进行精益生产诊断，确定优先排序诊断，确定优先排序2002年3月28日-4月25日2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.1.8精益制造体系诊断系统分析生产体系，发现产品质量、交货业绩及资产效益方面的缺点分析主要问题的根源评估改进潜力估算经济效益将产品质量、交货业绩和资产效益方面最急需解决的问题按优先顺序列表选择精益生产工具为热轧钢板生产线制订试点方案为项目小组和管理层提供经选择的培训评估组织是否已经准备就绪访谈宝钢热轧钢板生产线管理及相关人员分析现有的产品质量、交货业绩与资产效益，与最佳模式进行对比与宝钢管理层召开研讨会，集思广益访谈麦肯锡专家，让他们参观工厂根据投资与成本，估计质量改进的价值制订详细的转型试点方案方法综述方法综述阶段阶段 2 2在热轧厂上进行精益生在热轧厂上进行精益生产转型试点产转型试点时间时间2002年5月1日-7月31日(3个月)系统培训车间现场管理及相关人员实施选定的精益工具取得实际成果结果跟踪与监视系统详细的持续改进实施方案全厂推广实施方案在实施组织变动方面提供支持以推动改变2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.7最终成果最终成果主要工作主要工作（部分）（部分）在诊断过程中确定 可能包括但不限于指导委员会指导委员会就改进潜力达成一致将行动计划按优先顺序列表就热轧生产线试点方法和计划达成一致阶段阶段 3 3在全厂进行推广在全厂进行推广2002年8月1日-2003/2004年7月31日(1-2年)全厂范围的系统培训在全厂实施选定的精益工具在全厂实现实质性改造使业绩跟踪和监控系统制度化建立持续性流程和组织，推动进一步的发展在试点过程中详述讨论重点3.1.13.1.43.1.73.1.83.1.113.1.123.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.9单分换模（SMED）研讨会，减少生产准备时间建立系统化的解决问题的方法为宝钢人员和管理层进行精益生产培训重新设计预防性维护措施以减少停机时间重新设计选定的标准操作规 程业绩跟踪和监控系统5S视管理工具支持组织上的改变6BS/020311/SH-workplan(2000GB)2.1.12.1.1精益评估从精益制造的多个方面（最终决定产精益评估从精益制造的多个方面（最终决定产品质量、交货业绩及资产效益）将制造厂的业绩与品质量、交货业绩及资产效益）将制造厂的业绩与世界一流的标准进行整体比较世界一流的标准进行整体比较精益制造体系诊断012345进度平衡连续流Takt 时间拉系统异常情况检查停机警报问题解决人机分离单元/生产线布置工厂设计技能培养标准操作5S标识管理TPM库存管理管理风格对革新的准备情况持续改进与政策展开自动化自动化灵活的人员调配系统灵活的人员调配系统支持系统支持系统人员人员即时生产即时生产产品质量产品质量交货业绩交货业绩资产效益资产效益示意图7BS/020311/SH-workplan(2000GB)45321平衡进度平衡进度连续流连续流Takt Takt 时间时间拉系统拉系统生产节拍建立在最佳takt时间的基础上。Takt 时间的计算是从客户下订单开始，且用于平衡整个工作。每个工人/操作工都在最佳的 Takt 时间以内客户的需求用于确定最佳 Takt 时间并努力以此平衡整个工作。每个工人/工位以接近最佳 Takt时间进行工作客户的需求用于确定最佳循环时间，但不一定总能这样。通常利用工作中的变化来平衡。由于过量生产或利用率低而存在低效率每天的操作基于标准的，非动态的生产循环。对“活”的客户需求没有正直地的配合生产场地没有规划，目前设备被认为只能进行固定的能力。通过生产线操作，加减工时或库存来满足客户需求生产完全按客户需求和Takt时间进行每天进行主要零件的生产。生产按 takt 时间分析在流程中得到同步每周生产一次主要零件，且在流程中得到较好的同步每月生产二次主要零件，流程中的生产节拍不同步每月生产一次主要零件。节拍由制造问题决定而非根据客户情况生产完全由下游的“拉”来推动。只对最后的总装下达每天的生产计划，以一种简单的信号(如，Kanban卡)系统向前传递。按Kanban循环进行取用。WIP受到严格限制，系统高度有序生产完全由下游的“拉”来推动。每天的需求由最后的操作来完成。按规范的材料处理程序取用。WIP受到限制，系统有序部分采用 Kanban 系统，但取用基于“活的“客户需求，难以严格规范。