塔式起重机安全技术委托检测协议书委托编号

塔式起重机安全技术委托检测协议书 委托编号：STW200 委托单位填写工程名称牛泉集中居住区纪家庄小区10#楼工程地址南宫村安装单位使用单位莱芜通和建安有限公司制造厂家安装单位资质证号型号规格出厂编号安装负责人及电话生产许可证号最大额定力矩kNm塔机在工地的自编号最大独立高度m已安装高度m最大额定起重量kg计划安装最大高度m已安装幅度m最大幅度额定起重量kg本机已安装完毕并通过自检合格，现委托 检测。办理委托检测时向检测单位提交资料（原件或有效复印件）情况： 塔机基础设计图 混凝土强度证明 零部件合格证（吊钩 钢丝绳 高强螺栓超载保护装置）产品合格证；塔机安装位置平面图； 塔机安装自检合格报告相关约定1.检测依据：塔式起重机安全规程GB5144-1994；塔式起重机技术条件GB/T9462-1999。2.为配合检测单位的检测工作，委托方应提供必要的人员协助和安全环境条件；提供与塔机额定起重量相同重量的重物（如整包水泥等），用于塔机试验。3.检测单位按检测标准负责对塔式起重机进行安全技术检测，检测应确保客观、公正、准确。4.设备检测合格或复检合格后五日内出具检测报告，委托单位凭本协议书领取检测报告。检测报告及合格证保管期为一个月，逾期不取，检测单位不负保管责任。5.检测不合格设备应于十日内完成整改并报复检，复检收取50%检测费。6.七层及以上建筑工程，设备使用至结构封顶阶段时应再报检测单位复查其安全技术性能。7.其他约定： 。检测单位填写 收费依据: 收费: 检测费 元, 封顶复查检测费： 元共计：小写 元整， 大写： 仟 佰 拾 元整。(注：按安装高度最大独立高度；起重力矩1000 kNm为基准计算，安装高度最大独立高度时，加收 元，起重力矩1000 kNm时，加收 元，安装高度最大独立高度、且起重力矩1000 kNm时，加收 元) 检测时间：初步约定 年 月 日（上午/下午）。若有特殊情况需要变更检测时间时，由双方另行商定。双方签字委托单位检测单位经办人日期经办人日期电话电话地址地址塔式起重机安全技术委托检测协议书 委托编号：STW200 委托单位填写工程名称牛泉集中居住区纪家庄小区10#楼工程地址安装单位使用单位莱芜通和建安有限公司制造厂家安装单位资质证号型号规格出厂编号安装负责人及电话生产许可证号最大额定力矩kNm塔机在工地的自编号最大独立高度m已安装高度m最大额定起重量kg计划安装最大高度m已安装幅度m最大幅度额定起重量kg本机已安装完毕并通过自检合格，现委托 检测。办理委托检测时向检测单位提交资料（原件或有效复印件）情况： 塔机基础设计图 混凝土强度证明 零部件合格证（吊钩 钢丝绳 高强螺栓超载保护装置）产品合格证；塔机安装位置平面图； 塔机安装自检合格报告相关约定1.检测依据：塔式起重机安全规程GB5144-1994；塔式起重机技术条件GB/T9462-1999。2.为配合检测单位的检测工作，委托方应提供必要的人员协助和安全环境条件；提供与塔机额定起重量相同重量的重物（如整包水泥等），用于塔机试验。3.检测单位按检测标准负责对塔式起重机进行安全技术检测，检测应确保客观、公正、准确。4.设备检测合格或复检合格后五日内出具检测报告，委托单位凭本协议书领取检测报告。检测报告及合格证保管期为一个月，逾期不取，检测单位不负保管责任。5.检测不合格设备应于十日内完成整改并报复检，复检收取50%检测费。6.七层及以上建筑工程，设备使用至结构封顶阶段时应再报检测单位复查其安全技术性能。7.其他约定： 。检测单位填写 收费依据: 收费: 检测费 元, 封顶复查检测费： 元共计：小写 元整， 大写： 仟 佰 拾 元整。(注：按安装高度最大独立高度；起重力矩1000 kNm为基准计算，安装高度最大独立高度时，加收 元，起重力矩1000 kNm时，加收 元，安装高度最大独立高度、且起重力矩1000 kNm时，加收 元) 检测时间：初步约定 年 月 日（上午/下午）。若有特殊情况需要变更检测时间时，由双方另行商定。双方签字委托单位检测单位经办人日期经办人电话电话地址地址山东省建筑起重机械安装（拆卸）告知书 受理编号：受理时间：工程项目名称牛泉集中居住区纪家庄小区10#楼工程项目地址莱芜通和建安有限公司建筑高度（m）设备名称规格型号注册登记编号使用性质设备使用单位项目负责人及联系电话施工总承包单位项目负责人及联系电话设备产权单位联系人及联系电话生产制造单位联系人及联系电话安装单位名称联系人及电话资质证书编号安全生产许可证编号法人及联系电话技术负责人及联系电话项目安装负责人及电话项目安装技术负责人及电话安装作业特种作业人员情况姓名工种特种作业操作资格证书编号安装单位申请意见 我单位拟于 年 月 日在 （工程项目）进行建筑起重机械安装（拆卸），特此告知。申请单位（盖章）年 月 日设备使用单位意见年 月 日 施工总承包单位审核意见年 月 日 建设、监理单位审核意见年 月 日 备案登记机关意见年 月 日 填表说明：1、本表一式五份，设备安装单位、使用单位、施工总承包单位、监理单位和接受告知的部门各留存一份。2、安装作业人员情况包括辅助起重机械设备特种作业人员情况。3、受理编号、受理时间由接受告知的部门填写。塔式起重机安装自检报告工程名称：_牛泉集中居住区纪家庄小区10#楼_使用单位：_莱芜通和建安有限公司_检验日期：_安装单位：（章）_ _ 注意事项及填写说明1、本检验记录适用于塔式起重机安装单位组织的企业内部自检记录。2、本检验记录应用钢笔或圆珠笔填写，字迹应工整，填写数据准确，内容齐全。3、在“实测”栏中对“检验内容和要求”栏中的项目进行检验判别：对于符合要求或有效的在“实测”栏相对应的方框内划“”；对于不符合要求或无效、失效的在“实测”栏相对应的方框内划“”，需要简述的在该栏空隙处简述；对于项目内部分条款为无此项的在“实测”栏与该条款相对应的方框内划“/”，项目内全部条款为无此项的在“实测”栏整栏内划“/”。4、对于需要填写数据的项目必须如实填写数据。5、 检验记录中注有“*”的项目为重要项，其它为一般项。检验项目项目编号检 验 内 容 与 要 求检 验 方 法实测1.