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成都华泰燃气设备有限公司,常用调压器培训资料,企业简介,常用调压器分类,常用调压器EQ，NQ，M型,RTJ - */* EQ型燃气调压器,RTJ - */* EQ型燃气调压器 一、产品简介 1、用途: RTJ-*/*EQ系列燃气调压器是一种用于燃气输配 系统的新型调压装置。适用于城市门站、工业炉窑、 锅炉及大型公共用户供气系统。 2、特点: 集调压与切断为一体的外置式全平衡式结构； 流量大，适用范围广； 出口压力控制精确，稳压精度高，设定简单； 灵敏度高，响应速度快，关闭性能好； 利用介质自身压力可作超高压/超低压自动切断； 关闭严密，切断精度高； 操作维护方便，可在线维修。 3、适用介质： 天燃气、液化石油气、空气等气体。 二、主要技术参数 公称通径: DN25 DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 DN250 公称压力： PN1.6 PN2.5 PN4.0 PN6.3 PN10.0 进口压力P1： 0.19.0MPa 出口压力P2: 0.054.0MPa 稳压精度等级: 最高达AC1 关闭压力等级: 最高达SG2.5 关闭压力区等级: 最高达SZ2.5 切断压力: 0.054.0MPa 切断精度: 3% 工作温度: -1060 环境温度: -2080 三、工作原理 , 工作原理,调压部分工作原理：RTJ-*/*EQ系列调压器是一种集调压与切断为一体的外置式全平衡式结构的调压器(如图1)由顶盖、 阀杆推杆、皮膜、指挥器和阀体等组成。介质进入调压器型腔后，部分介质通过上端顶盖的平衡腔对阀杆推杆产生的压 力与阀芯下部的介质产生的压力平衡，使阀芯所受的不平衡力相互抵消。而燃气调压器皮膜将调压器的控制阀分成两个 室。一个室连接下游出口压力（P2），另一个室连接指挥器根据出口压力调出的起动工作压力(P3)。因为起动工作压力 (P3)和出口压力(P2)压力差不足，调压器的执行器弹簧作用于皮膜的力，把阀推向关闭位置。当皮膜一边的起动工作压力 (P3)渐渐大于弹簧与出口压力之和时，阀口打开。当这两边的压力平衡时，阀口静止开放，调节后的压力即是系统的出口 设定压力。所需燃气的流量变化会改变出口压力，阀芯受指挥器调节的起动工作压力(P3)的控制而开放或关闭，来输送所 需燃气流量，进而保证出口压力稳定。切断部分工作原理：作为一种保证燃气调压器以及燃气用户安全的保护装置，当监 控处的气体压力高于相应的设定的切断压力时，切断部件迅速动作切断气流，防止事故发生。RTJ-*/*EQ系列燃气调压器 切断装置（如图1：工作原理图）：由监控装置、切断机构、阀头行程指示器和复位装置等部件组成。切断装置正常运行 情况，下游监控处气体的压力通过信号管反馈作用在监控膜上的压力与预先设定的弹簧作用在监控膜上的压力达到比较精 确的平衡，限位钩与切断机构中的限位块保持扣上，阀头一直处于完全开启状态。 当由于设备故障或其它原因引起下游气体压力升高或降低时，作用在监控膜上的压力与弹簧力不平衡将带动撞杆向右或向 左轴向移动触动切断机构，使切断机构中的限位块与限位钩脱开，同时阀头在主阀弹簧的作用下迅速切断气流。 四、主要结构与安装尺寸 1、外型结构图及安装尺寸（见图2及表1）,外型结构图 ,连接法兰标准：PN2.5 JB/T82.1-94；PN4.0 JB/T82.2-94 B型,2、调压器装配图及零件明细表(见图3-a,3-b及表2),六、安装与使用 1、安装 （1）安装前应仔细核对燃气调压器型号，技术参数与使用要求是否完全符合。 （2）检查燃气调压器上的气流箭头是否与安装管线的气流方向一致。 （3）在燃气调压器前后应装设相应量程的压力表。对于较脏的介质，燃气调压器前应安装过滤器。 （4）应将前后的管道吹扫干净后，才能将燃气调压器就位安装。 （5）安装方式：站场露天、室内和箱式。室内安装应符合建筑防爆要求。燃气调压器应水平直立 安装（典型安装方式见燃气调压器安装示意图）。,燃气调压器安装示意图,2、使用 （1）燃气调压器的使用 （a）过滤流过燃气调压器前的燃气（寒冷地区如条件需要，应先将气体加热后调压）。 （b）确认切断机构处于开启状态（如切断机构处于切断状态，超高压紧急切断机构按带超高压切断功能的切断机构的复位开启。超低压切断的紧急切断机构则按带超低压切断功能的切断机构的复位开启）。 （c）确认下游阀门关闭后缓慢开启上游阀门，以保证上游压力不直接冲入下游。 （d）打开指挥器护罩，操作指挥器调节螺钉，直至压力达到所需设定压力为止。 （e）燃气调压器工作稳定后，盖上指挥器护罩；若燃气调压器工作不稳定，出口压力可能出现上下波动（波动不大也属于正常）。 （2）调压器停止运行 （a）缓慢松开指挥器调节螺钉，使调压器停止工作。 （b）缓慢关闭燃气调压器上游进口阀门。如要保持生产则同时打开旁通阀控制生产。 （c）关闭出口阀，如是检修可将管道内介质放空即可开始维修工作。,（3）切断机构的使用 RTJ-*/*EQ系列调压器切断机构为自动切断，手动复位开启。开启状态，阀头行程指示 器处于上方开位置；切断状态，阀头行程指示器处于下方关位置。 （a）关闭截止阀1和截止阀2。 （b）上下游通气。确认各部位压力正确后，缓慢开启截止阀2，切断机构即可正常使 用。 （c）带超高压切断功能的切断机构的复位开启（普通型） 关闭监控处下游阀门和截止阀2，开启截止阀1待监控器内气体排空后将其关闭。 打开机构盒盖，盒子右上部有一红色复位杆，将其推向右上方，使机构中复位板与限位 板扣上。 取下机构盒左下角的扳手顺时针旋转复位装置的四方轴上，顺时钟转动复位装置的四方 轴，使限位钩与限位块保持扣上。 将工具放回原处，盖上盒盖，至此机构复位完成。 （d）带超低压切断功能的切断机构的复位开启。 关闭监控处下游阀门和截止阀2，开启截止阀1待监控器内气体排空后将其关闭。 打开机构盒盖，盒子右上部有一红色复位杆，将其推向右上方，使机构中复位板与限位 板扣上。取下机构盒左下角的扳手顺时针旋转复位装置的四方轴上，顺时钟转动复位装置的四方轴，使限位钩与限位块保持扣上。（注意：不扣上限位钩与限位块，使阀头开启通气即可）。 确认监控处压力正确后，缓慢开启截止阀2。使撞杆处于正常位置。 打开机构盒盖，盒子右上部有一红色复位杆，将其推向右上方，使机构中复位板与限位 板扣上。取下机构盒左下角的扳手顺时针旋转复位装置的四方轴上，顺时钟转动复位装 置的四方轴，使限位钩与限位块保持扣上。将工具放回原处，盖上盒盖，至此切断机构 复位开启完成，可投入正常运行。 （e）切断机构的切断压力的设定 用扳手圆头柄部插入调节螺塞孔中并将其向下转动，则切断机构动作压力设定值增高，反之降低。用户可根据需要在该型号监控器压力设定值范围内自行调整设定监控压力。如超出调整范围，只需更换监控器即可。,七、维护和维修 1、定期检查（一般为36个月） 先慢慢关上出口阀门，检查出口阀门至调压器间的密封情况。等待5-10分钟后，读出口 压力表，出口压力应该略升高 ，原因是受关闭回压的影响，但压力会很快稳定，如果压力仍 然不断升高，即密封不严，检查调压器，进行维护检查；同时需对燃气调压器上的过滤器部件 进行定期检查清洗。 2、保养 必须由有经验的熟练人员进行维护与检修，如尚需任何信息，可与本厂售后服务部或授 权的经销商联系。 根据燃气气质的净化程度，安排维修周期，清除污物，更换易损件：维修后应做到各部 件完整无损，组装正确，动作灵活，信号管畅通。