WIP水平不能始终控制，偶尔有不遵守“拉”原则生产输出以单个工位进行，有时受到下游工艺的WIP的推动 存在能力限制或最大WIP 水平，并通常遵守。流程之间的交流很差生产流完全按 MRP进行，没有在线操作控制或生产节拍。材料进入以后，按预测向下游推所有的操作都按 1X1生产进行，包括计划停工的协调。在整个流程中，传统的部门(如，冲压)都处于适当的情况生产流程是一个个“孤岛”，各个操作中存在大量的 WIP(即，部门化)。产品以大批量的形式在生产线上流动，造成生产周期长只在一些一般领域中有生产流程，只有少量采用 1X1。大量的 WIP还处于分散&还存“批量”生产所有的操作都按 1X1生产进行，包括计划停工的协调。着重于不断地提高准备/转产的效率大部分(75%)的操作都按 1X1生产进行，各流程之间只有标准的 WIP。生产中使用多种模型来降低库存，不断改进转产效率即时生产即时生产(JIT)JIT)是按要求的时间、要求的数量生是按要求的时间、要求的数量生产要求的产品的系统流程产要求的产品的系统流程举例8BS/020311/SH-workplan(2000GB)78%22%100%2.1.2 2.1.2 评估产品质量、交货业绩等方面的提高潜评估产品质量、交货业绩等方面的提高潜力力及时交货业绩及时交货业绩*及时交货定义为在承诺周内交货大量订单出现严重大量订单出现严重交货迟延，影响了交货迟延，影响了客户服务，额外增客户服务，额外增加了系统的波动性加了系统的波动性2000年1月6月交货量及时交货量*迟延交货 2 周2 周1 周(35,000)(125,000)(160,000)百分比(吨)6%4%12%平均迟延天数=21.5 天交货业绩举例9BS/020311/SH-workplan(2000GB)050100150200250300350050100150200250300 以及在成本方面的提高潜力以及在成本方面的提高潜力热轧钢板经营现金成本曲线热轧钢板经营现金成本曲线,1997-1999,1997-1999成本举例235 美元19991999年年欧盟平均欧盟平均281美元20002000 年年1 1月欧盟平均月欧盟平均323美元1997 1997 年年欧盟平均欧盟平均钢板累计生产吨数钢板累计生产吨数名义美元/公吨*19971999公司公司19971997年年状况状况公司公司 1999 1999状状况况10BS/020311/SH-workplan(2000GB)对提高领域进行详细评估对提高领域进行详细评估成本与基准之间的差成本与基准之间的差 综合生产，综合生产，19991999$/t成本举例铁矿石铁矿石焦炭焦炭电力电力-3-11-10-4-15-32+25+2-16劣势劣势结构性劣势 效率劣势结构性劣势 效率劣势结构性优势 效率劣势结构性优势 效率劣势劣势劳动力劳动力合计合计11BS/020311/SH-workplan(2000GB)将内部实现的最佳业绩与提高潜力进行对比评估将内部实现的最佳业绩与提高潜力进行对比评估百分比85.284.082.883.381.782.382.484.812/9512/9612/971/983/985/987/989/983.2%3.2%基于以基于以往最佳往最佳业绩的业绩的提高潜提高潜力力产出举例总体完成产量总体完成产量12BS/020311/SH-workplan(2000GB)对整条生产线的提高潜力进行评估对整条生产线的提高潜力进行评估粗轧(厚度)热轧钢生产线产能热轧钢生产线产能1,000 吨/年定型 (宽度)精轧(按客户要求规格加工)打包(2台打包机)当前业绩当前产能运营改进后的产能消除瓶颈问题后的产能示意当前业绩运营改进消除瓶颈问题的投资13BS/020311/SH-workplan(2000GB)2.1.3 2.1.3 估算质量提高可能带来的经济价值估算质量提高可能带来的经济价值利润损失指数细分利润损失指数细分(价值价值)不具名举例7%16%9%10068%初轧钢卷平均利润返工成本降级成本索赔成本每钢卷平均实际利润14BS/020311/SH-workplan(2000GB)交货业绩和资产效益交货业绩和资产效益/成本成本百万欧元/年，1988成本组成本组改进潜力改进潜力12744343511113783废品合金电气电极更换炉子衬里造渣材料其他与产量相关的成本维修直接质量（不包括产出损失）由降低带来的提高合计1.0-2.51.00-0.50.50.5-1.00.50.30.31.00.30.35.5-8.0(成本的4-6%)钢厂举例成本成本15BS/020311/SH-workplan(2000GB)12345678高高低低经济效益，例如：经济效益，例如：物料成本销售额/销售量损失利润/价格降低困难困难容易容易实施可行性，例如：实施可行性，例如：需要的能力需要的投资长期持续改进所需成本组织架构方面的障碍示意分配资源实施分配资源实施现在做现在做等待等待资源允许时才做资源允许时才做2.1.2.1.4 