技术资料1.1制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。查阅资料。1.2安装单位应提供:a.施工情况记录和自检报告；b.基础及轨道等隐蔽工程验收证明；c.安装过程中事故记录与处理报告；d.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。查阅资料。2.作业环境及外观2.1塔机运动部分与建筑物及建筑物外围施工设施之间的最小距离不小于0.6m。目测检查，必要时实际测量。2.2两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的臂架端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。目测检查。2.3有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合下表的规定，以避免塔机结构进入输电线的危险区。塔机与输电线的安全距离目测检查。电压kv安全距离m1115204060110220目测检查沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.02.4吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡要有红色标志。目测检查。2.5在塔身底部易于观察的位置应固定产品标牌。内容应包括下列内容：a）产品名称和型号；b）制造厂名称；c）产品主要参数：幅度和相应起重量、起升高度、工作速度、电机功率、配重、压重；d）电源电压、频率、功率；e）产品制造编号和出厂日期。目测检查。2.6塔顶高于30m且高于周围建筑物的塔机，应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，该指示灯的供电不应受停机影响。目测检查。2.7臂架根部铰点高度大于50m的塔机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，成能发出停止作业的警报。风速仪应安装在塔机顶部的不挡风处。目测和实际测量。2.8塔机塔身高度不得大于说明书允许高度用钢卷尺测量。3.基础3.1基础周围应有排水设施。外观检查。3.2基础的设置制作应符合说明书的要求。外观检查。4.金属结构4.1 安装后的塔机主要结构件不得出现下列情况：a)目视可见的结构件裂纹及焊缝裂纹；b)连接件的轴、孔严重磨损；c)结构件母材严重锈蚀；d)结构件整体或局部塑性变形，销孔塑性变形。外观检查，必要时用探伤仪检查焊缝质量，用钢直尺、测厚仪等工具测量。4.2主要结构连接件应安装正确且无缺陷。销轴有可靠轴向止动且正确使用开口销，高强度螺栓连接按要求预紧有防松措施，不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。螺栓不得低于螺母。外观检查，必要时用力矩扳手检查高强度螺栓联接状况。4.3平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，保证正常工作时不位移、不脱落。当使用散料物时应使用平衡重箱，平衡重箱应防水，保证重量准确稳定。根据安装说明书确认平衡重的重量，检查安装状况。4.4塔机安装后，在空载、无风的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度4/1000。将标尺分别水平固定在臂架铰点附近和基础节（或最高附着点）的塔身上，其中心位于塔身中心线上，臂架转到其纵向轴线与塔身的一个截面中心线重合的位置，分别在X、Y轴的两个方向上用经纬仪测量两标尺水平误差，即垂直度误差。4.5与水平面呈不大于65的阶梯两边应设置不低于1m高的扶手，扶手间宽度不小于600mm，踏板应由具有防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度不小于300mm，梯级间隔不大于300mm。扶手应固定可靠。目测检查，必要时用钢卷尺测量。4.6a.直立梯边梁之间的宽度不小于300mm；b.踏杆间隔为250300mm；c.踏杆与后面结构件间（踏角间隙）不小于160mm；d.边梁应可以抓握且没有尖锐边缘；e.当梯子设于塔机内部时，正方形塔身边长不大于750mm，且侧面结构不允许直径为600mm的球体穿过时可不设护圈，否则在高于地面2m以上的直立梯应设置直径600800mm护圈。直立梯及护圈固定可靠。目测检查，必要时用钢卷尺测量。4.7当梯子高度越过10m时，应设置休息小平台，第一个小平台应不超过12.5m高度处，以后每10m内设置一个。臂架走台的设置应符合GB5144-2006第4.5条规定。对快装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的挂篮时，可以不设臂架走台。目测检查，必要时用钢卷尺测量。4.8对附着式塔机，附着装置与塔身节或建筑物的联接必须安全可靠，联接件不应缺少或松动，并符合安装说明书要求。查阅安装说明书，目测检查。5.起升系统5.1吊钩5.1.1 吊钩应有标记和防脱棘爪，不允许使用铸造吊钩。外观检查。5.1.2 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得焊补。钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋不得有永久性变形。外观检查，必要时有用20倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。5.1.3 挂绳处截面磨损量不超过原高度的10。外观检查，必要时用卡尺测量。5.1.4开口度增加量不应大于原尺寸的15%。外观检查，必要时用卡尺测量。5.2钢丝绳及其固定5.2.1钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳夹数量不得少于3个，绳径1020mm时4个、2126mm时5个、2836mm时6个、3640mm时7个。