22钻孔桩旋挖

重庆市小塆立交工程项目钻孔灌注桩施 工 方 案施工单位： 中国建筑第六工程局有限公司 编 制： 审 核： 审 批： 重庆市小塆立交工程项目经理部2011年7月29日 重庆市小塆立交工程建设项目 钻孔桩施工方案目 录一、工程概况1二、编制依据2三、施工工艺流程及方法2（一）、工艺流程2（二）、施工方法31、机械设备选用及工作原理32、测量定位43、钻机就位44、护筒埋设55、钻机开钻56、泥浆护壁67、清孔78、钢筋笼制作安装79、混凝土浇注810、桩顶保护1011、试块制作及养护1012、检测桩基完整性11四、施工质量标准11（一）、桩基质量检测11（二）、钢筋质量检测11五、工期安排12六、施工组织12（一）、人员配备12（二）、机械设备配备13七、质量保证措施14（一）、质量目标及控制标准14（二）、质量管理组织机构15（三）、质量管理要求16（四）、钻孔灌注桩质量保证措施18八、安全保证措施20（一）、安全组织机构20（二）、安全生产技术措施21（三）、治安保卫23九、环境保护及文明施工23（一）、环境保护措施23（二）、文明施工措施241、文明施工目标：文明标化工地242、文明施工作业措施24- 25 -一、工程概况本项目位于重庆西彭工业园区，是连接两条快速道路和重庆绕城高速的复合式互通立交，主要解决“一纵线”快速路、“二纵线”快速路、西干道与绕城高速的交通转换，是重庆市九龙坡区西彭工业园区南面与主城东西主发展轴相交点上的重要立交之一。A匝道桥起止桩号为AK1+028.9AK1+186.1，全桥长157.2m，桥型结构为36m+42m+236m预应力混凝土连续箱梁，桥面宽度为：0.5m（防撞护栏）+11.0m（行车道）+0.5m（防撞护栏）=12.0m。桥位地质表层为填筑土，层厚09.6m，不能作为持力层；中层为粉质粘土，层厚0.53.2m，不能作为持力层；下层为强风化泥岩，泥质结构，中厚层状构造，地基容许承载力约为240KPa；底层为弱风化泥质砂岩，天然单轴抗压强度标准值4.7MPa，饱和单轴抗压强度标准值为2.94MPa，桥梁桩基础置于中、弱风化基岩层内，按嵌岩桩设计。该桥钻孔桩共14根，其中D=1.8m桩6根，D=1.2m桩8根。B匝道桥起止桩号为BK0+288.4BK0+395.6，全桥长107.2m，桥型结构为520m预应力混凝土连续空心板梁桥，桥面宽12m，与A匝道桥桥面结构相同。桥位地质表层为填筑土，层厚09.6m，不能作为持力层；中层为粉质粘土，层厚0.53.2m，不能作为持力层；下层为强风化泥岩，泥质结构，中厚层状构造，地基容许承载力约为240KPa；底层为弱风化泥质砂岩，地基容许承载力约为3.5MPa，桥梁桩基础置于弱风化基岩层内，按嵌岩桩设计。该桥钻孔桩共14根，其中D=1.8m桩8根，D=1.2m桩4根，D=1.5m桩2根。D匝道桥起止桩号为DK0+345.4DK0+486.6，全桥长141.2m，桥型结构为32m+235m+32m预应力混凝土连续箱梁，桥面宽12m，与A匝道桥桥面结构相同。桥位地质表层为填筑土，层厚09.6m，不能作为持力层；中层为粉质粘土，层厚0.53.2m，不能作为持力层；下层为强风化泥岩，泥质结构，中厚层状构造，地基容许承载力约为240KPa；底层为弱风化泥质砂岩，天然单轴抗压强度标准值4.7MPa，饱和单轴抗压强度标准值为2.94MPa，桥梁桩基础置于中、弱风化基岩层内，按嵌岩桩设计。该桥钻孔桩共14根，其中D=1.8m桩6根，D=1.2m桩8根。二、编制依据1、施工合同；2、重庆市小塆立交工程桥涵部分施工图；3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）5、公路工程质量检验评定标准（JTG_F80-2004）；三、施工工艺流程及方法（一）、工艺流程（二）、施工方法1、机械设备选用及工作原理1）、机械设备选用根据本桥位的地质情况及钻孔桩的直径和桩长，钻孔设备计划选用技术先进的三一重工SR360入岩旋挖钻机钻孔，该钻机配备全球首创的自动脉冲加压破岩技术，通过给岩层施加符合岩石破碎机理的周期脉冲压力，大幅提高入岩效率，并最终实现 “自动入岩”。该钻机最大成孔直径2.5m，最大成孔深度90m，最大输出扭矩360KNm，钻孔转速826rpm，最大理论加压力400KN，动力头行程10m，并配备桅杆自动起落、自动调垂直技术，确保施工精度要求。2）、工作原理钻机成孔动力头安装在垂直的臂杆上，臂杆附装在履带式起重机上，通过油缸支撑系统连接，钻杆采用键槽伸缩式上下连接，施工时上、下提升，钻进成孔，由臂杆上的动力头提供旋转掘进。在成孔途中遇有阻力后通过对钻杆加压钻进，以提高切土工效；钻土桶是取土的工具，底门上装有切削土体的斜向斗齿和进土口不使土下落的活动挡土板，遇岩土层采用岩芯钻头正反旋钻挖松挤碎岩土等方法进尺。