起重机改造维修施工方案

起重机改造维修施工方案编制：王朝军审核：胡力批准:赵文国河南省黄河防爆起重机有限公司2012年09月30日起重机改造维修施工方案一、工程概况1、起升小车安装2、电器装置安装3、辅助设备安装4、起重机调试5、安装验收三、吊装架设安装方案确定一）安装验收应遵循得标准GB6067起重机械安全规程GB50256电器装置施工及验收规范GB5905起重机试验规范与程序GB50278起重机维修改造工程施工及验收规范二）吊装方案1、根据起重机单件重量及安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要吊 装设备,把起重机分部件吊装，在高空组装连接（吊装方法见附图）。2、起重机安装后按标准检验与试验。四、安装施工组织计划一）现场施工组织机构组织机构图项目经理工程吉师机械 组装 负责 人电气安装 负责 人铆焊负责人起重负责人质量安全督察负责人二）劳动力计划及施工总工期1、根据本次起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员5人，即项目经理1人,技术工4人2、施工总工期为10个工作日。五、施工准备一）场地要求（甲方应当事先做好准备）1、要求场地相对开阔平整无杂物、无障碍物，保证行车安装前地面摆放应有 足够得存放空间。2、场地应设有临时库房与办公地点约 30平方米,便于现场办公与机具存放3、土建工程应全部验合格为起重机安装施工做好准备。4、力能配置：场地应有三相与两相电源闸刀，便于动力设备用电。氧气、乙 炔等应满足现场施工需要。二）施工机具准备拟投入本次工程机械设备机具及检验器具1）主要施工设备机具序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊（租用）25吨台12电焊机500A台43千斤顶20吨台24钢丝绳0 3220M8根吊主梁与小车（由吊车自备）5综绳0 1820M2根3钢丝绳0 1715M8根揽风绳7绳卡扣0 18个408钳工工具套59力矩扳手把210电工工具套211气割工具套112手拉葫芦3吨台92）主要检验仪器及量具序号仪器设备名称仪器设备能力仪器设备数1经纬仪12水准仪13框式水平仪250X 25014兆欧表SL-500V、SL-1000V15钢卷尺30m15m46角尺（二级以上）315X 20027游标卡尺0、02mm(0 03mm) 0-350mm28塞尺19钢丝0 0、 49- $ 0、 52200m10拉力称150lg111千分尺0-700mm112百分表0-10min1三）技术准备1、施工前必须认真审阅相关技术文件、图纸及相关资料。2、主要技术数据测算及机具得选择。3、技术负责人做好安装前技术交底工作，提出具体安装工艺要求及施工质量 措施。4、参加施工人员进行技术培训。5、汽车吊车进场准备就绪。六、施工管理一）施工技术管理1、方案审定方案审定就是技术准备工作得主要内容，项目部组织工程施工技术人员并邀 请业主方得主要技术负责人员对方案中得疏漏及可能出现得错误、不合理性进行审核评述，以期施工方案能够更加全面、准确地成为施工得主要依据，因此方案审 定应认真作好记要。2、技术交底开工前,项目部（经理）组织技术、质检、安全人员、班组长进行技术交底工作。以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确得感性与理性认识 ，并透 彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。 技术交底对现场 施工应起到可靠得普及作用，技术交底要认真作好记录。3、技术方案审批鉴于此次吊装工作得难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。从施工准备阶段到施工过程中所有得技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负 责人与其她相应负责人审批，否则不得成为施工文件。4、技术资料编制技术资料编制就是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料得编写、讨论与制定。技术资料编制应严格按照质量体系标准中得有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。5、设计变更因某种原因需要更改设计时，其格式、内容与方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。