玻璃幕墙施工工艺

7.2.1 玻璃幕墙施工工艺一、施工准备：（一）材料准备：固定玻璃的骨架、连接件、嵌缝密封材料、填衬材料和幕墙玻璃、防火材 料等玻璃幕墙的玻璃装配及块与块之间的缝隙处理时通常由三种材料组成： 填充材料。比较多的是聚乙烯泡沫胶系列、双面胶带有两种，即聚氨基甲酸乙酯（又称聚氨酯）双面胶带和聚乙烯树脂发泡双面胶带。依据经验，当玻 璃幕墙风荷载大于时，宜选用中等硬度的聚氨基甲酸乙酯低发泡间隔双面胶带； 当玻璃幕墙风荷载小于或等于时，宜选用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。聚乙烯发 泡填充材料应有优良的稳定性、弹性、透气性、防水性、耐酸碱性和抗老化性。密封材料。橡胶密封条是目前应用较多的密封、固定材料。防火材料。防火密封材料有橡胶密封条、建筑密封胶和硅酮结构密封胶。特殊功能材料：岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃性和耐燃性材料作隔热材料，同时，应采用铝箔或塑料薄膜包装，以保证其防水和防潮性。 幕墙立柱与横梁之间，须加设橡胶垫片，并应安装严密，以保证其防水性。（二）工具准备：手动真空吸盘、电动吸盘、牛皮带、电动吊篮、嵌缝枪、撬板、竹签、滚 轮、热压胶带、电炉等。（三）作业条件1 应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。2 幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。3 幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要 求进行必要的拆改。4 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。5 当装修分项工程可能对幕墙造成污染或损伤时，应将该分项工程安排在幕墙 施工之前施工，或对幕墙采取可靠的保护措施。6 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。7 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前对其进行检查与测量。三、操作工艺（一）工艺流程1.有框玻璃幕墙：测量、放线调整和后置预埋件确认主体结构轴线和各面中心线 以中心线为基准向两侧排基准竖线按图样要求安装钢连接件和立柱、校正 误差钢连接件满焊固定、表面防腐处理安装横框上、下边封修 安装玻璃组件安装开启窗扇填充泡沫棒并注胶清洁、整理检 查、验收。2.隐框玻璃幕墙：放线固定支座安装 幕墙立梃横梁安装结构玻璃装配组件安装 玻璃 装配组件间的密封及四周收口处理楼层间防止隔层处理全面检查及清洁。 （二）操作工艺（1）弹线定位由专业技术人员操作，确定玻璃幕墙的位置这是保证工程安装质量的第一道关键性工序。弹线工作是以建筑物轴线为准，依据设计要求先将 骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分以中部水 平线为基准，向上下返线，每层水平线确定后，即可用水准仪抄平横向节点的标 高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如果主体结构轴线误差大于 规定的允许偏差时，则在征得监理和设计人员的同意后，调整装饰工程的轴线， 使其符合装饰设计及构造的需要。（2）钢连接件安装作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接件的预埋钢板应尽量采用原主体结构预埋钢板，无条件时可采用后置钢锚板加膨胀螺栓的方法， 但要经过试验决定其承载力。目前应用化学浆锚螺栓代替普通膨胀螺栓效果较 好。玻璃幕墙与主体结构连接的钢构件，一般采用三维可调连接件，其特点是对 预埋件埋设的精度要求不太高，在安装骨架时，上下、左右及幕墙平面垂直度等 可自如调整。构造如图 7-3 所示：图 7-3架的固定明框玻璃幕墙与框架的固定框玻璃幕墙玻璃与框1、结构胶 2、胶条 3、密封胶 4、泡沫棒 5、铝框 6、压块 7、立柱 8、 套筒（3)框架安装将立柱先与连接件连接，连接件在与主体结构预埋连接，并进行调整、固定。立柱安装标高偏差不应大于 3mm,轴线前后偏差不应大于 2mm， 左右偏差不应大于 3mm。相邻两根立柱安装的标高偏差不应大于 3mm,同层立柱 的最大标高偏差不应大于 5mm ,相邻两根立柱的距离偏差不应大于 2mm。同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查，调整校正， 符合质量要求后固定。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 lmm。同层横梁标 高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于 35m 时，不应大于 5mm ；当一幅幕墙矿度 大于 35mm 时，不应大于 7mm。横梁与立柱相连处应垫弹橡胶垫片主要用于消除横向热胀冷缩应力以及变 形造成的横竖杆间的摩擦响声。（4)玻璃安装玻璃安装前将表面尘土污物擦拭干净，所采用镀膜玻璃的镀蟆面朝向室内，玻璃与构件不得直接接触，以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致 破坏。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于 2 块的 弹性定位垫块(如氯丁橡胶等)，垫块宽度应与槽口宽度相同，长度不小于 100mm。 隐框玻璃幕墙用经过设计确定的铝压板用不锈钢螺钉固定玻璃组合件，然后在玻 璃拼缝处用发泡聚乙烯垫条填充空隙。塞入的垫条表面应凹人玻璃外表面 5mm 左右，再用耐候密封胶封缝，胶缝必须均匀、饱满，一般注入深度在 5 mm 左右， 并使用修胶工具修整，之后揭除遮盖压边胶带并清洁玻璃及主框表面。