降低曲轴工废率-步步高QC小组(发布)

曲轴加工工艺流程图曲轴加工工艺流程图外协粗加工外协粗加工 周转车周转车 周转箱周转箱 检验入库检验入库 注：注：为关键工序为关键工序。工序内容工序内容粗磨长轴粗磨长轴设备名称设备名称无芯磨床无芯磨床 工序内容工序内容磨偏心磨偏心 轴轴设备名称设备名称偏心轴偏心轴磨磨床床 工序内容工序内容精精磨长轴磨长轴设备名称设备名称无芯磨床无芯磨床 工序内容工序内容磨磨轴轴肩肩设备名称设备名称轴肩磨床轴肩磨床 周转车周转车 周转筐周转筐周转车周转车 周转筐周转筐周转车周转车 周转箱周转箱周转车周转车 周转筐周转筐4312磨偏心轴工序工艺图磨偏心轴工序工艺图精磨长轴工序工艺图精磨长轴工序工艺图用户曲轴处置工艺流程图用户曲轴处置工艺流程图领料领料周转车周转车 周转筐周转筐 组装压机组装压机 工序内容工序内容曲轴磷化曲轴磷化设备名称设备名称 磷化机磷化机 工序内容工序内容曲轴恒温曲轴恒温设施名称设施名称半成品库房半成品库房 工序内容工序内容选配连杆选配连杆量仪名称量仪名称气动量仪气动量仪 工序内容工序内容曲轴分选曲轴分选量仪名称量仪名称电感量仪电感量仪 周转车周转车 周转筐周转筐周转车周转车 周转筐周转筐 流转滑道流转滑道 周转筐周转筐周转车周转车 周转筐周转筐4312注：注：为特殊工序为特殊工序，为关键工序为关键工序。一、小组简介一、小组简介小组宗旨：持续改进提高，争创一流品质。小组宗旨：持续改进提高，争创一流品质。二、选课理由二、选课理由曲轴工废率曲轴工废率1.5%公司指标公司指标存在的问题存在的问题 小组对加工车间小组对加工车间20092009年年3-53-5月份的曲轴产量及工废情况进月份的曲轴产量及工废情况进行了统计汇总分析，详见下表及图：行了统计汇总分析，详见下表及图：2009年年3-5月份曲轴工废统计汇总表月份曲轴工废统计汇总表 从上图可以看：从上图可以看：3-53-5月份曲轴工废率分别为月份曲轴工废率分别为2.81%2.81%、3.40%3.40%、5.38%5.38%，逐月上升，逐月上升，3 3个月平均为个月平均为3.90%3.90%，远大于公司指标，远大于公司指标1.5%1.5%。二、选课理由二、选课理由曲轴工废率曲轴工废率1.5%公司指标公司指标存在的问题存在的问题降低曲轴工废率降低曲轴工废率小组选题小组选题三、设定目标值三、设定目标值 公司领导要求：曲轴工废率在公司领导要求：曲轴工废率在6 6月份要有所下降，月份要有所下降，在第三季度内要明显下降，第四季度要达到考核指标在第三季度内要明显下降，第四季度要达到考核指标1.5%1.5%。曲轴工废率水平柱状图曲轴工废率水平柱状图 1 1、5 5月底，小组对月底，小组对3-53-5月份工废的月份工废的1611216112件曲轴分别件曲轴分别按按“报废原因报废原因”及及“下线工序下线工序”进行了分类汇总：进行了分类汇总：曲轴工废原因分类汇总表曲轴工废原因分类汇总表四、可行性分析四、可行性分析 由上表图可以看出，曲轴外径超占曲轴工废的由上表图可以看出，曲轴外径超占曲轴工废的86.00%86.00%，是曲轴工废的主要问题点。是曲轴工废的主要问题点。主要问题点主要问题点:曲轴外径超曲轴外径超曲轴工废下线工序分类汇总表曲轴工废下线工序分类汇总表 由上表图可以看出，用户分选工序下线曲轴由上表图可以看出，用户分选工序下线曲轴(均为曲轴均为曲轴外径超外径超)占曲轴工废的占曲轴工废的77.12%77.12%，是曲轴工废的主要问题点。