奥太焊机维修教材MZ系列

第六章MZ系列埋弧自动焊6-1埋弧焊的特点和基本原理一、埋弧焊的特点及应用：埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动电弧焊。埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下的，当焊丝和焊件之间引燃电弧,电弧热使焊件，焊丝和焊剂熔化以至部分蒸发，金属和焊剂的蒸发气体形成-个气泡，电弧就在气泡内燃烧。气泡的上部被一层烧化的焊剂熔渣包围。如图6-lo1、埋弧焊的优点:(1) 生产效率高。一、焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，熔深和焊丝熔敷率都大大提高。(一般不开坡口单面一次熔深可达20mm)二、山于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失，飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加.(2) 焊缝质量高，熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分稳定，机械性能比较好。(3) 劳动条件好，除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射,这是埋弧焊的独特优点。(4) 适用于长焊缝的焊接。2、埋弧焊的缺点：（1）埋弧焊依靠颗粒状焊剂堆积形成保护，只适用于水平位置的焊接。（2）山于埋弧焊剂的成分主要是MnO,Si02等金属及非金属氧化物，不能进行铝及钛等氧化性强的金属及其合金的焊接（3）不能进行小于1mm薄板的焊接。二、埋弧焊的应用：目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接银基金，铜合金也是较理想的。埋弧焊还在不断的发展中，如双丝，三丝埋弧焊，能达到厚板一次成形。此外还有带极埋弧焊、多带极埋弧焊等等。三、埋弧焊用的焊剂和焊丝埋弧焊用的焊丝，应根据所焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求加以选择，并与适当的焊剂配合使用。1、焊剂的作用及对焊剂的要求焊剂的作用与焊条药皮有相似之处，埋弧焊焊接过程中，熔化的焊剂产生气和渣，有效的保护了电弧和熔池，并防止焊缝金属的氧化，氮化和合金元素的蒸发与烧损，使焊接过程稳定。焊剂还有脱氧和渗合金的作用。与焊丝配合使用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和机械性能。2、焊剂的分类和常用焊剂埋弧焊用焊剂主要按制造方法和化学成分來分：按制造方法分有熔炼焊剂和非熔炼焊剂，非熔炼焊剂又分为粘结焊剂（陶质焊剂）和烧结焊剂，按化学成分分有无镭焊剂，低镭焊剂，中镒焊剂和高镒焊剂。也有按构造分为玻璃状焊剂和浮石状焊剂；按化学特性分为酸性和碱性焊剂；按用途分为低碳钢，低合金钢和合金钢焊剂等。所谓熔炼焊剂，是将配方配制好的原材料进行加热熔化，熔化方式可用火焰或电弧加热，一般加热温度达15001600Co一般焊剂在使用前必须在250C下烘干，并保温12h。焊剂172和焊剂173易吸潮，应注意保管。限用直流焊的焊剂使用前必须经300400C烘干，保温2h,烘干后立即使用。