绳夹间距不小于6倍绳径，绳头距最后一个绳夹不小于140mm，并采用细钢丝捆扎。绳头滑鞍在工作受力侧，U型螺栓扣在钢丝绳尾端，不得正反交错设置。对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。5.2.2 钢丝绳在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保留3圈做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。5.2.3 钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。外观检查。5.2.4 钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。5.2.5 钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。用卡尺测量。5.2.6 钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。外观检查，必要时用探伤仪检查。5.3滑轮5.3.1 滑轮应转动良好，出现下列情况应报废: 出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟糟。外观检查，必要时用卡尺检查。5.3.2应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20；外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。5.4制动器5.4.1 塔机每个机构都应装设制动器或具有相同功能的装置。起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证塔机制动时平稳性要求。外观检查，操作观察。5.4.2 制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。外观检查，必要时测量。5.4.3 制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。外观检查，必要时用塞尺测量。5.4.4 制动器调整适宜，制动平稳可靠通过载荷试验验证。5.4.5 制动轮无裂纹(不包括制动轮表面淬硬层微裂纹)，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。外观检查，必要时用卡尺测量。5.5减速器5.5.1 地脚螺栓，壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。外观检查，必要时测量。5.5.2 工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。外观检查，很必要时用卡尺测量。5.6联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。外观检查，试验观察。5.7卷筒 卷筒两测凸缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径的2倍。外观检查，必要时用钢直尺测量。 卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。.外观检查，必要时用卡尺测量。5.7.3应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20；外观检查，必要时用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距。5.8塔机应安装起重量限制器，当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的 110% 时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击继续加载至发出超载报警信号，此时应已切断上升方向动作，载荷不超过110%额定载荷。5.9 塔机必须安装力矩限制器，当起重力矩大于相应工况下额定值并小于额定值的 110% 时，应切断上升和幅度增加方向的电源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动。1.定码变幅方法：按特性曲线选择某一幅度的额定载荷，小车位于该幅度上，起吊额定载荷，然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号，此时应能终止增大幅度的运行，力矩不得超过110%的额定力矩。 2.定幅变码方法：选定某一工作幅度起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3 次，力矩限制器不应动作；保持载荷离地面100200mm，逐渐无冲击加载至发出超载报警信号，此时应能切断上升方向动作，力矩不得超过110% 的额定力矩。5.10 塔机应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器。应满足GB/T9462的规定。（上回转塔机2倍率时1m、4倍率时0.7m停止起升动作，只能下降） 空载，吊钩慢慢上升碰撞限位装置，应停止上升运行。动作试验，实际测量。6.变幅系统6.1 钢丝绳同5.2同5.26.2 滑轮同5.3同5.36.3制动器同5.4同5.46.4减速器同5.5同5.56.5联轴器同5.6同5.66.6 卷筒同5.7同5.76.7对小车变幅的塔机，变幅的双向均应设置断绳保护装置。目测和实际测量。6.8小车变幅的塔机，应设置变幅小车断轴保护装置，即使轮轴断裂，小车也不会掉落。目测检查。6.9小车变幅的塔机，应设置小车限位装置。动作试验，实际测量。