回转挖斗式钻孔机取土时，软土则依靠钻杆，钻斗自重切取土，遇硬土时，自重压力不足以使斗齿切入土中，此时可通过动力头加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，停止钻斗回转，由起重机提升钻杆，使钻杆上碰杆碰在机架上即打开底门钻斗内土依靠自重排出。钻杆向下关好斗门，再回转到孔口进行下一斗的挖掘。每一循环视孔深不同约为15min内完成。每钻进一斗，入土约0.40.6m。2、测量定位采用全站仪进行控制桩定位，然后对钻孔桩桩位放样、定位、测定标高，具体如下：1）、控制点测设：根据业主提供的控制网点，进行控制网布设，控制桩应避开桩位、道路、料场等位置，并做好保护措施。由监理工程师复核认可，桩位测设以此为准。2）、桩位测设：采用极坐标法或直角坐标法测设桩位中心，在中心位置钉入钢钉标记，并在旁边钉入十字护桩（引桩）。3、钻机就位钻机就位质量好坏关系到桩位和钻孔垂直度的准确与否。钻机全部为仪表数字显示，所以能确保钻杆垂直及钻机发动时主机的稳固可靠。钻机精确就位后，报经监理验收合格后方可开孔，埋设护筒。4、护筒埋设孔口护筒是保护孔口、隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是桩位、标高控制的基准点，因此每根桩施工前必须埋设护筒。D=1.8m桩钢护筒直径2m，D=1.5m桩钢护筒直径1.7m，D=1.2m桩钢护筒直径1.4m，钢护筒采用48mm厚的钢板卷制而成。根据地勘报告并结合现场实际情况，各桥桩位地质情况均良好，因此护筒计划埋设深度2m，如有特殊情况另行调整：钻机定位、调平后，校正钻杆垂直度符合要求后，开始钻孔。先在钻斗上装一把刮刀，调整尺寸，当钻至1.7米深时，下放护筒，护筒埋设应符合以下要求：1）、护筒中心线与桩位中心线应重合，偏差不大于5cm，竖直线倾斜不大于1%，可实测定位；2）、护筒通常要高出地面0.3m，当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2m以上，并保持孔内泥浆高出地下水位至少1m以上。3）、护筒底部和四周回填土必须分层夯实。5、钻机开钻护筒埋设后，钻机就位，取下刮刀，校核钻杆垂直度和中心位置后即下钻取土。开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，钻孔前应按设计资料绘制地质剖面图，以便钻机操作时可根据地质情况不同调整钻进参数（钻压、转速）和泥浆比重。钻孔时同时注入泥浆，并保证液面高度，然后继续钻进，直至到设计标高为止，成孔垂直度控制在1%内。在钻孔排渣、提钻头除土、因故障停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆密度和粘度。处理孔内事故时必须将钻头提出孔外。钻孔作业需连续进行，并填写钻孔施工记录，有交接班时应交待钻进情况及注意事项。边钻进边经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时随时调整。钻进时注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，并认真与地质剖面图核对。钻孔中取出的废土临时堆放，然后由自卸车运至指定的集土场。6、泥浆护壁钻机成孔采用泥浆护壁，为保证孔壁的完整性，计划采用人工造浆，确保泥浆的性能指标，防止孔壁的缩径和坍塌。为方便施工，计划采用直接开挖方法修筑泥浆池，泥浆池尺寸4m5m（2.5m+2.5m）1.5m（泥浆池与沉渣池各占一半），内坡1:0.75，内铺（底部和四周）一层厚塑料布隔离衬护。泥浆池位置可在4根桩基（长方形的四角）中间布置一个，如现场情况特殊可根据实际情况调整。1）、根据地质资料，泥浆配合比运用：膨润土率为 12%CMC为 1.2%Na2CO3为 4%2）、新拌泥浆应符合下列要求：项 目单 位指标范围测试方法粘度S1824粘度仪比重g/cm31.101.20比重计含砂率%4洗砂器失水量ml/30min20失水仪PH量811PH试纸3）、灌砼时的回收浆，用泵直接泵回沉淀池内，当泥浆指示达到废弃值时，将泥浆泵入废浆池，用汽车外运处理。废浆指标粘度40S 比重1.35g/cm3含砂率7% PH134）、灌砼时的回收浆先放入沉淀池沉淀，测试指标后进行调整达到要求方可使用。粘度98；在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行二次清孔，验收后30分钟内即灌入第一斗混凝土。二次清孔通过特殊接头将清孔泥浆泵与混凝土灌注导管连接，进行正循环清孔，泥渣排入沉淀池内，确保孔底沉渣厚度符合要求。8、钢筋笼制作安装1）、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭接焊质量及机械连接质量抽样送检，抽样数量为每200个接头一组试验。 钢筋笼在钢筋加工场焊接或机械连接成型，做到成型主筋直，制作误差小，箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm，箍筋间距20 mm 钢笼长度：50mm，钢笼直径：10 mm 焊接长度：单面10d，双面5d。