3、焊丝埋弧焊用焊丝与手工电弧焊焊条钢芯同属一个国家标准，即焊接用钢丝。不同牌号焊丝应分类妥善包管，不能混用。焊前应对焊丝仔细清理，祛除铁锈和油污等杂质，防止焊接时产生气孔等缺陷。4、焊剂和焊丝的选配欲获得高质量的埋弧焊焊接接头，正确选用焊剂是十分重要的。低碳钢的焊接可选用高镒高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低镒.无镭型焊剂配HOSMnA.H10Mn2焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中猛中硅或低镭中硅型焊剂配合适当低合金高强度钢焊丝。对于耐热钢低镒钢耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结.粘结焊剂，以降低合金元素。埋弧焊用的焊丝，应根据所焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求加以选择，并与适当的焊剂配合使用。低碳钢和低合金高强度钢焊接应选择与钢材强度相匹配的焊丝；耐热钢和不锈钢的焊接应选择与钢材成分相近的焊丝，不同钢种焊接用的焊剂与焊丝配用不同。四、埋弧焊机分类1、按用途分为通用焊机和专用焊机前者可广泛用于各种结构的对接、角接、环缝和纵缝等焊接生产；后者则只能用來焊接某些特定的金属结构或焊缝，例如埋弧自动角焊机，T形梁焊机，埋弧堆焊机等。2、按送丝方式分为等速送丝式和电弧电压调节式焊机（变速送丝式）前者适用于细焊丝或高电流密度的情况；后者适用于粗焊丝或低电流密度的情况。3、按行走机构形式分为小车式、门架式、悬臂式三种通用埋弧自动焊机大都采用小车式行走机构，适用于焊接各种平板对接、角接及内外环缝。门架行走机构适用于某些大型结构的平板对接、角接焊缝。悬臂式焊机适用于大型工字梁、化工容器、锅炉等圆筒、圆球形结构的纵缝和环缝焊接。4、按焊丝（电极或电弧）数量分为单丝、双丝和多丝焊机采用直流电源时一般采用直流反极性，以获得较大熔深。五、埋弧焊工艺和常见缺陷及其防止措施1、焊前的准备埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括厚焊件的坡口加工、焊接部位表面锈蚀、油污、氧化皮、水分等的清理及焊件的装配必须间隙均匀、高低平整不错边等，对这些工作必须重视，不然会影响焊缝质量。埋弧焊使用焊接电流大，一般板厚小于14mm的钢板可不开坡口；当焊件为1422mm时，一般开“V”形坡口；厚度为2250mm时开“X”形坡口;一些要求较高的焊件的重要焊缝，如锅炉气包等压力容器，一般多开“U”形坡口，以保证焊缝的根部的焊透和无夹渣等缺陷。在“V”、“X”形坡口中，坡口角度一般为50。60。，以利于提高焊接质量和生产率。2、埋弧焊的焊接工艺(1) 平板对接焊缝平板对接焊缝普遍采用双面焊接。双面对接焊的主要问题是在进行第一面焊接时要保证一定的熔深，又要防止熔化金属的流溢和烧穿。因此，在焊接时应采取必要的工艺措施保证焊接过程的稳定。常用的措施有不用衬托的悬空焊接、釆用焊剂垫和临时工艺垫板等儿种。a悬空焊接法：不用衬托的悬空焊接方法不需要任何辅助设备和装置。b焊剂犁法：其结构原理图如下图6-2所示。该法要求下面的焊剂在焊缝全长都与焊件贴合，并且压力均匀，因为过松时会引起漏渣和液态金属下淌，严重时会引起烧穿。对重要产品在第二面焊接前，需对焊缝进行根部清理，此时焊接规范可稍小。