6.10 动臂式塔机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置。目测检查。7.回转系统7.1对回转部分不设集电器的塔机，应安装回转限位器，塔机回转部分在非工作状态下必须保证可自由旋转。对有自锁作用的回转机构，应安装安全极限力矩联轴器。动作试验，目测检查。7.2回转只承齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。外观检查，必要时测量。8顶升系统8.1液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置。并应工作可靠、无漏油现象。目测检查。8.2顶升液压缸必须具有可靠的平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。按液压系统使用说明书进行确认检查。8.3自升式塔机应具有防止塔身在正常加节、降节作业时，顶升横梁从塔身支承中自行脱出的功能。目测检查。9行走系统9.1轨道式塔机应装设夹轨器等防风装置。使塔机在非工作状态下不能在轨道上移动。做动作试验，检查钳口夹紧情况以及电气保护装置的工作状况。9.2塔机行走和小车变幅的轨道行程末端均需设置止挡装置。缓冲器安装在止挡装置或塔机的变幅小车上，当变幅小车与止挡装置撞击时，缓冲器应使变幅小车较平稳的停车。外观检查、空载试验。9.3轨道式塔机的台车架上应安装排障清轨板，清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm。用钢直尺测量。9.4轨道式塔机行走机构应在每个运行方向设行程限位开关，并与行程限位器开关挡铁配合良好，可靠有效。大小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，应停止向运行方向的运行。9.5塔机轨道应通过垫块与轨枕可靠地连接，每间隔6m设轨距拉杆一个，在使用过程中轨道不得移动。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空。用钢卷尺测量。9.6轨距误差不大于公称值的1/1000，其绝对值不大于6mm；用钢卷尺测量。9.7钢轨接头间隙不大于4mm，与另一侧接头错开距离不小于1.5m，接头处两轨顶高度差不大于2mm。用卡尺、塞尺测量。9.8安装塔机后轨道顶面纵、横方向上的倾斜度不大于3/1000用水平仪和标尺测量。接头间隙和轨顶高度差用钢直尺测量。9.9车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时应报废。外观检查，必要时用卡尺测量。10.司机室10.1司机室应固定牢固，并能与回转部分同步回转，其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，塔机的活动部件不会撞击司机室。司机室内应有绝缘地板和灭火器。外观检查。10.2司机室必须具有良好的视野，其结构必须有足够的强度和刚度。外观检查。10.3司机室外面有走台时，门应向外开启；通过地板进入司机室的，门必须向内开启；顶棚有活动门时只能向上开启。所有门必须安装锁定装置。外观检查。10.4在司机室内易于观察的位置应设有常用操作数据的标牌或显示屏。标牌或显示屏的内容应包括幅度载荷表、主要性能参数表、各起升速度档位的起重量等。标牌或显示屏应牢固、可靠，字迹清晰、醒目。外观和实际操作检查。11.电气11.1线路绝缘主电路和控制电路的对地绝缘电阻不低于0.5M。断电、人为使塔机上的接触器、开关全部处于闭合状态，使塔机电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于塔机金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。上述方法有困难时，可采用分段测量的方法。测量时应将容易击穿的电子元件短接。11.2总电源开关塔机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近塔机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与塔机无关的电气设备。目测检查。11.3电气保护11.3.1 电气隔离装置塔机电源进线处宜设主隔离开关，或采取其他隔离措施。隔离开关应有明显标记。目测检查。11.3.2 总电源回路短路保护塔机总电源回路至少应有一级短路保护。短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。熔断器熔体的额定也流应按塔机尖峰电流的1/21/1.6 选取。外观检查，查验总电源回路中实际使用的短路保护装置是否符合本条要求，必要时校验。11.33 失压保护塔机上总电源应有失压保护。当供电电源中断时，必须能够自动断开总电源回路，恢复供电时，总电源回路不能自行恢复接通。人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动操作相应开关，塔机上总电源回路不能自行恢复接通。11.3.4 零位保护塔机必须设有零位保护(机构运行采用按钮控制的除外)。开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。断开总电源，将某一机构控制器手柄板离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应不能启动。各机构按照上述方法分别试验。11.3.5 机构的过流保护塔机上的每个机构均应单独设置过流保护。交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之初。保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。检验过流保护的设置和整定。11.3.6 错断相保护供电电源应设断错相保护装置。采用通电试验方法：断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器不应接通。