4 根据可能产生的经济效益和实现的可能性对根据可能产生的经济效益和实现的可能性对急需解决的质量和交货业绩问题进行优先排序急需解决的质量和交货业绩问题进行优先排序16BS/020311/SH-workplan(2000GB)根据优先排序和所需的投资和成本，可以估计出根据优先排序和所需的投资和成本，可以估计出总经济效益总经济效益每年百万人民币看资源才做分配资源加以实施改进带来的总价值先不要做实施改进的成本改进的净价值现在做先不要做示意17BS/020311/SH-workplan(2000GB)6551022532534145007442.1.2.1.5 5 将挑选合适的精益制造工具解决优先问题将挑选合适的精益制造工具解决优先问题小时/月总可用时间取消的工时计划维修设备迟延安装迟延净可用时间性能损失性能时间单位驱动的质量损失质量时间设备可用时间比(72%)x 性能比(100%)x 质量比(96%)=总体设备效率（OEE）69%2举例：OEE退火18BS/020311/SH-workplan(2000GB)资料来源：麦肯锡分析工位工位 1 1 在制品在制品类型类型 A A类型类型 B B类型类型 C C类型类型 D D最少=1最多=4最少=1最多=3最少=1最多=3最少=1最多=2库存库存不清楚好还是差没有比较的标准或基础是否正常一目了然可作为比较的标准依据之前之前之后之后目视管理能轻松实施重大改进目视管理能轻松实施重大改进最多最少目视管理目视管理 改进车间区域管理改进车间区域管理举例19BS/020311/SH-workplan(2000GB)系统的根源分析是一项重要的精益工具系统的根源分析是一项重要的精益工具人工人工机械机械物料物料方法方法Z-轧机钢板划伤问题：问题：规模/力量培训现场发现瑕疵的能力钢板存货水平钢板材质钢板表面钢带厚度钢卷直径轧机架尺寸机架使用钢棍支起钢带检查程序遮住钢卷培训系统机械性划伤未磨边钢板钢带形状v今后重点未采用 SOPv重要/容易做不重要/难做原因排序原因排序重要/容易做不重要/难钢板划伤举例20BS/020311/SH-workplan(2000GB)阶段阶段1.衡量总体生产准备时间2.确定内部和外部生产准备3.外部生产准备在生产准备时间以外进行4.改进内部生产准备工作5.改进外部生产准备工作停机前停机前机器停止期间机器停止期间外部内部6.将新的生产准备步骤标准化为了推动平衡的生产计划，可以通过单分换模为了推动平衡的生产计划，可以通过单分换模 (SMEDSMED）原则，降低生产准备导致的停产时间）原则，降低生产准备导致的停产时间21BS/020311/SH-workplan(2000GB)2.1.6 2.1.6 将制定热轧厂试点计划将制定热轧厂试点计划时间安排：时间安排：试点准备试点准备试点实施试点实施结果检查和修改结果检查和修改3 周1-2 周2 个月为车间现场人员和经理提供关于最重要的精益工具的培训，如 总体设备效率(OEE)业绩衡量、单分换模(SMED)降低生产准备时间、平衡生产就试点的目标及关键业绩指标达成一致为试点生产线设计精益生产转型具体方案，如通过均衡产量重新设计生产进度，在热轧钢板生产线上建立更多的质量衡量体系活动：活动：在新情况下运行试点生产线，例如：实施选定的精益生产工具逐日跟踪业绩与质量水平经常听取试点小组反馈对需要修改之处进行调整庆祝成功检查试点总体结果，呈送高级管理层计算/调整持续改进过程中所要采取的节约/改进措施确定工作组，由其推动试点生产线的持续改进，担当全厂整体工作推动者为车间现场试点小组提供培训为所要测试的的试点生产线制订科学方案结果：结果：有形的已实现的结果已实施的精益生产工具用于推广的革新骨干接受培训并获得经验业绩跟踪和监控系统记录试点结果和关键经验持续改进的关键阶段性成果推广计划试点规划试点规划举例22阶段阶段1 1：热轧厂精益生产诊断并对存在的问题进：热轧厂精益生产诊断并对存在的问题进行优先排序行优先排序(1/3)(1/3)主要工作主要工作工厂和热轧厂项目介绍和启动会访谈宝钢人员，了解目前业绩表现和关键问题最高管理层热轧线管理品质管理ESI管理到热轧厂参观，进行定性诊断，与最佳做法比较画出热轧厂的材料和信息的流动图以及与上、下游工序的联系分析内部资料，评估目前的业绩表现和问题并与最佳做法比较，以及技术上的限制产能稳定性（OEE）品质流程（如：按期交货率）进行业绩道德规范调查建立改善建议数据库以及追踪系统3 