二）工程质量管理1、强化现场施工质量管理就是控制工程质量得重要环节 ，施工前应作好图纸 会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面得质量计划。2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。设备基础交付前， 应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表与业主代表共同进行检查 验收。验收合格，办理会签手续。3、工序交接检查（测）:工序交接在本工程中为吊（安）装工序得停点检查及交 接，工序得停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实 现。4、项目部应明确各职能部门及人员得质量管理职责 ：具体职责应按公司制定 得项目工程质量管理职能与职责划分明确，并建立相应得质量管理体系。三）生产物资及施工机具1、工程项目设专职采购、保管员，制定严格监督制度，做到各尽其职，对生产物资采购应按检验与试验控制程序与采购控制程序进行验证，要符合合同与相关质量标准得规定，并做好进货验证签收记录。2、对于工程材料，由材料保管员负责验收，并填写“材料验收单”，同种材料 可采用全数抽样检查。3、对于工程设备，由工程技术人员组织有关人员进行开箱检查，工程设备必 须ioo%r箱验证，由甲方、业主与我方三方签字。4、施工机具应严格按照操作规范，要经常保养、保修，防止使用中发生意外 事故。如果机具检查出现问题，工地无法维修，应做好标识，禁止使用。5、如果发现钢丝绳磨损、断丝、断股，应严禁使用，起重机操作人员要严格 遵守起重机操作规程。6除手工工具外，所有机具都必须按机具性能要求安置在合适位置与安全得环境中。7、大型、移动、转动得机具（如大型自行式起重机）必须注意体型空间条件 与地下情况确保安全无误，方可使用。四）施工安全技术管理安全生产就是保护职工人身安全，保护国家财产不受损失，保证施工生产顺 利完成得重要条件。1、安全目标1）杜绝伤亡事故2）杜绝重大经济损失事故与火灾事故2、安全管理机构设置根据工程高、大、重，得特点,对安全工作实行三级管理。3、安全管理双轨控制为确保安全目标得实现，对本工程实行全员安全管理。开展全员安全教育 ， 以提高全员安全技术素质，强化安全意识为中心，抓好施工全过程得安全管理基 础工作从项目部到施工生产班组，层层签定安全生产责任书，将各项事故指标、 控制对策、安全措施横向展开，层层落实,并根据施工过程得变化，针对薄弱环节,选择课题开展群众性QC活动,以达到控制与预防事故得目得。4、重点部位安全技术措施1）脚手架得搭设必须符合安全技术操作规程得规定，须经施工场安全工作责 任人与专职安全人员检查确认符合使用条件后，方可投入使用。2）吊装前,必须编制安全施工技术措施，机械、工具在使用前必须经过检查， 确认安全可靠、合格后,方可使用，对吊绳索、工机具进行必要得负荷实验、 进行 试吊、试运转,确认安全可靠，方可进行吊装，每次吊装,在吊装前应查清吊物重量， 选好吊点，吊装人员必详细检查被吊设备捆绑就是否牢固，找准重心。严禁超负荷 起吊，起吊时,应平稳，避免震动或摆动。在设备就位固定前，严禁解开吊装索具， 吊装时,在工作范围应设有警戒线并树以明显得警戒标志 ，并有专人负责，重物下 面不得通过与站人，无关人员严禁进入吊装现场，施工人员不得在设备下面及受 力索具附近作业。3）安全设施与安全保护用品使用前，须检查符合要求后方可使用。4）在雨季、夜间、交叉作业、带电所业等场作业时 ，必须编制可靠得安全施 工技术措施，确保安全施工。5）易燃、有毒等危险物品，设专职人员保管建立严格得保管、领用制度易燃 物品,严禁碰撞与太阳直晒，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志，危险地 方应有明显安全标志，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。6）非生产人员不准备进入施工现场，进入现场必须戴安全帽，高空作业一律 内佩安全带。7）脚手架跳板必须搭设牢固，并应检查安全性、可靠性。8）各种机械严格禁止非操作人员操作，作到专人专机操作，上、下班切断电源, 施工用得电线及橡皮绝缘线要检查后才准使用。9）吊装工作设专门指挥人员，统一指挥吊装，工作中必须保证思想集中，听从 指挥,严禁玩忽职守。