对于直径在25mm以上的带肋钢筋连接必须采用机械连接，以保证钢筋轴线的一致性。机械连接采用钢套筒接头，该接头可适用于直径为1640mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接；钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。未尽部分按照公路桥梁施工技术规范钢筋连接技术要求执行。2）、钢筋笼采取分段制作，利用吊机起吊、在孔口连接的方法进行安装。钢筋笼的分段长度由起吊高度和钢筋原料长度确定。钢筋笼起吊后在空中扶直缓慢地下入孔内，并使上下节钢筋接头对好再按设计要求连接。一次性插入孔内时要求垂直、缓慢，不得强行冲击入孔，以防变形及将孔壁冲坍。钢筋入孔后，通过吊筋挂于孔口槽钢上，吊筋长度根据孔口标高及笼顶标高计算确定。起吊安装时，要确保钢笼不变形，及钢笼中心与孔中心在一条直线上。制作时同一截面内主筋接头的截面积不超过主筋总截面积的50%，错开距离须大于35d，且不小于500mm。3）、钢筋保护层按图纸要求设置，保护层定位钢筋每隔2m沿桩圆周等间距布置4根，焊接于纵向钢筋上。起吊时，应避免吊钩直接吊在箍筋上，钢筋笼每节焊接完成后须经质检验收和监理认可后。钢筋笼制作时还应注意声测管安装，具体要求见后文。钢筋笼安放完成后，还应在顶部设置定位钢筋，保证钢筋笼中轴线与桩中轴线重合。9、混凝土浇注1）、浇注前准备工作二次清孔开始，就要做好浇注砼的一切准备工作（隔水栓及相关技术、试验人员到场等）。清孔结束经验收合格卸去清孔器具，装好储料斗，设置隔水栓，砼送到孔口料斗内，连续进料。2）、导管浇注采用钢导管，内径2035cm（视桩径大小而定），导管在使用前还应进行水密承压试验和接头抗拉试验，严禁用气压试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。导管的下放和拆卸应有专人负责，使用前检查管内是否有残积物，使用后将导管清洗干净，并在指定位置堆放整齐。3）、水下砼灌注根据不同的孔深配置导管长度，下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深后再提管3050cm待浇；砼采用商品砼运输车直接送至孔口下料，初灌时要保证有足够的初灌量，随后连续不断地下料，以使导管一次埋深1.0m以上。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要。其计算方法如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1其中V：首批灌入混凝土的数量（m3）；D：桩径（m）；H1：孔底至导管底端的间距，一般按0.4m取用；H2：导管初次埋置深度，应按1m取用；d：导管内径（m）；h1：桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度（m），可按h1=Hw*w/c计算，Hw为孔内泥浆深度，w为泥浆比重，c为混凝土重度（可取24KN/m3）；为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土顶面上升到骨架底4m以上时，提升导管，正常灌注。浇注过程中，专职质检员测量孔内砼面的上升情况，控制导管在砼里的埋深在26m之间，防止拔空与埋管，终浇时多点测量砼面高程，保证砼超灌长度及桩顶质量。砼应具有良好的和易性，流动性，坍落度应控制在18-22cm，不符合质量要求的砼不得浇入桩孔内；导管埋入砼内的正常深度为26m，为确保钻孔桩质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测砼灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时应合理地控制砼最后一次灌入量；混凝土运至灌注地点时应检测其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行二次拌合，仍不符合要求时不得使用。10、桩顶保护桩顶0.5m1m左右都主要为浮渣、浮浆，混凝土骨料少，强度不够，施工时要确保钻孔灌注桩桩顶质量，桩顶超灌应不小于50cm，满足设计及规范要求，然后人工凿除。如有空灌部分，则应采用废土回填措施，以确保桩顶质量和施工场地安全，最后拔出钢护筒。11、试块制作及养护根据规范要求，每根桩制作三组试块，现场随机对混凝土的出料取样，每桩三组，采用150150150cm标准试模，按规定要求制作。试块要求表面平整，无蜂窝，无缺棱掉角现象，试块制作24小时后拆模后放入水中进行常规养护，养护达28天龄期后必须及时送至有资质试验室做抗压强度试验，送检不得超过35天龄期，试块强度报告取回后及时做好试验报告的统计评定工作。