图6-2焊剂垫结构原理图70C临时工艺垫板法用临时工艺垫板进行双面焊的第一面焊接时，一般都要求接头处留有一定宽度的间隙，以保证细粒焊剂能进入并填满，临时工艺衬犁的作用是托住填入间隙的焊剂。在焊接直缝时，垫板常用厚度为34mm、宽为3050mm的薄带钢，也可采用石棉绳或石棉板作承托物，如下图6-3所示。a)薄钢带垫图6-3临时工艺垫板图对无法使用衬垫进行埋弧焊的对接焊缝，也可先行手工焊封底后再焊。这类焊缝接头可根据板厚情况采用不开坡口单面焊或单面坡口双面焊。一般厚板手工封底焊的坡口形式为“V”形，保证封底厚度大于Sniino（2）角接焊缝角接焊缝主要出现在丁宁接头和搭接接头中，角接焊可采用船形焊和斜角焊二种形式。船形焊时山于焊丝为垂直状态，熔池处于水平位置，容易保证焊缝质量。但当焊缝间隙大于1.5mm后，贝煬产生焊穿或流溢熔池金属的现象，故船形焊要求严格装配质量。在选定焊接规范时，电弧电压不宜过高，以免产生咬边。斜角焊是山于焊件太大不易翻转或山于别的原因，焊件不能在船形位置进行焊接时，才采用焊丝倾斜的斜角焊接。这种工艺在造船工业中应用较广。其优点是对间隙的敏感性小，即间隙过大，也不致于产生流渣或熔池金属流溢现象。缺点是对焊接规范的要求比较严格，在焊接的时候，焊缝容易出现咬边等缺陷。6-2奥太牌MZ系列焊机一、奥太MZ系列逆变式直流弧焊焊机的特点奥太MZ系列弧焊焊机是一种新型高效节能直流埋弧焊接电源，包括MZ630、MZ1000、MZ-1250的MZ系列下降特性焊机和MZII型下降特性/平特性焊机等多种规格，可用于焊接碳素结构钢、不锈钢、耐热钢及复合钢等材料，在造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械制造等各行业中应用广泛。该系列逆变式埋弧焊电源具有理想的静外特性及良好的动态特性，控制功能完备，其主要特点如下：焊机采用IGBT逆变技术，保证了焊接电流在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强；设有起弧电流调节功能，可根据焊接工艺要求调节起弧电流大小，极大地提高了引弧成功率；设有推力电流调节功能，保证了焊缝成形，方便了熔深调节，使弧焊电源对焊接工艺的适应性更强；兼容手弧焊功能，可用于碳弧气创及手工电弧焊等;电流调节范围宽，最小电流为60A；重量轻，体积小，便于移动；高效率，高功率因数，是一种高效节能设备。二、MZ系列型号编制MZ系列埋弧焊机型号编制MZ-XXX1额定焊接电流J自动焊埋弧焊电源三、MZ系列下降特性焊机参数：表6-1MZ系列下降特性焊机参数表名称MZ-630MZ-800MZ-1000MZ-1250三相380V10%/50HZ额定输出功率27KW35KW44KW55KW额定输入电流52A66A83A105A僦负100%电流调整范围60-630A60-800A60-1000A60-1250A输出空载电压埋弧焊：9010V手弧焊：755V满载效率92%满载功率因数0.88焊丝直径24nun2-5mm2-5mm2_6rom四、MZ系列逆变弧焊机输出特性1、MZ系列下降特性逆变弧焊机输出特性12、MZ-U型焊机介绍我们公司的MZ-I型埋弧焊机工作在下降特性，MZ-II型埋弧焊机兼容MZ-I型埋弧焊机所有的功能，另外增加了平特性输出。可以进行单丝粗丝（“3、44、1）5）焊接，还可以进行4）1.6、4）2.0、1）2.4的单丝单弧和双丝单弧的焊接，也可以进行薄板的埋弧焊接。