唐山某公司生产办公综合楼空调系统调试方案

唐山某公司生产办公综合楼空调系统调试方案工程概况；综合楼空调系统、由冷热源主机，热源主机，结合冷（暖水）泵，冷却塔，闭式膨胀水罐，电子式水处理器，电磁式流量C计，温度计，及供回水支管，平衡温度阀门和末端空调设备等。总设计冷负荷设计值为3500KW，2100KW热负荷。设备机房全年要制冷，总设计冷负荷为9500KW冷源采用2台制冷量为400TN的螺杆机冷水机组，冷冻水供回水温度，6/12C,冷却水供回水温度；为32/37C，每一台冷水机组设置一台冷却塔，至于主楼屋顶。大楼冬季采暖热源由城市热源提供。一次供回水温度95/70通过为2100KW的换热器和3台（两用一备）热水泵向大楼供暖，热水供回水温度50/40C热水回收通过机组，再由板式换换热热器加热到所规定的供水温度，由自动控制系统按供回收机组的的出水温度控制回水流量，热力入口设计计量装置和平衡装置。舒适性空调加湿采用双级加湿，档案库房空调采用电热加湿，加湿器前加精密过滤器。空调水系统；冷冻水系统，采用分区两管制异程式系统（已改用同程式）末端空调箱回水管上设置比例积分自动平衡阀，末端风机盘管回水管上设置开关式电动平衡两通阀，各层空调冷冻水回水水平主管和集水器回水立管上设置设置静态水力平衡阀，空调冷冻水供回水水平主管和集水器回水立管上设置静态水力平衡阀，空调供回水总管上设置压差调节阀和电动旁通阀，通过压差控制器控制旁通阀的开启度，改变旁通流量，根据旁通阀的流量控制冷冻水循环水泵的开启台数，可以达到节能的目的。冷热水系统，采用气压罐定压装置，冷热水及冷热水系统均设旁流水处理装置，和真空脱气机，以保证空调水长期有效，稳定的运行。各个空间均采用全空气系统，门厅采用定风量低速风道单风道系统，排风机和送风机均变频运行，过度季节全新风运行，全空气末端均设加湿装置。空调送风通过变风量末端调节，进入各个控制区域。回风通过连通管进入走廊。然后通过机房的集中回风口回风。 专业通信机房，布置恒温恒湿机组，各个房间的的恒温恒湿均设一台备用机组，恒温恒湿机组均采用风冷源，各层弱电室设置设置立式风机盘管制冷。机房空调；1调度室空调，的全空气机组，均设置备用机组。同时设置一台风冷热泵机组作为调度室空调热源的备用机组。2调度室空调； 在调度值班室设置变冷媒，流量多联机机组供值班室使用。采暖系统；一、调试前准备工作系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。1、准备工作1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程；2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜；3) 准备好电源、水源、冷热源。2、通风、空调系统运转前的检查1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求；3) 电气部位应有防护、保护安全措施。二、调设备性能测定与调整1、冷却水塔1) 准备工序a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向；2) 冷却塔运转冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a) 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值；c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；d) 测量轴承的温度；e) 检查喷水的偏流状态；f) 冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试动后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。2、水泵调试1) 机械部份检查a) 检查安装型号是否正确；b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物；c) 验查泵流体方向是否正确；d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固；e) 用手转动叶轮须正常；f) 水泵与马达连轴器同心度要调正；g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动；2) 电气部分检查a) 检查马达安装型号是否正确；b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求；d) 起动盘进/出接线是否正确；e) 检查控制回路；f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固；g) 清洁起动盘内外一切垃圾；h) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；j) 紧急停止控制必须正确、良好。