化工企业设备的故障诊断与处理汇总

化工企业设备的故障诊断与处理王志春 (兰州石化公司炼油厂，甘肃兰州730060)摘要:设备管理是化工企业不可缺少的重要组成部分，对提高企业竞争力发挥着重要作用。同时高温、高压、长周期连续运转是化工行业设备运转的特点，这些特点决定了设备及时的故障诊断与处理是企业安全管理工作的重中之重。关键词:化工企业;设备;故障诊断;处理在化工企业的各类事故中，由于设备故障运行所导致的火灾、爆炸、人身伤害及环境污染所造成的影响和经济损失也是非常巨大的。而如何保障化工设备的安、平、稳、优是需要企业的设备管理人员不断地探讨和摸索。1化工企业设备故障诊断与处理的必要性与内容随着科学技术的发展，化工生产机器和设备日趋精密复杂，化工装置规模也日趋大型化和自动化，因此购置费用昂贵，同时设备维修费用不断增加，停产损失不容忽视。特别是当前化工集团面临着资金短缺、产品积压、资金回笼困难这一严峻形式，无钱对报废及超期服役的设备进行更新改造。能否有效地利用现有设备，将对产品成本的高低起着直接的影响。因此从提高企业设备利用率这一角度看，设备维修工作己成为一个关键的因素。另一方面随着维修工程内容的改动，不仅增加了维修的复杂性，而且也扩大了所涉及的技术领域，因而，化工设备的科学的故障诊断与处理已成为当务之急。但是设备管理具有阶段性，人们只管用，对于他们的损耗不易看得见，维修和改造的投入往往被忽视，所以设备管理人员有责任利用各种科学技术手段把设备在生产过程中的损耗，对输出物各项管理的影响表现出来，以便引起各级领导的重视，适时给以维修、技改和投入。同时传统的设备管理方法，己经不能适应现代化企业生产的要求。比如在设备定期计划检修的过程中，由于设备的检修要求依赖于人们的经验及设备的运行时间，有很多本来还可以运行很长时间的设备，随着一年一次或三年两次大修计划的落实而被迫提前进入大修。结果造成了这些设备的过剩维修，相对的还增加了一大笔设备维修费用，而且由于设备检修次数的相对增加，降低了设备各零件间的配合精度，再加上人为检修质量等不良因素的影响，最终导致设备故障率的相对增加。另外，设备故障停车的事后维修，不但会造成设备的严重损坏，而且还会使工艺生产造成被动停车，产生重大的间接工艺生产损失，同时还会造成突发的设备及人身伤亡等恶性事故的发生。因此随着现代化企业生产自动化程度的不断提高，传统的设备管理方法将逐步被淘汰，重构化工企业设备故障诊断与处理流程显得尤为必要。2加强化工企业设备故障诊断与处理的措施2.1建立良好的设备故障诊断系统设备诊断是一项综合技术，主要有振动监测分析，润滑油分析及油液污染控制，热红外成像分析，化工工艺和设备性能数据变化的分析等。有些设备缺陷只要有一种诊断结果分析就可以得出结论，有些设备缺陷必须多种诊断结果综合分析才能判断设备缺陷的正确部位和失效趋势。对于化工企业而言，还必须制定一系列制度、标准、程序，使每个维修工作人员都在这些制度、标准、程序的制约下工作，其诊断结果就比较准确。同时从过去的经验证明，只有仪器没有相应配套的制度、标准、程序，不能发挥仪器的作用。相反，只有制度、标准、程序，没有相应的仪器和物质基础，就得不到准确的科学数据，也就不能做出科学的决策。2.2优化设备维修的流程根据国外的经验，化工企业设备维修的流程一般分为三个阶段。第一阶段是建立两个专门的中心职能小组，一是维修计划小组，二是可靠性提高小组。维修小组的主要任务:(l)调度平常由操作工执行的预防性工作;(2)协调定期检修和预测维修;(3)协调维修与生产的关系，达到最小地影响生产能力;(4)计划安排检修工作，.包括检修步骤所需工具、条件、检修质量验收标准准备等;(s)检修任务单的跟踪和费用计算:(6)评估设备寿命周期趋势以及需要改进的项目.可靠性小组开始的重点是在企业内推广和实施预侧维修项目上，并随着小组工作的开展逐步向主动维修迈进。第二阶段是推广预测维修，在这个阶段中完成预测机器设备技术状态信息、故障根源分析技术的主动维修以及定期维修完全结合.