1、MZ焊机I、II型焊机外特性曲线如图6-4：74#图6-11MZ焊机1、II型焊机外特性曲线五、MZ系列焊机功能介绍1、MZ系列焊机前面板（以MZ-1000为例）如图6-5所示:（1）电源指示灯灯亮时表示已接入三相380V电源;（2）工作开关置“1”位，弧焊电源开始工作；置“0”位，弧焊电源停止工作；MZ-630无此开关（3）推力电流调节旋钮用于调节推力电流，控制焊缝熔深，改善焊缝成形。调大后，熔深增加，余高变小；（4）起弧电流调节旋钮用于调节起弧电流，改变电源起弧性能，使弧焊电源能适应各种焊接规范的起弧要求；（5）工作方式选择开关此开关置“手弧焊”位置时，可进行手工电弧焊接；置“埋弧焊”位置E6-5MZ36oo=lm=s=ion3一smm一亘ssg-Isf-IOBBS时，可进行埋弧焊接；（6）控制方式选择开关此开关置“近控”位置时，可在弧焊电源控制面板上调节焊接电流大小；置“遥控”位置时，可在埋弧焊车控制箱上调节焊接电流大小；（7）弧焊电源输出正极，接焊车；采用直流反接。(8) 控制电缆插座通过控制电缆连接控制箱，提供控制箱工作电源,传输弧焊电源与控制箱之间控制信号；六、MZ系列焊机的安装1、本设备不需固定安装，但应放置在干燥通风处。(1) 设备安装时的外部连线如图67所示。M8QY50B:0控制电缆XZZTHZ-WCO正极铀电塚/釧炳咄峨/2、使用前的检查2. 1不接通电源对弧焊电源进行检查，主要检查项目如下：(1) 弧焊电源的输入电缆连接是否正确可靠；(2) 前面板上的工作方式选择开关和控制方式选择开关是否处于正确的位置；(3) 输出电缆连接是否正确可靠；(4) 控制电缆连接是否正确可靠；(5) 接地螺栓地线是否连接可靠。2.2通电空载检查(1) 合上配电板或配电柜上的电源开关，接通380V电源，弧焊电源控制面板电源指示灯亮；(2) 拨动工作开关置“1”位置时，“工作”指示灯亮，冷却风扇运转。(3) 工作方式选择开关置“手弧焊”时，电压表有空载电压指示，调节焊接电流旋钮，可改变焊接电流预置值；工作方式选择开关置“埋弧焊”时，电压表空载电压指示为零；(4) 拨动工作开关置“0”位置时，“工作”指示灯灭，风扇停止运转。以上步骤全部检查完后，可进行正常试机焊接。3. 正常使用3. 1作手弧焊使用用户在使用手弧焊时，可参考表1的焊接规范。表6-2：手弧焊焊接工艺规范（参考）焊件厚度（nun）ssj了c、ssj8等，现在使用的为ssj8,如杲不一致，请与研发埋弧焊小组联系。)表65埋弧焊小车常见的故障原因和解决方法故障现象原因排除方法1.焊接电压不稳定A. 导电嘴烧损B. 送丝轮未压紧或磨损C. 电路板故障更换导电嘴压紧送丝轮或更换更换电路板2.行走不稳定A. 行走轮松动B. 离合器故障C. 电路板故障调整并紧固行走轮检査或更换离合器更换电路板3.焊接电流失控A. 控制电缆损坏B. 调节电位器坏C. 焊接电源故障检査并维修控制电缆检査更换电位器检修焊接电源4.无焊接电压显示A. 焊接电源未启动B. 控制箱与机头连接电缆断线检査电源并排除检査控制电缆，排除断线5.不易起弧A. 导电嘴烧损B. 规范设置不当C. 焊丝干仲长过长更换导电嘴按标准设置适合的规范调整长度（一般1-2cm）6.焊车不能启动A. 焊车控制板故障B. 焊机故障C. 十四芯控制电缆断线更换控制板见弧焊电源说明书排除断线工启动后只有慢送丝，不能止常焊接弧焊电源故障“-”极线接触不良电路板故障见弧焊电源说明书检査并排除更换电路板8.