做到“五不吊”：手势不清不吊；重物不明不吊；视线 不明不吊；捆绑不牢或重心不准不吊；超过六级风不吊。10）机械设备作业电器开关柜（箱）应完整带锁，应装设漏电开关，机械设备得安全防护装置齐 全,灵敏可靠,工人应持证上岗，机械设备应坚持“十字”作业,定机、定人、定岗, 并有操作安全规程标牌；机械设备得机容整洁，垂直运输机械应有验收合格标牌 方可投入使用，严禁“带病”运行。机械设备应有防雨、防风措施，凡使用非安全 电压手持式电动工具、电气设备及临时照明用具时 ，都必须安装自保式漏电保护 器。11）现场防火措施施工现场应健全严格得防火制度，以实现与保证文明安全施工。做到防患于 未然,现场设置专职安全员，负责检查火源，发现问题及时按规定处理。12）成品保护措施从施工准备阶段开始，应要加强对职工职业道德教育，树立起爱护相互之间 得施工成品，就象爱护自己得眼睛一样得高尚品德，以利于工程得顺利进行。五）文明施工管理1、对施工现场人员进行文明生产教育，加强职工得文明施工意识。2、 做好施工现场临时设施得搭建、材料得布置与堆放工作，实行区域管理, 划分责任范围，工长、班长分别为包干区域得负责人，在每月得生产会议上按文明 施工中间检查记录总结评分。3、切实加强火源管理，如现场有易燃物，应严禁吸烟、电气切割及焊接作业， 施工得区域应放好灭火器，并定期检查。4、施工中剩余得各种废料、边角料不得随意乱扔。七、施工质量控制一）质量管理体系二）质量保证措施1、严格执行质量体系-生产、安装与服务得质量保证模式及公司编制得质量手册得各项要求。2、严格执行机械设备制造安装工程施工验收规范。3、在施工中，充分发挥公司金属、起重等监督网得监督职能，使质量时时处 于受控制状态。八、安全技术保证措施一）专项安全管理措施1、高空作业安全管理措施检修时如须将盖板、栏杆取下或临时打开得孔洞，必须设临时围栏、挂 牌,工作结束立即恢复原状。担任高空作业人员必须身体健康，患有精神病、癫瘸、高血压、心脏病 等均不宜从事高空作业。高处作业人员做好防止人员与物件跌落得安全措施。必须戴安全帽，佩 带安全带。安全带得挂钩或绳子应挂在结实牢固得构件上。施工时应尽量避免上下同时交叉作业，当上下交叉作业不可避免时应 做好防止高空摔跌与高空落物得安全措施 （如临时围栏，临时天棚等）,必要时可 暂停一方作业，以确保人身与设备安全。高处工作搭建得脚手架应符合安规规定与本厂脚手架安全管理制 度要求，脚手架得护网、脚手板、警告牌、护栏等安全设施应同时实施、同时验 收，应在脚手架得醒目处挂上脚手架合格证及负荷牌。检修工作负责人每日应组 织检查所使用得脚手架、脚手板就是否完好，超过批准使用日期得脚手架应及时 拆除或重新搭设。脚手架得验收分分部验收与部门（如维修部）验收两种。临空3米以上 得脚手架由部门验收，临空3米及以下得脚手架由分部验收。部门验收程序：由搭 建单位自检合格后，通知设备部、安监部、小修监理等复检签名验收。分部验收 程序：由搭建单位自检合格后，通知维修分部（使用部门）安全员、工作负责人复检 签名验收。在高处危险边沿作业，临空得一面应装设安全网或防护栏杆、护板等 ， 否则工作人员须使用安全带。高处作业应一律使用工具袋，大工具要用绳绑牢。使用架子搭好后，工作负责人必须先检查就是否牢固合格，方允许工作 班成员使用。短时工作使用梯子使，必须作好防止梯子滑脱得安全措施，必须有一 人扶住梯子并作好监护工作。梯子上得工作人员在登上梯子后，必须同时使用安 全带,并挂在牢固得部位工作中现场得栏杆盖板拆除，必须设置可靠得临时遮拦，防止人员掉 落。收工时，工作负责人必须检查临时遮拦盖板得安全状况，保证万物一失，防止 其她人员经过时可能造成得伤害。对于安全措施不牢靠得工作场所，禁止工作班成员全部撤离去就餐或 休息,工作负责人必须安排人员在现场监护，并对现场监护人提出明确得监护要 求。2、动火作业安全管理措施动火作业前，应办理动火工作票要检查下方有无易燃、 易爆物、电缆等, 做好隔离措施，防止焊渣落下所造成人员受伤、电缆着火、脚手架着火、水沟着 火等事故得发生。做到安全措施、消防设施监督检查“三到位”。氧气瓶、乙炔瓶及其她易燃、易爆物品不能混装、混放，使用中得氧气 瓶、乙炔瓶距离不小于8米,并与明火有足够得安全距离。氧气瓶、乙炔瓶得瓶 盖、防震胶圈、止火装置应齐全，并垂直固定放置。严禁氧气瓶接触油脂、沥青、电源。电焊线必须无裸露，电焊机牢靠接地，焊工持证作业。3、起重作业安全管理措施升降机、吊笼、必须按安规规定使用。起重设备使用前要按规定做有关试验并合格。