《数控编程》说课-熊学慧.ppt

数控机床编程与操作说 课,机电工程系 熊学慧,1 课程整体设计 1-1课程定位 1-2课程设计 1-3内容选取 1-4内容组织,2 教学实施 2-1教学组织 2-2教学方法 与手段 2-3教学资源 2-4教学评价,说课提纲,数控技术专业的培养目标,数控机床 操作员,加工工艺与 编程技术员,数控机床及其 维修技术员,数控车床操作,数控铣床操作,加工中心操作,制定加工工艺,编制加工程序,数控机床安装 调试与维修,1-1 课程定位,都需要本课程的支撑,机械制图 金工实习 机械制造技术 金属热加工与热处理,机械制造工艺 数控机床编程与操作 数控机床及其维修,数控考证实训 CAM实训 机床机械部件维修,1-1 课程定位,数控机床编程与操作在课程体系中的位置,1-2课程设计,确 定,职业岗位群： 数控加工工艺设计 数控机械加工 数控机床维护,市场调研分析,数控机床编程与操作,数控机械加工岗位,1-2课程设计,课程设计理念： 以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程的课程 体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合的思想贯穿在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。,课程设计思路： 根据课程特点以及学生的认知规律和职业成长规律，以职业工作过程构建课程学习领域。将工作任务按从易到难、从简单到复杂的过程确定教学内容和教学顺序，依托数控实训基地，模拟企业的分工制，按实际工作过程组织和实施教学。,1-2课程设计,教学设计所遵循的教育理念,基于工作过程 行动导向 任务驱动,知识、技能、态度三目标的实现贯穿于整个教学过程中。,重视应用掌握数控加工程序的编制与机床操作。,突出学生的主体作用，践行“教学做”合一的教学原则。,教学目标紧贴岗位职业能力要求,坚持重在应用,1-3 内容选取,根据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和华中数控系统进行教学。,数控车床 操作工 工艺员,工作任务1 阶梯轴类零件的编程与加工 工作任务2 锥面轴类零件的编程与加工 工作任务3 球体零件的编程与加工 工作任务4 螺纹零件的编程与加工 工作任务5 轴类综合零件编程与加工 工作任务6 套类综合零件的编程与加工,课程内容选取与相应岗位,1-3 内容选取,课程内容选取与相应岗位,工作任务1 调整件的铣削编程与加工 工作任务2 阀体零件的编程与加工 工作任务3 壳体零件的编程与加工 工作任务4 抛物线回转轴零件的编程与加工 工作任务5 进瓶螺旋的四轴加工 工作任务6 塑料薄板零件的成组加工 工作任务7 圆柱凸轮零件加工 工作任务8 特殊圆柱凸轮的加工 工作任务9 曲线槽零件的加工,数控铣床/ 加工中心 操作工 工艺员,通过学习，学生在就业时，可根据企业需求及自身优势进行工种选择，拓宽就业渠道。 在学生的职业发展中，具有向数控工艺员、数控程序员、数控机床调试与维护等方向发展的能力。,1-3 内容选取,以职业标准为依据，按真实工作任务及工作过程整合教学内容，设计各模块的学习性工作任务。,按工种进行了设计与组合 结合数控操作工国家职业标准 以工作任务为导向 以真实零件为载体,构建两大模块,数控车床 编程与加工,1-4 内容组织,6,工作任务4 螺纹零件的编程与加工,6,工作任务3 球体零件的编程与加工,6,工作任务2 锥面轴类零件的编程与加工,1、作用与目标： 能进行车削类零件工艺编排 能正确编制刀具卡片、工序卡片 能完成常用轴类、盘类及套筒类零件的数控程序编制，能进行数控车床的操作 2、课时分配理由： 数控车编程与操作是数控程序编制与加工的基础 车削类零件在机械加工中占有较大比重但轮廓较简单,6,工作任务1 阶梯轴类零件的编程与加工,学习模块,工作任务,学 时,说 明,1-4 内容组织,数控车床编程及加工,3,6,工作任务5 轴类综合零件编程与加工,工作任务6 套类综合零件的编程与加工,3,工作任务4 抛物线回转轴零件的编程与加工,6,工作任务3 壳体零件的编程与加工,6,工作任务2 阀体零件的编程与加工,1、作用与目标： 能进行铣削类零件工艺编排 能正确编制刀具卡片、工序卡片 能完成常用块料、箱体类零件的数控程序编制 能进行数控铣床/加工中心的操作 2、课时分配理由 数控铣床编程/加工中心编程指令较为简单 铣削类零件种类多、形状复杂,4,工作任务1 调整件的铣削编程与加工,学习模块,工作任务,学 时,说 明,铣数控床/加工中心编程及加工,4,4,工作任务5 进瓶螺旋的四轴加工,工作任务6 塑料薄板零件的成组加工,4,工作任务7 圆柱凸轮零件加工,4,4,工作任务8 特殊圆柱凸轮的加工,工作任务9 曲线槽零件的加工,输出：合格零件,教学模式工作过程六步法,实施效果：通过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能明显增强，职业素养明显提高。,2-1 教学组织,2-1 教学组织,小组讨论 归纳总结,加工程序编制与仿真加工,执行实施 控制,小组讨论 教师引导 归纳总结,刀具卡、工序卡编制,方案决策,小组讨论 教师引导,加工工艺方案 设计,详细计划,讲 授 小组讨论,学习任务告知,资讯准备,任 务 驱 动,主要教学方法,主要实施步骤,主要实施内容,组织方法,时间分配 （分钟）,“轴类综合零件编程与加工”教学设计,学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式,学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线,新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识,教学目标与要求,零件数控加工,零件展示与考核,教师引导 学生实施,同学互评 教师评价,学生能上台流利地表达零件加工工艺，提出问题，解答问题。,安全规范完成零件数控加工。,50,20,30,50,100,50,评价,学生独立编制零件数控加工程序，实现数控仿真加工,2-1 教学组织,资讯准备,B组任务,A组任务,C组任务,D组任务,A组任务,毛坯,成品,2-1 教学组织,A组加工工序卡,详细计划与方案决策,2-1 教学组织,执行实施与控制,程序编制与仿真加工,零件数控加工,2-1 教学组织,A组 零件仿真加工效果,成果展示,成果展示,2-1 教学组织,2-2教学方法与手段,学生喜欢实操型课程，动手能力强 对职业技能课程有较深厚的兴趣 学生具有普通车床加工的操作技能。,学生语言表达和逻辑 能力相对较弱 对课程中涉及理论计算的部分不太感兴趣 缺乏机械制造工艺知识和经验 部分学生学习基础 相对薄弱,学情分析,具有计算机基础操作能力 具有一定的读图绘图能力 刀具及切削参数选用能力,劣势,基 础,优 势,利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。,利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。,以学生为主体 行动导向教学 理实一体 “教学做评”合一,2-2教学方法与手段,多媒体教学,仿真教学,现场教学,培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。,2-3 教学资源,CAD/CAM实训室供课堂教学和学生课余上机学习。 立式加工中心4台 数控铣床4台 数控车床15台,40点数控机床编程与操作仿真软件,建设中,校本教材数控机床编程与加工操作及其实训指导书 FANUC、华中数控系统说明书,教学设施,教材 教辅,网站,教学软件,教学资源,考核方式,终结评价,过程评价,评价层面,基本素养,工艺设计,程序编制与 仿真加工,综合性考试,分数,20,25,25,100,权重,60%,40%,零件数控加工,30,数控编程与加工操作课程考核标准,2-4 教学评价,根据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程的学习评价采取过程评价与终结评价相结合、学生互评与教师评价相结合的方式，过程评价的重点是考核基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零件数控加工等 。,2-4 教学评价,过程评价考核表,谢谢！,