平行压板的加工方法.ppt

平行压板的加工方法,平面的铣削方法 用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣刀加工平面。 1.周铣 利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。,平面的铣削,平面的铣削方法 用铣削方法加工工件的平面称为铣平面。铣平面主要有周铣和端铣两种，也可以用立铣刀加工平面。 1.周铣 利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为圆周铣，简称周铣。周铣主要在卧式铣床上进行，铣出的平面与工作台台面平行。圆柱形铣刀的刀齿有直齿与螺旋齿两种，由于螺旋齿刀齿在铣削时是逐渐切入工件的，铣削较平稳，因此，铣削平面时均采用螺旋齿圆柱形铣刀，如图4-1所示。,端铣 利用分布在铣刀端面上的刀刃进行铣削并形成平面的加工称为端铣。用端铣刀铣平面可以在卧式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图4-2所示。端铣也可以在立式铣床上进行，铣出的平面与铣床工作台台面平行，如图4-3所示。,用立铣刀铣平面 用立铣刀铣平面在立式铣床上进行，用立铣刀的圆柱面刀刃铣削，铣出的平面与铣床工作台台面垂直，如图4-4所示。由于立铣刀的直径相对于端铣刀的回转直径较小，因此，加工效率较低。用立铣刀加工较大平面时有接刀纹，相对而言，表面粗糙度值Ra较大。但其加工范围广泛，可进行各种内腔表面的加工。,斜面铣削,斜面的铣削方法有工件倾斜铣斜面、铣刀倾斜铣斜面和用角度铣刀铣斜面三种。 1.工件倾斜铣斜面 在立式或卧式铣床上，铣刀无法实现转动角度的情况下，可以将工件倾斜所需角度安装进行铣削斜面。常用的方法有以下几种： （1）在单件生产中，常采用划线校正工件的装夹方法来实现斜面的铣削，如图4-15所示。,（2）利用机用钳钳体调转所夹工件的角度也可实现斜面的铣削。安装机用虎钳时必须要校正固定钳口与主轴轴线的垂直度与平行度（卧式铣床），或与工作台纵向进给方向的垂直度与平行度，然后再按角度要求将钳体转到刻度盘上的相应位置，就可以铣削所要的斜面了，如图4-16所示。,3）利用倾斜垫铁装夹工件加工斜面如图4-17、4-18所示。,2.铣刀倾斜铣斜面 在立铣头可偏转的立式铣床、装有立铣头的卧式铣床、万能工具铣床上均可将端铣刀、立铣刀按要求偏转一定角度进行斜面的铣削，分别如图4-19至图4-22所示，（a）图为铣床生产实例图，（b）为简图，图中角为工件斜面的倾斜角。,在铣床上进行钻孔的加工特点是：主运动是通过刀具做旋转运动来完成，而辅助运动由刀具的上下移动或工作台的上下移动来完成，并且可以通过工作台的三个方向移动，较方便地调整切削刀具与工件的相对位置。 孔的主要工艺要求包括孔的尺寸精度、孔的形状精度、孔的表面粗糙度和孔的位置精度。其中，孔的尺寸精度包括孔的直径及深度；孔的形状精度主要有圆度、圆柱度以及轴线的直线度；孔的表面粗糙度主要对铰孔、镗孔有较高的要求；孔的位置精度主要包括孔与孔、孔与外圆之间的同轴度要求，孔与孔的轴线平行度要求，孔的轴线与端面的垂直度要求，孔的轴线对基准的偏移量的位置度要求。,3.钻孔的对刀方法 1）按划线钻孔 如图9-5所示，首先根据加工孔的材料和刀具，合理选择主轴转速。然后移动工件，使钻头对准划线的圆心样冲眼，即试钻。如发现有偏心现象，需重新进行校准。但由于钻头在工件上已定心，即使移动工件再钻，钻头还会落到原来位置上，所以，应在浅孔坑与划线距离较大处錾数条浅槽，使试钻孔底变平不再起导向作用，落钻再试，等对准后即可开始钻孔。当钻头快要钻通时应减慢进给量，钻通后方可退刀。,2）按靠刀法钻孔 如图9-6所示，工件上的孔对基准的孔距尺寸精度要求较高时，如果还采用划线法钻孔就不容易控制了，这时应利用铣床纵、横手轮有刻度的特点，采用靠刀法来对刀实现孔的钻削加工。具体加工方法如下： （1）先将中心钻夹在夹头内，使中心钻外圆与工件基准刚好靠到后，再向X轴负方向摇进，使中心钻离开工件，再向Y轴正方向摇进s1距离。 （2）在此位置上，靠近另一基准后，就可摇过s距离，即对好左起第一个孔的中心位置。,4.钻孔时工件的装夹 在铣床上钻孔常采用机用虎钳和压板、螺栓装夹工件的方法。如图9-7所示。,手工攻螺纹的方法,(c) 攻入螺纹时的方法,(a) 攻入孔内前的操作,(b) 检查垂直度, 攻螺纹前要对底孔口要倒角，且倒角处的直径略大于螺纹大径，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。 攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，这样攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件的平面。 开始攻螺纹时，应把丝锥放正在孔口上然后对丝锥加压力并转动铰杠，当丝锥切入工件12圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。检查应在丝锥的前后左右方向上进行。当切削部分全部切入工件时，只须转动铰杠即可，不能再对丝锥施加压力，否则螺纹牙形将被破坏。攻螺纹时应经常将丝锥倒转动1/4 1/2圈，以便断屑和排屑，避免切屑堵塞卡死丝锥。 攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。否则因切屑阻塞折断丝锥或达不到螺纹深度要求。 攻塑性材料的螺孔时，要加注切削液，以减少切削阻力，减小螺孔的表面粗糙度值，延长丝锥的使用寿命。 用成组丝锥攻螺纹时，必须以头锥、二锥、三锥的顺序攻至标准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时，可用各丝锥轮换交替进行，以减小切削刃部的负荷，防止丝锥折断。,