玻璃副框 与主框间设橡胶条隔离，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角，并用 胶黏结牢固，提高其密封性能。(5)缝隙处理这里所讲的缝隙处理，主要是指幕墙与主体结构之间的缝隙处理。窗间墙、窗槛墙之间采用放火材料堵塞，隔离档板采用厚度为 1. 5mm 的钢 板，并涂防火涂料 2 遍。接缝处用防火密封胶封闭，保证接缝处的严密。(6)避雷设施安装在安装立柱时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接。均压环应与主体结构避雷系统相连，预埋件与均压环通过截面积不小于 48mm2 的 圆钢或扁钢连接。圆钢或扁钢与预埋件均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于 75mm。位于均压环所在层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于 24rnm、厚度 不小于 2 mm 的铝条连接，保证其电阻小于 10。2. 隐框玻璃幕墙：隐框玻璃幕墙构造如图 7-4 所示图 7-4 隐框幕墙构造示意图（1）隐框幕墙立梃和横梁的安装施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬 挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。结构如图 7-5 所示：图 7-5结构安装示意图（2）构玻璃装配组件的安装结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工 进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时 易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬 挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平 齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标 准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后 应取出，以保证板间有足够的位移空间。在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要 注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完 毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。（3）装配组件间的密封1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。2) 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的 溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净 及无溶剂存在。3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。 密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。4) 在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密 封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气 漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费 耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封 性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也 是放置衬杆的合适位置。5) 在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面 不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕 去。（三）季节施工在阴雨天或室外温度低于 5的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注 入工作，以保证幕墙的密封性能。四、应注意的质量问题结构密封胶、耐候密封胶订货渠道不正规、品质无保障。防治措施：做好项目采购的统筹协调工作，建立合格供应商档案，严格按标准进 行进货检验2. 密封胶的过期使用现象。防治措施：明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限，加强加工、施工、运输、储存和搬运等过程的检查和品质管理工作。 3.结构胶、密封胶条没有进行相关的试验，品质和性能达不到标准要求。防治措施：严格管理制度，加强供应商的评审和选择，协作厂商做好品质控制工 作，完善进货检验手段、方法和标准。4. 五金配件质量变异大。防治措施：完善质量标准，健全进货检验制度，检查出厂许可证。五、玻璃幕墙保养与维护根据幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次； 清洗幕墙外墙面的机械设备，应有安全防护装置，不能擦伤幕墙表面；不得在大 风雨天进行维护与保养工作。如发现密封胶脱落或破损，应及时修补和更换；定期到吊顶内检查承重钢结 构；发现玻璃有松动时，要及时查找原因，修复和更换；发现玻璃出现裂纹时， 要及时采取临时加固措施。