这时可靠性小组的任务开始从单一机器设备、单一事件，向企业推广这个根本性过渡。第三阶段是进入成熟的可靠性维修管理程序。在这个全面实施可靠性维修管理阶段，企业己完成并达到注重消除故障停机、消除设备质量问题，达到或超过额定生产能力。可靠性维修的成绩评定扩大到全厂范围。为了取得企业对可靠性维修的支持，应建立一套完善的有说服力的成果指标和文档记录.2.3积极开展设备的预防性检查设备的预防性检查就是按规定的内容和标准对设备进行日常的和定期的检查，必要时对设备的精度性能进行测定，从而了解设备的精度性能降低程度，零件磨损变形的情况，以及各种运动的失调情况.所以预防性检查是预防性维修的基础。设备计划维修制度中规定在两次修理间隔期中要进行一次检查，其主要目的是确定下次修理的内容和需要更换的备件，并根据检查内容制定出检修方案，将需要更换的备件准备好，需加工的及时出图加工.虽然现在对设备的维修方面也制定了一些规定，但只是一般性的规定和上述的预防性检查的目的不尽相同。要搞好设备的预防性检查必须做到:(l)对每一种型号的设备制定具体的检查内容标准、检查期。(2)严格按规定标准检查，并做好记录。(3)做好记录的统计和分析工作。2.4提高相关人员的技术水平化工设备的故障诊断与处理人员应当具有工厂化工设备的管理经，才可以对上述诊断与维修措施具有清晰的认识和理解.同时化工设备故障诊断与处理人员应当理解图纸或说明文件中的内容，通晓设计人员思路，并在日常管理中加以贯彻和进一步完善，从设备的研究、计算、选型或提出条件、设计到采购、制造，与设计单位、制造商或销售商进行积极沟通。为此化工企业可以请技术水平高的检修人员或聘请专家讲课，重点讲解技术要领、注意事项等;还多次举行技术练赛，给相关人员提供一个相互学习、相互交流的平台;组成技术攻关小组解决故障多发设备问题。3化工企业设备故障诊断与处理一案例分析电动机是化工生产中使用最广泛的动力设备，其运行的可靠性直接影响化工生产装置的正常运行，因检修现场无法准确地测量电机轴承的相关配合尺寸，往往影响其故障原因的判断，造成检修时间长、故障无法消除，从而影响生产。3.1故障原因2008年2月，湖南某化工厂硝酸l#大水泵400kw电机单试中发生轴向振动，用侧振仪测量得知:电机水平振速为2.lmm/s，垂直振速为2.Omm/s，轴向振速为4.5mm/s。由于轴向振速标准限速在2.8mm/s，而此电机的轴向振速已超出限制值，致使电机无法正常使用，被迫停车。该将电机进行解体检查，逐一排查后初步判定:电机轴向振动是电机轴承选型不当引起。但将非负荷端轴承更换为C3系列后，重新试车时发现轴向振动仍然偏大。再次将电机进行解体，重新检查，复侧转子窜t、定位端内外油盖端盖止口深度、轴承尺寸后发现，轴承内外油盖端盖止口深度不够，止口端面与轴承外圈存在2.7llun的间隙。分析认为其正是此原因造成了转子轴向定位问题，运转中，在电陇力的作用下，使电机产生轴向振动。3.2故障处理首先根据实测非负荷端内外油盖止口端面与轴承外圈的间隙值，自制2.7Inm厚的胶木调整垫。然后将电机转子置于电机磁场中心，将胶木调整垫装于非负荷端外油盖与轴承外圈间隙间，然后将电机回装.进行电机试车，测得电机水平振动速度为 1.9mm/S，垂直振动速度为 2.2mm/s，轴向振动速度为2.om耐污，即转子振动符合标准要求，试车合格。总之，随着科学技术的不断发展，企业生产现代化程度的不断提高，随着时间的推移，对企业设备故障进行合理诊断与处理是提高化工企业现有设备有效利用率的最佳途径，是企业通过以内涵扩大再生产来进一步提高经济效益的最佳途径。参考文献l中国设备管理协会.现代企业设备管理脚】.北京:中国计划出版社，2伽巧;2陈锡样.设备故障的振动及冲击综合诊断闭.上海慕碱化工，2的4;(6):1卜13.3齐俊凤.浅谈化工设备的维修及管理切.大化科技，2004;(2):32-33.【4罗阳.化工企业设备预测维修的应用模式J1.化工技术与开发，2003:32(6):49-5(下转第20页)