，是曲轴工废的主要问题点。主要问题点主要问题点:用户分选工序用户分选工序 2 2、5 5月月2626日，小组派专人到用户对即将退库的日，小组派专人到用户对即将退库的29192919件曲轴随机抽查检测了件曲轴随机抽查检测了15001500件，其中有件，其中有14571457件件为工废，详见下表：为工废，详见下表：3 3、小组根据检测结果将曲轴外径超分成、小组根据检测结果将曲轴外径超分成“轻度超轻度超差差”、“长轴未精磨长轴未精磨”和和“重度超差重度超差”三类。三类。通过改进能通过改进能达到目标达到目标!五、原因分析五、原因分析曲轴外径超关联图曲轴外径超关联图曲轴外径超曲轴外径超技术文件不完善过程漏项长轴未精磨精磨前后未分开摆放未考虑磷化膜厚度过程不稳定工艺参数未经验证设备有问题操作工培训不到位工艺参数不合理操作工责任差偏心轴外径变化大磨偏心轴金刚笔未换向精磨长轴托板磨损未更换偏心轴未采用玛波斯磨削偏心轴定程磨削外径不稳定 操作人员私自更改参数8个未端因素个未端因素 哪些是要因？哪些是要因？偏心轴未采用玛波偏心轴未采用玛波斯磨削斯磨削精磨长轴托板磨损精磨长轴托板磨损未更换未更换操作工培训不到位操作工培训不到位长轴精磨前后未分长轴精磨前后未分开摆放开摆放操作人员私自更改操作人员私自更改参数参数磨偏心轴金刚笔未磨偏心轴金刚笔未换向换向工艺参数未经验证工艺参数未经验证未考虑磷化膜厚度未考虑磷化膜厚度六、要因确认六、要因确认要因确认要因确认1 1磷化曲轴未磷化曲轴六、要因确认六、要因确认要因确认要因确认1 1磷化曲轴未磷化曲轴曲轴磷化前后外径标准均为曲轴磷化前后外径标准均为A(0,+0.01)，试验结果表明：，试验结果表明：曲轴磷化后外径增加曲轴磷化后外径增加3.5-5，平均增加，平均增加3.6。六、要因确认六、要因确认要因确认要因确认1 1YESYES！6月上中旬，曲轴外径按月上中旬，曲轴外径按A(-0.001,+0.007)试行控制效果明显。试行控制效果明显。是要因是要因要因确认要因确认2 2小组小组5月底在对用户退库曲轴的抽检检月底在对用户退库曲轴的抽检检测结果发现有长轴未精磨曲轴，占用户测结果发现有长轴未精磨曲轴，占用户退库曲轴的退库曲轴的2.88%。品质部品质部5-6月份在曲轴完工检中多次发月份在曲轴完工检中多次发现曲轴长轴未精磨问题，严重时存在整现曲轴长轴未精磨问题，严重时存在整筐曲轴未精磨的现象。筐曲轴未精磨的现象。曲轴要首先经长轴粗磨再精磨。曲轴在曲轴要首先经长轴粗磨再精磨。曲轴在长轴精磨前后不分开摆放，凭目测无法长轴精磨前后不分开摆放，凭目测无法判定是否精磨，易造成混装漏项。判定是否精磨，易造成混装漏项。是要因是要因YESYES！要因确认要因确认3 3小组调查发现：曲轴关键工序工艺文件小组调查发现：曲轴关键工序工艺文件因近期未修改，工艺参数较少与实际工因近期未修改，工艺参数较少与实际工艺参数不符。艺参数不符。4 4月份，磨偏心轴机床实施定程磨削。月份，磨偏心轴机床实施定程磨削。设备部多次调整磨偏心轴机床参数，但设备部多次调整磨偏心轴机床参数，但至至5 5月份也没有最终确定机床参数。月份也没有最终确定机床参数。5 5月中旬，技术部会同设备部对曲轴线月中旬，技术部会同设备部对曲轴线关键工序机床工艺参数进行确认验证，关键工序机床工艺参数进行确认验证，至至6 6月上旬已完成参数确认验证工作。