钢筋混凝土施工方案

洞井镇高升村村民委员会两安建设项目（高升星光天地）钢筋混凝土施工方案湖南东方红建设集团有限公司洞井镇高升村村民委员会两安建设项目部（高升星光天地）2016 年12月 18日目录第一节、编制依据2第二节、工程概况3第三节、施工安排3第四节、施工准备 4第五节、主要部位钢筋施工 5第六节、混凝土工程240 第七节、质量保证措施 30第八节、成品保护 34第九节、安全管理及保证措施34钢筋混凝土施工方案一、编制依据1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）3）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）4）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）6）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）7）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）8）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）9）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）10）建筑物抗震构造详图 04G32911）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）12）混凝土质量控制标准 （GB5016492）13）混凝土强度检验平定标准 （GBJ10787）14）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 （JGJ522006）15）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）16）钢筋焊接接头实验方法标准（JGJ/T27-2001）17）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）18）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）19）砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇楼面与屋面板）04G101-4)20）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）21）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）22）高升星光天地施工图二、工程概况工程名称：洞井镇高升村村民委员会两安建设项目工程地点：长沙市雨花区洞井镇高升村建筑面积：152012.72平方米建设单位：湖南东方红集团有限公司 监理单位：湖南华誉建设工程有限责任公司 计划开工日期：2016年10月工程质量：合格结构类型：框剪结构。三、施工安排（一）、施工顺序安排： 依据先基础工程（地下室）、再地上主体工程的原则，本工程钢筋工程与模板工程、混凝土工程协调进行平行、流水作业，主要项目施工顺序为：基础（地下室）梁板钢筋f模板安装f混凝土浇筑f地下室墙柱筋f地下室模板支撑体系f地下室墙柱模板f地下室顶板及梁模板f浇筑地下室墙柱混凝土f梁板钢筋f梁板混凝土f一层柱钢筋f一层模板支撑体系f 一层模板f一层柱砼浇筑f一层梁板钢筋f一层梁板混凝土浇筑f二层柱钢筋（二）、施工材料安排所有结构钢筋均为现场制作加工，混凝土为商品混凝土。四、施工准备1、技术准备认真熟悉有关规范、标准和有关质量要求，钢筋工程有关的管理人员、技术员、工长、 质检员要仔细审图，重点审核各节点构造钢筋绑扎、搭接、锚固接头等，编制钢筋工程施工 方案和详细的技术交底，对节点部位进行放样，办理好有关钢筋工程的变更洽商，编制钢筋 下料单。钢筋加工配料表应按工程部位、级别、长度、类型、形状等编号，作出钢筋翻样图钢筋工长根据图纸要求及时作出钢筋进场计划，并应有分层分段的配备及使用大致时间 提供给材料部门，材料部门根据工程钢筋使用情况及时联系货源。钢筋采购应说明钢筋的规 格和误差值，其中含碳量和镉镍含量应符合规范要求。钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，体会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据 “有接头的钢筋截面面积占钢筋截面面积的百分率不宜超过 50%”及其他规范中的要求。注 明焊接接头的位置、数量、保证翻样的正确性。钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范和各项操作要求，对较短 尺寸钢筋的连接，均可采用电焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施 工。钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋焊接接长，必须考虑到“设置在同一构 件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径35 倍的区段范围内（且不小于500）”，一根 钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过 50%。2、施工人员准备：根据工程任务情况，钢筋施工人员保证 80 人左右才能满足施工进度。作业前，所有施 工人员均须进行培训，掌握有关工艺标准，落实岗位责任。3、机械准备：钢筋切断机、调直机、电焊机、弯曲机等均须提前进场，按平面布置图要求作好安装调 试工作。以保证工程施工正常运转的需要。4、材料准备：本工程钢材必须对材料来源进行考察，进场钢筋必须严格检验复试，要有计划地分批进 场，进场钢筋必须按要求及有关规定进行检验和报验，未经报验的钢材严禁使用。钢筋进场 要分批、分级别、分规格堆放，钢筋堆放场地必须硬化处理，并排水通畅，不得有积水现象 禁止将钢筋直接搁置地面上，浸泡水中或泥浆中。钢筋原材料按不同规格分类码放，垫好方 木作好标识，标明级别直径复试单编号、合格或不合格，并有台帐、收发记录。加工下料的 成品、半成品必须分类，分部位码放整齐，垫好方木，作好标识。根据地下室底部、顶板、墙板钢筋保护层厚度，采用不同厚度大理石垫块，其中板上部钢筋采用12钢筋制作钢筋马凳；架立筋500600负弯矩筋与板负筋扎牢端部直弯长度到板底T TA 1: F*Ti,*w 1屮1 血： 1 架立筋撑脚保护层垫块5、施工现场准备： 搭设钢筋加工棚和工作台，场地平整硬化，四周设排水沟，原材料堆场设钢筋架空的砖 墩和钢管分类分隔架，水电配套完善。采用一机一闸制。机械进场安装调试完毕后，根据钢 筋下料表，安排下料加工。五、主要部位钢筋施工（一）地下室钢筋1、梁钢筋绑扎： 应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后 挂牌堆放好。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部在跨中，下部应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢 筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳 扣。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。底部钢筋下的垫块，应 垫在箍筋上，间隔lm,侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。