11.3.7 便携控制装置a.控制回路电压不应高于48V；b.控制装置上必须设有能够断开总电源的紧急开关；c.控制装置一般情况应采用绝缘外壳。目测检查，必要时用电气仪表 测量其电压不应大于48V。11.4塔机的司机室应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。塔机上装设对作业面的照明时应尽最考虑防震措施。固定式照明电源电压不得大于220V。外观检查。11.5在司机室内明显位置应装有总电源开合状态的指示信号。外观检查。11.6接地8.7.1 电气设备的接地起重机上允许用整体金属结构做接地干线，金属结构必须是一个有可靠电气连续的导电整体。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金阀护层等均应与金属结构间有可靠的接地联接。外观检查，必要时用电气仪表测量。8.7.2金属结构的接地当塔机供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式应采用TN-S接地系统，并设漏电保护器，接地电阻不大于4。1.外观检查塔机的接地型式；2.用接地电阻测量仪测量接地电阻。测量接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。11.7防护罩塔机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。外观检查设置及防护是否有效。11.8 紧急断电开关塔机应设置非自动复位的、能切断塔机总控制电源的紧急断电开关，且应设在司机操作方便的地方。检查各机构动力电源的接线，应全部从总电源接触器或自动断路嚣的出线端引接；切断紧急断电开关，检查各机构电源是否切断且紧急断电开关不能自动复位。12.试验12.1空载试验各种安全装置工作可靠有效各机构运转正常,制动可靠；操纵系统、电气控制系统工作正常。通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、变幅、回转、行走试验。检查各机构运行和操纵、控制系统是否有异常。12.2额定载荷试验根据现场情况，在某一幅度起吊相应额定起重量。起重臂根部水平静位移应不大于H/100，(其中H，对自行式塔式起重机为塔身与起重臂的连接处到轨面的垂直距离；对附着式塔式起重机，为塔身与起重臂连接处到最高一个附着装置之间的垂直距离）。试验后检查塔机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响塔机性能和安全的缺陷。在规定工况下进行起升、变幅、回转、行走试验。试验次数不少于3次.并对各项参数进行测量、记录.检查起重量限制器，力矩限制器的精度和灵敏度。起重臂根部水平静位移的检查方法：在起重臂根部饺接处水平固定一标尺，然后用经纬仪测量。12.3静载试验按照11.2确定的幅度，起吊1.25倍的额定载荷，离地面100200mm，悬空不少于10min，考核塔机的强度及结构承载力，卸载后塔机不允许出现裂纹，永久变形，油漆脱落，连接松动及对塔机性能和安全有影响的损坏。按照检验内容与要求进行试验和检查。检验后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。12.4动载试验按照12.2确定的幅度，起吊1.l倍的额定载荷，进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作。各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构不应损坏，连接无松动。检查塔机各机构的灵活性和制动器的可靠性。试验不得少于3次，每次动作停稳后再进行下次启动。卸载后，目测检查机构及结构各部件有无松动和损坏等异常现象，制动性能应可靠。检验后必须恢复力矩限制器和起重量限制器的连接或其动作数值。工程名称施工单位项目负责人安装单位安装资质设备名称规格型号生产厂家出厂编号安装高度回转半径自编号安装日期实测结论检验人： 审核人； 安装单位（章） 年 月 日 年 月 日 年 月 日附件2： 表A 塔式起重机安装自检表 A-1设备型号设备编号设备生产厂出厂日期工程名称安装单位工程地址安装日期资 料 检 查 项序号检查项目要 求结 果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基 础 检 查 项序号检验项目实测数据结 果备注1地基允许承载能力（KN/)2基坑围护形式3塔式起重机距基坑边距离（M)4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6基础位置、标高及平整度7塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置的设置10其他机 械 检 查 项名称序号检查项目要 求结 果备注标识与环境1登记编号牌和产品标牌齐全2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位塔式起重机的起重臂端部与另一塔式起重机的塔身之间至少有2m的距离；处于高位塔式起重机的最低位置的部件与低位塔式起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m与输电线的距离应不小于塔式起重机安全规程GB5144的规定 表A 塔式起重机安装自检表 A-2机 械 检 查 项名称序号检查项目要 求结 