3月月2828日日4 4月月4 4日日4 4月月1111日日4 4月月1818日日4 4月月2525日日23BS/020311/SH-workplan(2000GB)主要工作主要工作3 3月月2828日日4 4月月4 4日日4 4月月1111日日4 4月月1818日日4 4月月2525日日阶段阶段1 1：热轧厂精益生产诊断并对存在的问题进：热轧厂精益生产诊断并对存在的问题进行优先排序行优先排序(2/3)(2/3)从以下几方面分析目前业绩表现中问题产生的根本原因进一步分析内部资料与宝钢管理层召开研讨会，进行“脑力激荡”麦肯锡专家访问以及进行“脑力激荡”寻找解决问题产生根本原因的改善建议与宝钢管理层进行“脑力激荡”麦肯锡专家访问以及进行“脑力激荡”在热轧厂测试合适的精益工具实施改善建议单分换模（SMED），以改善生产准备系统化的解决问题方法来应对质量方面的问题在流程中运用目视管理5S估算经营改善后的经济效益将产能稳定性和品质方面急需解决的问题按优先顺序列表选择热轧厂试点所需精益生产工具24BS/020311/SH-workplan(2000GB)主要工作主要工作为热轧厂制订试点方案指导委员会会议就改进潜力达成一致将行动计划按优先顺序列表就热轧厂试点方法和计划达成一致根据需要与指导委员会成员进行“一对一”的会谈3 3月月2828日日4 4月月4 4日日4 4月月1111日日4 4月月1818日日4 4月月2525日日项目小组会议1.1精益生产系统定性诊断1.2初步评估改进潜力1.3估算经济和经营上的改善效益1.5选择精益生产工具1.4问题优先排序1.6试点方案阶段阶段1 1：热轧厂精益生产诊断并对存在的问题进：热轧厂精益生产诊断并对存在的问题进行优先排序行优先排序(3/3)(3/3)25BS/020311/SH-workplan(2000GB)阶段阶段1 1对热轧厂进行精益生产对热轧厂进行精益生产诊断，确定优先排序诊断，确定优先排序2002年3月28日-4月25日2.1.12.1.22.1.32.1.42.1.52.1.62.1.72.1.8精益制造体系诊断系统分析生产体系，发现产品质量、交货业绩及资产效益方面的缺点分析主要问题的根源评估改进潜力估算经济效益将产品质量、交货业绩和资产效益方面最急需解决的问题按优先顺序列表选择精益生产工具为热轧钢板生产线制订试点方案为项目小组和管理层提供经选择的培训评估组织是否已经准备就绪访谈宝钢热轧钢板生产线管理及相关人员分析现有的产品质量、交货业绩与资产效益，与最佳模式进行对比与宝钢管理层召开研讨会，集思广益访谈麦肯锡专家，让他们参观工厂根据投资与成本，估计质量改进的价值制订详细的转型试点方案方法综述方法综述阶段阶段 2 2在热轧厂上进行精益生在热轧厂上进行精益生产转型试点产转型试点时间时间2002年5月1日-7月31日(3个月)系统培训车间现场管理及相关人员实施选定的精益工具取得实际成果结果跟踪与监视系统详细的持续改进实施方案全厂推广实施方案在实施组织变动方面提供支持以推动改变2.2.12.2.22.2.32.2.42.2.52.2.62.2.7最终成果最终成果主要工作主要工作（部分）（部分）在诊断过程中确定 可能包括但不限于指导委员会指导委员会就改进潜力达成一致将行动计划按优先顺序列表就热轧生产线试点方法和计划达成一致阶段阶段 3 3在全厂进行推广在全厂进行推广2002年8月1日-2003/2004年7月31日(1-2年)全厂范围的系统培训在全厂实施选定的精益工具在全厂实现实质性改造使业绩跟踪和监控系统制度化建立持续性流程和组织，推动进一步的发展在试点过程中详述3.1.13.1.43.1.73.1.83.1.113.1.12单分换模（SMED研讨会，以减少生产准备时间建立系统化的解决问题的方法为宝钢人员和管理层进行精益生产培训重新设计预防性维护措施以减少停机时间重新设计选定的标准操作规程业绩跟踪和监控系统5S目视管理工具支持组织上的改变3.2.13.2.23.2.33.2.43.2.53.2.63.2.73.2.83.2.926BS/020311/SH-workplan(2000GB)2.2.1 2.2.1 在诊断过程中将进行经选择的培训在诊断过程中将进行经选择的培训培训培训培训对象培训对象形式形式阶段阶段1 1阶段阶段2 