2、墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排 钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布 设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部 齐胸处、中部及距顶端 1.2m 处绑好定位横筋，顶端 900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管 上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符 合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架 进行固定。3、框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上， 开口沿四角顺序布置，加密区钢筋位置正确，间距要求一致，箍筋要水平，绑扎好伸出的柱 筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用 粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。 绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。4、地下顶板梁截面高度大于600mm的，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎。绑扎 时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用 25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁 箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋 与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均 需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。5、顶板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距， 在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出 的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所 有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板 面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要 扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用（P 12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。（二）上部主体墙柱钢筋绑扎1、箍筋绑扎应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处、应沿受力钢筋方向错开设置，箍 筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。2、各层墙头钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后的剪力墙柱头位置线，在允许误差范围 内进行接长并要注意校正柱头位置。确保每只柱头轴线上下各层均在同一铅垂线上。3、剪力墙、柱头竖向主筋的接头，按要求进行搭接。根据规范要求，接头位置错开。钢 筋焊接时，要注意箍筋加密范围，特别要注意梁柱节点以及内加密部分的箍筋。4、下层剪力墙柱的钢筋露出楼面部分，用工具或箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上 层的钢筋搭接。本工程拟采用井字和口字形状结合的定型箍筋固定，定型箍筋随柱子钢筋分 布形状的变化而变化。在柱子剪力墙根部 500mm 处、中间、现浇楼板面、伸出现浇楼面搭接 部位的顶部，分别设置一钢筋箍，直径、型号同柱箍筋，且分别伸出柱主筋25mm兼作保护层 控制。5、梁钢筋应放在柱的竖向钢筋内侧。6、柱钢筋焊接要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直。（三）上部主体梁、板钢筋绑扎1、箍筋弯钩迭合处应与受力钢筋方向错开，其余同柱。2、板钢筋安装：各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先放线。板 支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上。板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎 牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向钢筋网片时，则应将钢筋相应交叉点全部扎 牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚。3、钢筋穿扎方法：板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，板支座负筋放在梁上主筋之上，次 梁最下一排钢筋放在框架梁最下排主筋上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、 位置绑扎，要求平整齐直、绑扎牢固。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的 钢筋居中，主梁的钢筋在下。4、梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的大小、 重量而定。5、钢筋绑扎后应随时垫好保护层垫块，板筋中双层配筋，负弯矩筋，均应加设8支撑 钢筋每平方米一个，其形式如马蹄形以保证上下层钢筋位置准确。其它钢筋保护层按设计规 定的厚度， 1:2水泥砂浆制作垫块，设计间距 1.0m2 一块以保证钢筋位置正确。 楼梯钢筋绑扎1、绑扎楼梯踏步钢筋，两侧锚入剪力墙内。2、绑扎上面负弯矩钢筋。3、休息平台先铺短向钢筋，绑扎后再绑扎负弯矩钢筋。4、垫好保护层垫块。5、质量标准：a、满足锚固长度，钢筋规格、形状、尺寸必须符合设计和施工规范；b 、钢筋弯钩朝向正确，钢筋表面清洁； Y * 、八，I / r-. r *注意事项1、柱以及梁板钢筋绑扎时，必须与安装单位联系，及时插入安装预埋的铁件，避免事后 撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工时，严禁安装人员在柱梁主筋上搭零线和 随处引弧损伤钢筋。2、各节点的抗震钢筋锚固长度及洞口加强钢筋设置应按设计要求进行施工。3、楼面钢筋绑扎注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑楼面砼时，要求在楼面 上搭设跑道，严禁人员踩踏钢筋。4、钢筋的绑扎：要求基本全扣绑扎，双向受力筋必须全部绑扎，单向可隔扣绑扎，但四 边要求全部绑扎，绑扎完的火烧丝应随手向内弯折，以减少锈迹。（四）钢筋工艺1、直螺纹连接 本工程纵向受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。（1）工艺流程:（2）操作要点A. 钢筋下料时必须用砂轮切割机，使钢筋的端头断面垂直于钢筋的轴线，严禁出现马蹄形斜槎。B. 钢筋加工时，要严格检查钢筋的端头，端头不得出现斜槎，距端头1m范围内严禁有 弯曲现象。C. 套丝人员均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽查 10%丝头，用螺纹规进行检查。D. 