果备注金属结构件3*主要结构件无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力达到使用说明书要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程GB5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安全规程GB5144的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊缝无裂纹10在空载，风速不大于3m/s状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）塔身轴心线对支承面的垂直度4/100011附着状态下最高附着点以下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度2/100012内爬式塔式起重机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间的连接连接可靠爬升与回转13*平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能自升式塔式起重机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转处不设集电器供电的塔式起重机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于540起升系统16*起重力矩限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差5%17*起升高度限位对动臂变幅和小车变幅的塔式起重机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为800mm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差5%变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅检修挂篮连接可靠22*小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅的塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm 表A 塔式起重机安装自检表 A-3机 械 检 查 项名称序号检查项目要 求结 果备注变幅系统23*动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1、裂纹或轮缘破损；2、滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3、滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%28卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘机构及零部件29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%30钢丝绳完好度见表A钢丝绳检查项31钢丝绳端部固定符合使用说明书规定32钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全电气及保护36*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37*绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5M38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于439塔式起重机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作为载流回路42电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或其他防止磨损措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响 表A 塔式起重机安装自检表 A-4机 械 检 查 项名称序号检查项目要 求结 果备注轨道44行走轨道端部止挡装置与缓冲应设置45*行走限位装置制停后距止挡装置1m46防风夹轨器应设置，有效47排障清轨板清轨板与轨道之间的间隙不应大于5mm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开1.5m；间隙4mm；高差2mm49轨距误差及轨距拉杆设置1/1000且最大应6mm；相邻两根间距6m司机室50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效52*可升降司机室或乘人升降机按施工升降机GB/T10054和施工升降机安全规程GB10055检查其他53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部铰点高于50m时应设置钢 丝 绳 检 查 项序号检验项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对于公称直径减小7%或更多时2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断丝根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废使用规范GB/T59723钢丝绳的变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳径局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项数资料结论检查人检查日期 年 月 日 注：1、此表由安装单位在自检时填写；2、表中序号打*的为保证项目，其他为一般项目；3、表中打“-”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；4、对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；5、表中d表示钢丝绳公称直径；6、钢丝绳磨损量=(公称直径-实测直径）/公称直径100%。