2在钢铁行业中的精益生产原则使用经选择的精益生产工具，如总体设备效率(OEE)5S目视管理宝钢管理层项目小组项目小组在诊断过程中已测试过精益生产工具区域的员工半天研讨会半天研讨会在小组工作中进行27BS/020311/SH-workplan(2000GB)15.010.05.5轧钢机碎屑轧钢机碎屑安装时间（分钟）目前平均时间平均目标时间潜在最佳时间计划实施计划实施介绍录像评估分析试点预计时间安排是每项流程一周，配备一名专职的监督人员向监督人员介绍 SMED 流程和好处给每项流程录像与工作人员评估各自不同的录像带，产生改进设想提出最佳做法建议并讨论进行试点工作,发现改进机会并实施新程序时间安排和所需资源在分析阶段待定2.2.2 2.2.2 实施经挑选的精益工具实施经挑选的精益工具采取采取 单分换模单分换模(SMED)SMED)后缩短生后缩短生产准备时间产准备时间举例28BS/020311/SH-workplan(2000GB)实施拉系统实施拉系统 方案方案在出现补给信号后从成品中提货焙化浇铸HSM热退火和酸洗R-轧机冷退火和酸洗切割成品订货根据订单按生产指令生产焙化浇铸HSM热退火和酸洗R-轧机冷退火和酸洗切割订货在处理存货时从标准化作业阶段之后开始采用订货程序焙化浇铸HSM热退火和酸洗R-轧机冷退火和酸洗切割成品订货为补充库存生产从白带钢库存中提货1 12 23 3成品举例29BS/020311/SH-workplan(2000GB)重新调整库存管理将缩短交货期并降低成本重新调整库存管理将缩短交货期并降低成本资料来源：麦肯锡分析热退火热退火和酸洗和酸洗通用钢，通用钢，HSMHSM和收货和收货冷轧冷轧冷退火冷退火和酸洗和酸洗切割切割应用拉式库存应用拉式库存报废率23%1%7%4%由于大部分报废产品发生在热退火和酸洗线，拉库存应该在热退在热退火和酸洗之后火和酸洗之后交货期：2周 2天（每2周）1-3天2天（每2周）1-3天为增强3周4天的交货期有时，拉库存应该尽可能尽可能安排在后安排在后降低厚度和宽度的复杂性增加厚度（从2提高至16）增加宽度（从3提高至19）为维持少量及可控制的拉库存钢板，需要在缩板机前前存放库存试点拉动式库存拉式系统排产法拉式系统排产法 选择存货库存位置选择存货库存位置举例30BS/020311/SH-workplan(2000GB)*周转库存使客户避免了3-4周的熔化、HSM和热退火与酸洗周期*缓冲库存避免了需求统计数据的偏差资料来源：麦肯锡分析由历史需求确定的周转和缓冲库存数量由历史需求确定的周转和缓冲库存数量每周平均需求补充库每周平均需求补充库存所需的时间存所需的时间1.5 1.5 需求的标准方差需求的标准方差=93%的服务水平（在一个CAP周期中可以满足93的预期需求）等式等式周转库存*缓冲库存*库存库存吨+1.5=时间时间周2 24 46 6需求超过平均水平时需求超过平均水平时的存货水平的存货水平库存减少周期库存补充周期在需求一般，在需求一般，CAPCAP周期末的周期末的存货水平存货水平=在在CAPCAP周期初的存周期初的存货水平货水平拉动式系统排产拉动式系统排产 确定存货数量确定存货数量举例31BS/020311/SH-workplan(2000GB)2.2.3 2.2.3 将实现切实的改进将实现切实的改进26%67%14%13%14%18%3.3%2%0%42.7%生产准备停工时间,例如：故障放慢报废总体设备效率(OEE)1998局限100%试点后27%13%5%3%52%100%试点后OEE 的改进使用的工具：最大程度缩短因故障引起的计划外维修保养 由于平衡排产整个流程的稳定性得到提高，停机情况减少 通过单分换模(SMED)原则，降低生产准备时间 由于在制流程质量控制加强，减少了废品 简化的和自动化的质量控制措施举例改进总体设备效率改进总体设备效率(OEE)OEE)32BS/020311/SH-workplan(2000GB)405060708090100时间时间试点项目启动第1周051015第20周3035第40周4550第4周25012000年2001年白卷材白卷材百分比交货时间的不稳定性有所下降交货时间的不稳定性有所下降举例33BS/020311/SH-workplan(2000GB)交货业绩的大幅改善交货业绩的大幅改善交货期交货期周8之前 之后（大多数产品）之前 之后按时交货率按时交货率百分比 同时，成品质量问题/产品不合格率大幅下降由于废品率，搬运损坏和搬运资源使用的降低，成本也下降之后9050-80举例34BS/020311/SH-workplan(2000GB)2.2.4 2.2.4 将建立业绩跟踪和监控体系将建立业绩跟踪和监控体系目标目标行动计划行动计划调整调整1.1 1.1 