套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。E. 加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的范围内。（3）材料要求 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位材质证明书。（4）外观质量要求丝头A. 外形饱满，牙顶宽超过0.6血秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。B. 外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。套筒A. 表面无裂纹和其他缺陷。B. 外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。D.套筒两端应加塑料保护塞。接头A. 接头拼接时用管钳钣手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。B. 拼接完成后，套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒和丝头长度是否满足要求。（5）质量的施工现场检验接头A.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同 规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。B.对接头的每一个验收批，必须在工程中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。（6）成品保护A. 钢筋丝头检验合格后，应立即套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐。B. 雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。C. 丝头和套筒在运输过程中，应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。D套筒应标明型号与规格，产品检验合格后，套筒两端应用塑料密封塞扣紧。2、钢筋电弧焊（1）、工艺流程检查设备f选择焊接参数f试焊作模拟试件f送检f确定焊接参数f施焊f质量检 验（2）、材料要求1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用 1、11级钢筋。钢筋应无老锈和油污。2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符 合设计要求。3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表4 的要求，焊条质 量应符合以下要求：钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊帮条焊坡口焊1I级E4303E4303E43032II级E4303E4303E50033III级E5503E5503E5503(3)操作要求1) 引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条 的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2) 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3) 运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4) 收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面 造成电弧擦伤。5) 多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后， 应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6) 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹 渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。7) 平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应 控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70。8) 立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操 作时焊条与垂直面形成6080。角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加 挑弧法向上焊接。9) 横焊；焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作 运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。10) 仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层 焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成890角。其余各层焊条横摆，并在坡口 侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。11）钢筋搭接焊：适用于I、II、III级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊，搭接长度 l 应与帮条焊 长度相同。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。b. 搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上c. 焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第 一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良 好。（4）、应注意的质量a、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况， 不符合要求时不得焊接。b、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。c、带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧 应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。d、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证 焊缝与钢筋熔合良好。e、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（5）、检验a、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。b、接头处不得有裂纹。c、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的 数值。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线偏移O.ld且不大于3 mm4焊缝厚度-0.05d卡尺和尺量5焊缝宽度-O.ld尺量6焊缝长度-0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2 个、6mm尺量、目测注： d 为钢筋直径。