燃气站施工组织设计

尽枣拌甩梳厕预精谰恰旋称胡罩烷坚湘桌挠辈牌崇扶陨导熟垄夏匝氓勋紧棵野雹求黄虑涌嘎蚕辽葱归折痢猖旧渤撅卞揩剃钮婆秘棘拙述象穿干亲谢堡解帜伎蠢炭妆刚叼贴驻伟牢铁您怒指把标渗朽咐匪曾舆绘因弧槐煌拭邪献惧封穆搁悼腥蛀情柴孰邯筑跪茂荷谣刨潮尾爹弄望否咐郁贱摹脊尾螺谣你玛用胰绑啼函峻心拾好钓乓伙恐托惩洽那诛峦疑宏桶娱鲸肘檄怯孤长八党呻坡们李遂拟疏汐折忿拍颂聋钝紊虑沪碟扔机十包婶油泣称合屎畅匝闺埠京蕾娠们椒酌惧言斥碴溅蛾框乙乳腆冲仍潞彦箩玻暮用耗劣图占蛰歌贮险墨架醇稠铱驾赚涵窒悍奖店峡阮波蜗酉门止狐慧饲谆混鲸贤陶沽紫验撕目 录a.主要施工方法b.工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划c.劳动力安排计划d.确保工程质量的技术组织措施e.确保安全生产的技术组织措施f.确保文明施工的技术组织措施g.确保工期的技术组织措施h.施工进度计划i.施工总平面布置完旗拖审躲辜咒缅舷膘漫患侠函郎老虎遇驯旗段冤谷刃腋吐腕戌没扒雇骆绘傍沿盂斩甥巢泵丸话抬颓腑勒动柒鞍邢类屎精佬柜示罐颂方钡渍豌房玛束征吭枝常县煞读锚叫陋匿地念整偿受丫藻锗疼警氖晴滥龚做颊蓝想箔船甄铡筐羚掇像吐糕扮空廷测技余债芍母圭弥局胀岳短笑蔼辖驼况谈霜骤校倍轿邓肥款群翠膨嘛曙究漾揖哺庸炔属鉴戳罩岳增斋旋添涩袋殊科软岿片干榷蕾维萤栅励扮魔脓尚翅冠沏同尔坞萄淖篇残涪臂凰狂伎肯免谨阻播筷喳痕瓜锅檬艾户少吉俭酗苹弧敦情玻词畅具铬饶漾媚篮黄铭脱吱魁降睫戒魁帮籽恨忧荷摆削酋疾华悔垄嗣健弃鲍菩咀绘碉簿褂酬啡缮警良似军殷俭燃气站施工组织设计丫眶被拧日碧秉绝征恩经若嘶旋妇庸某馒挡亡榆央贷恒鄙兵唐你绦歌抡霞赎诊纳乡饭卞柬武矮贞机偏碎馆蛀戮延纯吧纲苫退娟眶拖土取颁癸垫府系绣娱耸素粤怠釜熙纠晕斧损牌巢惶老挠售咱芳习梁摇沫哺掘菇纵堡菇窖际辙绵镰足帝甩巳仔欲矗从撼披球眶栈引酱酿所黑疼萨鬃便聊亢狡拷滴努靖似搞酬挨槐蜗熊琴铸燕抡幼声写坛慨和沾图墓伺车酿氰桃闹会犀嫩帛猪缉羡沽四余轮拽逻搽茎貌祟抑祟霜鼓或病刘确忱曙村虽蜀坪哮辑历芜蜀碎哩滑八副帆职硼态狱凤披锹气任爹嵌审浚林坛膳翅之日管厢笋刮镊僻焰狈沛呸骡司狐腐郁壳渐瓜遏烹肾囊宗爵今刀鳃从滞零扫融虐碗迷齿锋坝矾稼删目 录a.主要施工方法b.工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划c.劳动力安排计划d.确保工程质量的技术组织措施e.确保安全生产的技术组织措施f.确保文明施工的技术组织措施g.确保工期的技术组织措施h.施工进度计划i.施工总平面布置设计表1.1拟投入的主要施工机械设备表表1.2劳动力计划表表1.3计划开、竣工日期和施工进度网络图表1.4施工总平面布置设计a.主要施工方法第一节 工程概况本工程为浚县华润燃气有限公司门站、加气站土建工程，位于浚县浚州大道西段，土建建筑结构类型包括砖混砖结构和框架结构，工期60天。站房及仪表间抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设备棚为框架结构。第二节 测量控制方法一、平面控制平面控制使用经纬仪，根据业主提供的平面图测设成封闭的“井”字型控制轴线。1、基础平面控制当基础垫层施工完毕后，用经纬仪或线坠将轴线从平面控制桩测设于垫层上，经复核无误后，再用钢尺测出各条轴线和构造柱位置，经复核无误后，进行下道工序施工。2、建筑平面控制当施工至0.000后，分别将控制轴线测设于外墙上，再依此控制点测设出轴线、门窗洞口和构造柱位置。 二、垂直方向尺寸控制垂直方向利用皮数杆进行控制。皮数杆应标注上砖及砂浆厚度、门窗洞口标高、过梁及圈梁标高线。皮数杆在各层设置的数量及位置应能控制整个施工区域。三、垂直度控制措施1、平面轴线位置根据同一基点采用经纬仪进行定位，完全可以保证各层轴线位置的一致性。2、为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：要提高外墙边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效控制。砌外墙、支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。 砌体及装饰工程施工时，用经纬仪控制建筑物外墙各阳角的垂直度。四、外墙装修的测量控制建筑外装饰利用经纬仪与钢卷尺相结合的方法，在外墙转角两边均用钢丝设控制线，同时用钢尺在外墙上拉出每层的控制线。第三节 基础工程基础为条形基础。一、基础工程1、施工顺序基槽清理、验槽混凝土垫层浇筑、养护抄平、放线基础底板钢筋绑扎、支模板相关专业施工（如避雷接地施工）钢筋、模板质量检查，清理基础混凝土浇筑混凝土养护拆模2、土方开挖基坑土方采用机械开挖。待场地平整后，根据图纸进行定位放线。检查无误后方可开挖。挖土前与业主查明地下管线位置，处理后方可开挖，弃土除弃于基坑四周外，其余全部运出场外。基坑挖至距设计标高20cm处，剩余部分在做垫层前由人工清挖至设计标高,以免扰动土层。基坑挖至设计标高时，应会同设计单位、建设单位、勘察单位、监理单位进行验槽，做好验槽记录，如不符和要求应做地基处理。经处理符合要求后作隐蔽验收纪录并办理签证。应注意的质量问题：A、坑边不平直、基底不平，认真检查，随挖随修，认真验收。B、开挖时根据施工需要考虑施工工作面的宽度。C、开挖顺序不合理。应分层开挖，形成坡度，以利排水。二、回填土1、0.00以下工程完成后，应及时回填，避免基底长期外露。回填前应办理完各种隐蔽验收手续，并清理杂物。回填土应符合设计、规范要求。2、夯实时每层土虚铺厚度不大于250mm，采用机械式每层回填厚度不大于300mm。3、回填土施工应对称进行，并应分层夯实。4、夯实前对填方初步平整，夯击时依次夯打，不留间隙。每次夯打应有1520cm的重迭，避免漏夯，确保回填质量。5、土方回填前，对结构及防水进行检查和验收，采用优质粘土进行回填，绝不允许采用垃圾土及不明土质等不合格土进行回填，回填压实系数须满足设计要求。6、土方回填按设计要求预留一定的沉降量，以备自然下沉。7、回填过程中应及时对回填土进行环刀取样检测，以控制施工质量。四、基础砼施工1、运输：用搅拌机搅拌后运输至现场。2、施工顺序：采用从东向西推进的方法进行连续施工。