按照起重标准、信号规范指挥起重作业： 一般起吊为口哨加手势；大设备起吊为口哨加指挥旗炉膛或炉顶大件起吊，采用对讲机加口哨指挥；一切设备起吊必须明确由一人指挥，指挥由有起重经验得人员担任重大物件起吊载荷要准确计算，并制定起吊方案。禁止用管道、支吊架起吊或悬挂重物。起吊重物时，所有人员不准在吊杆与吊物下停留与行走。管理措施4、施工临时电源严格执行安安装前工作准备规。脚手架上考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离，熟悉 起重机得性能，参数及吊装时得最重部件装临时照线路时，竹木脚手架上制定安装施工方案及安全措施应加设绝缘子，横担。接电源时严对运到现场得起重机开箱检查禁接开关或熔断金属脚手架上应设木电线线芯直接器得电源侧。严禁将插入插座中，或将线安装前技术交底会议，明确责任项目芯挂在电源开关上。起重机门架安装架设、机械及电气设备安装电源线得接触潮湿地面、接近安装后检查调试热源与直接绑挂在金属构件上。每日收工前负荷试验应断开自用设备电源开关。现场使用得竣工交验及资料存档所有移动电器与外壳接器均要安装漏电保护 地装置。临时电源线要规范接线，不能用勾挂、缠绕等方法连接。严禁使用裸露得电源线与电焊线。施工用临时电源线一律使用胶皮电缆线，严禁使用花线或塑料线。临时 电源线在通道处必须架空或加保护措施，防止被碾压。5、厂内交通安全管理措施严禁无证驾驶与机动车无牌行驶。厂内限速行驶。厂房区域5公里/小时。严禁超载、违章载人。翻斗车、叉车、铲运车、起重车严禁载人。驾驶室不得超额坐人，不准人货混载行驶，车辆装运货物应扎牢。非承压沟盖板禁止直接碾压。无特殊原因，机动车辆不准停放在行车得道路上，妨碍其她机动车辆通 行。不准逆向停车。其她机动车辆一律不允许停放在消防车、救护车得专用停放位置及妨 碍其正常通行得道路上。消防栓、仓库大门口 15米以内得地段不准长期停车。当路面不平时，机动车辆应做好防止车辆滑行得附加制动措施十、起重机改造维修工艺步序（一）起重机改造维修前准备工作1、对运到安装现场得起重机进行开箱检查1、1、检查机电设备在运输得情况下就是否有变形损伤与锈蚀，钢丝绳就是否有锈蚀损伤、拆弯、扭结，裂嘴与松散现象。1、2、检查起重机与建筑物之间得最小安全距离就是否符合规定。1、3、起重机车档，在安装起重机前先进行详细检查,瞧就是否符合JBJ31-96 起重机设备安装工程施工及验收规范第三章得规定。1、4、清除安装现场有关不利施工得杂物，并在施工周围设明显得施工标识。1、5、熟悉被安装起重机得有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。1、&对照安装架设附加图与有关技术文件中得技术要求，认真研究安装与 安装架设得具体程序。1、7、因搬运不当与存放不好造成得缺陷与超过规定误差得部分，均应按技术要求调整修复，对金属结构部分得缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架 设。（二）起重机结构吊装架设1、安装场地划线与布置。按照起重机安装工艺图，在选好得轨道段内划出起 重机安装位置线，确定主梁、刚性支腿、挠性支腿等结构在现场得布置位置。2、桥架得安装2、1起重机主梁，由于运输条件所限，就是分段制造得，对这种桥架得安装，应首 先在安装工地选好地段，把几段桥架用螺栓联接成一个整体，联接时可以利用已 铺好得大车运行轨道面作为基准，如果大车运行轨道面离地面得高度不能满足联 接作业时，可另搭设一个一定高度得架子作为水平基准，将主梁横放在轨道上或架子上进行组装，在测量跨度（对门式起重机跨度指刚性腿支撑面中心到挠性腿 支撑面中心之间得距离）、桥架对角线偏差、主架得水平旁弯、小车轨距偏差、 同一截面两根小车轨道得高低差、小车轨道接头处得高低差与侧向错位等各项指 标都达到规定得技术要求之后，再将接头处得所有螺栓联接拧紧，铰制孔螺栓联 接部分,应按图样规定得公差铰孔后，再用铰制孔用螺栓联接，不能随意更改。2、2主梁接口处，螺栓紧部应按对称紧部顺序，而后再按向序拧紧。此项工作应 用力矩扳手完成。3、主梁吊装1）根据现场情况作实际测量，按汽车起重机所需工作半径制定出吊车站定部 位,主梁近可能靠近运行台车，避免主梁起吊就位时，汽车起重机工作半径过大。2）对所有使用得机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后方能进 行主梁吊装。3）主梁提升离地100-200mm静悬空中5-8分钟,察瞧所有机具确认安全可靠 后，方能慢速将主梁提升，将主梁同步提升到超过支腿上接口高度约 300-500伽后 停止上升。