施工质量保证措施( )2

待试验标识退 货转入使用进 货验证随货文件验证规格、数量检查外观包装抽样试验验证标识状态4.3 过程(guchng)检验 1检验标准(biozhn)：按照国家和无锡市相关标准(biozhn)进行检验。 2检验(jinyn)程序：工程(gngchng)工序完成后，操作人员进行“自检、互检合格后，由工程技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由工程技术副经理先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。 3见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。 4停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督(jind)点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知(tngzh)质检工程师、甲方监理(jin l)工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。 5 技术保证(bozhng)措施根据本工程的特点，为了(wi le)按期优质、高效、平安地完本钱工程的施工，到达业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：5.1组织保证、制度落实1我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成工程管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制方法等管理方法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键(gunjin)和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保(qubo)各项技术管理工作的落实。5.2做好技术(jsh)交底工作1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解(lioji)掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、平安(png n)措施等，做到心中有数，施工有据。2工程开工前，工程经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由工程经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须(bx)详细、直观，符合施工标准(biozhn)和工艺(gngy)细那么(n me)要求，并经第二(d r)人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5.3做好施工测量工作1工程现场控制桩，由工程经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高到达设计要求。3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4认真贯彻执行测量复核(fh)制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。5.4施工技术(jsh)文件、资料管理1工程(gngchng)现场技术文件(wnjin)和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2施工过程中，随时收集、记录和整理(zhngl)各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。6 原材料质量保证措施6.1原材料的采购1做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。2从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。3试验结果得出后，进行质量比拟，从中选择最优厂家，作为合格供给商，建立供货关系。4建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否那么应重新认定合格的供销商。6.2原材料的运输(ynsh)、搬运和贮存1原材料进场(jn chn)必须“三证齐全，包括产品(chnpn)合格证、抽样化验合格证和供给(gngj)商资格(z g)合格证。2对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。3原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4.原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。二 施工过程中的质量控制1 道路工程施工质量保障措施1 路基(lj)工程施工前的复查和试验1.1路基(lj)工程施工前的复查和试验路基施工前，施工人员对路基工程范围的地质水文情况进行详细调查，通过取样试验确定(qudng)其性质和范围，并了解附近既有建筑物对特殊土的处理方法。土工试验取样按设计文件提供的资料每一种(y zhn)土类取样不少于三组。规定，挖方、借土场用做填料的土应进行以下试验工程，其试验方法按办理： 液限、塑限、塑性指数、天然稠度和液性指数； 颗粒大小分析试验； 含水量试验； 密度试验； 相对密度试验； 土的击实试验； 土的强度试验；1.2 清理场地路基用地范围内的树木等均应在施工前砍伐或移植，砍伐的树木应堆放在路基用地之外，并妥善处理。路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少1030cm内的草皮、农作物的根系和表土应予以去除，并且堆放在弃土场内。路基用地范围及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。 1.3 路基放样在施工前首先进行中线测量，核对设计路线，使中线桩完整无缺，根据(gnj)中线桩钉出边桩位置，在同侧相邻边桩用灰线标定出路基的轮廓，作为施工的依据。1.4 路基(lj)的填筑把原路槽下挖公分，回填铺筑至要求的标高(biogo)，按施工标准(biozhn)要求(yoqi)，标准每一施工工艺，在一工序经检验合格后，方能进行下一工序的施工，做到层层有质检，层层有保障。1.5 路基压实a、铺筑试验路段确定路基压实的最正确方案影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因此进行路基施工时，应用不同的施工方案做试验路段，从中选出路基压实的最正确方案。铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定(i dn)压路机的情况下，找出到达(dod)压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验(shyn)路段位置应选择在地质条件、断面(dun min)形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于100m。具体实施可以按以下步骤(bzhu)进行。取代表性土壤做重型击实试验，确定土的最正确含水量和最大干密度，并绘制干密度与含水量的关系曲线。根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量。确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，以确保压实的匀质性。砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击机次数最少。