月上旬已完成参数确认验证工作。不是要因不是要因要因确认要因确认4 4小组小组6 6月中旬查磨偏心轴工序操作工明月中旬查磨偏心轴工序操作工明等无岗位操作证，且明对工艺等无岗位操作证，且明对工艺要求不熟悉，曲轴偏心量不会检测。要求不熟悉，曲轴偏心量不会检测。小组小组6 6月中旬在精磨长轴月中旬在精磨长轴2#2#工序发现该工序发现该工序操作工为顶岗人员，对该工序工艺工序操作工为顶岗人员，对该工序工艺要求和质量控制要点不清楚。要求和质量控制要点不清楚。小组小组6 6月中旬在现场发现磨偏心轴及精月中旬在现场发现磨偏心轴及精磨长轴两工序操作工首检未树样。磨偏磨长轴两工序操作工首检未树样。磨偏心轴工序无心轴工序无“关键工序自检记录表关键工序自检记录表”。是要因是要因YESYES！要因确认要因确认5 5小组调查发现：磨偏心轴工序金刚笔未小组调查发现：磨偏心轴工序金刚笔未换向对偏心轴圆度和粗糙度有明显影响，换向对偏心轴圆度和粗糙度有明显影响，但对偏心轴外径无影响。但对偏心轴外径无影响。不是要因不是要因要因确认要因确认6 6小组调查发现：精磨长轴工序托板磨损小组调查发现：精磨长轴工序托板磨损对长轴圆度有明显影响，但对长轴外径对长轴圆度有明显影响，但对长轴外径无影响。无影响。不是要因不是要因要因确认要因确认7 74-54-5月份，磨偏心轴工序操作工在夜班月份，磨偏心轴工序操作工在夜班私自更改参数的问题比较突出，加工车私自更改参数的问题比较突出，加工车间为此曾将两名操作工调离该工序。间为此曾将两名操作工调离该工序。6 6月上旬，设备部机床调整人员常在偏月上旬，设备部机床调整人员常在偏心轴质量不稳定时调整机床参数，技术心轴质量不稳定时调整机床参数，技术部为此事与设备部进行多次沟通。部为此事与设备部进行多次沟通。小组小组6 6月中旬在磨偏心轴工序发现该工月中旬在磨偏心轴工序发现该工序序3 3台机床参数台机床参数(砂轮精修整量、粗修整砂轮精修整量、粗修整量量)未经技术部允许被更改。未经技术部允许被更改。是要因是要因YESYES！要因确认要因确认8 8玛波斯磨削玛波斯磨削定程磨削定程磨削要因确认要因确认8 8玛波斯磨削玛波斯磨削定程磨削定程磨削要因确认要因确认8 8玛波斯磨削玛波斯磨削定程磨削定程磨削是要因是要因YESYES！未考虑磷化膜厚度未考虑磷化膜厚度长轴精磨前后未分开摆放长轴精磨前后未分开摆放操作工培训不到位操作工培训不到位偏心轴未采用玛波斯磨削偏心轴未采用玛波斯磨削七、制定对策七、制定对策七、制定对策七、制定对策七、制定对策七、制定对策 小组成员针对对策制订了具体措施：小组成员针对对策制订了具体措施：八、实施对策八、实施对策 对策实施一：曲轴外径标准调整为对策实施一：曲轴外径标准调整为(-2,6)(-2,6)。1 1、技术部于、技术部于6 6月月1919日下发工艺通知单，将曲轴外径日下发工艺通知单，将曲轴外径标准调整为标准调整为(-2,6)(-2,6)；2 2、品质部曲轴完工检于、品质部曲轴完工检于6 6月月2020日起外径由试行的按日起外径由试行的按(-1,7)(-1,7)控制正式改按控制正式改按(-2,6)(-2,6)控制，超出标准的控制，超出标准的按不合格品处置。按不合格品处置。效果检查效果检查:措施按计划实施，效果明显。从措施按计划实施，效果明显。从5 5月上旬至月上旬至1010月下月下旬曲轴用户分选下线呈总体下降趋势，详见旬曲轴用户分选下线呈总体下降趋势，详见“2009“2009年曲年曲轴用户分选下线旬波动图轴用户分选下线旬波动图(5(5月月-10-10月月)”)”。