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夹具清洗改善报告,2011.05.19,(1).清洗后的洁净度不佳，易造成产线PCBA二次污染; (2). 清洗后残留物呈粉状，人员作业时残留在手上，接触零件后影响品质； (3).清洗残留物经高温后变黃再变黑碳化，造成重复清洗难度大； (4).现用清洗设备清洗速度慢，效率低（每次仅可清洗2块治具）； (5).清洗剂消耗大，清洗成本巨高; (6).目前采用酒精清洗,车间环境污染大, 味道大,对人体有害； (7).酒精为易燃易爆品,目前使用的清洗设备有电力,起火爆炸存在隐患; (8).经过清洗后，治具表面的静电涂层被深度腐蚀，无法保证治具静电要求，且加速治具的报废进度。,现用单槽夹具清洗机问題点,1. 改善背景,2.现状描述：,现用设备：单槽淋式清洗机 使用清洗剂：酒精,5S不易维护,清洗剂不流动，不过滤，很脏，一周需更换2次，清洗剂采购成本超高,现况描述：,清洗前,清洗后,清洗约30MIN后仍有大量Flux残留，清洗不徹底，,设备参数： 1：清洗方式：上下喷淋式 2：清洗流程：单槽清洗 3：加热：无 4：过滤系統：无 5：清洗槽尺寸：L600*W400mm*H400mm 6：清洗时间：约20分钟 7：每次清洗量:2个,3.评估设备情況：,评估设备：D500单槽夹具清洗机 使用清洗剂：水基清洗剂德国ZWOEFEL TR31,主要技术参数,D-500 双槽夹具清洗机具有的特点： 双槽设计：清洗后进行漂洗，正适应当前工厂推行的水基清洗工艺； 清洗方式： 鼓泡+超声波的结合清洗方法，能达到较好的机器清洗能力 超声波清洗(如果单一使用)：超声波衰减穿透力不足（工件遮挡），扰动机械力不足 鼓泡清洗(如果单一使用) ： 细小间距剥离能力不足 双槽都有循环过滤系统： 能让清洗剂和漂洗水在清洗过程中进行实时的循环和过滤，延长清洗剂的使用寿命； 双槽内液体溢流功能： Flux的比重比水轻，漂浮于水面，通过溢流过滤设计有效使水基清洗液体获得再生，运行成本能降低； 两槽有独立的加热控制系统：水基清洗剂及漂洗液在加热到40-50度，才具有最强的清洗能力。 通用性：能清洗工厂大批量的生产治具和回流焊配件等， 安全性：可靠的电气路硬件，无安全隐患。 整体不锈钢机身，耐酸性、碱性等清洗残留液。 PLC触摸屏控制，接口清晰，参数可设定，操作简单。,清 洗 流 程 :,清洗液循环使用,外部干燥,进水,出水,清洗測試：,清洗槽,漂洗槽,實時循環,鼓泡管,溢流過濾,實時過濾,參數設定1: 清洗時間：5Min 漂洗時間：5Min,參數設定2: 清洗溫度：45 漂洗溫度：45,實際清洗效果確認：,清洗前,清洗後,框架清洗后，表面地无FLUX残留，且无粘性,清洗前,清洗后,4.成本 涼置干燥时间约为10分钟(无污染,无Cost),满足生产实际要求； (5). 设备可行性: 满足工艺要求, 操作安全简单，适合工厂使用,现用水基型清洗剂，无闪火点，无气味，加热清洗无安全隐患； (6). 从以上得出: D500双槽夹具清洗机替代现用设备后, 能彻底解决夹具/托盘的清洗效率及品岳问题, 避免PCBA被装载后的二次污染, 同时減少夹具/托盘的报废量, 达到公司精益生产的长期之要求.,Thanks,
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