通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。b、根据土壤性质，选择确定压实机械土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压路机都有其特点，可以根据(gnj)土质情况合理选用。对于路基填土压实采用振动压路机或35-50t轮胎(lnti)压路机进行。c、含水量的检测(jin c)与控制强度(qingd)与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最正确(zhngqu)的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准的条件，但不能超过最正确含水量1%，这时所得效果最好。需要加的水在取土的前一天浇洒在取土坑内的外表，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用洒水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。d、压实施工通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最正确含水最后，对路基进行压实施工。碾压前，检查土的含水量是否适宜，如果不适宜，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就翻耕晾晒，过干那么撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)宜纵向重叠1.0-1.5m。应到达无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。运载车辆运行中，合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对路基有害。因此，施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。e、路基(lj)细整平当路基(lj)土石方工程根本(gnbn)完成(wn chng)时，应及时恢复各项标桩，检查路基中线和标高及宽度边坡等，组织施工人员分段拉线修整。土质路基修整，用人工切土或铺土，配合机械碾压。如填土亏空太大，仅用补土方法不平整时，可将原坡挖成台阶，分层补填仔细夯实，路基外表(wibio)路拱用平地机刮平，铲下的土缺乏补填凹陷时，要取同类的土填平夯实。验收时重点对路基宽度和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进行验收，先自检自查，如与设计标准、标准不符，应在修整路床时一同进行，尽可能到达一次验收。2 碎石(su sh)基层质量的保障措施2.1 材料(cilio)碎石的材料(cilio)可以是各种类型的岩石软质岩石(ynsh)除外、圆石、地瓜石等，但必须(bx)是新鲜的碎石。砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准必须符合工程施工相应的材料的质量标准。砂浆中所用的砂，宜采用中砂或粗砂。水泥：采用32.5Mpa硅酸盐水泥，对于同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但是一批的总量不超过200t。随机抽取进行试验检测。水：采用对碎石无影响的水，一般采用清洁的饮用水即可。砂浆的配合比通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足标准中技术条件的要求。所用的沙浆的类别和强度等级应符合设计规定。每天根据工作量严格按照规定的频率试验。2.2 施工(sh gng)M5水泥砂浆碎石稳定(wndng)层的施工采用自卸车运输，机械配合人工摊铺。进料时由收料员严格控制原材料的质量，控制卸料的距离，防止(fngzh)料多或料不够(bgu)。在摊铺(tn p)过程中并配技术员严格控制料厚和碎石的最大粒径。施工工序如下：养护准备下承层施工放样运输与摊铺砂浆灌缝振捣砂浆采用砂浆搅拌机拌和，并严格按施工配合拌制，拌和时间为35分钟，并有良好和易性，砂浆稠度控制在5070mm之间，假设气温较高时，适当增大砂浆稠度。砂浆随拌随用，并保持适当稠度，在运输过程中，砂浆发生离析泌水，重新拌和，有凝结现象的砂浆，不得使用。每日由现场施工人员制作两组砂浆试块，标明施工里程号、日期。砂浆稠度采用直观法检查，手捏成小团，松手后既不松散为宜。采用插入式振动(zhndng)器振捣振捣时，振捣器必须直上直下；振捣时间必须严格控制，对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。3 水泥混凝土路面(lmin)质量保障措施3.1、施工(sh gng)放样 施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置(shzh)的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。3.2、支模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用(ciyng)相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模。3.3 砼搅拌(jiobn)、运输砼采用现场集中搅拌砼，由我司提前按照设计要求(yoqi)进行试验配合比设计，要求搅拌时严格按试验室提供的配合比准确下料。砼采用砼运输车运送3.4、钢筋制作(zhzu)安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作(zhzu)后运至现场，水泥砼浇筑前安放。3.4.1 自由(zyu)板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。3.4.2 角隅钢筋安放在砼浇筑(jiozh)振实至与设计厚度差5cm时安放(nfng)，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位(jiwi)后继续浇筑、振捣上部砼。3.4.3 检查井、雨水(y shu)口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。3.5 砼摊铺(tn p)、振捣钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右约为1/3平板宽度，不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，外表均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土外表，根本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。3.6 抹面与压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭(xiomi)砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证(bozhng)压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原那么(n me)。施工中要经常(jngchng)对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。3.7 拆模拆模时小心谨慎(xio xn jn shn)，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后3648小时以内，以防止过早拆模、损坏砼边角。3.8 胀缝胀缝板采用(ciyng)2cm厚沥青木板(m bn)，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面(lmin)，板高与路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。