不送丝或不走车A. 机械方面的故障B. 电机故障C. 电路板故障检査机械连接检査电机碳刷及控制电压更换电路板3、当确认焊机和埋弧焊小车都没有问题，此时（1）检查十四芯控制电缆是否有短路、断线的情况。（2）检查小车控制箱内的航空插座中是否存在断路、虚焊情况。（3）检查电源内部P32航空插座是否存在断路、虚焊情况（4）检查电源控制面板上的遥/近控开关、手弧焊/埋弧焊转换开关是否损坏。（二）埋弧焊软故障埋弧焊软故障主要有焊缝成形不好、气孔、咬边、夹渣等等，故障原因和解决方法见下表66。表6-6埋弧自动焊焊缝缺陷.产生原因及防止措施缺陷类别形态特征产生原因防止措施焊缝不均焊缝宽度大小不一(1) 焊速不均(2) 送丝不稳(3) 导电嘴触点不稳定(1) 排除电路故障(2) 调整送丝滚轮(3) 更换导电嘴咬边(1) 焊速太快(2) 焊接电流过大(3) 电弧电压太高(4) 焊丝端头未对准(1) 降低焊速或采用双弧或多弧焊(2) 减小焊接电流(3) 降低焊接电压(4) 校正焊丝位置反凹焊剂垫压力太大改进焊剂垫满溢(1) 焊丝伸出长度太大(2) 坡口过小(3) 电弧电压太低(4) 焊丝端头未对准(1) 减小伸出长度(2) 改变坡口尺寸(3) 增大电弧电压(4) 校正焊丝位置焊穿及背面焊缝太高(1)焊接电流过大焊速过慢(3) 坡口间隙太大(4) 衬垫未贴紧(1) 减小焊接电流(2) 加快焊速(3) 改进装配质量(4) 改进压紧装置未焊透(1) 焊接电流太小(2) 焊速太快(3) 电弧电压太高(4) 焊丝端头未对准(5) 网压波动过大(1) 适当增大电流(2) 减彳曼焊速(3) 降低.电弧电压(4) 校直焊丝并调整焊头位置(5) 避开用电高峰期缺陷类别形态特征产生原因防止措施气孔(1) 圆柱形沟状(2) 沿焊缝中心分布(3) 单个或成群(1) 母材玷污或未清除干净(2) 焊丝除锈或除油不彻底(3) 焊剂潮湿(4) 焊剂成分或性能不良(1)加强清理工作烘干焊剂换用适当焊剂热裂纹(1) 沿焊缝纵向或横向晶界产生(2) 单面焊双面成形时在始端或末端产生(1) 低熔点硫化物过量偏析(2) 始端或终端焊缝结晶时无足够束缚力(1) 选用含碳、硫量低，含猛量高的焊丝及低硅高猛焊剂(2) 适当增加引弧板，引出板宽度及焊接牢度，采用开槽引弧板夹渣(1) 多层焊时层间清渣不干净(2) 后道焊时焊丝端头未对准(1) 层间彻底清渣(2) 调整焊头位蓋二、埋弧焊常见故障的原因及解决方法埋弧焊山于有自身的特点，在售后维修的过程中，需要不断的积累经验,下面是埋弧焊常见的故障的原因和解决方法。(一)埋弧焊只有往上抽丝，没有往下送丝。1、故障可能的原因：(1)电源正、负输出极短路。(2)控制箱主控板和驱动板坏。(3)上、下送丝纽子开关损坏。(1) 正负极之间短路。产生的原因有很多种，如正负极之间连接到保温桶，或者有什么线连接到一起；机头七芯电缆的4号电压反馈线(与V+相联)连接到地上，电源输出的负极也连接到地上；使用操作机的时候,机头与操作机之间没有绝缘，操作机又和滚轮架连接在一起，滚轮架的滚轮和工件之间又没有绝缘，所以导致正、负极之间短路。此外，需要注意的是有些正、负极之间测量的时候显示的不是直接短路，就是之间有阻值,也有可能造成这种故障。正负极短路后不往下送丝的原因是:我们的埋弧焊系统中有一个功能-顶丝保护，当正、负极短路或者焊丝和工件短路的时候，扳动送丝/退丝纽子开关只有退丝，没有送丝。