12、检测桩基完整性为保证灌注桩的砼质量，在每根桩基设有D57mm3mm超声波检测管，D=1.8m桩布置检测管4根，D=1.2m桩布置检测管3根，检测管在钢筋笼制作时等间距固定于钢筋笼圆周的内侧，管长为桩长加20cm。声测管最下端与顶端应封闭，底端采用D70mm10mm，钢板封底，接头部位应用防水胶带包裹，并用套管拧紧，防止混凝土水泥浆渗入管内造成堵管。混凝土浇筑完成后还应用探头对管道进行检查。四、施工质量标准（一）、桩基质量检测钻孔灌注桩实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩设计规定，设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查2支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算1（二）、钢筋质量检测钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10五、工期安排根据本工程的实际情况，桩基计划于2011年8月10日开工，工期65工日，2011年10月13日完工。六、施工组织（一）、人员配备为按期完成桩基施工任务，我部拟在现场配备管理人员和劳动力计划见下表。现场主要管理人员配备表序号工点配备人员职务配备人数(员)1钻孔灌注桩工点负责人12工点技术负责人13质量工程师14安全工程师15测量负责人16测工27实验员28机电领工19施工员2劳动力配备表序 号工 点工种配备人数(员)1钻孔灌注桩机械手22焊工63砼工64钢筋工145电工26普通工人16小计46（二）、机械设备配备主要施工机械设备选配表序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注1旋挖钻机SR3601台良好2泥浆泵7.5KW2台良好3泥浆泵3PNL1台良好4电焊机BX3506台良好5钢筋切断机卧式2台良好6汽车吊16吨2台良好7钢筋弯曲机GWL402台良好8型材切隔机XJZ502台良好9发电机50KW1台良好10水准仪DSZ22套良好11全站仪W61台良好12运输板车12吨1辆良好13自卸车20T3台良好22挖掘机1m32台良好七、质量保证措施（一）、质量目标及控制标准1、 质量目标：确保达到优良工程我们将严格按照国家、地方规范和设计要求精心施工，实行质量责任制管理，以保证不出任何质量事故及隐患，确保达到优良工程标准。2 、质量控制标准：根据工程图纸和国家规范要求进行质量控制。1）、钻孔灌注桩严格执行国家规范、地方规范相关标准；2）、钢筋笼按照设计图纸要求制作，执行钢筋焊接及验收规程的有关规定即作时同一截面内主筋接头的截面积占主筋总截面积不超过50%，错开距离须大于35d，且不小于500mm；验收按照钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的有关规定即钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm，箍筋间距20 mm 钢笼长度：50 mm，钢笼直径：10 mm焊接长度：单面10d，双面5d。3）、 二次清孔后孔底沉碴厚度应小于5cm，以满足承载力的要求，清孔泥浆指标：漏斗粘度1720S，泥浆比重1.031.10，含砂率2%；二次清孔验收后30分钟内即灌入第一斗混凝土（二）、质量管理组织机构项目部质量管理组织机构框图项目经理：王宏宇 总工程师：古佩胜商务经理：冯良荣生产副经理：石峰工程管理部：梁田野测量：赵继兴商务部：古伟物资设备部：田野试验室：陈福东技术质量部：王辉安保外联部：李长宽各作业施工队各作业班组1、接到正式施工图后，应组织工程技术人员认真查阅图纸，明确设计意图，并做好施工图的自审和技术会审工作。2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，编制作业指导书和填好技术交底单，并在施工前向全体施工人员进行详细的技术交底，作好记录和会签。3、所有原材料进场，必须有合格证和质保书，并按规定进行复核，凡不符合要求者，一律不得使用。所有合格证和质保书应具有可追溯性。4、严格按施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门及甲方代表协商解决，施工人员不得擅自进行处理。5、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方技监员，现场工程监理有权作出处理决定，任何人对质检人员的栽决无权更改。6、所有计量器具都必须经鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。7、特殊工种必须持有上岗证，无证者不许上岗作业。8、实行“三检制”作业法，工序结束后，必须按规定项目进行自检和互检，并做好记录，交质检员检查认可经监理签证后，方可进行下道工序施工，对关键工序实施强化管理。