生产制造模块介绍

生产制造模块介绍生产制造模块介绍神 州 数 码 管 理 系 统 有 限 公 司神 州 数 码 管 理 系 统 有 限 公 司D i g i t a l C h i n a M a n a g e m e n t S y s t e m s L i m i t e dD i g i t a l C h i n a M a n a g e m e n t S y s t e m s L i m i t e d 2001年年 加入鼎华信息加入鼎华信息 顾问顾问2002年年 加入神州数码加入神州数码 顾问顾问2003年年 浙江咨询部经理浙江咨询部经理2004年年 上海咨询部经理上海咨询部经理2006年年 上海事业部总经理上海事业部总经理客户订单客户订单SO销售预测销售预测委外工单委外工单生产发料生产发料委外进委外进/退货退货厂内工单厂内工单生产入库生产入库请购单请购单PR采购单采购单PO 进货单进货单Receive应收管理应收管理AR成本会计成本会计销售发票销售发票收款单收款单应付管理应付管理AP付款单付款单采购发票采购发票财财务务总总帐帐委外发料委外发料销货单销货单自动分录自动分录用料状况工时耗用用料状况工时耗用存货核算存货核算人工费用制造费用人工费用制造费用13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产品结构树产品结构树X 510152025交货日期交货日期时时间间ABE(2)时间坐标上的时间坐标上的 产品结构产品结构MRP：简化的网络计划简化的网络计划 期量标准的新概念CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)以计划与控制为主线以计划与控制为主线 优优 先先 级级 计计 划划 1.为避免材料变更造成呆滞积压，常常需要旧材料用完后，再使用新材料，而人工作业，常常无法做到 及 时 合 理 的 变 更。UTE自动取代A用完变更为B生产需求-2A料无存货自动变更使 用B料生产需求-3生产需求-1生产需求-4A料无存货自动变更使用B料B料无存货发出B料采购订单采购单我已经很努力了！2.重要元件发生变更时，需同时变更大量成品BOM，工作量较大,手工处理困难,易出错整批更换客户需求或产品工艺发生变化需要大量变更（EX：B元件替换A元件）3.客户要求变更频繁，手工处理烦琐易出错！又有变化了？在制工单客户指定变更CPUCPU天 骄 1 号摄像头摄像头 摄像头摄像头+内存内存 内存内存4.BOM 变更极易造成部分物料从此不再被使用，因而造成呆滞。手工处理时，很难掌握库存及用料状况，无法处理！设计变更以失效日列出未来状况的可能呆滞物料库存量 请购中 预计领 库存结余 100 预计入出 预计销 50 预计产5.部分零部件组合会被多种产品用到,单独架设BOM,会造成资料重复,修改不易!好麻烦啊!模块化BOM的观念除可使料表结构简明外，在遇到共享件设计变更时，可使修改幅度降低虚设料件6.为满足客户需要,常常需要提供一些固定的组合选择,以便在接单时确认,一般软件常常无法处理!提供Feature件、Option件（选配件）的处理方式，以简化产品结构输入，同时方便业务人员接单时处理选择性配件之需求。例如接单时系统自动带出B1及D1，但可依客户需求选择改成B2、B3或D2FeatureFeature件件OptionOption件件选配预设料件7.对设计人员来说，常常需要借用ERP 系统来作一些开发工作的记录和辅助处理，一般软件没有工程BOM（E-BOM），无法处理此类需求BOMBOM转转E-BOME-BOME-BOME-BOM变更变更E-BOME-BOM转转BOMBOM8.