（外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。）（ 6 ）、成品保护、注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。3、钢筋电渣压力焊（1）钢筋电渣压力焊的主要设备有：BX2-1000型焊接变压器作为焊接电源。控制箱： 采用继电器接触器控制系统，遥控焊接电源的初次级接触，切断指示焊接时间；夹具，采用 单套筒结构；药剂盒；薄板制成的圆柱体，下口为锥体。（2）钢筋电渣压力焊的施工准备工作有：电渣压力焊要求网络电压不能低于400V,因 此要设专用电源，否则会影响其他施工机械的正常工作；参加焊接的技术工人，必须经过专 业技术培训,通过实际操作考核合格后持证上岗；将焊接接头端部 120MM 范围内的油污,铁 锈等清除干净；根据竖向钢筋接长的高度,搭设操作架子,确保工人扶直钢筋操作方便,防 止钢筋夹紧后晃动；焊剂应提前烘烤,保证使用。3）引弧过程：用夹具夹紧钢筋。先将下钢筋夹紧，然后将上钢筋扶直夹紧，使上、下钢筋同心。热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐，轴线偏差不大于2MM；安放药剂盒。将已烘 烤的焊剂装满药剂盒。为防止药剂外漏，应用石棉绳封药剂盒下口；接通电源引燃电弧。（4）造渣过程：电弧引燃后，继续维持稳定燃烧。靠电弧的高温将上下钢筋端头和周围 的焊剂熔化，形成渣池。（5）、电渣过程：当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池。此时电弧熄灭， 进入电渣熔炼阶段，由于高温池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使上下钢筋端 部继续熔化，形成有利于对焊的端面形状。（6）顶压过程：钢筋熔化到一定量（约一个直径），迅速下送上钢筋。上钢筋端部压入 金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出来，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持 续一定时间，使钢筋接头稳固接合。（7）焊接规范参数的选择：钢筋电渣压力焊焊接的主要影响因素是焊接电流，焊接时间 和焊接电压。（8）焊接电流：钢筋电渣压力焊是利用电流产生电弧，产生渣池的热量来熔化钢筋。电 流的大小直接影响渣池温度，电渣过程的稳定性和钢筋的熔化速度，最终影响钢筋焊接接头 的质量和焊接效果。所以应根据钢筋直径选择焊接电流。一般为 0.7-1A/MM。（9）焊接电压：电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压是变化的。造渣过程电弧拉的长， 电压需较高，促使焊剂熔化，一般控制在 40V 为宜，电渣过程，由于钢筋插入渣池，电弧已 经熄灭，电压迅速下降，因此焊接电压应控制在20-25V，以保证电渣过程的稳定，加速钢筋 熔化。（10）焊接时间：必须保证被焊钢筋有一定的熔化量，所以当电流保持稳定时，焊接时 间中唯一影响焊接的因素。焊接时间越长，熔化量越大，反之熔化量就小，造渣过程不能完 成。根据反复试验得知，钢筋在熔化一个直径左右时，通电时间与被焊钢筋直径数字相同， 如 25 约需通电时间 25S 。所说焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间。（11）钢筋电渣压力焊操作中的几个问题：在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋 焊接连接的同心度。焊药装填要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。石棉垫要安放好， 防止焊剂在施焊过程中漏掉，焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量，操作者在 施焊过程中，应随电压高低调整进尺，保证施焊电压在 25-45V 之间，当焊接熔化往上返时， 表明焊接过程将完成，应当有力地顶压成型，确保焊件质量；焊接时间应以引弧正常时算起 有经验的焊工，听声看浆，都可恰到好处的掌握。注意焊剂的回收，降低焊接成本。（12）钢筋电渣压力焊焊接质量：外观检查：渣壳外形应均匀凸起，呈现蒜头状；焊包 应均匀光亮，表示无气孔裂纹，缺焊烧伤等；钢筋轴心偏移应不超过0.1D且不大于2MM，接 头钢筋处轴线弯折角度不大于 4度。机械性能：在施工现场抽样检验，以300 个同类（同钢 种、同直径）接头为一批，不足 300 个时仍作为一批，切取三个试件进行拉伸试验，三个试 件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度达不到规 定强度数值时，则该批接头为不合格品，应切除重焊。（13）焊接缺陷及防治措施：焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等缺陷，立刻停 工检查，找出原因后重新施工。3、钢筋绑扎（1）、工艺流程1）、柱钢筋绑扎套柱箍筋一-焊接竖向受力筋一-画箍筋间距线一-绑箍筋2）、剪力墙钢筋绑扎立24根竖筋一-画水平筋间距一-绑定位横筋一-绑其余横竖筋3）、梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距一-放主梁次梁箍筋一-穿主梁底层纵筋及弯起筋一-穿次梁底层纵 筋并与箍筋固定一-穿主梁上层纵向架立筋一-按箍筋间距绑扎一-穿次梁上层纵向钢筋一 f按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距一-在主次梁模板上口铺横杆数根一-在横杆上面放箍筋一-穿主梁下层纵 筋一-穿次梁下层钢筋一-穿主梁上层钢筋一-按箍筋间距绑扎一-穿次梁上层纵筋一-按 箍筋间距绑扎一-抽出横杆落骨架于模板内4）、板钢筋绑扎清理模板一-模板上画线一-绑板下受力筋一-绑负弯矩钢筋（2）、材料要求1）钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学 性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋 应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型 钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3）铁丝：可采用2022#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要 求。4）垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022#火烧丝，或 用塑料卡、拉筋、支撑筋。3、操作要点1）、柱钢筋绑扎A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接 筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。B、本工程中柱竖向筋采用电渣压力焊接连接，按规范要求同一段面50%接头位置。第一 步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。C、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。D、柱箍筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上 移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如右图。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交 点成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图。