焊前准备检验规范

浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范MR7181-8030-003共 5 页第 1 页一、 目的：为了能更好的规范各种焊接操作，保证焊接质量。二、 适用范围： 本规范适用FC-2、FC-3生产线上的各个工位。引用资料：点焊操作规程 MR7180-3230-01二氧化碳保护焊操作指导书 MR7180-3230-02焊接工程师手册机械工业出版社三、 焊件清理：要求工件外表面光滑平整、无油污、裂纹（开裂）、变形、凹坑、生锈或其它脏物等缺陷，待合格后才能使用。各工位操作者按100%检验，检验员按10%抽检。四、 对焊接试验时试片、螺母、螺柱的要求： 要选用与产品焊接时同规格、同牌号的螺母和螺柱作试验时的材料，选用与产品材料同牌号、同厚度、同焊接层数的材料作试验时的试片。1、检查凸焊机：(1)、焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象。（即电压：360-420V，气压：0.45MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。）(2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该工位的焊接要求。（要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后的参数）(3)、检查凸焊机的状态，要求电极同轴并升降平稳、压力调节敏捷、程序控制正常、变压级数闸刀接触良好。2、检查点焊机：(1)、焊前接通焊机的水、气、电路，开启控制箱预热。检查水、气、电管路有无异常现象。（即电压：360-420V，气压：0.45MPa，冷却水循环是否畅通良好，流量充足，并且焊机无漏气、漏水、漏电。）(2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该工位的焊接要求。（要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后的参数）(3)、检查焊钳的状态，要求控制开关活动灵活，无卡滞现象；电极上下同轴，工作表面良好，平滑无压馈变大，无表面发黑等现象。不能满足要求时，需修挫电极，使之达到要求。3、检查CO2保护焊机：(1)、检查焊机是否良好，机壳必须接地。(2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该焊接要求。编 制校 对审 核编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部会 签浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范MR7181-8030-003共 5 页第 2 页(3)、经常清理导电嘴上粘结的焊渣，以免堵塞气孔，影响气体的保护作用。4、检查螺柱焊机：(1)、检查焊机是否良好。(2)、检查焊接参数，焊机的参数是否符合该焊接要求。(3)、要求操作者或班组长在每班工作前记录焊机调试合格后的参数。5、使用的每台焊机在每班焊接前，操作者进行自检；如发现异常现象，立即向设备主管人员汇报。待确认合格后方可使用。六、焊接工艺参数确认：1、凸焊工艺参数：螺母规格板料厚度（mm）气压（MPa）焊接时间（周波）焊接电流（A）M50.8-1.00.3-0.357-118000-10000M60.8-2.50.3-0.358-109000-11000M80.8-2.00.3-0.358-1211000-14000M100.8-2.00.3-0.410-1614000-17000M7/161.5-2.00.3-0.410-1615000-18000M122.50.45-0.5017-3020000-23000M142.00.35-0.4510-1616000-190002、凸焊抗扭强度参数：螺母规格M5M6M8M10M7/16M12M14抗扭强度（Nm）2535456070801003、点焊工艺参数： 两层板点焊：控制参数 板厚之和2mm以下2-3mm之间3mm以上焊点直径5-6之间6-7之间7-8之间电极压力1250-2300(N)1750-3600(N)3000-4700(N)焊接时间7-17(周波)10-25(周波)17-30(周波)焊接电流6500-9000(A)7700-12000(A)10300-13600(A)拉伸抗剪强度参数4.0-5.4(KN)6.8-10.0(KN)13.7-15.6(KN)编 制校 对审 核编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部会 签浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范MR7181-8030-003共 5 页第 3 页三层板点焊：控制参数 板厚之和2-4mm之间4-5mm之间5-6mm之间焊点直径7-8之间8-9之间9-10之间电极压力1750-4700(N)3600-5600(N)4200-6500(N)焊接时间10-30(周波)22-35(周波)28-40(周波)焊接电流7700-13600(A)11600-15200(A)12900-16800(A)拉伸抗剪强度参数5.4-13.7(KN)13.7-15.6(KN)15.6-17.5(KN)5、 CO2保护焊的工艺参数： 电源极性：采用电流反极性接法：即焊件接负极，焊丝接正极。