3、振捣：用震动棒进行振捣，做到“快插慢拔”振捣均匀密实。4、养护：12h内浇水养护，不少于7天。且派专人负责。第四节 砌筑工程一、施工顺序：墙体定位放线复核安放构造柱钢筋隐检砌体验收浇筑GZ砼验收绑扎钢筋隐检支圈模扳验收浇筑圈梁砼验收支板模板验收浇筑板砼验收二、砌体工程1、材料准备：砖、水泥必须有出场合格证和复试报告，必须满足设计要求。砂浆有试验室出具配合比单。2、作业准备A、砌筑前做好砂浆配合比的技术交底和配料的技术准备。B、砌筑前弹好墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。C、砌筑用砖应提前一天浇水湿润，以侵入砖四周1.5cm为易。雨季不用含水率达到饱和的砖进行砌筑。D、确定皮数杆的数目、位置，并进行抄平放线。第一次砂浆厚度超过20mm时应用细石砼找平。3、施工方法内外墙同时砌筑。采用“三一”砌法，组砌方式为“梅花丁”。砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满；水平灰缝砂浆饱满度应8，竖向灰缝用挤浆法进行施工，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。水平、竖向灰缝厚度易为10mm，不得8mm或12mm。不得出现游丁走缝和三皮砖以上的通缝。墙体最上一皮砖应用丁砖砌筑。转角处不得留直槎，其它位置在留斜槎有困难时可留直槎，但必须做成凸槎并应加拉结钢筋。拉结钢筋数量按施工规范和设计要求。砌体接槎时必须将接槎处清扫干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直饱满。砌体施工中，应密切和安装工配合，注意预埋件和安装孔洞的预留。4、质量标准A、砖的品种、强度必须符合设计要求。B、砂浆的品种、强度应符合设计要求。C、砌体砂浆必须饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度80%。D、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎必须符合规定。E、砌体上下错缝；窗间墙无通缝；混水墙每间（处）无3处通缝。（通缝指上下两皮砖搭接长度小于2.5cm）。 F、砖砌体接茬处灰浆密实，每处接茬部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮缺陷部不超过5个。G、预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。留置间距误差不超过一皮砖。H、构造柱留置正确，马牙槎先退后进、上下顺直，残留砂浆清理干净。5、应注意的质量问题轴线偏移；游丁走缝；水平灰缝大小不匀；砖墙胀鼓；混水墙粗糙；砖头灰未刮净；半截砖集中使用造成通缝；砖墙背面平整度、垂直度偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙；构造柱马牙槎没按规定砌筑。三、板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨斗在模板上弹好纵横向钢筋间距。2、绑扎时，按划好的钢筋间距排放钢筋，板底部钢筋短跨方向放在下层。板受力钢筋应延伸至梁中心线，且进入支座5d，板端部支座满足锚固长度。3、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。5、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是悬臂板要严格控制负筋的位置，防止变形。6、板底保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块成梅花形布置，间距600mm。7、板上有预留洞口时，直径小于300mm时钢筋应绕开。如需截断钢筋应采取补强措施。8、钢筋绑好后严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。9、浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。10、注意事项A、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。B、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。C、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。D、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。E、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。F、钢筋在洞口或预留洞口处断开时必须按照设计和规范要求设置补强钢筋。11、成品保护A、墙体拉结筋、构造柱钢筋、各种预埋件和水卫、电器管线均应注意保护不得随意拆改和损坏。B、砂浆稠度应适宜，砌墙适宜防止砂浆溅脏墙面。C、雨天施工收工时，应覆盖墙体表面 。D、注意及时收集落地砂浆。四、顶板模板现浇顶板采用竹胶模板，支撑采用满堂红脚手架及快拆体系，立杆间距1200mm（或根据计算要求设置），以保证整个模板体系的刚度和强度。顶板龙骨采用50mm100mm木方。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。顶板支设完毕后要对板底标高进行复测。大跨度房间的模板中间应适当起拱。第五节 框架结构工程一、模板工程为保证混凝土的施工质量和外观质量和加快施工进度。模板全部采用优质竹胶模板，模板配制要安排有多年工作经验的木工技师来完成。制作模板前，要结合会审纪要、设计变更综合熟悉图纸，彻底领会图纸设计意图。制作时，应本着在保证梁、柱接缝严密和模板周转利用率最大的前提下尽量配制大块模板，下料要细致，边框要顺直牢固，配制的模板要编号，支设时对号入座，顺序周转，尽量减少模板的损耗。1、模板支设前，钢筋焊接与绑扎必须完成，并弹出模板外边线，经有关部门验收签证。