d、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯 成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋 直径），见右图。e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度 及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩 住箍筋，见下图。f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸 要符合设计要求。g 墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。h、柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建 筑物抗震构造详图03G3291（民用框架、框架一剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙中的有关 作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。2）、剪力墙钢筋绑扎A、立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志， 在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再 绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设 计无要求时，应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。C、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm, 钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。D、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设 计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模 绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定.E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固 筋等，均应符合设计、抗震要求。F、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢 筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。3）、梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁 的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与 箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进 行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板 筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。C、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过 中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，见下图。D、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135,平直部分长度为10d。E、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间 距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层 加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。F、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。G、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用机械连接接头；小于或 等于18mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的 距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内钢筋绑扎接头 的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头 时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率， 受拉区不大于 50%。4）、楼板钢筋绑扎A、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。B、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。D、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马蹬，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每 个相交点均要绑扎。E、在钢筋的下面垫好砂浆垫块、马蹬，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满 足设计要求。盖铁下部安装马蹬，位置同垫块。4、应注意的质量问题受力主筋：（1）、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土 后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。（2）、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。（3）、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。（4）、箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。（5）、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。（6）、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。（7）、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准， 观感不好。（8）、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过 4m 时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。（9）、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头 内混入对焊接头。（10 ）、梁二排钢筋固定应符合下列要求：梁面一排纵筋分隔筋分隔筋梁底二排纵筋梁面二排纵筋梁底一排纵筋梁底一排纵筋图 1b图 1a1）、一、二排纵筋之间的净距不小于25mm或一排纵筋直径的较大者，但也不大于35mm。 