电弧电压1821伏（V） 焊丝直径0.8mm焊接电流80110安（A），不允许突破上限值 CO2气体流量：一般控制在1525升/分之间。焊丝伸出长度：指导电嘴出口到其末端的距离，一般为815mm 6、螺柱焊机的工艺参数：螺柱的规格引弧电流设定时间（毫秒）焊接电流设定时间（毫秒）M41009M510012M6100307、螺柱焊螺柱试验扭矩参数：名称扭矩（N.M） 规格 M5M6M8螺栓3923螺钉3923螺柱3923七、焊接质量的检查：1、每班凸焊机进行作业前，必须做凸焊试片并检查试片质量：(1)、外观检查：要求无螺纹损伤、裂纹、允许有轻微飞溅和少量的金属挤出，但不影响螺栓的拧入。检查方法（选用与凸焊螺母相配的螺栓：要求不能借用任何工具，直接用手能将螺栓顺利拧入螺母孔内，则为合格；反之螺栓不能拧入或拧入困难，则为不合格）编 制校 对审 核编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部会 签浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范MR7181-8030-003共 5 页第 4 页 (2)、凸焊试片的抗扭强度应达到以上凸焊工艺参数要求。检查方法：作强度试验（试验过程中当试片上螺母承受规定的扭力而不脱落，则为合格；如试片上螺母承受的扭力未达到要求或达到要求后脱落，则为不合格。应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。）(3)、保证凸焊螺母与工件上的螺母孔位同轴度小于0.3mm，并且凸焊螺母不允许存在裂纹。(4)、检查频次：要求每班每台焊机在开机后工作前必须做试片，并做强度试验。操作者对试片情况按100%进行自检，并由检验员对试片情况按20%对强度试验情况进行抽检并做记录。2、每班进行点焊作业前，必须做点焊试片并检查试片质量：要求焊点表面呈圆形，焊点无裂纹、虚焊、烧穿、过烧等缺陷，焊点压痕深度不大于板厚的20%，待合格后方可点焊生产。(1)做试片时，两块试板搭接角度为40-70度，然后进行点焊。试片撕开时； 如其中一块试板上有孔且焊点直径符合要求时，表示点焊试片为合格。 如果两块试板上都未带孔或孔小，表示点焊试件不合格。应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。(2) 检查频次：要求每班每台焊机在开机后工作前必须做试片，并做撕裂试验；操作者对试片情况按100%进行自检，并由检验员对试片情况按20%对撕裂试验情况进行抽检并做记录。3、每班进行螺柱焊焊接作业前，必须做螺柱焊试片并检查试片质量： (1) 螺柱焊试片的强度试验：将专用套圈套在焊好的螺柱上，再加上垫圈，拧上螺母（如下图一所示）。用扭力扳手将钢螺母拧到规定扭矩；如螺栓没有脱落且螺栓跟部焊缝区域无明显变形、裂纹，则该螺柱焊接试片合格。如螺栓脱落、焊缝区域有明显裂纹或明显的整体凸起，则该螺柱焊接试片不合格；应调整工艺参数，重新做试片，直到试片合格为止。(2)检查频次：要求每班每台螺柱焊机在开机后工作前必须做试片，并做强度试验，操作者按100%进行自检,由检验员按20%对强度试验情况进行抽检并做记录。 图二图一编 制校 对审 核编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部会 签浙江吉利汽车有限公司焊前准备检验规范MR7181-8030-003共 5 页第 5 页 4、焊点压痕深度测量方法： （如上图二所示） 用游标卡尺直接测量；将游标卡尺尾部压在焊点上方，用尾部测量杆直接测量压痕深度。八、零部件的装夹：1、检查夹具上各部位是否松动，夹紧机构卧到、 推进（后退）、夹紧（放松）等动作是否可靠，无卡滞、松动现象；定位销无受损、缺件、错位。2、零件的定位装夹（举例说明）：(1)先打开夹具上开关按扭，使每一夹紧部位夹头开启。(2)将零件按顺序放入夹具内；比如顶盖总成（天窗）夹具零件摆放顺序：先将闭合开关1，再将顶盖前横梁总成（6202510）、 顶盖四号梁总成（6202516）、顶盖后横梁总成（6202517）、顶盖外板（6202529）、顶盖天窗加强板总成（6202533）依次与夹具定位销对准放入夹具内，。（3）把各零件按要求放入夹具内后，闭合开关2、3，零件夹紧，应能使各零件起到固定作用，不产生轴向、径向移动及两端翘尾现象，并要求工件型面与夹具型面两者吻合。（4）检查焊接部位型面贴合情况，要求两件必须贴合紧密，贴合间隙1mm。（5）检查并确认工件定位装夹正确后，再进行焊接。编 制校 对审 核编 制 部 门标准化标记处数更改文件号签 字日期技术部会 签