同时开动两台汽车吊旋转机构，把主梁移至支腿上方，大致使接口处对 准中心线,缓慢下降主梁至接口处间隙约为 20伽,准备就位，按需要将大梁慢慢 落在支腿上，当基准线重合时，开始施焊。4）主梁支座与支腿联接 板焊接4、1、焊前必须认真将焊缝两侧各20mm范围内得割渣、铁锈、油污与水露 等污垢清理干净后再焊接。4、2、手工电弧焊与二氧化碳气保焊，必须在焊缝内部引弧，不得在非焊接部 位打火引弧（或试验电流）。4、3、焊接得顺序应保证使焊接构件得收缩应力与变形趋于最小。4、4、所有需包角得焊缝 必须要进行包角焊接，不得漏 焊。且焊脚尺寸与图纸焊缝要 求要一致。4.5、焊缝外部质量要求：不得有目测可见得明显缺陷：裂纹、气孔、未熔合、 夹渣、焊瘤、烧穿等。弧坑、咬边深度大于 0、5mm咬边连续长度:1m以上焊缝 长度得咬边连续大于100mm 1m以内得焊缝长度得咬边连续大于 50mm以上得均 要进行焊补，且要修整光滑。7、小车吊装1）选定汽车起重机得工作位置：按小车安装位置得要求，确定汽车起重机适 宜得工作位置，以便于顺利完成小车组件吊装作业。2）吊索及机具得拴挂拆去小车防雨罩，估算小车组件重量与位置，防止拴挂不当载荷严重偏心。3）检查与调整把小车吊起，离开支承物100-200mm观察小车上平面就是否处于水平状态， 然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊。4）吊装把小车掉吊至一定高度后，开动汽车起重机得回转机构，让小车在主梁上方， 基本对准小车轨道，再慢速下降，而后对准小车轨道，将小车在小车轨道上定位。8、司机室安装把司机室安装架焊接在刚性支腿内侧得主梁下方，用汽车起重机在走台侧， 将司机室吊装到设计得安装位置上装好。9、附属设施得吊装根据图纸设定位置，把控制系统、安全警报装置通讯设施，维修平台、梯子、 栏杆等逐一安装并检查其安装质量。（三）电气安装1、起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备得安装、电线管子得敷设, 配线与安全接地等工作。安装前,应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图与有关技术文件，了解操 纵原理与各元件得作用，以便准确安装与迅速处理安装过程中出现得问题。同时,由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些 必要得检查。首先进行清扫、检查外观与观察活动部分动作就是否灵活，如有损伤、松动 或卡住等现象，应予以消除。检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件得绝缘性能 ，用 兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0、5MQ ,应进行干燥处理，经检验合格后，才能安 装使用。检查电动机碳刷与滑环间得压力，控制器、接触器、继电器触头间得压力 ， 就是否符合各自得规定，加压力过大或过小应予以调整。检查操纵室、控制屏（箱）、电气兀件内部接线情况，如有松动或脱落等现象 应予以消除。按照电气总图或其她安装用图所示意得位置，安装全部电气设备与元件。安装在走台上得控制屏（箱）、电阻器、发电机组等较重得设备应尽量使支架 牢固地搭接在走台大拉筋上，安装位置允许按图示尺寸做适当得调整。电阻器应 尽量靠近控制屏（箱）使连接导线最短。控制屏（箱）安装后,屏面得倾斜度不大于5度,以保证屏上元件正常工作。控 制屏（箱）前面得通道宽度应不小于0、5m（般应保持0、6m,后面得间隙应不小 于100伽,以保证维修正常进行。）电阻器叠装时不超过4箱，挂装时应不超过7箱，以免电阻过热。电阻器应沿 着平行主梁得方向放置（电阻元件应平行于起重机运行方向）,以减少振动与利于 通风。角钢或圆钢滑线在安装前应校直，安装时应保持水平。滑线得固定点得距离 （即电柱间距）一般应在1、5-2、5m范围内。滑线端部自支架伸出部分得长度应 小于0、8m。滑线与集电器分别安装后，将无负荷得小车处于起重机中间位置，调整导电 架,使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。在起重机试运转 中,不允许集电器有跳动现象。如有跳动，应检查原因并予以消除。起重机上带电部分之间、带电部分与金属结构之间得距离应大于20伽。