3.9 切缝缩缝采用(ciyng)混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度(hud)采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝不设传力杆位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原那么上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。3.10 灌缝胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全枯燥后再灌注。3.11 养护待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。2 管道工程施工质量保障措施本着(bn zhe)先地下后地上，先主体后附属的施工原那么(n me)，安排各分项工程(gngchng)的施工。先是清表、垃圾清运区域内的障碍物的去除(q ch)，并全部外运出场。然后，进行污水管道的开挖(ki w)、埋管等一系列工作。污水管道施工在井点降水、开挖、管道根底、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作业。1 室外排水工程质量保障1、室外管线施工测量1、施工测量放线1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格前方可使用。1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度(shnd)。最后用白灰沿着(yn zhe)线绳放出开挖线坡度(pd)的边沿线上。1.5管道(gundo)中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。1.6管道(gundo)试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。项 目允许偏差水准测量高程闭合差平 地20L(mm)山 地6L(mm)导线测量方位角闭合差40L(mm)导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000管道中心坐标位置50(mm)管顶标高20(mm)1.8雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。2、沟槽(u co)开挖2.1、管沟开挖(ki w):根据图纸管线的分布和实际地质情况(qngkung)，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖(ki w)沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证(bozhng)根底施工和管道安装有必要的操作空间， 开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。、雨、污水管埋在道路中间，埋深 0.74.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底部的开挖宽度按下式计算：B=D1+2B1+B2。D1管道结构的外缘(wi yun)宽度，B1管道(gundo)一侧的工作面宽度，当D1500时、为400mm,当 500D11000时、为400。B2取150mm.、堆土的高度(god)不等超过1.5米，坡脚离槽口(co ku)边缘要大于0.8米。、沟槽开挖不得(bu de)扰动天然地基或地基处理要符合压实度要求。、当在填方区铺设管道时，先做好道路的地基处理，待地基处理完毕后再铺设管道。2.3 挖方考前须知：、施工中要经常测量和复核管道平面位置，标高和边坡是否符合设计要求和施工标准、开挖应分层分段依次进行，随时保持一定的坡势，以利泄水，要有防止地面水流入挖方场地或基坑的措施。、采取机械开挖，为不破坏基底的结构，要在基底设计标高以上预留200mm，用人工清理。、开挖过程中，要对土质情况、地下水位等的变化经常检查，如发现基底土质与设计不符时，需要会同设计，监理，建设单位人员研究处理，并作好隐蔽工程记录。2.4 管道根底及地基处理施工 ：水泥砼管道(gundo)采用砼根底(gnd)，接口(ji ku)采用平接口水泥砂浆抹带详见混凝土排水管道根底(gnd)及接口(ji ku)04S516。(1)、砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案，模板支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝要严密，围档使用时清理干净，并刷脱模剂。(2)、根底施工原那么上采用混凝土排水管道根底及接口04S516规定，同时参照下述原那么进行施工：地基尽可能为原状土，河床池塘处淤泥和施工中被扰动土层全部挖除，在基槽底面与根底底面夯填1：1砂石，管道根底下属于填方地段时，采用120度钢筋砼带形根底详见省标，当地基土质为淤泥质土时，采用120度钢筋砼带形根底，遇软弱地基或其它复杂地基情况时，应通知设计人员。(3)、混凝土根底模板选用具有一定强度和刚度的木模安装，保证接缝严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求，浇捣砼后12h内不得浸水，并进行养护，为抢工期考虑加早强剂。2.5地基处理：地基处理:管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并去除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商，根据实际情况分别采用重锤夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工根底以封闭基坑。、UPVC双壁波纹管，地基处理(chl)均采用铺100mm厚540mm碎石(su sh)，当遇软弱(runru)地基时铺300mm。、钢筋(gngjn)混凝土管管基采用120混凝土根底(gnd)C15。UPVC双壁波管两侧填中粗沙，高度和管顶平。钢筋混凝土管根底采用120和180砼带状根底，钢筋砼管枕，根底砼标号为10。砼根底施工时采用现场立模浇筑。管道根底施工前必须复核高程样板一般称为龙门板的标高，然后在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，并用样尺一般称为小脚检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土根底面的施工作业。管道根底的砾石砂垫层厚为10cm，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平、夯实。 在砾石砂垫层上安装混凝土根底的侧向模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用线锤和搭扣宽度与混凝土根底一致控制侧向模板的位置。在浇捣混凝土根底前，严格复核管位的中心线，使其控制在质量标准范围内。在浇捣混凝土时，采用滑槽向下运输混凝土，混凝土摊平后，用平板振动机振实，人工补平、抹平并严格控制混凝土根底的标高、平整度、密实度和宽度等质量标准。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持砼根底不泡水，砼强度到达2.5MP前方可撤除模板。2.6 铺管：铺管座按设计坡度，管道必须垫稳、管底坡度不得倒流水(lishu)，管道内不得有砖石、砂浆，木块等杂物。管道安装:管道(gundo)安装应首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度，在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。