OEEOEEJ F M A M J J A S O N D 计划完成行动 1行动 2行动 3问题问题高于平均水平的故障停工期原因原因错误检查对策对策5/9 工作小组：制定标准以预防故障与计划比较与计划比较的差距的差距可能的原因：可能的原因：实施工作慢于实施工作慢于计划进度计划进度分析和对策分析和对策计划完成举例监控监控“控制控制”表表35BS/020311/SH-workplan(2000GB)3032343638404244464850Aug 99Oct99Dec99Feb0Apr00Jun00Aug00Oct00Aug 99Oct99Dec99Feb0Apr00Jun00Aug00Oct0088909294Aug 99Oct99Dec99Feb0Apr00Jun00Aug00Oct003040506070Aug 99Oct99Dec99Feb0Apr00Jun00Aug00Oct000.000.100.200.30Aug 99Oct99Dec99Feb0Apr00Jun00Aug00Oct006065707580Aug 99Oct99Dec99Feb0Apr00Jun00Aug00Oct00455055606570Aug 99Oct99Dec99Feb0Apr00Jun00Aug00Oct00959799Aug 99Oct99Dec99Feb0Apr00Jun00Aug00Oct00510152025Aug 99Oct99Dec99Feb0Apr00Jun00Aug00Oct00024Aug 99Oct99Dec99Feb0Apr00Jun00Aug00Oct00912151821Aug 99Oct99Dec99Feb0Apr00Jun00Aug00Oct00整个进展得到详细监督整个进展得到详细监督 合格品生产合格品生产吨/小时收率收率可用性可用性 线速度线速度吨/小时一次收率一次收率最终收率最终收率百分比换线换线百分比在线材料在线材料百分比其他中断其他中断 百分比轧制批量大小轧制批量大小吨换线时间换线时间 小时/次 举例百分比百分比百分比9391898785699年8月99年10月00年2月99年12月00年4月00年6月00年8月00年10月99年8月99年10月00年2月99年12月00年4月00年6月00年8月00年10月99年8月99年10月00年2月99年12月00年4月00年6月00年8月00年10月99年8月99年10月00年2月99年12月00年4月00年6月00年8月00年10月99年8月99年10月00年2月99年12月00年4月00年6月00年8月00年10月99年8月99年10月00年2月99年12月00年4月00年6月00年8月00年10月99年8月99年10月00年2月99年12月00年4月00年6月00年8月00年10月99年8月99年10月00年2月99年12月00年4月00年6月00年8月00年10月99年8月99年10月00年2月99年12月00年4月00年6月00年8月00年10月99年8月99年10月00年2月99年12月00年4月00年6月00年8月00年10月99年8月99年10月00年2月99年12月00年4月00年6月00年8月00年10月36BS/020311/SH-workplan(2000GB)2.2.5 2.2.5 将制定热轧厂的详细持续改进实施规划将制定热轧厂的详细持续改进实施规划制定系列总体目标（第1、2、3年目标）确定潜力和局限性示意控制控制/监督目标监督目标制定行动方案制定行动方案制定关键业绩指标，并制定关键业绩指标，并下达工作目标下达工作目标制定目标制定目标为实现总体目标制定业绩指标层层下达各项指标和目标为问题解决小组的各项工作制定具体的行动方案定期(每3 个月)考查工作结果 与管理层共同审核在公司/工厂预算流程中考虑目标和成果成本 质量交付 目标目标目标下达目标下达热轧钢卷热轧钢卷工作时间 人 目前 潜力 将来 局限37BS/020311/SH-workplan(2000GB)2.2.62.2.6制定全厂推广方案制定全厂推广方案行动次序行动次序Q1Q1Q2Q2Q3Q3Q4Q4Q1Q1Q2Q2Q3Q3Q4Q4Q1Q1Q2Q2Q3Q3Q4Q420022002主要工作主要工作分类分类2003200320042004改善OEE下游流程（冷轧，电镀）上游流程（钢板生产）将基于拉系统的订单处理体系由热轧钢卷推广至上游将在钢卷中以客户订单为中心的做法推广至整个流程 在整个工艺流程中推行车间库存和控制库存于安全水平推广新的质量衡量体系自扩展后的流程中减少退品 