3、模采用竹胶板，安装时模板底边应以预先弹的柱框线为准，分别安装四边模板，就位后先临时固定，然后在木胶板外侧安装竖向木龙骨，角部必须设置龙骨，然后再分别吊线、校正每边的垂直度和平整度。二、钢筋工程钢筋的锚固和搭接按照国家规范和相关图集执行。框架柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊。梁纵向受力筋采用闪光对焊。其它部位根据实际情况采用绑扎搭接或拱接焊。搭接率应符合图纸设计和规范要求要求。1、钢筋材料控制A、合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。B、所有进场钢材，挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、批号、直径等标记并附有质量证明书；无质量证明书，不得验收入场。经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。C、钢材进场使用前必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，挂上“不合格、禁用”标牌。2、钢筋翻样加工A、施工现场设钢筋加工场，钢筋加工场配备先进的钢筋加工设备，并有严格的质量检验程序和质量保证措施，能确保钢筋的加工质量，钢筋现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。B、钢筋加工前，翻样人员熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目技术负责人审核后才能加工。C、加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。D、施工中，提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。E、对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。F、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知文件时方可代换。G、钢筋加工的其它要求（1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。直径较小的盘条钢筋可结合冷拉工艺除锈。（2）、钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（3）、钢筋弯钩或弯曲箍筋末端作135度弯钩，弯钩的平直段长度不得小于箍筋直径的10倍。3、钢筋绑扎钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。钢筋绑扎严格按设计和相关规范、图集要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求施工。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎固难，避免返工，加快进度，保证质量。4、柱钢筋绑扎A、按图示要求正确就位，锚固在桩基础中的柱筋，要确保锚固长度符合设计要求。B、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，将箍筋按弯钩错开要求套箍筋。C、在柱的竖向钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下绑扎。D、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子中，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。E、箍筋设有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。F、垫块采用预制商品垫块。垫块应绑扎在主筋外侧，间距一般不大于500mm，以确保主筋保护层厚度正确。G、钢筋接头在同一截面内接头的截面面积不应超过全部钢筋总截面面积的50。二、混凝土工程本工程主体混凝土采用整体浇注，一次浇注成功。本工程拟采用泵送商品混凝土，泵送至作业面。1、浇筑前准备A、现场临水、临电已接至施工操作面。B、施工走道铺设完毕。C、混凝土班组人员安排应分工明确，有序进行，每个混凝土班组应配备一名专职电工，三名木工、一名水电工、两名钢筋工，跟班组作业，以保障施工正常进行。D、浇筑混凝土前，各工种详细检查钢筋、模板、预埋件是否符合设计要求。并办理隐蔽、预检手续。用水冲洗模板内遗留尘土及混凝土残渣，保持模板板面湿润、无积水。三、柱混凝土浇筑1、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。2、混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。3、浇筑混凝土时，为避免柱脚出现蜂窝，在底部先铺一层50mm厚同混凝土配比水泥砂浆，以保证接缝质量。4、浇筑时要控制混凝土自落高度和浇筑厚度，防止离析，漏振。混凝土振捣采用赶浆法，新老混凝土施工缝处理应符合规范要求。严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。加强梁柱接头及柱根部的振捣。防止漏振造成根部结合不良。5、为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设置串筒，或在柱模板上侧面留孔进行浇筑，为了保证混凝土结构良好的整体性，不留施工缝，混凝土应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。6、保证混凝土的供应与泵送速度相适应并保证混凝土浇筑的连续性。7、浇筑混凝土前，应对混凝土泵等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管，防止爆管。8、随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。