雨水管为水泥砂浆接口，污水管为橡胶圈接口。管道安装时，管道接口要密贴，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。管道安装前应先检查管材是否破裂，承插口内外工作面是否光滑。1、管道铺设(p sh)前的准备工作 1准备好施工(sh gng)机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。 2复核(fh)沟槽中心线和根底标高。 3去除承口内外表和插口外外表的油污、杂物。 4按管径选用相应的橡胶圈，并检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。 5准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口(ch ku)涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置应到位。 2、安管顺序(shnx) a从下游排向上游(shngyu)，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处承口放在来水方向(fngxing)，假设(jish)是插口那么放在出水方向，按照井中测桩既是中心桩又是高程桩找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。 b继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。 c为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。 d并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。 3、管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法： 手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平(shupng)直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢(hlng)时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。 4、管子承插就位(jiwi)，放松钢丝绳时应进行以下(yxi)检查(jinch)： 复核管节的高程标高和中心线。高程有误差时利用吊车吊移管节；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。 5、管道接口钢筋混凝土管接口采用钢丝网水泥接口，双壁波纹管采用胶圈接口，其中钢丝网接口要注意以下操作要点：、在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。、抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。、抹第一层砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴低层砂浆，上部搭接长度应大于100 mm,用绑扎丝扎紧，使钢丝网平面平整。、待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，起光压实，带形为矩形(jxng)，宽度一般为200mm，带厚25mm，钢丝网宽180mm。、抹带完成后及时(jsh)养护。2.7 检查井、化粪池、雨水(y shu)口的施工室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井、化粪池、雨水口的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计(shj)的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：2.7.1 粪池(fn ch)、隔油池等小型排水构筑物的施工。本工程的化粪池均采用砖砌化粪池。首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍02S701，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、砌体结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。隔油池施工参照化粪池施工。2.7.2 检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。施工考前须知：砌筑材料(cilio)采用普通烧结砖。当混凝土根底(gnd)验收(ynshu)后,抗压强度(kn y qin d)到达(dod)设计要求,根底面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未到达规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固(ji )。检查井砌筑至规定高程(gochng)后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水(fn shu)，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用(ciyng)三层做法，共厚20mm，高度(god)至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收前方可进行下一道工序2.8 雨水口及附属设施的施工雨水口的施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。雨水口及附属设施应与道路工程配合施工。按道路设计边线及支管定出雨水口中心线桩。 按雨水口中心线桩挖槽，挖至设计槽底。槽底要夯实，并浇筑混凝土根底。 其位置按照设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土根底。雨水(y shu)口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水(y shu)口管坡度不得小于1%。在根底(gnd)上放出(fn ch)雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时(jsh)加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土根底，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通2.9 井室砌筑工程要求砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格前方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸、高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室筒内的踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。 1与混凝土根底(gnd)相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷(chngshu)干净。 2砌砖前应根据(gnj)所放井位线进行砌筑。 3砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度(hud)和竖向灰缝宽度一般以1为标准(biozhn)。 4内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。