起重机运行时，可能产生相对晃动得带电部分与金属结构之间得最小距离应大于 40伽,接线盒内接线端子之间得电气间隙大于 12伽。起重机所有带电设备得外壳、电线管等均应可靠接地。小车轨道、操纵室等 均应与主梁焊接接地。降压变压器低压侧得一端应接地。接地线可用截面不小于 75伽2得扁钢,10 mm 2得铜线,或30伽2得圆钢。操纵室与起重机本体间得接地用 4 mx 40伽以上得镀锌扁钢,并且不少于2处。接地线应用电焊固定,或采用设备 上得接地螺钉，固定处应清除锈渍，擦净表面。不允许用捻结或锡焊等方法来连接 接地。起重机上任何一点到电网中性点间得接地电阻应不大于4Q。在主滑线供电端（或起重机受电端）应配备熔断器，它得可熔片额定电流应为 起重机或供电滑线得最大计算电流（考虑最大一台电动机得启动电流与部分电动 机得额定电流之与）得0、63倍。2、电气设备调整2、1、电气元件得调整（1）过电流继电器动作电流得整定：保护单台电动机得过电流继电器得整定 电流可按下式计算：I整定=2、25I额式中I额-被保护电动机得额定电流。总过流继电器得整定电流按下式 计算I整定 =2、25 I i额 +I 2额 + I 3额式中| i额-功率最大机构得所有电动机额定电流之与（如抓斗起升与开闭机构,应将两台电动机得额定电流相加）。I 2额、I 3额-其她可能同时工作得机构所有电动机额定电流之与（如主钩与副钩得起重机，副钩起升机构不必计入，因主副钩同时工作就是不允许得）。延时继电器得整定：PQR系列控制屏延时继电器得动作时间按表 3-1值整 定。平移控制屏各延时继电器列出了两种整定值，数值大者适用于惯性较大得门式起重机,数值小者适用于惯性较小得桥式起重机。（3）调整控制器与接触器各触头得动作一致性：为了减少控制器与接触器主触头接通与分断得弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时得动作一致性， 即同时接通与同时分断。在不供电得情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁， 观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予调整。通常各主触头不同时接通或 分断得距离限制在0、5mn以内。（4）控制器触头开闭顺序得检查与调整：按照电气原理图得要求，逐挡转动控 制器手柄,观察触头得开闭就是否与开闭表相符。如有不符应予以调整或更换凸 轮片。（5）电阻器得调整：检查所有电阻器得接线就是否正确，各段电阻得数值就是 否符合要求。一般情况下可根据电阻元件得规格数量作简单得判断 ，必要时可用 电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连得导线）。按照标准得规定，各段电阻 与总电阻得数值与所要求得数值相比，误差在土 15%内都就是允许得。双电动机拖动得机构,2台电动机所用得电阻器：其各段电阻应比较接近，软 化级电阻（包括连接导线电阻在内）应尽量相等。2、2、电气线路得调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路得检查与 调整。首先对线路得结点进行全面得检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后， 合上起重机得总电源开关，对电气线路进行检查与调整。（1）控制屏各元件动作顺序得检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合 上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器得动作 顺序就是否与电气原理图得要求相符，应找出原因并调整。（2）安全保护线路得检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关， 观察动作就是否灵活，就是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并 予以消除。（3）电动机运转方向得调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电）,观察电动机得转向就是否与控制器得操纵方向一 致,双电动机拖动机构得两台电动机就是否拖动机构向同方向运行，就是否与限位开关所保护得方向一致，如有不一致，应将任意两相得定子线颠倒一下，使其转 动方向符合要求。