部分重要原物料，设计人员常常需要指定生产厂商和品牌型号，并在采购进货过程中管控，一般软件不具备此功能天骄1号CPU内存材料认可材料认可IntelIntel P4 2.0GP4 2.0GAMDAMD Xiou 1.7GXiou 1.7GHITACHIHITACHIKingMAXKingMAXHYHYXiou 1.7GXiou 1.7GMPS-MPS-主生产计划主生产计划1、计划周期长，需要不断的运算、计划周期长，需要不断的运算调整调整试算试算MPSRCCPMRPCRP不可执行不可执行计划冗长计划冗长,增加作业时程增加作业时程,降低应变能力降低应变能力2 2、MRPMRP采用倒推方式，不符合企业正推现况采用倒推方式，不符合企业正推现况交货交货A A开工日开工日入库日入库日检验日检验日F FE ED D采购日采购日交货日交货日检验日检验日采购日采购日交货日交货日检验日检验日C CB B1/1 1/15 1/30 2/1 2/15 理论与实务不符，操作人员需要大量的调整理论与实务不符，操作人员需要大量的调整3 3、MPSMPS只考虑只考虑MPSMPS件，其余组件完全依赖件，其余组件完全依赖MRPMRP 生产线生产线 非非MPS件件非非MPS件件MPS件件1.实际生产中不单只实际生产中不单只MPS件要考虑产能，其余组件也件要考虑产能，其余组件也需考虑。需考虑。2.不止考虑关键资源不止考虑关键资源,也需要考虑其它资源。也需要考虑其它资源。结果是：实际生产时，结果是：实际生产时，只能人工计算只能人工计算MPSMPS喷漆喷漆电镀电镀机加工机加工翻砂翻砂焊接焊接装配装配卖多少钱好卖多少钱好?计划如何制订计划如何制订？传统传统MPS理论虽先进合理，但无法给企业带来实际效益理论虽先进合理，但无法给企业带来实际效益避免反复操作，可直接产生生产计划避免反复操作，可直接产生生产计划销售订单销售订单生产预测生产预测MPS计划生成计划生成MPS计划维护计划维护工单工单MRP采购单采购单/请购单请购单由计算机来由计算机来辅助平衡产能辅助平衡产能9.接单前作产能评估，完全靠人工拆解计算，以及资料不及时，故需要较久时间，严重影响企业接单效率效率太低了怎么办?材料需求计划材料需求计划预计领用生产计划需要什么原物料？需要多少量？什么时候需要？现有库存制造命令客户订单采购计划采购单销售预测10.重要零部件通用性强，加工不易，为保证订单按时完成，需要早作准备，人工处理无法较好的把握产量排程时考虑各资源产能状况，得到合理计划插 单数 量品 种交 期11.电脑计算产生的计划，往往受到实际的限制，还需进行进一步的调整，易飞 MPS系统提供强大的手工调整功能，充分彰显人的智慧成 品半 成 品委外件12.生产计划的完成,离不开采购的支持，原物料的准备，往往需要较长的准备时间，怎样将生产计划和采购计划结合起来，是众多 ERP系统需要谨慎思考的配合MRP、LRP即可获得原物料的采购计划MPSMPS生产计划生产计划MRPMRP采购计划采购计划LRPLRP采购计划采购计划LRP-LRP-批次需求计划批次需求计划13.现在客户的个性化需求提高,不能先生产好库存,来满足客户的个性化的需求.并且越来越多的客户希望随时可以掌握自己订单的执行状况好累啊MRP-MRP-物料需求计划物料需求计划13.随着产品结构的复杂，客户订单特殊要求的增多，人工拆分产品结构，编排生产/采购计划，已无法满足企业繁重的生产任务，急需电脑来辅助好累啊交货A开工日入库日检验日FED采购日交货日检验日采购日交货日检验日CB1/1 1/15 1/30 2/1 2/15 充分考虑自制充分考虑自制/采购，全面展开产品结构采购，全面展开产品结构14.国内幅员辽阔，运输问题是企业采购部门不得不考虑的重要问题。加上国外采购部分，怎样衡量制订一个合理的中长期采购计划，已经是企业管理者大为苦恼的问题弹性的间距（期别）设定可依客户生产特性自订间距区间分别有日、周、旬、月、季的间距周期可供选择可配合MRP的多版本仿真比较功能不同间距多版本的供需短期计划以短期计划以“日日”为计划时距为计划时距中期计划以中期计划以“周周”为计划时距为计划时距长期计划以长期计划以“月月”为计划时距为计划时距DAYDAYWEEKWEEKMONTHMONTH15.如何设定合理的时间间距，是否需要考虑取替代问题，如何取舍需要采购的原物料范围？