外侧应将回填土夯实。检查井的施工。该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。5砖砌检查井井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。6、井内流槽应平顺，踏步应安装牢固、位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。7、井框、井盖必须完整无损、安装平稳位置准确。 8、各种不同管径的管道在检查井内的连接采用管顶平接。2.10 井圈、井盖的要求(yoqi)设在通车道路下的各种井室必须使用(shyng)重型井盖、井圈。井盖外表(wibio)与路面(lmin)相平，允许偏差为5。绿化带上和不通车的地方(dfng)可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上外表应高出地坪50，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。2.11 闭水试验：排水管道闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶经上2m一般以一个井段为一段，然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d到达一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 漏水时，窨井边应设临时行人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作时的平安。严禁站在井壁上口操作，上下沟槽必须设置立梯、戴上平安帽，并预先对沟壁的土质、支撑等进行检查，如有异常现象应及时排除，以保证闭水试验过程中的平安。、以两个区间(q jin)为一个试验段，试验时将上，下检查井的排入、排出(pi ch)管口严密封闭(fngb)，由上游检查井注水。、试验(shyn)时间为30分钟，测定(cdng)注入水的损失量为渗出量。、闭水试验应在管道灌满水后经24h后进行。、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m,如上游管内顶至检查口高度缺乏2m，试验水位可至井口为止。2.12 回填土：由于管线工程完成后即进行其上道路工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。管线结构验收合格前方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。 2.12.1 为了保证回填土的质量，与试验室，紧密联系，以便随时掌握回填材料的含水量及压实度。 2.12.2 柔性管顶以上50cm采用石屑回填，管顶正上方50cm以内密实度不小于85%，两侧密实度不小于95%，其上采用6%灰土回填，压实度同路基结构相同层次要求一样。钢筋砼管道(gundo)采用6%灰土(hu t)回填，管顶正上方50cm范围(fnwi)内密实度不小于90%，两侧(lin c)密实度不小于95%，管顶50cm以上压实度同路基结构(jigu)相同层次相同。2.12.3 为了防止井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。 2.12.4 管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶上0.5m1.5m以内采用小型振动压路机夯实，1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。 2.12.5 回填前去除槽内杂物、排除积水。2.12.6 回填土中不得有碎砖、石块。 2.12.7 分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。 2.12.8 每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理签认前方准进行下层回填工作。回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、根底处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管道两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，局部采用人工或蛙式打夯机(根底较宽)每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实,回填密实度严格按回填土的压实度标准执行、回填土时，要比赛和按基底排水方向(fngxing)由高向低分层进行，管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上500mm范围(fnwi)内采用人工分层夯填，超过管顶500mm时采用(ciyng)机械还土。、管道(gundo)两侧和管顶以上500mm的范围(fnwi)内，要由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。、井室周围的回填，要与管道沟槽的回填同时进行。、井室周围回填土采用人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。2.13 施工工艺和平安要求 2.13.1 管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送，起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。 2.13.2 管道安装(nzhung)应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应稳、绑牢、不得相互撞击；管节堆放宜选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时应垫稳，堆放层高应符合有关规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。2.13.3 管道应在沟槽地基，管基质量检验合格(hg)后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互(xingh)碰撞，沟内运管不得扰动天然(tinrn)地基。 2.13.4 管道采用(ciyng)天然地基时，地基不得受扰动；槽底为坚硬地基或岩石时，管身下方应铺设砂垫层，其厚度须大于150mm；与槽底地基土质局部遇有松软地基，流沙等，应与设计单位商定处理措施。 2.13.5 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格前方可进行下一工序的施工。 2.13.6 管道安装(nzhung)时，还应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。 2.13.7 雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短(sudun)开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水(y shu)径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。 2.13.8 新建管道与已建管道连接(linji)时，必须先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。 2.13.9 钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落(tulu)、空鼓、接口掉角等缺陷，应进行修补并经鉴定合格后，方可使用。 