八、实施对策八、实施对策 对策实施二：长轴精磨前后直接分车摆放。对策实施二：长轴精磨前后直接分车摆放。1 1、品质部于、品质部于6 6月月1919日下发通知要求加工车间精磨长日下发通知要求加工车间精磨长轴工序长轴精磨前后必须分车摆放；轴工序长轴精磨前后必须分车摆放；2 2、小组成员对加工车间精磨长轴工序的分车摆放、小组成员对加工车间精磨长轴工序的分车摆放执行情况，于执行情况，于6 6月月2121日起每周进行不定期督促和检查。日起每周进行不定期督促和检查。效果检查效果检查:措施按计划实施，有效果。措施按计划实施，有效果。7-8月份，在曲轴完工月份，在曲轴完工检中发现检中发现“长轴未精长轴未精”问题已明显减少；问题已明显减少；9月份以后，月份以后，在曲轴完工检中未发现在曲轴完工检中未发现“长轴未精长轴未精”问题。问题。对策实施三：先班组培训，再集中培训。对策实施三：先班组培训，再集中培训。1 1、品质部于、品质部于6 6月月1818日要求加工车间制定日要求加工车间制定“员工培训员工培训计划计划”；2 2、品质部对于、品质部对于6 6月月2222日加工车间日加工车间“员工培训计划员工培训计划”进行审查认可；进行审查认可；3 3、小组成员于、小组成员于7 7月底完成对加工车间培训计划的跟月底完成对加工车间培训计划的跟踪和效果检查。踪和效果检查。效果检查效果检查:措施按计划实施，效果明显。加工车间员工培训考措施按计划实施，效果明显。加工车间员工培训考试合格率达到试合格率达到98%。小组成员在抽查中发现：曲轴线员。小组成员在抽查中发现：曲轴线员工对本工序的工艺要求和质量控制要点清楚，能正确使工对本工序的工艺要求和质量控制要点清楚，能正确使用检具。用检具。对策实施四：建立班组、车间和职能部门三级监对策实施四：建立班组、车间和职能部门三级监督检查机制。督检查机制。1 1、品质部于、品质部于6 6月月1818日通知建立三级监督检查机制；日通知建立三级监督检查机制；2 2、小组成员于、小组成员于6 6月月2323日正式实施班组监督员工、车日正式实施班组监督员工、车间监督班组、职能部门监督车间的三级检查并考核。间监督班组、职能部门监督车间的三级检查并考核。效果检查效果检查:措施按计划实施，小组成员在近五个月的检查中未措施按计划实施，小组成员在近五个月的检查中未发现曲轴线存在私自更改工艺参数的现象，措施有明显发现曲轴线存在私自更改工艺参数的现象，措施有明显效果。效果。对策实施五：采用玛波斯磨削，过程实施内控标对策实施五：采用玛波斯磨削，过程实施内控标准。准。1 1、设备部于、设备部于6 6月月1818月对磨偏心轴月对磨偏心轴3#3#机床配备了玛波机床配备了玛波斯。至此，全部磨偏心轴机床全部实施玛波斯磨削；斯。至此，全部磨偏心轴机床全部实施玛波斯磨削；2 2、品质部于、品质部于6 6月月1919日下发通知，要求磨偏心轴和长日下发通知，要求磨偏心轴和长轴精磨两工序轴精磨两工序“过程检测外径按过程检测外径按0-40-4控制控制”；3 3、6 6月月2020日日-7-7月月2020日，小组成员每周对磨偏心轴和日，小组成员每周对磨偏心轴和长轴精磨两工序进行一次曲轴过程能力抽查，对过程能长轴精磨两工序进行一次曲轴过程能力抽查，对过程能力不足的组织车间进行改进。力不足的组织车间进行改进。