在制订计划时，各种条件的选择与平衡，最终以选择一个最佳方案，着实不易1：交期变更2：材料短缺3：订单取消多版本MRP模拟1对主生产日程对主生产日程(MPS)之需求之需求不需先设定完整的不需先设定完整的 MPS应事先设定较为完应事先设定较为完整的整的 MPS2需求量计算范围需求量计算范围仅考虑某些特定订单或仅考虑某些特定订单或母制令之零件需求母制令之零件需求,与与该订单或母制令无关之该订单或母制令无关之零件不予计算零件不予计算全面计算全面计算3需求量计算方式需求量计算方式对一零件之补充量仅满对一零件之补充量仅满足该订单或母制令所需足该订单或母制令所需对一零件之补充量对一零件之补充量需满足所有需求需满足所有需求4计算所需时间计算所需时间较短较短较长较长5Plan Order发放发放后之追踪方式后之追踪方式可以原订单或母制令编可以原订单或母制令编号进行追踪号进行追踪无法以原订单或母无法以原订单或母制令编号进行追踪制令编号进行追踪6补货时段之影响补货时段之影响(Time Bucket)对同一零件之补充不再对同一零件之补充不再区分时段区分时段对同一零件之补充对同一零件之补充区分时段区分时段1.1.针对不同料件选用不同计划方式针对不同料件选用不同计划方式2.2.对一般订单与紧急对一般订单与紧急(特殊特殊)订单选用不同计划订单选用不同计划 方式方式3.3.定期以定期以MRPMRP弥补弥补LRPLRP之疏漏处之疏漏处MOC-MOC-生产定单控制生产定单控制16.由于借用以及进货过程易出问题等情况，往往造成在实际生产时才发现原物料准备不充分，造成生产延误，订单交货不及时缺料表不足量可用量库存量料件工工 单单下二周工单下周工单本周工单生 产 线17.实际生产复杂，大量原物料需采用不同的方式领用，如仓库发料，车间领料等，手工处理烦琐，易出错生 产 线仓 库 仓库发料车间领料多种领料模式一分工序领料多种领料模式二工单 1000套领用A1000套领用B1000套领用C1000套工序 1工序2工序3分仓库领料多种领料模式三仓库二车间半成品仓库一C1000套领用A1000套B1000套 领用18.订单多，原物料种类多，生产任务繁重，常常无法及时得到生产用料状况，事后统计也极为不易 生 产 用 料 实际用量 标准用量 差异用量领料单生产入库A AB B C C D D19.开工时库存原物料常常无法一次性满足需求，往往需要多次补领，一般软件往往无法较好的支持此类需求100100100需领403020已领CBA1170欠8060领用A A2020B B1010C C0 0补足已领套数补足需领数量 领用A A8080B B7070C C6060工单100100套套成套领料（40套）20.生产用料往往存在客户提供材料与供应商自行备料，此类情况给原物料管理和加工费用结算带来极大困扰厂内工单M01原料仓库领料单委外厂商委外进货原材料原材料客供原料CBA甲产品1000 PCS委外工单厂商供料我方供料我方供料CBA乙产品1000 PCS客供仓库客户供料客户领 用乙产品领料单1#领料单2#领料单进货单C领料单C自动生成客户供料供应商供料21.部分成包装的原物料，往往无法根据实际需要切割发放，需要成包装领用后，再根据实际加工数量倒扣库存，手工难以处理原料仓库领料单倒扣料处理材料调拨生产线产品入库自动扣料自动扣料投料单22.部分行业在加工生产时，产成品往往不止一样，如何处理联产品的成本，是手工处理的难点产品 A联产品B联产品 C生产入库单生产入库单倒扣料处理产品产品 A A联产品联产品 C C联产品联产品 B B成品成品A A材料材料领用材料领用材料23.生产加工过程漫长，常常需要管控步骤，如何有条不紊的记录与处理步骤移转，一般软件常常难以妥善处理投料单转移单1原料仓生产入库单成品仓转移单4委外进货单转移单3委外加工商工艺 2工单工艺状况查询工作中心/供应商生产状况机器稼动率分析表工作中心效率分析工作中心/供应商在制 明细帐转移单2工艺 2SFC-SFC-工艺管理系统工艺管理系统23.生产加工过程漫长，常常需要管控步骤，如何有条不紊的记录与处理步骤移转，一般软件常常难以妥善处理24.计划的执行情况无法了解计划在车间的执行到哪到工序？各工序的在制品情况如何？与任务（订单、计划）相关的各项工作情况为何？。管理人员与调度人员对车间的情况无法及时了解，茫然无助工艺管理与在制品控制 转移单作业流程投料单转移单1原料仓生产入库单成品仓转移单4委外进货单转移单3委外加工商工艺 2工单工艺状况查询工作中心/供应商生产状况机器稼动率分析表工作中心效率分析工作中心/供应商在制明细帐转移单2工艺 2车间与工序的生产情况一目了然，在制品分布随时掌控以生产任务为线索，所有相关情况高度集成，决策简单演讲完毕，谢谢观看！