9、深化全面质量管理活动，开展多层次的QC小组活动。把工程项目全面质量管理工作与日常管理工作结全起来，定期进行工程项目质量分析，保证工程质量。10、施工现场QC小组，应在工程项目领导班子统一管理下有计划，有目标地开展活动，运用科学管理方法，提高工作质量，以保证工序质量，实现工程项目总目标。11、工地组织并建立由各工种人员组成的技术管理小组和质量检验小组、现场试验室。实行三检制，对钻孔、成桩等各项指标进行检查、验收。现场技术人员三班制24小时值班，使施工每一工艺环节均处于严密的监控之中。（三）、质量管理要求1、 把好测量关测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法耐心细致地做好测量工作，确保测量工作准确无误。2 、把好材料设备关1）、进场材料控制措施进场材料供应部门应选择有资质、信誉好、供货及时、质量有保障的厂商，且必须建立合格分供方名册，签订分供方材料供货合同。进场材料必须经材料员检验、验收合格，进场材料必须具有齐全的质保书等资料。在进场材料中随机抽查样品，送业主指定或在杭合法检测部门检测，对不合格品严格实行退货。所有工程中使用的材料，使用前必须经现场监理工程师同意、验收合格方可使用。商品砼必须要有生产日期和出厂合格证，钢材必须有生产日期出厂合格证和检验单，尽量选择大厂生产的产品。钢材须经材质检验和焊接强度试验，取样试验合格方可在工程中使用。2）、进场设备质量控制措施A、进场前所有设备必须经过保养检测，保证机械性能稳定，并取得有关检测合格证。B、钻机在进场前必须油漆一遍，以满足设备保养及文明施工要求。C、对易损坏件必须在现场配有足够储备，一般损坏必须在3小时内修复，较大损坏必须在6小时内正常运转。D、现场配有专业机修工人，对机械进行经常性检查、维修，将隐患消灭在萌芽状态。E、对设备用电由专业电气工程师负责，经常性检验，发现问题及时处理。3 、把好质量检查关充分发挥质量检查员作用，严格实行“三检制”，每道工序均由班组先自检填写自检记录，然后由项目部复检，填写复检记录。最后由公司质检员终检，填写终检记录。对质量不能达到合格要求的坚决返工，对隐蔽工程和关键部位由建设、设计、监理联合进行验收，在施工中按检测频率要求，做好砼试块，及时试压。1）、严格按单元工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。2）、隐蔽工程覆盖前，24小时内报监理工程师验收签证，否则任何人无权进行下道工序的施工。3）、认真做好技术挡案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。（四）、钻孔灌注桩质量保证措施1、 成孔质量保证措施1）、桩位质量控制措施桩基施工确保桩位质量尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩中心位置回填土后再复核之；最后在桩机就位后再进行一次复核。A、采用全站仪交会法定轴线，并相互复检，确认无误后，方放桩位。B、护筒就位后，用经纬仪复测中心偏位，是否在允许范围以内（误差50mm），否则予以纠正。C、钻机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。2）、钻孔垂直度控制措施：A、钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩位中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。B、开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直。发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施，遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不同的处理措施。C、根据地层情况合理选择钻头，使各切削刃受力均匀。D、发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。3）、桩径及桩形控制措施为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含砂量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度。施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准确地测定泥浆指标，以改善泥浆性能。在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的操作技术参数，如开孔轻压慢转、小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，以保证桩砼充盈系数达1.10以上。