试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。（四）起重机改造维修后试运转1、起重机改造安装后得检查根据GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范，在起重机改造安装 后，对起重机改造安装情况进行检查。主要检查内容 ： 起重机金属结构增加部位得拼装焊接及组装。 现场组装部件得安装质量。 现场组装得小车运行机构与大车运行机构得改造安装质量。 安全装置得安装质量及动作情况。2、起重机得试验2、1、在确认起重机改造安装无误且符合要求，进行上述改造安装后得检查 都合格后，进行起重机得试验（试运转）。2、2、起重机得试运转，应符合GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范第十一章 起重机得试运转”得规定与国家现行标准机械设备安装工程施 工及验收通用规范得规定。2、3、起重机得试运转应包括试运转前得检查、空负荷试运转、静负荷试验与动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤得试运转。2、4、起重机试运转前，按下列要求进行检查： 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明与信号系统等安装应符 合要求，其动作应灵敏与准确； 钢丝绳端得固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组与卷筒上得缠绕应正确、 可靠； 各润滑点与减速器所加得油、脂得性能、规格与数量应符合设备技术文件 得规定； 转动各运动机构得制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、 立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。2、5、起重机得空负荷试运转，应符合下列要求： 操纵机构得操作方向应与起重机得各机构运转方向相符； 分别开动各机构得电动机，其运转应正常，大车与小车运行时不应卡轨；各 制动器能准确及时得动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠； 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳得圈数不应少于 2圈（固定圈除 外）； 用电缆导电时，放缆与收缆得速度应与相应得机构速度相协调，并应能满足 工作极限位置得要求； 上述各项试验均应不少于5次，且动作应准确无误；2、6起重机得静负荷试验应符合下列要求： 起重机应停在厂房柱子处； 有多个起升机构得起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要 求得，再作起升机构联合起吊得静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件得规 疋； 静负荷试验应按下列程序与要求进行a先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于3次,应无异常现象；b、将小车停在桥式起重机得跨中，逐渐得加负荷作起升试运转，直到加到额定 负荷后，使小车在桥架行程上往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥 架结构应无异常现象；c、 将小车停在桥式起重机得跨中，无冲击地起升额定起重量得1、25倍得负 荷，在离地面高度为100-200mm处,悬吊停留时间应不少于10mi n,并应无失稳现 象。然后卸去负荷将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝 开裂、油漆脱落及其它影响安全得损坏或松动等缺陷；d、 上述第c项试验不得超过3次，第三次应无永久变形。测量主梁得实际上 拱度，通用桥式起重机上拱度应大于 0、7S/1000;e检查起重机得静刚度时，应将小车开至桥架跨中处，起升额定起重机得负荷 离地面200mm,待起重机及负荷静止后，测出其上拱值;此值与第4项结果之差即 为起重机得静刚度。起重机得静刚度允许值应符合设备技术文件规定。2、7、起重机得动负荷试运转应符合下列要求： 各机构得动负荷试运转应分别进行。