为流程的其它步骤选择整改领导人并予以培训在整个流程中建立试点小组，促进工作的改善稳定生产示意改善信息流改善材料流质量人员 38BS/020311/SH-workplan(2000GB)背景与有待解决问题项目最终成果与诊断方法工作安排和初步信息要求工作安排和初步信息要求麦肯锡资历39BS/020311/SH-workplan(2000GB)阶段阶段1 1：项目小组：项目小组初稿参加重要会议支持小组工作，方便信息采集负责项目实施设计项目方法保证分析和建议的质量参加重要会议确定方向负责评估建议方案收集数据进行分析准备沟通规划实施向项目领导和指导委员会汇报结果指导委员会指导委员会 艾宝俊先生，总裁赵周礼先生，副总裁李庆予先生，系统创新部部长庞远林先生，热轧厂厂长项目小组项目小组(全职全职)*项目领导小组项目领导小组麦肯锡合伙人麦肯锡合伙人华强森裴安迪客户高层管理人员客户高层管理人员李庆予先生，系统创新部部长杨春平先生，热轧厂副厂长麦肯锡小组麦肯锡小组1 名麦肯锡项目经理2 名咨询顾问(本地，讲汉语）1 名全球制造业专家 客户小组客户小组7-8名宝钢负责生产、维修、质量及系统创新部的经理或主管（项目推动者）全球制造业专家全球制造业专家 Kalervo Turtola Peter Willats钢铁和汽车业供应专家钢铁和汽车业供应专家 Rolf Dieter Kempis Benedikt Zeumer Bill Scotting顾问小组顾问小组*不包括试点小组40BS/020311/SH-workplan(2000GB)所有客户小组成员都应具有较高的潜力、表现出所有客户小组成员都应具有较高的潜力、表现出色，而且应是宝钢的管理人员和未来可能成为领色，而且应是宝钢的管理人员和未来可能成为领导的人员导的人员部门部门职位职位要求要求生产品管维修设备系统创新部(ES I)热轧厂助理经理经理/主管经理/主管经理/主管经理/主管熟悉生产、工艺、操作，对车间各项工作有深入的了解熟悉生产，对热轧线的品质管理系统和存在的品质问题相当了解对热轧线的设备情况十分了解，对生产、操作有一定的了解对热轧线的设备情况十分了解，对生产、操作有一定的了解熟悉精益生产过程以及目前存在的质量和稳定性方面的问题41BS/020311/SH-workplan(2000GB)在阶段在阶段2 2我们将转为基于生产线的组织我们将转为基于生产线的组织项目领导项目领导生产线1 总体设备效率（OEE）质量 6个西格玛生产线2 总体设备效率（OEE）质量 6个西格玛维修每个工作小组结构每个工作小组结构 1位小组领导(50%工作时间)1位小组推动者(全职)3-4位小组成员(50%工作时间)1位麦肯锡顾问(全职)42BS/020311/SH-workplan(2000GB)类别类别概况概况组织结构组织结构组织结构图-宝钢总体组织结构图-热轧厂具体情况(包括各工位的人员配备)热轧厂各部门班次情况热轧厂各部门每班工作小时流程流程宝钢总体工艺流程说明热轧厂工艺流程说明（现有的）目前流程中的问题（如果有记录）计划的工艺和流程变化和时间表（如果有的话）热轧厂布局热轧厂布局关键工序，如每条生产线粗轧、定型、精轧和卷取打包每条生产线每道工序设计能力每条生产线每道工序实际能力宝钢宝钢-工厂数据和需要信息工厂数据和需要信息(1/3)(1/3)*附件中是我们为诊断准备的信息说明。以下是一项原则，我们希望获得现有格式的信息，而无需重新格式化以避免不必要的工作43BS/020311/SH-workplan(2000GB)宝钢宝钢-工厂数据和需要信息工厂数据和需要信息(2/3)(2/3)*在热轧厂或热轧厂上/下道工序类别类别测量测量单位单位时间框架时间框架经济经济热轧厂成本结构 2000,2001,2002 年预计（按月）价格-板坯元/吨热轧卷转换成本元/吨热轧厂生产热轧厂生产产量-计划产量吨 2000,2001,2002 年预计（按月）-实际产量吨-实际发货与计划比较吨，定单数-未按计划发货原因(如:未生产、生产的规格和或量有误)热轧厂库存热轧厂库存-板坯*卷或吨 2000,2001,2002 年预计（按月）-热轧卷*卷或吨总计划生产时间小时数 2000,2001,2002 年预计（按月）计划停机时间（如：计划维修、无市场需求/市场需求低）占计划时数的百分比或小时数非计划停机(如故障、生产准备、速度损失)占计划时数的百分比或小时数MTTR(每次故障平均维修时间)小时数MTBF(平均故障间隔时间)小时数主要故障原因前5-10个原因生产线最高速度(设计)米每秒生产线实际速度米每秒若生产线未能以最高速度运行，为什么?