(2) 主控板和驱动板更换。(3) 上下送丝开关损坏后，可以引起不送丝或者不抽丝故障。2、现场解决问题在现场解决问题的时候，首先检查外部连线，用万用表测量电源输出正、负极，如杲短路，则重点检查外部连线，比如小车七芯控制电缆的四号线(电压反馈线)，输出的正负极电缆等等。检查过程中，你可以将七芯电缆从控制箱上拔掉，然后用万用表测量七芯插座的1、7号线，扳动向下送丝开关，应该有儿十伏的直流电压，如果有，则外部连线有问题，继续检查外部连线；如杲没有，则控制箱有问题。如杲你随身带了一套小车的主控板和驱动板，可以先将主控板和驱动板换上，看看故障是否排除,如果没有问题，则主控板损坏；相反，问题依然存在，则主控板没有问题,控制箱连线的问题，检查控制箱连线。(二) 焊接电流调节不上去：1、故障可能的原因：如果控制箱焊接电流给定和电源电流给定都正常、相符，则故障可能：(1)电源有一边损坏，只有一边工作。(2)电源主控板坏。(3)十四芯控制电缆坏。如果给定不正常，则故障可能：(1)控制箱电位器损坏。(2)小车主控板坏。(3)十四芯控制电缆坏。(4)数显表坏。2、故障检查和解决(1) 单边工作后：MZ-1000电源还可以输出500A以上电流，加上推力还可能达到700A左右。按照单边工作检查主回路。(可做一下介绍！)(2) 电源主控板坏：可能控制箱给定显示和电源给定显示不符。(3) 十四芯控制电缆坏：控制箱焊接电流给定通过十四芯控制电缆给电源给定，如果损坏，电源焊接电流给定不正常。(4) 控制箱电位器坏：控制箱电流给定不正常。(5) 小车主控板坏：控制箱焊接电流给定不正常。(6) 十四芯控制电缆坏：控制箱电流给定和电源焊接电流给定不正常。(7) 数显表损坏后，焊接电流给定和实际焊接电流都不稳定。(三) 断弧：1、故障可能的原因：(1)焊接规范不合适。(2)导电嘴使用时间长后损坏。(3)送丝轮使用时间长后损坏。(4)送丝不畅。(5)如果采用的最新的小车主控板，则一般不会出现断弧的现象，如果有，可以调大电源前面板上的推力。仍然有断弧现象，则控制箱主控板可能损坏。2、故障检查和解决(1) 焊接规范不合适：一般來说，1)3的焊丝，使用电流在350600A之间；4的焊丝，使用电流在450800A之间；5的焊丝，使用电流在5501000A之间。焊接电压无论是多大的焊丝，一般使用在2840伏之间。(2) 导电嘴长时间使用，孔径会磨损增大，焊接时焊丝与导电嘴容易接触不良，造成焊接电压不稳定，从而导致断弧的现象发生。(3) 送丝轮使用时间长后，有些齿轮会磨损，从而在焊接过程中，送丝会不均匀，时快时慢，从而导致断弧现象的出现。(4) 加大推力后，可以改善特性，增加电弧自我调节能力，有利于电弧稳定。如果加大推力，仍然有断弧现象，则更换小车主控板和驱动板。(四) 焊缝成型不好1、故障可能的原因：(1)焊接的时候电流、电压是否波动很大。(2)导电嘴是否使用时间很长，孔径变大。(3)送丝轮是否磨损严重。(4)压丝轮是否压的很紧或者很松。(5)配套操作机和滚轮架的时候，是否有操作机、滚轮架行走不平稳的现象。(6)打坡口的时候，工件之间是否间隙不均匀。还有碳弧气创时，是否创的焊缝很不均匀。(7)工件上是否有锈。(8)焊剂是否很潮湿或者杂质很多。(9)焊丝上有油。2、故障检查和解决(1) 焊接电流和电压波动很大，可以造成焊接过程中不稳定，从而导致焊缝宽窄不均匀。更换小车主控板和驱动板。(2) 导电嘴使用时间长后，可能造成焊接电压不稳定，从而焊缝宽窄不均匀。