管座砼采用分层浇筑，管座平基混凝土抗压强度应大于5.0N/mm2，方可进行安管。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。 2.13.10钢筋砼管安装时，插口进入承口后，应将管节接口环向间隙(jin x)调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、外表(wibio)抹平，接口必须平直，填料密实(m shi)，饱满、外表(wibio)平整、不得(bu de)有裂缝现象。 2.13.11 检查井底根底与管道根底同时浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，外表采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。 井室砌筑应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未到达规定的强度前不得踩踏，砌筑检查井时还应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程、应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时应砌砖圈加固，圆形检查井砌筑时，应随时检测直径尺寸，当四面收口，每层收进不应大于30mm，当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。2.13.12 砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后，应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好井盖。 雨期砌筑检查井及雨水口时，应一次砌起，为防止漂管，可在侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。 雨水口位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井墙吻合，井圈与道路边线相邻边的距离应相等，雨水管的管口应与井墙平齐。 2.13.13 管道(gundo)施工完毕，在回填土前，雨水管道那么(n me)应采用闭水法进行严密性试验(shyn)，试验可分段进行，管道试验合格后，方可进行土方回填。回填土时，槽底至管顶以上50cm范围(fnwi)内不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，应分层回填，分层夯实，每层厚度(hud)不得大于250mm，回填土的密实度必须满足有关要求。2 室外给水、消防管道施工质量保障给水管道主要采用球墨铸铁管和局部钢塑复合管，消防管全部为钢塑复合管。球墨铸铁管采用T型滑入式橡胶圈接口。过路管采用钢管，钢管采用焊接，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。1 给水球墨铸铁(qim-zhti)管安装给水球墨铸铁(qim-zhti)管安装(胶圈接口(ji ku)的工艺流程(n y li chn):安装准备(zhnbi)沟槽开挖下管排管挖工作坑对口接口养护砌筑井室管道试压及冲洗回填土等工序。1.1 安装准备工作向工人班组进行技术、平安交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行平安检查。进一步检查管材、管件、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。2.2 沟槽开挖根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。施放管道、阀门井节点:先以阀门井作为起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或固定建筑物之间的关系；然后根据这些关系，把这些点用桩固定在地面上。为了防止出错，每个点都要进行校核。假设是在敷设管道的附近没有控制点，就先用导线测量的方法，在管道附近敷设一条导线。把较远控制点坐标、高程数据，测算至导线折点上来，再根据导线点确定管道转折点，计算图上的管道、阀门井的位置，施放在地面上。2.3 下管(xi un)与排管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道(gundo)安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场(xinchng)施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。按照测量人员标定三通(sn tn)、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。下管用(gunyng)绳应质地巩固，不端股、不糟朽。机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。2.4 对口(duku)、接口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位(bwi)不翘不扭。在插口外外表(wibio)刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定(ydng)要撞到白线的位置，保证角度3度，将插口插入承口内，并调整(tiozhng)对口间隙和环向间隙在规定范围内。第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板定位中心线和管底标高，管的末端用方木挡住，防止打口时管子移动。对口前应去除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸满足打口条件即可。铸铁管承插接口的对口(duku)间隙应不小于3，最大间隙(jin x)沿直线铺设时为5，沿曲线(qxin)时为10。插口(ch ku)间隙标注为10，允许(ynx)偏差为+3，22.5 管道附件安装及附属构筑物施工：2.5.1 给水管道附属构筑物包括阀门井、消火栓机水泵接合器、水表井和支墩等构筑物。井室砌筑具体参见排水施工要求和标准图集施工。各类井室的井盖应符合设计要求，有明显的文字标示。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位下时，基层为100的混凝土底板，砌筑应采用水泥砂浆。设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖外表与路面相平，允许偏差为5。2.5.2 绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上外表应高出地坪50，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。2.5.3 重型混凝土井圈不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80厚的细石混凝土垫层。2.5.4 阀门及附件安装：各种闸、阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须(bx)经过强度及严密性试验。直接(zhji)焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。2.5.5 管道上阀门应有明显标志标明阀门和挡板的名称、编号、开关(kigun)方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合标准(biozhn)和设计(shj)要求。阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做强度和严密度试验，合格前方可安装。安装时，手