,3、故障排除,八、开箱及贮存 1、开箱前检查外部的完整性，开箱后根据装箱单核对箱内产品的规格、型号、数量的完整性 和备件配置。 2、随机文件： a.产品使用说明书 b.产品合格证 c.装箱单 3、调压器存放地点应符合以下条件： a.防雨防潮 b.不应有明显机械振动 c.温度范围：-2060 d.相对湿度：不大于75% e.环境不含腐蚀性气体,九、订货需知 用户在订货时必须提供以下参数： a.气体的种类。 b.气体进口压力范围(最大值,正常值,最小值)。 c.气体出口压力范围(最大值,正常值,最小值)。 d.气体的最大流量和最小流量。 e.用户的其它要求。 十、售后服务 1、本公司建立专门的服务部,负责本公司产品的跟踪和维修。 2、整个系统安装调试完毕投入正常使用一年内,本公司负责免费保修。 3、一年保修期结束以后,本公司仍负责长期维修服务。 4、本公司免费为用户培训操作人员。,M系列燃气调压器,产品用途 M系列燃气调压器用途非常广泛。可以用于经过过滤后的天然气的减压、输配和输送中。也可以用于空气、丙烷、丁烷、液化石油气、城市用气、氮气和二氧化碳等其他气体。同时可用于城市门站、燃气轮机和工业供气，作减压或稳压使用。,主要性能及技术参数,主要性能 高压差，大流量，轴流式结构 高精度 关闭严密，压力控制精确 平衡阀设计 组件少结构简单紧凑，安装方便 阀位行程指示器 模块化设计 便于在线维护 不锈钢内件，寿命长,主要技术参数 进口压力P1(MPa): 0.19.5 出口压力P2(MPa): 0.054.2 稳压精度等级: 最高可达AC1 关闭压力等级： 最高可达SG2.5 关闭压力区等级： 最高可达SZ2.5 工作温度（）： -1060 环境温度（）： -2080 公称通径(mm): DN25、DN50、DN80、DN100、DN150 公称压力(MPa): PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.4、PN10,结构及工作原理,主阀结构 参见 、,注：表中加注“*”为易损件,注：表中加注“*”为易损件,高压型指挥器结构 参见、：,注：表中加注“*”为易损件,稳压器输出压力P4是由弹簧2的负载和皮膜1右边的出口压力P2共同决定的。故指挥器的供气为一持续压力。在平衡状态下，指挥器本身自动调整。因此通过阀3的供气能补偿通过阻尼孔11和阀5的排气，阀的位置保持固定，控制压力P3成为主皮膜14上的固定负载压力。,在出口压力P2保持稳定的情况下，阀13允许通过的流量和燃气消耗量相等，作用在主皮膜14上的力是平衡的。这个平衡是由作用在主皮膜下面的控制压力P3和作用在上面的出口压力P2加上关闭弹簧15的作用力。 如果在出口端燃气的消耗量减少，会导致出口压力P2上升。当出口压力P2发出大于调整弹簧9的力量，使得指挥器皮膜7上升，拉杆8将动作传至杠杆6，导致阀5和阀3向下移动，则流过阀3的燃气减少，同时一部分控制压力P3通过阻尼孔11和阀5转送至出口压力P2，结果控制压力P3下降，主皮膜14的平衡被打破。在出口压力P2和关闭弹簧15的作用下，主皮膜14带动阀13向下移动，则通过阀13的燃气减少，出口压力P2下降，直至主皮膜14达到新的平衡。 反之，如果在出口端更多的燃气被消耗，会导致出口压力P2下降。当出口压力P2发出的力量小于调整弹簧9的负载时，在调整弹簧9的作用下，使得指挥器皮膜7下降，导致阀5逐渐关闭，阀3逐渐打开。则通过阀3的燃气增多，使得控制压力P3上升，主皮膜14的平衡被打破。在控制压力P3的作用下，主皮膜14带动阀13向上移动，则通过阀13的燃气增多，出口压力P2上升，直至主皮膜14达到新的平衡。 调压器迅速关闭时，出口压力P2迅速升高，导致指挥器皮膜7上升的同时，拉动阀杆4 也上升，则排放阀12打开，加速传送控制压力P3至下游或大气中，缩短阀13的关闭反应时 间。,安装与使用 参见、,安装,图6. 产品外形尺寸图,图7. 管线安装图,(1) 安装前应仔细核对调压器型号、技术参数与使用要求是否完全符合。 (2) 检查调压器上的气流箭头是否与安装管线的气流一致。 (3) 采用过滤器/分离器/净气器对气体进行清洁，避免任何承压部分的腐蚀和磨损方面的危险。 (4) 应将前后的管道吹扫干净后，方可将调压器就位安装。 (5) 加热气体到HC和H2O露点以上，防止冰或氢氧化合物引起的泄露或内部堵塞。 (6) 调压器安装要求 a) 安装前必须清理上游管道，防止管道内的杂质进入调压器。检查铭牌上标注的调压器型号，核实铭牌所标注的数据是否与实际要求相符合。 b) M调压器最好作直立式安装，也可以按上图作水平安装。 c) 为使调压器达到最佳效果,出口管径应比调压器的公称管径放大一个规格以上，同时应在调压器前安装与之相适的过滤器。,使用,启动前切断阀应处于开启状态。首先微开调压器下游出口阀门，再缓慢打开调压器上游阀门直至完全打开，然后顺时针缓慢旋动指挥器上的调节螺杆，直至压力达到所需设定值，再缓慢打开调压器下游出口阀门至完全打开。若此时调压器下游压力未达到所需设定值，再顺时针旋动指挥器上的调节螺杆，直至压力达到所需设定值。,缓慢逆时针松开指挥器上的调节螺杆，使调压器停止工作。再关闭调压器下游出口阀门和调压器上游进口阀门，如要保持生产则同时打开旁通阀供气。如果检修调压器，必需将调压器上、下游管道内气体放空，才能开始维修工作。,调压器停止运行,调压器的启动,开箱及贮存 开箱时应检查外部包装的完整性，根据装箱单核对箱内物品数量、规格，检查产品及配件 的完整性。 随机文件： (1） 产品使用说明书一份； (2） 产品合格证一份； (3） 装箱单一份。 调压器存放地点应符合以下条件： (1）防雨防潮； (2）不应有机械振动或冲击； (3）相对湿度：不大于75%； (4）温度范围：-20 60，且不含腐蚀性气体； (5）库存时间不超过一年。,维护和维修,定期检查 (1）调压器和承压配件都会受到正常的磨损,必须定期检查,必要时进行更换。 (2）建议以36个月为一周期，对调压器进行定期检查。 (3）可用燃气报警仪检查调压器有无外泄漏。 (4）检查关闭压力：缓慢关闭下游管线阀门，在下游管线测压表上读出关闭压力值（至1分钟读第一次，到3分钟时读第二次），若关闭压力为正常值可不拆修调压器,若关闭压力连续升高说明有内泄露,调压器需要维修。,根据燃气净化程度，合理安排维修周期，清除调压器内污物，特别注意过滤器、阀口等处应清洗干净，及时更换密封垫、皮膜、O型圈等易损件。维修时应检查各零部件是否完好无损，然后才能进行组装，组装后应保证各部件灵活动作。维修安装完毕，用肥皂水检查所有连接密封部位是否渗漏。维修后应重新设定进出口压力，放散压力和切断压力。,故障排除,保养,业绩介绍,中石油天然气城市门站(P1=2.5-3.0MPa P2=1.6MPa Q=20000Nm 3/h),中石化青州门站 (P1=4.0MPa P2=0.6-0.8MPa Q=53000Nm 3/h),中原油田(P1=0.3-0.6MPa P2=0.2-0.3MPa Q=2000Nm 3/h),山东昌乐分输站(P1=3.5MPa P2=1.6MPa Q=70000Nm 3/h) 此站是昌乐县城市门站，设计进口压力P16.4MPa，出口压力P21.6 MPa，最大用气量75000Nm3/h，采用两级双路调压设置，采用自动化控制，实现在控制室内监控现场实时工况，流量、压力及温度等现场数据的存储记录，并实现超压自动紧急切断，泄漏报警控制等连锁控制功能。,