更换导电嘴。(3) 送丝轮磨损严重后，可以造成送丝不均匀，焊接电压波动很大，从而导致焊缝宽窄不均匀。更换送丝轮。(4) 压丝轮是否压的很紧或者很松，可以造成送丝不均匀，焊接电压波动很大，从而导致焊缝宽窄不均匀。调节压丝轮松紧，以焊丝经过压丝轮后，能够在焊丝上留下明显的齿痕为准。(5) 配套操作机和滚轮架的时候，操作机、滚轮架行走不平稳，可以造成焊缝宽窄不均匀。调整操作机跟滚轮架，使其平稳行走或者转动。(6) 焊缝间隙不均匀后，在焊接过程中，每段焊缝的填充量不一样，导致焊缝不均匀。尽量使焊缝间隙均匀。(7) 工件上锈迹多了以后，焊接过程中，锈会被翻到熔池的表面，造成熔池的表面张力发生变化，从而使焊缝宽窄不均匀。打磨工件，除掉锈迹。(8) 焊剂潮湿或者杂质太多后，可以造成焊缝有气孔、夹渣等缺陷。在焊接工程中，焊剂中的水分会蒸发，当水蒸气没有完全蒸发出去的时候,就会造成焊缝有气孔；杂质太多后，杂质会造成焊缝夹渣等缺陷。烘干焊剂，使用新的焊剂。(9) 焊丝上有油的时候，焊接过程中，油也会蒸发，同水蒸气一样，可以造成焊缝有气孔。焊丝除油。(五) 小车行走不正常1、故障可能的原因：(1)小车主控板和驱动板坏。(2)离合器接触不好。(3)行走电机损坏。(4)行走四芯控制电缆坏。(5)焊接速度电位器损坏。2、故障检查和解决(1) 小车主控板和驱动板损坏后，控制箱给行走电机的电压不稳定，容易造成小车行走不正常的现象。更换主控板和驱动板。(2) 离合器接触不好后，小车行走的时候离合器一会接触一会不接触，可以造成小车时走时停。检查离合器。(3) 行走电机损坏后，能够造成行走不稳定。更换行走电机。(4) 行走电缆损坏后，能够造成小车不行走。检查行走电缆。(5) 焊接电位器损坏后，能够造成小车焊接速度(即行走速度)不可调节、行走速度很快或者不变。更换电位器。(六) 需要经常检查的外部因素(1) 压丝轮是否压的很紧或者很松，压得很紧或者很松都容易造成送丝不畅、不送丝、不抽丝、断弧等现象。(2) 导电嘴时间长后，孔径变大，容易造成断弧、电压不稳等故障。(3) 送丝轮磨损容易造成送丝不均匀、断弧等故障。(4) 丝盘是否被卡死，容易造成不送丝、不起弧等故障。(5) 离合器是否好用，如杲离合器啮合不好，容易造成小车行走不稳、不行走、断弧等故障。(6) 十四芯控制电缆外观上是否有明显的破损痕迹，如果有短路或者断路的情况，容易造成无法焊接、小车没有显示、小车给定电流跟电源给定不符等故障。(7) 控制箱和电源前面板上各个开关手感是否正常，测量是否正常。(8) 绝缘性能的好坏。(七) 常规的故障的原因、解决方法。1、埋弧焊通电后，前面板没有显示，风扇不转。原因：(1)检查三相电是否缺相。(2)检查焊机中2A的保险丝。(新出的机子是5A的保险丝)(3)空气开关跳闸。(4)检查机内是否断线(5)护指开关是否损坏。2、打开控制箱后，控制箱没有显示。原因：(1)检查控制箱保险丝。(2)检查十四芯1.2的120V(3)检查前面板连接器是否插好3、在没有大电流长时间工作时，配电盘上自动空气开关跳闸原因：(1)下列器件可能损坏：IGET模块、三相整流模块、空气开关、其它器件。(2)驱动板损坏IGBT损坏时，驱动板输出部分各元件一般也可能损坏。