如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应按如图la、1b或图2b处理。2）、分隔筋直径不小于 25mm 或一排纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必 须用粗铁丝绑牢。3）、梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少 于 2 处；4）、梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处;框架梁、柱箍筋应符合下列要求：（1）框架梁、柱箍筋应按图2a制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图2a制作时，应做成焊接AAd箍筋直径A-A10d焊接10d封闭环式箍筋（如图 2b 或规范的焊接工艺），不得 焊伤箍筋。（2）梁柱节点箍筋必须按图2a或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于 1 根巾12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋图2a图 2b齐下沉至设计位置，如图2c、图2d。柱纵筋1350弯 勾平直段10d图2c柱纵筋12钢筋段I节点箍筋钢筋段与 三箍筋点焊12钢筋段钢筋段与 箍筋点焊节点箍筋箍筋焊接满焊10d图2d垫卡、垫块及钢筋保护层：1）、垫卡及垫块：禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。梁、柱、墙、基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm X 40mm。梁柱垫块应垫于箍筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。垫块上应按图 3预留 18绑扎 固 定 铁 丝3.12）、当板受力钢筋和分布2525筋的直径均小于 10mm 时，应两面焊接用图 3.2.a 所示支架，支架间W80排距W 1m直径d 16mm直径d三10mm钢（注：h为模板面至面筋底高度）不大于800mm,支架与受支承钢筋应绑扎牢固；当板受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用图所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。图 图 当板厚hW200mm时马蹬可用中10钢筋制造；当200mmWhW300mm时马蹬应用中12钢筋制； 当 h300mm 时，制造马蹬的钢筋应适当加大。5、成品保护（1）、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢 筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（2）、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（4）、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、混凝土工程（一）、基础梁砼浇筑验收f清理、浇水f砼浇筑振捣f抹平、搓毛f养护1、模板安装完成，验收合格后，应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将 混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模 时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。2、振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30左 右。棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气 泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土 湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。4、后浇带处理：本工程中地下室设置了伸缩后浇带和膨胀后浇带。支模时将后浇带位置 按照图纸要求标出，在后浇带断面铺上快易收口网，并用木板或木方将截面封堵好。二）、墙体、柱砼浇筑验模、清理f砼分层浇筑振捣f浇筑企口f养护1、在砼浇筑前必须把墙、柱内所有垃圾，杂物清理干净，并浇水湿润。2、砼浇筑高度控制在600mm内，振捣遵循快插慢拔的原则，插点间距应400mm，每次插 入下一层50mm，振捣时间以砼面无气泡泛浆为标准，循环浇筑，直至浇筑至所要的标高。3、当砼浇筑完，模板拆除后，立即满刷养护剂或浇水养护。4、砼养护不得少7 昼，抗渗砼不得少于 14天三）、楼板、梁砼浇筑工艺流程1、顶板、梁砼浇筑的施工条件1）所有模板、钢筋工程已经完成，并通过验收，符合设计要求和规范规定。2）所有水电、空调等预留、预埋已经完成并通过验收，符合设计和规范规定。3）所有砼浇筑准备工作已完毕，包括砼浇筑控制标高的抄测。2、楼板、梁砼浇筑施工工艺验收f清理、浇水f砼浇筑振捣f抹平、搓毛f养护1）验收合格后，进行最后清理，并浇水湿润。2）采用泵车进行浇筑，砼边浇筑边摊平边振捣，不能用振捣器来摊平砼，砼摊平振捣完 后，用铝合金刮杠，按控制标高刮平，用木抹子搓压三遍，最后一遍搓压要控制好时间， 在砼初凝前的瞬间去搓压，保证顶板砼不开裂，表面平整。墙、柱两侧100mm范围尤其要 加以重视，严格按标高抹平，便于上层墙体模板安装。3）砼浇筑完12 小时后，浇水养护，不少于 7天，四）、砼的质量保证措施1）根据合同图纸要求去检查进场砼，严格按要求去执行。2）根据合同去检查进场砼的各项书面资料。3）按规定要求做好各组试块。4）严格控制每层浇筑高度，做好振捣工作。5）准备工作要充分，遇特殊情况处理要及时到位，保证连续浇筑。6）落实责任人，使各项工作切实按施工规范和方案，技术交底去实施。（五）、成品保护及安全措施1）墙体砼达到 1.2Mpa 才能拆模、拆模严禁用大锤去敲打。2）楼板、梁模板要待强度达到 75%以上，才能拆模。3）楼板砼强度达到1.21Mpa才能上人。4）严禁在楼板上摊放超过设计值（1.5KN/M2 ）的材料等东西。5）在砼浇筑时，严禁操作人员踩在平台上层筋上，在砼浇筑前，应先搭架子，铺上跳板 或竹编板。6）浇筑砼时，振捣手必须戴好绝缘手套和穿好绝缘鞋。7）所有电线必须架空，每件用电设备必须有保险装置。8）进入现场必须正确戴好安全帽，按照现场施工安全操作规程去执行，严禁吸烟、玩耍、 打闹，专业作业。9）墙体砼浇筑时，要搭好安全防护架子，做好防护工作。六）、 质量标准1、保证项目：（1）、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格 证或试验报告是否符合质量要求。（2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。（3）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787 ）的规定。（ 4 ）、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符 合设计要求。