当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件得规定进行； 各机构得动负荷试运转应在全行程上进行、起重量应为额定起重量得1、1倍;累计起动及运行时间，对电动得起重机不应少于1h;各机构得动作应灵敏、平 稳、可靠，安全保护、联锁装置与限位开关得动作应准确、可靠； 有安全过载保护装置得起重机，经动负荷试运转合格后，应按设备技术文件 得规定，进行安全过载保护装置得试验，其性能应安全、可靠。2、8、起重机得负荷试运转步序：(1)空载试验用手转动各机构得制动轮，使最后一根轴(如车轮轴或卷筒轴)旋转一周时不 得有卡住现象。然后分别开动各机构得电动机，各机构应正常运转，各限位开关应 能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。（2）静载试验静载试验得目得就是检验起重机各部件与金属结构得承载能力。起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检查起重机性 能应达到设计要求，卸去负荷,使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各类起 重机，应逐渐起升1、25倍额定负荷;对有特殊要求得起重机，可逐渐起升1、4倍 额定负荷吊离地面100200mm,停悬不少于10min,然后卸去负荷，检查桥架有无 永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于（0、7/1000） S。在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影 响性能与安全得质量问题。（3）动载试验动负荷试验得目得主要就是检查起重机各机构及其制动器得工作性能。起吊1、1倍额定负荷进行试验。（如有要求，可按起重量确定试验负荷，起重机量Gnw 50t得轻、中、重级工作类型与起重量 Gn 50t得各种工作类型起重机应起升 1、 1倍额定负荷；起重量Gnw50t特重级工作类型起重机应起升1、2倍额定负荷作 动载试验）。试验时,应同时开动起升机构，按工作类型规定得循环时间作重复得起 动、运转、停车、正转、反转等动作延续至少应达 1h。各种机构应动作灵敏、 工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动。二）电气设备安装要求（1）电气部分:起重机电气系统得设计应符合 GB3811-83起重机设计规范与GB6067-85 起重机械安全规程得各项规定。起重机得电气设备能够保证机械得传动性能、 电气得监控及保护性能安全、准确与可靠。在起重机发生紧急情况下，操作人员能够在司机室切断电源，安全停车。供电起重机供电电源为三相交流电源，电压380V 10%频率50HZ。大车供电采用驾驶室对侧集电器取电。（3）电气保护：1）短路及过载保护：起重机总受电屏、控制屏进出电源设置断路器、控制回路设置小容量断路器 使各机构在短路，过载等事故状态下，迅速与电源脱离，以达到保护设备及人机安 全得目得。2）失压保护：在总受电屏及机构控制屏中，用线路接触器作为失压保护装置，当供电电源中 断时,能够自动断开电源。3）零位保护：司机室得联动台凸轮控制器手柄上设有零位连锁，达到零位得目得。即当起 重机开始运转前与失压恢复供电时，必须将控制器得手柄置于零位，各机构得电动 机才能启动工作。4）紧急断电保护：司机室内应设有紧急断电按钮，当起重机发生紧急情况时，随时方便地切断控 制回路电源，从而使主回路断电，确保起重机得安全运行。5）起升,行程限位保护：起升机构设有双限位开关，可保证吊钩上升到极限位置时切断电源，大小车运 行到极限位置时切断控制回路电源，使主回路断电,从而达到减速与停车得目得， 确保起重机得安全运行。6）门开关保护：进入起重机得门与桥架斜梯门上均应设有安全开关。当其中任意一个安全开关断开时，总接触器即自动断开，可避免误入大车走台造成事故。7）超载保护：主、副起升机构配置超载限制器，具有报警功能,当载荷达到额定起重量得 90%时，能发出提示性报警信号，当起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动 力源，并发出禁止性报警信号。8）控制柜，端子箱防护等级应符合标准，端子箱采用下进线上部做防雨，槽盖加 防脱落装置。十一、交工验收1、对监检过程中得监检意见及时整改2、认真自检，填写自检报告。3、在确认自检合格后进行交工验收。河南省黄河防爆起重机有限公司2012年09月30日