(3)线间短路4、焊接电流不稳原因：(1)缺相(2)前面板上的各电位器(3)主控板损坏5、焊接电流不可调原因：(1)主控板损坏(2)控制电缆损坏(3)机内断线(4) 控制箱电位器6、焊机不工作，开机就烧保险丝原因：(1)焊机的变压器坏(2)连线有短路的地方7、按下控制箱焊接按钮，焊机不工作原因：(1)焊机面板上，手弧焊，埋弧焊按钮打在手弧焊位置上(2)焊机主回路有问题(3)更换主控板(4)焊接按钮有线脱落或损坏8、焊接不好起弧原因：(1)规范太小，电源起弧电流、推力电流给定太小(2)更换主控板三、其它维修注意事项：更换主控板后可能调节的电位器1、更换电源的主控板后(1) 最小给定电流：调节W1,使近控状态下，电流调节旋钮调节到最小时，给定电流为60Ao最大给定电流：调节W2,使近控状态下，电流调节旋钮调节到最大时与焊机型号一致。(2) 实际电流：调节W4,使焊机工作的时候实际电流和给定电流相符。(需测量分流器，埋弧焊系列电源的分流器规格1500A/75mV)(3) 实际电流显示：调节W3,使实际电流显示和实际电流相符(电源工作情况下调节）。2、更换焊车主控板后。（1）最大电流给定：调节W7,在遥控状态下，控制箱电流给定电位器调节到最大，使电流显示和电源型号一致的额定电流。最小电流给定：调节W5,在遥控状态下，控制箱电路给定电位器调节到最小，使电流显示为60Ao（2）电压给定：调节W6,使控制箱主控板上P11对P2点电压为3.6VO最小电压给定：调节W&电压给定电位器调节到最小，使电压给定显示为20V；最大电压给定：调节W10,将电压给定电位器调节到最大，使电压给定显示为50Vo（3）实际电压：，在焊接时，调节W16使焊车控制箱电压显示与焊机电压显示一致。（4）实际电流：在焊接时，调节W17,使焊车控制箱电流显示与焊机电流一致。6-5MZ系列焊机的维修提高一、埋弧焊系统简介1、埋弧焊机回路框图97#2、埋弧焊小车回路框图#七芯电缆3、埋弧焊机和小车连接回路框图知1俩和hi4、埋弧焊小车控制箱回路框图主盘H二、埋弧焊外部连线功能说明（一）MZC埋弧焊车控制箱与车体的连接1、行走电缆的连接，如图6-6图6-6四芯行走控制电缆接线示意图其连接方向是：2号线连接到前面板左行/右行开关的L1-5；3号线连接到前面板左行/右行开关的Ll-8o2、送丝电缆的连接，如图6-7图6-7七芯送丝控制电缆接线示意图小车七芯控制电缆的功能为：4号线(电压反馈线)、1号和7号线(送丝电机电枢电压线，上下送丝的时候一般是30伏左右，电机接线端子外边两根)、2号和6号线(送丝电机励磁电压线，一般直流110伏，电机接线端子中间两根)；3号和5号线为激光灯电压线，输出5伏。其连接方向是：1号线连接到控制箱驱动板的A5(B5)；7号线连接到控制箱驱动板的A7(B7)；2号线串联200Q/30W的电阻后连接到控制箱驱动板的A&6号线连接到控制箱驱动板的E&4号线连接到控制箱主控板的Al(B12)o(-)MZC埋弧焊车与电源连接的十四芯控制电缆1、控制箱内十四芯控制电缆连线以及变压器连线MZ-11型系列十四芯控制电缆的功能是：P14(1,2)：控制箱工作电源交流120V；P14(3)：遥/近控自动转换;P14(4)：电源与小车共地线(即电源负极)，P14(5,6)：控制开通焊机信99号线交流20V；P14(7,5)：埋弧焊时接通控制箱的逻辑电源线；P14(9)：电流显示线；P14(10)：电流遥控给定线；P14(11)：P/X特性转换；P14(14)：电压给定线，确定拐点电压。味mhanOT1思Q106CH:QA10(MOQX:QA11恥Q1072IH;Z118Cff:1212)1;