2、基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目，见下表现浇混凝土结构工程序号项目允许偏差（mm）首钢标准（mm）检验方法检查数量1轴线位 置墙、柱、梁86用钢尺检查柱以构件数为单 位全数检杳：墙、 板按自然间全数 检查剪力墙542垂直度层咼W5m86经纬仪或吊线、钢 尺检查柱以构件数为单 位全数检杳：墙 按自然间全数检 查5m108全高（H）H/1000 且 W30H/800且W243标冋层咼108水准仪或拉线、钢尺检查板按自然间全数 检查全高30244截面尺寸+8, -5+6, -4钢尺或板厚检测 仪按构件数为单位 全数检杳5电梯井井筒长、宽对定位中 心线+25,0+20,0钢尺检查层为单位全数检 查井筒全高（H）垂直 度H/1000且W30H/800且W24经纬仪、钢尺检查全数检查6表面平整度862m靠尺和塞尺检 查柱以构件数为单 位全数检杳：墙、 板按自然间全数 检查7楼底平整度86目测或2m靠尺检 查8楼层净高2016测距仪或钢尺检按自然间全数检查查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 检查点合格率应达到96%及以上。 对超过尺寸允许偏差120%且影响结构性能、安装、使用功能和分户验收的部位，应根 据处理方案进行处理，经处理的部位应重新检查验收。现浇结构的外观尺寸不得有严重缺陷，现浇结构不得有影响结构性能和安装、使用功能 的部位。现浇结构的外观质量不宜有缺陷，出现缺陷要按技术处理方案进行处理。工艺流程：现场准备f混凝土运输f混凝土浇筑与振捣f养护1、加强施工及试验管理工作1.1、施工员根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。1.2、砼浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、砼工长共同检查、验收钢筋、模板。1.3、施工现场设标养室，配备常规试验仪器。1.4、加强砼坍落度测试工作，每工作班不少于两次（要求在工作面上测试），并做好记录。1.5、加强砼试块制作管理工作，事前编制好试验及见证计划。1.6、加强砼试块养护管理工作，为保证标养条件，现场设置标养室，同条件试块放在与 实体相应的部位，以确保同条件试块的真实意义。1.7、加强试验管理工作和试验人员培训考核工作。1.8、现场准备:浇筑混凝土前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净。1.9、混凝土利用汽车泵运输至施工地点，坍落度要求为14020mm，浇筑时应保证混凝 土的供应速度，不得随意留缝。2、砼浇注振捣质量控制及措施2.1、要加强浇注砼前的隐蔽、预检和准备工作。模板的牢固性与稳定性、节点和拼缝的 严密性、预埋件、管、电线盒、保护层垫块等均是预检的主要项目。2.2、作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初 凝的下层混凝土中50100mm以使上下层相互结合。2.3、振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大 不超过50cm振捣时应“快插慢拔”。2.4、振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约为2030S,见到混凝土不再显著下沉， 不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，严禁漏振或过振。振捣时应将振动棒上下抽 动50100mm使砼振实均匀。2.5、浇筑时应重点控制浇筑高度不大于500m振捣棒插入间距不大于300mm、深度以上一 次插入为界面，由深入浅循序渐进。2.6、浇筑梁、柱交接点过程中为防止商品砼塌落度过大收水过程中梁柱交接处出现裂缝， 必须在砼浇筑完成11.5小时内对该部位进行二次振捣。2.7、严格控制砼运输、浇注过程的间隙时间。2.8、墙施工前，墙与板交接部位均先浇注50mm同配比的无石子砂浆。2.9、严格控制顶板砼浇筑厚度及平整度，以便于墙模支立，浇筑完毕及浇筑过程中设专 人清理落地灰及玷污在成品上的砼颗粒及灰浆。2.10、所有浇筑的砼楼面要扫毛，扫毛时要顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼的观 感。3、施工缝处理： 施工缝用钢丝网及方木挡牢。墙柱水平施工缝采用同混凝土标号的水泥砂浆做接浆处理， 接浆厚度50mm。施工缝剔凿：要求放线人员弹出梁头边线，设专人剔凿梁头施工缝。质量标 准：边角顺线，剔凿范围符合梁头截面尺寸，将浮浆、泡沫板等杂物清理干净。楼板、楼梯水平施工缝和墙体竖向施工缝刷同混凝土强度等级的水泥素浆处理。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇 筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分润湿，下料时 要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。4、要注意的质量通病问题4.1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝使水泥浆流失，钢筋较 密而砼坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。4.2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振 捣不实，也可能出现露筋。4.3、孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上一层砼。4.4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、 夹渣层。4.5、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹 子认真抹平。4.6、顶板砼施工时，润泵砂浆，必须用灰槽运至拖式泵（汽车泵）灰斗附近，并用人 工适量掺入砼内使用。润泵砂浆严禁直接摊铺在顶板内。七、质量保证措施（一）、钢筋工程质量保证措施1、用于本工程的钢筋都应有出厂质量证明书或检验报告单。2、结构主筋实测强屈比不应小于1.25，实测屈服强度与强度标准值的比值入应为：1W 入 W1.25。3、钢筋加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用铅 丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图种指定位置堆放，避免引起混乱。要求配 筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。4、所有钢筋交叉点必须全部扎牢，并把所绑口（铁丝头）朝里放。5、在绑扎拱体箍筋时，应根据设计间距尺寸划好箍筋分档线，拱体侧板的箍筋还应按扇 形状画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋。6、计算出各部位塑料卡子垫块的厚度，且按不同厚度分别装箱，在箱上注明使用部位， 并明确绑扎在受力钢筋上还是箍筋上。7、绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接并进行下一道工序。8、进行钢筋机械连接和焊接的操作工人必须经过技术培训、考试合格，持证上岗，确保 钢筋连接质量。9、冷挤压钢筋连接必须做好挤压线和控制线以保证连接质量。冷挤压接头的施工现场检 验与验收详见钢筋机械连接技术规程 JGJ108-96。10、钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。11、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10，且不应集中。12、配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、搭接长度、保护层的有关规 定，配筋时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。12、钢筋连接接头的抽样检测按下表进行。在采取式样时，必须按规定的部位、数量及 采选的操作要求进行。13、钢筋工程在支模前必须进行隐蔽工程验收检查。钢筋绑扎分项工程允许偏差见下