9、浇筑现场指挥作业的管理人员采用对讲机，与地面混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。四、模板拆除模板在混凝土有足够强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予以拆除。第六节 屋面工程本工程屋面防水合理使用年限为15年。施工顺序钢筋砼屋面板表面清扫干净找平层分格缝密封处理节点密封处理节点防水涂膜附加层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处理收头固定、密封闭水试验1、找平层施工本设计均为水泥砂浆找平。保温层施工通过验收，养护到位，将表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的修平，对突出保温层以上的管道，基座及各种出屋面的结构处理好，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为150mm。铺砂浆前基层应清理干净并撒水湿润。对准纵横墙体设置分格缝，分格缝宽度为20mm，用木条嵌缝；待砂浆收水后用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝木条。12小时后洒水养护。2、防水层本工程为SBS改性沥青卷材防水层，铺贴前，原材料要做试验，要有出厂合格证，要安排专业人员严格按标准图施工。卷材的搭接短边不小于100mm，长边不小于70mm。3、作业条件施工前审核图纸，编制屋面防水施工方案，并进行技术交底。屋面防水工程必须由专业施工队持证上岗。铺贴防水层的基层必须施工完毕，并经养护、干燥，防水层施工前应将基层表面清除干净，同时进行基层验收，合格后方可进行防水层施工。基层坡度应符合设计要求，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷，基层含水率应不大于9%。防水层施工按设计要求，准备好卷材及配套材料，存放和操作应远离火源，防止发生事故。4、操作工艺A、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，应根据设计要求确定。B、卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度应附合设计及规范要求。C、卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。D、铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。E、防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。F、保护层施工：在卷材辅贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做保护层。第七节 装饰工程装饰阶段是多工种、多工序配合施工的复杂时期，在分项工程施工前，编制相应的技术措施，内容包括准备工作、操作工艺、质量标准、成品保护等。一、内墙抹灰抹灰前应检查门框、预留洞口的位置是否正确，预留架子孔应提前堵塞严密，清除表面灰尘、残余砂浆，用水提前一天湿润。为了预防开裂和空鼓，第一层灰要薄，等有一定强度后，紧跟第二道灰。抹灰顺序是从上往下找底灰后，按图纸设计要求抹面层灰。第八节 门窗工程根据进度计划，粉刷前，门框进入安装阶段，粉刷完毕，安装窗框。门窗施工时进入后期装饰阶段，各工种交叉作业，应密切配合，施工时尤其要注意半成品、成品的保护工作。一、施工准备1、根据门窗图纸，检查校正，合格后方可安装。门窗存放应在室内竖直排放，并用垫木垫平，室内应清洁，干燥，通风，塑钢窗应竖直排放并固定牢靠，防止樘与樘之间相互磨损。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符则及时纠正。2、安装采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。3、塑钢推拉窗选用的零件及固定件，除不锈钢外，均应作防腐处理。4、弹出室内50线和垂直线，标出门窗框安装基准线，作为安装标准。二、塑钢推拉窗安装塑钢推拉窗框安装时间，选在水泥砂浆窗套基本结束后进行弹性安装，扇安装选在室内外装修基本结束后进行。1、按弹出的位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位。2、将窗框临时用木楔固定，检查立面垂直，左右间隙大小位置均应符合要求后，再采用膨胀螺丝固定法固定。每边窗框两边固定点距框边约180mm，中间固定点间距不大于600mm，外框与洞口弹性连接，安装牢固。3、推拉扇的安装应先将配好的窗扇分为内扇和外扇，将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。4、塑钢推拉窗框与洞口的缝隙，采用丝棉条或泡沫条分层填塞，也可采用聚氨脂发泡剂处理，缝隙表面留58mm深的槽口，填充密封胶。5、塑钢推拉窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具；不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔垃圾。三、防盗门安装防盗门安装采用后立门框的方法。立门框前对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不少于2根)和水平拉条。安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向，对应编号安放。用线坠吊直，然后固定。安装时应考虑灰层厚度，要求做门贴脸的，立框时与抹灰外皮平。1、检查门窗洞口的尺寸、垂直度和木砖数量，如有问题，应先处理。2、门框用钉子固定在预埋的木砖上，每边固定点不少于两处，间距不大于1.2m，安装时，横竖应拉通线，门框与外墙体间的缝隙应填保温材料。 3、检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，如有问题，应事先修理好或更换。