4）、桩端进入持力层控制措施A、施工前绘出持力层等高线图，指导施工；B、在有地质剖面资料的钻孔处，选择一、二个桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩孔钻进同样层位时的钻速参考；C、钻机在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接近时，应及时取样，由监理、总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，以保证桩尖进入该持力层深度，每根桩的岩样编号保存备查；D、每只桩初检及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。2、 钻孔后质量保证措施1）、钢筋笼质量控制措施A、进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。B、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。C、大孔径钢筋笼，可适当增加加强箍数量，以防钢筋笼变形。D、钢筋笼尺寸按规定进行检验，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。2）防止钢筋笼上浮控制措施：A、灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有上抬时，应及时采取必要措施。B、当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5m或减少混凝土的出料量，以减小超压力。C、提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。3）、孔底淤积厚度控制措施A、采取终孔后和砼开浇前二次清孔。B、清孔时及时补充优质泥浆，增加孔内水头，以防孔壁坍塌。补充泥浆时，应防止泥浆冲刷孔壁，清孔后确保孔底沉积厚度5cm。4）、砼灌注质量控制措施A、开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底3050cm。B、保证足够的砼初灌量，使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m；C、砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。D、雨季施工，采取相应的防护措施。E、处发现问题查明原因及时采取措施进行处理。八、安全保证措施（一）、安全组织机构项目经理：王宏宇 项目生产经理：石峰项目总工：古佩胜安全员：李峰安全部：李长宽现场施工管理人员施工班组安全目标：无任何重大安全事故坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强班组管理，消灭重大事故，尽量减少一般事故，控制年事故轻伤频率在1.5以下。坚持以安全文明生产为基础，各级领导为安全第一责任人，安全防护思想到位，坚持各级控制事故的逐级责任制，使安全工作“纵向到底，横向到边”全面严格地执行国家及省市的有关安全生产条例规定，在本工程的施工中，杜绝伤亡和火警事故，把隐患消除在萌芽状态，确保本工程的安全生产。（二）、安全生产技术措施1、认真执行安全技术措施和反事故技术措施，施工现场全体人员必须严格执行安全技术规程及操作规程。进入施工现场必须戴安全帽及其他劳动用品，及时发现和正确使用劳动保护用品。2、按照施工总平面图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护设施。3、做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等到明火作业必须在安全地点进行。4、现场设置的安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。5、加强用电管理，配触、漏电保护器，现场安装触电保护器，各用电设备均应做好接地保护，做好防雨、防潮工作，保证安全用电。机械、电器等特殊工种一律实行持证上岗，严禁无证人员操作机械、电器，确保机械和人员安全。施工现场临时用电线路、设施的安装和使用必须符合有关规范规定，用电线路必须按临时用电施工组织设计架设，严禁任意拉线接电。现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有设备配置触电保护器。在做好保护接零的同时，按要求装漏电保护器。6、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。7、现场的特种作业人员必须按规定进行专门培训、考核后，持证上岗；各种施工车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止酒后驾驶，防止交通事故的发生；各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。