大体积混凝土质量控制

混凝土工程1. 【控制点】(1) 麻面、蜂窝、孔洞。 (2) 漏浆、烂根。 (3) 楼板面凸凹不平整。(4) 施工缝处出现裂缝(5) 严格把控原材料(6) 振捣不充分2. 【预防措施】(1) 麻面、蜂窝、孔洞在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。(2) 漏浆、烂根墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密； 浇注混凝土前先浇筑51Ocm 同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。(3) 楼板面凸凹不平整梁板混凝土浇筑方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m 的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇筑23h 后，用木抹子反复(至少3 遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。(4) 施工缝处出现裂缝在施工缝处应将混凝土面凿毛处理，并用水冲洗干净。(5) 严格把控原材料现场搅拌混凝土时，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用；现场采用商品混凝土时，要核实混凝土强度等级是否和图纸一致。(6) 振捣不充分浇筑时应做到快插慢拔，防止发生分层、离析现象。大体积混凝土施工1. 【控制点】 （1）控制裂缝的产生。 （2）养护不到位2. 【预防措施】(1) 控制裂缝的产生优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。混凝土浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。 混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前12h用木搓板反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。 (2) 养护不到位混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25以内。