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姓名：赖建华 指导老师：李春芝,作业测定法对某企业生产线的改善,企业简介,理士国际技术有限公司(以下简称理士国际)创立于1999年，是专门从事LEOCH(理士)牌全系列阀控式密封铅酸蓄电池的研制、开发、制造和销售的国际化新型科技企业。 现在有安徽、江苏、肇庆、深圳、东莞五个生产基地。,阀控式密封铅酸蓄电池,高尔夫电池,电信用电池（基站备用电源）,摩托车电池,胶体电池（太阳能基站能源电池）,汽车电池,高倍率放电电池（大型计算机）,企业生产部门组架构图,生产车间平面布置图,现状描述,1.订单多，生产跟不上，但是生产效率低，生产线上很多人在玩。 2.每天的开线时间拖沓很久。 3.每天下班都要用10分钟的时间来清理工作地。,改善手法,（1）工作抽样：通过抽样调查分析操作者和机器的工作比率并提出改善意见。 （2）秒表法：通过秒表测时进行更加准确的测时和生产线平衡。 （3）模特法：通过模特法对工位分析，一方面分析工时，更方便；另一方面可以查看工时是否还有改善的地方。, 装模,对焊,生产流程图,极板, 摆钉, 烧焊,修剪,短路测试,试盖,全检,装封胶盖,擦胶,塞胶圈,放端子,焊端子,滴色胶,码板,打模,装壳,极柱,铅条,电池壳,胶圈,端子,焊条,工作抽样,工作抽样数据表,针对工作抽样进行改善,秒表测时,1.确定观测次数 首先是初次观测，每个工序观测20组数据，然后查表7-8（基础工业工程），得出观测次数。 2.实际观测并记录数据 用手机上的秒表观测数据，用的是归零法观测。每次观测归零。 3.数据处理 使用三倍标准差法来进行数据的筛选，剔除异常数据，然后计算剩下数据的平均值，得出各个工序的观测时间。,管制上限（UCL）,管制下限（LCL）,中心线（平均）UCL,x+3,x-3,应用上述理论分别计算记录的数据，得 1）摆钉工序 X=(i=1,n)f(i)n=23.62 = =0.55S 管制上限UCL=X +3=23.62+1.65=25.27s 管制下限LCL=X -3=23.62-1.65=21.97s 除去数值中在管制上下限之外的数据，计算之后的均为23.71s。,以下管理界限图，超过X3界限的为异常值。,4.计算正常时间并确定宽放,利用平准化法计算正常时间并确定宽放，私事宽放为5%，疲劳宽放由于作业比较轻，由表查的为5%，延迟宽放为5%。总宽放为15%。,模特法,这里举一个例子说明下模特法的应用：原来这个人一直是单手作业。,这道工序为装封胶盖 由下表可以得出，时间为86个mod，时间=86*0.129=10.06s，再加上宽放，标准时间=10.06*（1+15%）=11.57s,生产线平衡,1.根据各个工序的节拍时间，然后进行平衡。,产线平衡率(流水线负荷系数)的计算公式如下： W=(tisi)(KC) ti第i工位标准时间； si第i工位定员数； C流水线节拍； K 采用的工作地数。 在这里，流水线的节拍定为12.14s。 产线平衡率=117.16(12.0914)100=69.21%,2.平衡率计算,问题分析： 第6道工序现在成了瓶颈工序，同时第6、7、8、16等工序的时间很长， 需要改善。通过计算生产线的平衡率可以看出，流水线的平衡率很低，肯定是有的人忙，有的人很闲。 改善方案及平衡率计算： 1）合并 根据工序节拍图，并且根据实际情况，将1、2两道工序合并，打摸的人有很多空余时间，完全可以自己装模然后自己打摸，这样取消第一道工序的人，合并到第二道工序。将短路测试（9）的人和全检（10）的工序合并到一起，但是还是由两个人做，这样两个人做的更快，让整个流水线更加流畅。将最后的16和17两道工序合并，让这两个人的事情合并到一起，一个人就可以完成。减少了一个人，节约了成本。 2）减少人员 其中第1115道工序各减少一个人，这样让生产线更加平衡，节约了成本。,3.问题分析及改善,改善后的平衡率： W =150.79/(12.0915)=83.15%,改善前后的节拍对比,4.改善前后的对比,改善前后工人数对比:减少了12个人,改善前后平衡率对比平衡率提高了：13.94%,在企业的其他一些问题发现：提高效率,1.电池盒的设计，将电池盒的隔板设计矮点，这样方便修剪和对焊工序的工人工作。 2.加深电池盖的内槽，这样减少擦胶工人的工作量。 3.装模工具的再设计。这样可以提高效率。 4.对电池充电工具设计。 5.电池装箱工具的设计。,论文心得,通过做毕业设计我深深体会到，知识要运用才行。作业测定法虽然每种方法都有其缺陷，但是他们是可以相互弥补的。每种方法都有优点，要相互好好的结合才能够很好的、科学的制定合理和准确的标准工时。,您的意见对我很重要,谢谢！,
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