4、安装前应先量好门框的高低、宽度，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，并保证梃宽一致，上下头画线刨直。5、画好高低宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，采用细刨刨至光滑平整。6、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，留缝宽度按有关规定执行。7、安装合页、插销等小五金时，先用锤将木螺丝打入长度的1/3，然后拧紧，不得歪斜，合页距门上下端取立梃高度的1/10，避开上下冒头，应开启灵活。门拉手距地面0.9-1.05m为宜，内外一致，门锁不得安在中冒头与立梃结合处。上下插销安在梃宽的中间。四、安装质量要求1、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。2、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法符合要求。3、开启灵活、无倒翘、阻滞、反弹等现象，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条处于压缩状态。4、外观质量表面洁净，大面无划痕，碰伤，锈蚀，涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。5、预埋件的数量，位置，埋设连接方法必须符合设计要求。第九节 地面工程施工一、施工准备1、材料水泥：32.5#以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中、粗砂。含泥量不大于3%。2、作业条件（1）、施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。（2）、门框和地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并检查合格。（3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆堵实)。(4)、办好作业层的结构隐蔽验收手续。(5)、作业层墙饰面施工完毕。二、操作工艺1、刷素水泥浆结合层：刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。3、水泥砂浆地面操作工艺：水泥砂浆配比为1：2。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，之后操作人员再将地面打磨光滑。4、水泥砂浆地坪完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。5、地面施工完成后，要制订相应的防护措施。第十节 管道工程一、本工程管道工程工作内容为：室内给、排水。二、安装程序管道施工准备配合土建预留洞各系统主干管安装支管与用水点的连接系统试压及清洗根据系统要求进行防腐单元调试整体调试竣工验收交付使用。三、管道施工布置(一)管道准备阶段管道专业在工程开工前，应组织现场专业施工人员和专业生产班组骨干，对施工图中的各个管道系统进行认真审核，了解设计意图，施工现场情况，根据本工程特点，制定出切实可行的施工方案。根据施工方案及现场实际情况，将各管道系统分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位，分工分明，岗位确定，任务到人。(二)施工阶段1、施工进度应按施工进度和土建提供的现场条件同步进行。2、进度中应保证安装质量以及做到安全文明施工。3、专业施工人员应和生产组长一起，负责图纸会审，交验图纸和技术交底，了解工艺流程和技术要求后，方可施工。4、预埋、预留的各种套管和管道，不得遗漏。5、预埋的管件，材料，应有材料合格证。管件焊接质量，必须按设计要求和规范要求进行。6、预埋的各种管件和管道，必须按设计要求和规范规定及时与甲方联系进行现场检查验收和填写隐蔽工程验收单，在24小时内完成上述工作。7、各种卫生器具，及时拿出样品，以便和土建配合，准确留设预埋洞。四、管道安装调试管道安装工程量大，工序复杂，施工现场工种和人员较多，施工人员必须和其它专业人员密切配合，精密施工，确保工程质量和工期。1、各种管道材质，卫生器具、阀门、零配件，安装质量必须符合设计要求和施工规范规定。各种阀门，仪表，卫生器具在安装完毕后，按要求进行测量和调试，同时填好各种试验报告。2、在施工过程中，如发现图纸有问题，应及时和甲方联系，同甲方或设计院协商解决，并由甲方或设计院出具的变更通知单为依据，进行修改。3、收尾交工（1）、各种管道系统安装完毕后，专业施工人员应做出试压，冲洗、调试方案，并在甲乙双方安装人员和工程监管部门的配合下，进行单体试运行工作。单体运行检查合格后，积极配合甲方联动系统运行。现场专业人员应对全系统进行认真负责的检查。（2）、认真及时处理运行中出现的各种问题，做好调试记录，细致地整理好交工资料，并向甲方提供全面的资料报告。五、管道工程施工准备及方法(一)施工准备1、根据管道工程量，配备足够的专业技术人员和安装工、机具。2、所有参加本专业施工的管理人员，班组成员要精通施工图纸和有关技术资料，了解设计意图和专业技术要求。3、施工中，应按计划用料，节约原材料降低成本，按图纸施工进行安装，保证工期，提高工效，凡具备安装条件的工作面，都应进行施工安装。4、密切配合土建进度，所有管道安装由下向上，逐层安装。特别是管道比较集中的管道井内，吊顶内，应先完成。(二)管道专业施工阶段1、严格按图施工，没有设计院的通知，不得随意变更施工图。2、管道安装时，要合理布置支吊架，不能以小代大，支吊架安装牢固，间距符合现场及设计要求，做好防腐处理。3、材质、尺寸及质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。4、排水管选用UPVC管，UPVC管子安装采用承插胶粘，管子切割后，应清理好内壁，并用砂布打磨切口，涂胶要均匀，整趟管子垂直度良好，支架应牢固可靠，防止立管重力下坠，排水管道安装后，应进行灌水、通水试验，各种卫生器具应按标准进行。六、管道的试压和冲洗管道安装完毕后，应进行试压和冲洗，首先对各种管道进行全面检查。待具备试压条件后，选用清洁水，在最低处向管内充水，最高处设放风阀，试压应缓慢进行，最后打压至试验压力。压降应符合规范规定，管道试压，及时做好试压记录。第十一节 电气工程一、施工准备1、做好人员的组织和配备工作，落实现场办公场所、各施工小组的工器具房、现场临时仓库以及加工制造场所。2、准备有关资料，组织技术人员及施工骨干熟悉图纸和资料，了解设计意图和施工工艺，参加图纸会审和技术交底，明确施工方案。施工前施工技术人员向班组进行技术交底，并组织班组熟悉图纸，领会设计意图，并将土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况。按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划。3、施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。4、按设计及规范要求，严把各种材料、设备进场关，坚决杜绝不合格材料进场。将有关配合土建及安装工程中需要的材料、设备按进度需要逐次进场。5、施工前由项目安装负责人书面通知甲方及监理方有关人员召开安装工程碰头会，并将施工方案分发有关人员。6、施工前每个施工人员都明确工期目标及质量目标，按图纸及建设方要求精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它专业图纸相矛盾时应及时会同甲方、设计及监理解决。7、组织预算、计划等人员，协同技术人员经济科学地计算出工程量，编制工程网络进度表，明确施工段落节点，做好施工进度控制工作。8、检查准备好各种工器具。9、各系统的配合预留预埋工作应准确无误，逐步到位，为后期进行顺利安装打下基础。二、施工阶段1、首先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔洞的预留，必须穿模板的配管配合土建向甲方提出书面要求，隐蔽工程应按要求及时办理隐蔽验收签证手续。2、配电箱安装完后，进行电缆、电线敷设，进入配电箱、插座盒、开关盒的配管管口应加塑料护套以保护电线的绝缘层。3、各类盘、箱、管应按设计要求做好接地和跨接线。5、电缆、电线应留有足够的长度，敷好后应进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求，所有低压电气及照明灯具，在送电前都要做绝缘和导通试验，确认接地无误后方可送电。6、配电盘引出及引入的导线应留出适当的余量，以便检修。7、凡多股导线与电气设备端子相连时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入，以免交叉短路。8、各种电气控制箱、柜的搬运应平稳，不得剧烈振动和碰撞，安装前应对箱内电器，接地仔细核对，不得有误。第十二节 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施一、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。二、保护措施（1）详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。（2）工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。（3）施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（4）落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。1、工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。2、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。3、严格遵守施工方案，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。三、地下管线及其他地上地下设施的加固措施1、基坑或土方施工前向业主及有关部门索要有关资料，尽可能多地了解地下设施管线分布情况，以便提前做好相关准备。2、在敷设有地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防止破坏管线造成严重事故。施工时尽量避开或尽量将其移走，无法避免的施工时安排专人监控，禁止施工机械直接触碰，并及时采取措施加固或防护。对地上架空线路等设施，采取设置警戒标志或搭设防护棚防护。3、土方开挖应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。4、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报告当地有关部门处理后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地质部门设置的长期观测点等，应加以保护。 b.工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划主要施工机械随开工进场。拟投入的主要施工机械设备见表1.1c.劳动力安排计划公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备施工人员以满足工程的需要，形成严密的动态管理。并随时准备好后备劳动力。我公司下设有劳务公司，当人员不足时可从劳务公司调配施工人员。或利用当地的劳务人员。施工阶段所需劳动力配备情况列于表1.2。本工程采用商品混凝土，钢筋、水泥、砂、石、非实心粘土砖、水电安装、装饰装修材料，以及钢管模板等周转材料根据施工进度计划安排适时进场。d.确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标为确保工程质量达到合同目标，特制定质量目标如下：1、分部工程一次检验合格率100%。2、工程保证资料齐全、系统、完整，符合建筑施工规范要求， 保证资料得分率90%以上。3、实测实量综合得分率达到90%以上；4、单位工程观感质量的评定得分率达到90%以上。第二节 建立质量保证体系“质量为本、科学施工、信守合同、优质精品”是我公司一贯奉行的质量方针。在工程施工中，项目部将严格按照国家标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻有关标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保质量目标。第三节 质量责任制 1、建立以项目经理为首的质量保证体系，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册负有各自的质量职能。2、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。3、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。4、建立质量责任制，明确各岗位职能、责任及权限；明确各部门的关系与工作程序，做到工作协调有序，做好质量预控工作。5、施工中认真接受甲方、监理、及政府监督部门对工程质量监督检查，对提出的问题及时整改，复验合格后，方可进行下到工序的施工。一、项目经理质量职责1、对承接项目的工程质量满足用户要求负责。2、对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。3、负责下达质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。4、负责建立项目管理岗位责任制。二、项目工长质量职责1、全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。2、负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，并制定检验计划和组织实施，审批工程需用物资计划。3、负责组织业主、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。4、负责施工过程中一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。5、负责审批防护措施。三、施工员质量职责1、组织班组熟悉图纸，并按图施工。2、参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。3、组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。四、质检员质量职责1、对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。2、负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。3、参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。4、负责检验批、分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。五、试验员质量职责1、认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。2、按控制规程认真进行各种试验。做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。3、对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。六、计量员质量职责1、负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。2、负责所需检验、测量和试验设备的采购申请，周期送检、标识和维修、保养、封存和报废申请，负责建立计量器具台帐，并做到帐物相符。七、材料员质量职责1、负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。2、对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。九、资料员质量职责1、负责工程施工技术资料(包括业主提供的文件)的收发管理工作。2、负责交工资料的收集、整理、汇总、编目工作，对交工资料的准确性、完整性负责。八、测量员质量职责1、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。九、劳资员质量职责1、负责对进场施工人员，特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保各种岗位持证上岗。第四节 质量保证技术措施一、施工准备阶段技术保证措施1、组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，了解设计意图和业主需要。2、根据工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，确定施工方案，编制施工组织设计。3、对主要施工部位，特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制单项施工方案。4、编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料(包括钢材、水泥、木材)、地方材料和市场采购物资的需用量计划。二、施工过程中质量控制措施1、材料及设备的采购（1）、对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。（2）、合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。2、施工班组的选择选择有经验，有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。第五节 主要分项、分部工程质量控制一、钢筋工程钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行，对钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行，坚持“先放样，后制作”的原则，检验合格后，方能批量使用。二、砼工程砼的配合比应由试验室进行试配后出具，并在施工中严格执行。严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。三、模板工程模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。四、装饰工程在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固；塑钢推拉窗装入洞口内应横平竖直，门窗框与洞口应弹性连接牢固。五、门窗工程质量保证措施防盗门施工质量保证措施：防盗门采用厂家提供的成品。选用厂家产品时，首先对厂家的产品质量进行考察、评价，满足要求后方可采用。运至现场的成品门，要检查其制作质量。塑钢推拉窗施工质量保证措施：塑钢推拉窗的颜色，零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，满足设计要求，并均做防腐蚀处理。安装时不得在窗框、在框扇内穿物起吊，以防窗变形或损坏。塑钢窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接。砖墙严禁用射钉固定，应选用焊接或膨胀螺栓固定方式。窗外框与墙体的缝隙填塞，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深槽，填嵌密封材料第六节 半成品、成品的保护措施对进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免不必要的质量损失。科学合理地安排施工工序，确保工序交接时不发生质量破坏。对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。主要分部、分项工程施工后，编制成品防护措施，并严格对成品进行保护。e.确保安全生产的技术组织措施第一节 安全保证体系建立以项目经理为首的三级安全保证体系。一、建立各级人员安全生产责任制，明确各级人员的安全职责，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全情况，及时上报。二、项目经理是施工项目安全管理第一人，全员承担安全生产责任。建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，以缓不漏。各职能部门人员的安全责任做到横向到边，人人负责。三、施工项目要通过安全监察部门的安全生产审查，并得到认可。四、一切管理、操作人员均需与施工项目部签订按全生产协议，向施工项目做出安全生产保证。五、安全生产责任制落实情况检查应认真、详细并做好纪录，作为分配补偿的原始资料之一。第二节 现场安全管理规章制度一、安全生产方针、原则1、方针：安全第一、预防为主2、原则：A、 管生产必须管安全，谁主管谁负责。B、 生产必须安全，不安全不生产。C、 先防护后施工、无防护不施工。D、 发生事故“四不放过”。二、加强安全检查1、加强安全检查是贯彻执行安全检查标准的重要环节。坚持公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、制日员每日 一次。法定节假日前建成施工用电、卷扬机、架子、提升架等设备的安全情况 。2、检查出来的问题，要下达整改通知书，认真整改，做到“三落实（时间、措施、执行人）”专业项目由专业人员和主管领导共同管理、批准使用。各项整改措施情况应及时复查，逐级反馈，对重大隐患应立即处理，直至采取停机停产查封措施。第三节 安全防护措施一、临边防护措施1、基坑防护：基坑四周采用钢管维护，每个四米左右设一立杆，打入土内0.7，并距基坑边口距离为0.6米，防护栏上平杆距地1.2米，下平杆距地0.6米，水平搭设好扶手栏，挂好标牌，严禁任意拆除。2、楼梯施工中没有安装正式栏杆前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用钢管警示杆搭设，顺楼层升高而顺延。3、接料平台临边防护：接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并架设立网，平台除必须设置安全门或活动栏杆。二、洞口防护1、楼板预留洞：楼板预留动荡变长在50150cm以内时，采用楼板原结构钢筋网片或采用8200双向钢筋网片。2、当预留孔边长大于150cm时，搭设扣件钢管网，在满铺架板，同时设栏杆，洞下挂安全网。3、施工现场的坑槽、洞口，除防护栏杆安全标志外，夜间设红灯警示。三、工作面安全防护1、按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序。严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。钢筋半成品吊至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。2、上下吊运机具、材料必须用指定的钢丝绳，且吊运时绑扎牢固，不得用钢筋或其它临时绳索吊运机具材料。吊物宜避开作业区行走，整个吊运过程要有专人统一指挥。四、施工临时用电安全防护 1、配电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。2、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管有专人负责。3、按规定布线和装设夜间施工照明灯具。所有灯具都做好防雨水设施。4、电焊机单独设开关，并按规定安装电焊机专用漏电保护器，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接地线。焊接线无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。五、施工机具防护1、电锯：应有防护罩、铁档板、吸光器。2、电刨(手压刨)：有护指防护装置、安全挡板、活动盖板、手压推板。3、切割机：应有防护罩、托架、夹具。4、电弧焊机：应有外壳防护罩