3) 试运转及设定a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常；b) 进/出压力达到正常；c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常；d) 启动水泵、检查水泵转向正确；e) 慢慢开启出水阀门，达至设计泵压；f) 检查水泵减震器，泵体震动及噪音情况；g) 检查水泵马达各相位电流及平衡；h) 重新起动水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；i) 再次复核泵压及程序；j) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；k) 记录所有数据。3、空调处理机1) 机械部分检查a) 检查安装型号是否正确；b) 清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物；c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；d) 使用手转动皮带轮须畅顺正常；e) 调整风机马达皮带轮同心度；f) 确保皮带轮安装牢固；g) 检查及调整皮带松紧；h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动；i) 检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净；j) 检查冷凝水盘排水达至正常；k) 检查所有水管连接正确；l) 检查所有水阀门畅顺正常；m) 检查所有阀门开关在正确位置。2) 电气部分检查a) 检查马达安装型号是否正确；b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确；c) 检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求；d) 检查起动盘进/出接线是否正确；e) 检查控制回路；f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固；g) 清洁起动盘内外一切垃圾；h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；i) 供电控制回路，测定起动程序正确；j) 紧急停止控制必须正确、良好；3) 试动转及设定a) 检查及测定供电电压；b) 启动空调机，检查转向正确；c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；e) 重新起动空调机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；f) 检查空调机减震器，泵体震动及噪音情况；g) 检查空调机马达各相位电流及平衡；h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；i) 检查及冷水压力达到规范正常；j) 检查及调整温控制程序功能正常；k) 检查所有控制阀正常；l) 检查进/出风温度及湿度；m) 记录所有数据。4、换气扇1) 机械部分检查a) 检查安装型号是否正确；b) 清理风机内外垃圾及确保无阻碍物；c) 检查所有风管阀门工作正常，并在正确位置上；d) 使用手转动叶轮须畅顺正常；e) 调整风机马达皮带轮同心度；f) 确保皮带轮安装牢固；g) 检查及调整皮带松紧；h) 调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动。2) 电气部分检查a) 检查马达安装型号是否正确；b) 检查起动继电器及过载器型号是否正确；c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要；d) 检查起动盘进/出接线是否正确；e) 检查控制回路；f) 检查所有接线螺丝达到牢固；g) 清洁起动盘内外一切垃圾；h) 马达及进/出接线进行绝缘测试；i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确；j) 紧急停止控制必须正确、良好。3) 试运转及设定a) 检查及测定供电电压到正常；b) 启动风机，检查转向正确；c) 量度及调整风机转数、风量及风机压力；d) 检查所有风控制阀门工作达至正常；e) 重新启动风机，调整继电器转换时间(直接起动除外) ；f) 检查风机减震器，风机震动及噪音情况；g) 检查风机马达各相位电器及平衡；h) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%；i) 记录所有数据。5、盘管风机1、检查安装型号是否正确；2、检查管道安装正确；3、检查接线必须正确；4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物；5、检查过滤网安装妥善；6、检查冷凝水盘排水正常；7、检查保温确保无损；8、使用手转动叶轮须畅顺正常；9、检查及测定供电电压达到正常；10、检查快、中、慢速对应变速控制；11、检查盘管风机震动及噪音；12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关；13、检查运转电流；14、检测出/入风温度；15、记录所有数据。6、离心式冷冻机组；1、离心式冷冻机组；2、真空试验；3、水流开关是否正确联动；4、进/出压力达到正常；5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常；6、检查控制回路；7、马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范；8、满负载测试；9、根据冷冻机厂家调试要求进行。三、风空调系统的风量测定与调整1、按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送(回) 风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积；2、开风机之前，将风道和风机本身的调节阀门，放在全开位置，三能调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。3、开启风机时进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求。4、检查所有支管上防火阀，调风阀及电控阀必须全开；5、所有风口上调向叶调整到垂直；6、开启风机量度各风口风量，风口风量测试可用热电风速仪，测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次于不同点数。7、根据设计数值计算出量度比例量最低点，并设定此参数点比例数值为1；8、将其他大于比例数值调整为1，在调整过程中，不断量度参数点比例数值，当数值不是1时立刻增减主管风量必须保持数值为1；四、电动调节系统及检测仪器联动校验1、熟悉自控图纸，清楚控制方案；2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确；3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确；4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常；5、测试现场控制器是否实现自动控制功能；6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后，需进行系统联合校验，检测各个控制元件能否根据控制器设定参数，实行自动调节，并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求。五、室内外温度达到调试要求。（昼夜5以上）六、建设方、监理方、总包方、分包方人员配备到位，各种技术人员缺一不可。七以上空调系统的调试，适合在正常完工的情况下所进行。现在空调系统设备管道安装计划在11月20日完工，为确保冬季施工，加快工程进度，确保该工程的按期完成。根据工地的实际情况，将现在空调供热系统提前运行。以满足工程需求，现已进入冬季施工，向室内送暖难度较大，为确保空调供暖的顺利完成，制定以下施工方案；八。空调系统在运行前应具备以下条件；（1），室内外墙均已经封闭（玻璃幕墙）包括1，2号坡道和上料口。空调机房，冷冻机房须有保暖措施，安装电暖气及其他保温措施（2）空调机房（45个），冷冻机房内的相关设备如；换热机组，热水循环泵。排风机，送风机，风机盘管的电源应全部连接完成，满足使用的要求。空调水源已经完成。(泵房给水已经做出室外1.5米。如果给水外网如果不能连接。建议采用与工地临时水连接，需增加DN50镀锌管35米，橡塑保温DN50,35米)，土方21立方米。（3）供热外管网已经进接入楼内，与热力公司的相关供暖手续已经完成，并且外网运行正常（采暖管道入口处供、回管道加连通管及控制阀门和温度计，压力表），已经达到供暖的条件。（4），空调箱内的相关设备，设备厂家调试已经完成，可以满足使用要求。（空调加湿器可暂不安装）。一， 供暖程序；（1） 关闭与空调制冷系统相关的，设备阀门及控制系统。关闭冷却塔控制阀门。（2） 室内空调水系统分布在3个竖井内，编号为A区3号竖井空空调水系统，B区为2号竖井空调水系统，C区为1号空调水系统。1#、2#、3#空调水系统均为同程水系统，为确保冬季送暖安全进行，（1）先将1.2.3.竖井内空调水主管进行循环。（2）运行前在每个系统顶部和底部加装2个DN100阀门及连通管或在空调机房分支管上供回水管上加装DN40阀门和连通管使系统形成循环，空调水系统（3个）下部加装泄水装置，防止在系统运行当中，出现问题进行泄水检修，泄水排至地下室排水沟污水井内，由潜污泵加压排出室外排水井（3）检查空调（竖井）水管保温是否已经完成（4）每个空调机房分支系统安装（供回水）控制阀门已经完成。（5）打开系统顶端放气阀门将系统内空气排净水注满后关闭放气阀。（6）按照系统编号分段向系统内注水。（7）开启换热器，热水循环泵，进行系统循环。（3）.空调水三个竖井内的主管道经运行正常后，（计划3-5天）根据现场实际情况分区段分层向空调机房的空调器送水（热水）使空调箱内的表冷器（散热器）与空调水系统进行循环。空调箱空调水配管的相关自动控制阀门可暂不安装，（与空调箱水系统连接的自控阀门也可以根据工程进度工程做调整）靠人工调节，平衡热水的流量和温度。（4）空调机房，空调器水系统与（竖井）机房空调水系统经运行正常后。根据现场实际情况分系统分层向各房间空调系统送风（热风）。计划8-10天。各房间的风量控制靠每个房间分支阀门人工控制。（5）因为室内走廊均未吊顶，空调新风系统可暂不使用以免影响室内温度。空调回风系统运行前关闭，防止过多的灰尘进入机组内部。（6）空调冷凝水排至相关地漏（热风冷凝水暂不用）条件允许可先装上。2009年10月26日