效果检查效果检查:措施按计划实施，效果明显。曲轴偏心轴外径措施按计划实施，效果明显。曲轴偏心轴外径CpkCpk值值6 6月中旬为月中旬为0.67390.6739，7 7月中旬已达到月中旬已达到1.60121.6012，长轴外径，长轴外径CpkCpk值值6 6月中旬为月中旬为0.73490.7349，7 7月中旬已达到月中旬已达到1.21271.2127。1 1、1010月底，小组对月底，小组对8-108-10月份工废的月份工废的46164616件曲轴件曲轴按按“下线工序下线工序”进行了再次分类汇总：进行了再次分类汇总：曲轴工废下线工序分类汇总表曲轴工废下线工序分类汇总表九、效果检查九、效果检查九、效果检查九、效果检查减少了减少了73.35%2 2、小组再次对加工车间、小组再次对加工车间20092009年年3-103-10月份的曲轴产月份的曲轴产量及工废情况进行了统计汇总，其中量及工废情况进行了统计汇总，其中8-108-10月份曲轴工废月份曲轴工废率分别为率分别为1.21%1.21%、1.23%1.23%、1.32%(1.32%(平均为平均为1.25%)1.25%)，低于考，低于考核指标核指标1.5%1.5%，我们小组提前两个月完成公司领导要求。，我们小组提前两个月完成公司领导要求。20092009年年3-103-10月份曲轴工废率统计汇总表月份曲轴工废率统计汇总表曲轴工废率水平柱状图曲轴工废率水平柱状图 3 3、活动所取得的效益：、活动所取得的效益：6-12 6-12月份共生产曲轴月份共生产曲轴964336964336件，工废件，工废1565015650件，工废件，工废率为率为1.62%1.62%，按成品，按成品7.857.85元元/件、废品件、废品0.350.35元元/件计算，我件计算，我们小组通过开展们小组通过开展QCQC小组活动共计降低废损：小组活动共计降低废损：964336964336(3.90%-1.62%)(3.90%-1.62%)7.507.50164901.46164901.46(元元)4 4、本次、本次QCQC活动提高了小组能力，提高了曲轴整体质活动提高了小组能力，提高了曲轴整体质量水平，证明了国产磨床也能把曲轴质量做好。量水平，证明了国产磨床也能把曲轴质量做好。活动前活动后品质意识品质意识作业技能作业技能个人能力个人能力QCQC知识知识团队精神团队精神改善能力改善能力十、巩固措施十、巩固措施 1 1、修改、修改“曲轴完工检验单曲轴完工检验单”，曲轴曲轴“长轴外径长轴外径”和和“偏心轴外径偏心轴外径”检验标准公差均为检验标准公差均为(-2,6)(LZ、LJ、LH三种曲轴三种曲轴(下半年新产品下半年新产品)磷化后要抛光，故此三种磷化后要抛光，故此三种曲轴曲拐直径按曲轴曲拐直径按3-7控制控制)。2 2、向技术部申请，将、向技术部申请，将“精磨长轴工序长轴精磨前精磨长轴工序长轴精磨前后，后，曲轴曲轴必须分车摆放必须分车摆放”纳入工艺文件。纳入工艺文件。十一、今后的打算十一、今后的打算 本次本次QCQC活动提高了小组能力，解决了曲轴工废率活动提高了小组能力，解决了曲轴工废率高问题，收到了预期效果。我们小组下一步的活动课高问题，收到了预期效果。我们小组下一步的活动课题是提高曲轴交检批合格率。题是提高曲轴交检批合格率。谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH