步步高移动模具设计规范

移动产品模具设计及制作规范模架：1.使用富得巴或龙记模架；将导柱单边磨小0.05MM-0.1MM2.各模板须做基准角符号，位置在离边10mm处3.配件不能影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外露的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护4.有安装方向要求的模具须在模板上用箭头标明安装方向6.模架各板都要有大于1.5mm的倒角7.吊环须能保证旋到底，吊装平衡8.四支导销中必须有一支做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模9.导套底部要加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出10.定位销安装不能有间隙浇口：1.浇口套球R须大于注塑机喷嘴球R2.浇口套入口直径须大于喷嘴注射口直径3.浇口方案要做模流分析，保证注塑压力、注塑时间、熔接线、变形合理；走胶顺畅；确定排气位置4.原则上四大件中用PC料的要有2个以上的进胶点，PC+GF要有3个以上进胶点，以保证模具的注塑压力不超过机台最大注塑压力的80%，浇口要给出具体的位置，或是用指定区域表示5.浇口套内主流道表面须抛光至1.66.浇道须抛光至3.2或320油石7.分流道未端要有一段延长部分作为冷料穴8.在流道末端应加上排气9.牛角浇口的两镶块须进行氮化处理，硬度HV70010.隔料板需热处理运水：1.水/油道要求分布均匀合理，到型腔的距离合适，水/油道直径8mm以上2.堵头用标准件不允许用铜堵3.接头螺牙为英制1/4细牙（模具加工水嘴时要求使用细牙螺纹(1/2英寸 3/8英寸)两种规格）4.冷却水嘴须有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT15.进出油嘴、进出气嘴同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G(气)、O(油)6.水嘴位置优先考虑放在两侧7.模具安装方向上下侧开设水嘴需要内置，无法内置的油嘴或水嘴下方须有支撑柱加以保护8.一般情况水/油道过模芯，有过模板、过镶件或是镶件用铍铜等要求的要指出9.水/油道回路不能太长，否则要拆成两个回路，操作侧用标准件接头连接起来10.水/油道所用的密封圈，全部使用耐高温，耐油的密封圈11.试模前进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟12.水道隔水片采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片拔模：1.模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度则每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度为0.003需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂纸打光2.模具保留火花纹时拔模角度至少需要5度以上3.零件分型面批锋/毛刺须小于0.03mm；模具分型面不能有加工刀痕，模具模边不能有圆角和划痕行位：1.行位做在模芯上，以防止因模架变形使行位夹线太大；如果做在模架上，模架要做精定位，做预防变形处理2.四面行位的模具，行位要加油路3.行位夹线批锋/毛刺小于0.02mm4.滑块抽芯要有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关5.滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度要比滑块锁紧面角度小2-3度6.如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸须加自锁机构7.滑块高与长的最大比值为1，长度方向尺寸为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/38.滑块在每个方向(特别是左右两侧)的导入角度为3-5度9.滑块的滑动距离要大于抽芯距2-3mm，斜顶类似10.滑块压板须用定位锁定位11.油缸抽芯、顶出必须有行程开关控制，安装可靠顶出：1.顶针、斜顶、顶块等顶出件必须有防转防呆并刻有零件编号2.所订购的顶针、扁顶、司筒等标准件表面硬度必须大于HRC483.电池盖上的顶针、斜顶、顶块等的顶面纹路必须和后模一致，而且必须先进行氮化后再进行最后的精公放电以免氮化后表面的纹路破坏掉A.顶针1).为防止顶出时，成品产生变形，扭曲，顶针应放置在壁较厚的肋、圆柱等位置2).不得使用2mm直径以下顶针，除非特别指定3).所有顶针与套管，在模面下仅20mm-30mm深度为紧滑动配合，其间隙为0.02mm在紧滑动配合区外，顶针与公模板间隙为0.5mm，与公模背板间隙为1mm4).顶针孔应使用绞刀加工，以确保内孔表面光滑，顺畅5).顶针孔周围至少应留1mm以上钢材6).所有顶针头需与顶针盖板绝对同平面7).顶针不得超过公模面，最大公差为低陷0.02mm8).顶针、顶块等顶出机构如与滑块等干涉时，须有强制预复位机构，顶板有复位行程开关9).顶针胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片10).有推板顶出的情况，顶针要延迟顶出，防止顶白11).所有非平面接触的顶针，均需固定其尾端并防止旋转B司筒1).所有非平面接触的司筒，均需固定其尾端并防止旋转2).所有带司筒结构的模具均须加中托司C.斜顶1).斜顶座的结构2).油坑在斜顶上不能出胶位, 否则成品被挤出污油弄污3).油槽坑不能磨通造成漏油及多处利角4).斜顶包胶时注意不要跑到外观面上5).所有斜顶均须有耐磨块，材料为锡青铜，用螺丝固定，定位销定位6).斜顶表面须进行氮化处理，硬度HV700, 在氮化前斜顶与斜顶孔之间应留有适当的虚位，而且不对根部进行氮化，以防止脆性断裂排气：肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填阴文：1.对最后一道精公放电前把字符部位抛高光，在铜公上雕刻出0.2MM深的字符，放电后则产生底部光面的阴文字符效果，深度为放电深度阳文：1.把模面处理后直接在上面咬花做出字符，深度控制在0.05MM左右2.先把模面处理后，用雕刻好字符的铜公对其放电(铜公上的字符深度要做到0.2MM以上)，深度控制在0.1MM以内镶件：1.五金镶件的要做3个以上的定位针，定位针的头部做成球头状；五金件与后模型芯要有0.51.0mm的避空位，以防止压模。不能用磁铁吸的五金件，要用气盘吸，模具设计要预留位置2.铜螺母要与定位针匹配，无挂铜粉和溢胶。铭牌：1.模具完成后必须贴上模具铭牌2.铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方(离两边各有10mm的距离)，用四个柳钉固定，固定可靠试模：1.需使用白色及黑色两种材料进行试模以确认外观效果2.提供塑胶零件检测报告（尺寸、外观）3.需提供试模参数记录4.试模中的问题，主要不良，修模建议5.模具的整体评价，包括：整体是否干净、导向是否顺畅、行位动作是否顺利、顶出是否顺畅、装拆模是否方便、拆装水管是否方便、铭牌指示是否完整； 其它：1.模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25302.撑头须比模腿高出0.050.15mm，并不与顶出孔干涉3.锁模器须安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个(小模具可2个)4.三板模前模板与水口板之间须有弹簧，以辅助开模5.M12(含M12)以上的螺丝须为进口螺丝(12.9级) 6.复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断7.直径超过20mm的弹簧内部要有导向杆，导向杆比弹簧长1015mm8.一般情况下选用短形截面蓝色模具弹簧(轻负荷)，重负荷用红色，较轻负荷用黄色9.弹簧要有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的101510.插穿部分须大于2度的斜度，以免起刺，插穿部分无薄刃结构11.模具型腔须喷防锈油12.滑动部件须涂黄油13.浇口套进料口要用黄油堵死14.产品的空间上有条件的模具须制做直径6mm，凹0.15mm日期章备件：1.模厂提供一套易损坏部件备件（包括：小圆顶针、扁顶针、司筒、斜顶、斜顶座、小镶件、镶针、日期章）资料：1.步步高提供产品3D结构图档、关键配合尺寸2D结构图档、表面处理、配色文件及开模细节要求2.模厂提供模具设计3D图档、模具设计2D图档、模流分析报告、模具评审报告、模具钢材材质证明、模具静态检验报告及模具主要部件QC检测报告（包括塑胶零件图上有公差要求的关键尺寸、模具零件硬度等）