8、桩机、吊车要专人负责指挥，统一信号规范。各有关指挥人员、司机一定要精力集中，一定要看清信号、明确操作信号要求后，方可作业，避免失误。施工人员要相互配合，互相照应，发现不安全因素及时提出纠正。9、严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火责任制和义务消防队，并按规定设置警告牌和配置相应的消防器材；重点部位必须建立有关防火制度、审批手续，并有监护措施。10、安全防护设施由安全负责人组织验收，因施工必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。11、施工人员要经常检查吊环、吊钩，并检查各种钢丝绳，发现磨损过大应及时更换。钢筋笼起吊前，检查绑扎是否符合安全要求，确认无误后方可起吊。12、机械操作人员每天上班前要进行机械试运转，检查回转、刹车、离合器情况，确保万无一失。施工时按规定对施工机械进行注油、保养。机电设备不准带病运转，或超负荷作业，检修设备时必须切断电源，并挂牌警告。13、桩架在施工作业时，禁止在未采取安全措施的情况下作业。工作停止时，切断所有的电气设备电源，吊车的起重臂放到60（度）以下。14、及时做好成桩后的孔口回填工作，防止人员、设备落入孔中。（三）、治安保卫加强对职工遵纪守法教育，工地实行佩卡制度，严禁闲杂人员进入施工现场，加强工地的社会治安，协助公安部门做好各自管区的治安保卫工作，为工程施工创造一个秩序稳定的施工环境。九、环境保护及文明施工（一）、环境保护措施1、严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。2、不适宜填筑的材料及时分别堆放整齐并运至业主指定的位置进行填埋处理。3、施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬，消除施工污染。4、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。5、除征地范围内的耕地占用，不得侵占现有耕地，并积极开展路地共建活动，施工完毕后，能复耕的复耕，能造地的造地，尽量保护耕地。6、施工期生产和生活废水集中进行处理。（二）、文明施工措施文明施工是涉及到人民群众切身利益，同时又是企业取信于民，维护企业信誉的大事，是施工企业施工管理工作综合素质的反映。针对本工程的特点，将严格按照杭州市政府有关文明施工规定的各项措施，结合建设部颁布的文明施工规定认真执行。1、文明施工目标：文明标化工地严格按杭州市有关文明标化施工规定进行文明施工，做到标化管理，在进场到工程竣工退场的施工过程中，杜绝不文明施工行为的发生。积极响应美化城市环境卫生号召，争创文明标化工地。2、文明施工作业措施1、实行标准化管理；挂牌施工，在工地的主要入口处必须设置五牌一图（施工现场平面布置图、工程概况图、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任牌）。标明工程项目名称、范围、开竣工日期、工地负责人、明确监督电话，接受社会监督。2、严格执行杭州市建筑业管理部门关于加强建筑工地文明施工管理的有关规定，排水措施齐备，施工范围内设置纵横排水沟，保持场内排水系统良好，道路畅通、整洁；搞好现场泥浆管理，严格管理泥浆运输车辆，及时处理废浆，防止场地泥浆满溢，以保证整个施工现场的整洁，工地进出口设立车辆冲洗场，车辆出场经冲洗站由专人清扫轮胎，以防泥浆污染道路；3、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，做到堆放整齐、不超标准、不作它用，仓贮间严格执行材料收发管理制度。钢筋必须分类别整齐堆放，并挂标识牌，标识牌必须注明钢筋产地、规格、质量情况及复验结果。 4、组建3人文明施工小分队对施工现场、环保进行监察并结合本工程特点开展便民利民活动。加强工地的宣传教育，搞好宣传标语牌、黑板报、阅览室和娱乐室，并针对现场实际情况及时更换内容。定期检查文明施工检查评比活动、文明施工情况，发现问题及时整改。5、勤保养机械设备，尽量减少正常噪音，防止敲击金属器具，避免人为产生噪声，创造良好文明施工条件；项目经理部管理人员在对操作人员明确责任、安排进度、质量、安全生产的同时，必须向操作人员明确文明施工，严禁野蛮施工；对施工区域或危险区域，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施；6、按文明工地标准要求设置食堂、宿舍、厕所、浴室等设施，生活区和现场相应位置配置垃圾筒，做好生产、生活区域内的清洁、卫生及防疫工作，营造一个良好的生产、生活环境，以保障工作人员的健康，从而充分调动广大职工的积极性和创造性。7、车辆在附近交通要道上行驶时，注意文明礼貌，礼让三先，运输过程中防止材料沿途撒漏，并注意及时洒水降尘。