起步/结束速度损失?瓶颈工序中 板坯/热轧钢间隔米数或时间米或秒设备业绩 设备业绩 (热轧厂每台设备)(热轧厂每台设备)44BS/020311/SH-workplan(2000GB)宝钢宝钢-工厂数据和需要信息工厂数据和需要信息(3/3)(3/3)类别类别测量测量单位单位时间框架时间框架热轧厂生产质量热轧厂生产质量一等品%或吨 2000,2001,2002 年预计（按月）二等品%或吨前5-10个原因（如哪在哪道工序产生，为什么）返工%或吨前5-10个原因（如哪在哪道工序产生，为什么）废料/质量缺陷%或吨前5-10个原因（如哪在哪道工序产生，为什么）工序成材率(板坯,-热轧钢)%前5-10个原因（如哪在哪道工序产生，为什么）客户退货（内部和外部）ppm 或吨前5-10个原因（如哪在哪道工序产生，为什么）保修成本占销量的百分比前5-10个原因（如哪在哪道工序产生，为什么）客户投诉（内部和外部）次数前5-10个原因（如哪在哪道工序产生，为什么）其他信息其他信息热轧厂产品组合吨ESI现况（在数据收集、SPC 和使用的解决问题工具等方面）45BS/020311/SH-workplan(2000GB)背景与有待解决问题项目最终成果与诊断方法工作安排和初步信息要求麦肯锡资历麦肯锡资历46BS/020311/SH-workplan(2000GB)资料来源：麦肯锡在全球范围内，麦肯锡有着服务钢铁制造业客户在全球范围内，麦肯锡有着服务钢铁制造业客户的丰富经验的丰富经验麦肯锡在全球范围内有大约 165 名金属和采矿业咨询顾问 在过去的 5 年中，他们曾与 142 名客户进行过合作除钢铁制造外，在有色金属和采矿业也具备丰富的经验 虽然主要工作集中在欧洲，但麦肯锡目前在世界各地也展开了大量工作金属和采矿咨询业务由一个强劲的全球网络提供支持47百分比，每年全职人员资料来源：金属和采矿咨询业务部311093344613151749按地区分类，按地区分类，100%=95全职人员按职能分类，按职能分类，100%=95全职人员拉丁美洲非洲北美洲亚洲/大洋洲欧洲其他财务营销组织战略运营改进，例如：采购、精益生产工作细分工作细分,1996-2001(,1996-2001(迄今迄今)48BS/020311/SH-workplan(2000GB)金属和采矿咨询业务金属和采矿咨询业务 区域组织区域组织/领导人领导人 北美领导人北美领导人 Michael Denham Michael Denham 多伦多多伦多南美领导人南美领导人 Wieland Gurlit Wieland Gurlit 圣保罗圣保罗欧洲领导人欧洲领导人Marc Fischer Marc Fischer 法兰克福法兰克福非洲领导人非洲领导人Sigurd Mareels Sigurd Mareels 约翰内斯堡约翰内斯堡亚洲领导人亚洲领导人华强森华强森 上海上海全球领导人：全球领导人：Joachim Hausen Joachim Hausen 科隆科隆金属和采矿咨询研究中心资料来源：麦肯锡49经验的广度经验的广度麦肯锡制造业咨询业务（麦肯锡制造业咨询业务（MMPMMP）方面的经验既方面的经验既深且广深且广业务专家和基础设施业务专家和基础设施经验的深度经验的深度老练的咨询员老练的咨询员 麦肯锡22以上的 项目是在运营效能方面（OE），其中包括质量改进项目 从1998到2000年，在北美完成了80多个制造领域的项目 在为一些独立和流程行业实现成本、质量和时间的突破性改进方面有显著成果 诊断和改善制造业绩 建立有效的生产设备、网络和系统的配置和设计 促进一线生产效率和持续改善 制定生产战略 实现维修效能和资本效益 在全球有20多名董事 1995年以来，全球有400多位麦肯锡咨询员曾经从事与制造相关的项目 在全球有50多名制造专家 负责调研和信息收集的OE业务支持小组成员超过10位50BS/020311/SH-workplan(2000GB)运营类项目占麦肯锡过去运营类项目占麦肯锡过去5 5年的工作的年的工作的2020以上以上按职能领域划分公司过去按职能领域划分公司过去5 5年的项目年的项目100%=1,802其他 金融 创新、技术管理 公共政策 一般性咨询扭亏为盈持续改进产品开发服务运作对比评估采购/供应商管理供应链管理信息技术生产制造战略和配置生产制造战略和配置车间业绩改进，包括车间业绩改进，包括质量业绩质量业绩1614382210战略运营组织营销销售100%=8,092百分比456999111232351BS/020311/SH-workplan(2000GB)演讲完毕，谢谢观看！