茶光站附属工程施工筹划

深圳市城市轨道交通7号线BT项目7301-1标茶光站附属工程施工筹划编制：审核：批准：中国水利水电第十三工程局有限公司深圳地铁7号线7301-1标项目经理部二零一五年六月茶光站附属工程施工筹划一、工程概况1.1附属结构设计情况茶光站位于深圳市南山区西丽镇，沿沙河西路南北向布置。车站为2层地下车站，岛式站台，设4个出入口及2个风亭，C、D出入口采用明暗结合法施工，1号、2号风亭及A、B出入口采用明挖法施工。A、B出入口位于于沙河西路西侧，位于人行道外侧绿地内；C、D出入口位于沙河西路东侧，紧邻大沙河。图1 茶光站地理位置示意图1. 2工程地质基坑范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、冲洪积层（Q4al+pl）、残基层，下伏燕山期花岗岩。A出入口基坑开挖范围内自上而下主要分布：素填土、砾砂、细砂、全风化岩花岗岩，基底、墙底地质情况：基坑范围内主要是素填土、砂质粘性土，底板处基本处于砂质粘性土层，围护结构底部位于全、中风化花岗岩层内。图2 A出入口地质剖面图1号风亭组基坑开挖范围内自上而下主要分布：素填土、砾砂、细砂、砂质粘性土、中等风化混合花岗岩、微风化混合花岗岩。基底、墙底地质情况：基坑范围内主要是素填土、砂质粘性土，底板处基本处于砂质粘性土层，围护结构底部位于全、中风化花岗岩层内。图3 1#风亭组地质剖面图B出入口及2号风亭组基坑开挖范围内自上而下主要分布：素填土、砾砂、细砂、砾质黏性土、强风化花岗岩、中等风化花岗岩、微风化混合花岗岩。基底、墙底地质情况：基坑范围内主要是素填土、砂质粘性土，底板处基本处于砂质粘性土层，围护结构底部位于全、中风化花岗岩层内。图4 B出入口及2#风亭组地质剖面图C出入口基坑开挖范围内自上而下主要分布：素填土、砂质粘性土、砂层、砾质黏性土、花岗岩，基底、墙底地质情况：基坑范围内主要是素填土及砂层，底板处基本处于砂层范围内，地连墙底部位于砾质粘性土层。图5 C出入口地质剖面图D出入口基坑开挖范围内自上而下主要分布：素填土、砂层、砾质黏性土、花岗岩，基底、墙底地质情况：基坑范围内主要是素填土及砂层，底板处基本处于砂层范围内，地连墙底部位于砾质粘性土层。图6 D出入口地质剖面图1.3周边环境情况1.3.1周边建筑物茶光站周边建筑物主要有永标大厦、西丽居委综合楼及丽苑村6栋楼房，各建筑物相关信息见下表所示。表1 茶光站周边主要建筑物表序号建筑物层数位置关系地下室基础形式结构形式1永标大厦8距离A出入口14.24m有桩基础混凝土框架2西丽居委综合楼8距离A出入口3.65m无桩基础混凝土框架3丽苑村6栋楼房5距离2号风亭组14.71m无浅基础1.3.2管线情况附属结构位于沙河西路现状一期疏解路下，沙河西路两侧管线密集，种类繁多，埋设有污水管线、雨水管线、给水管线、燃气管、电信及电力管线等。车站东侧有三条源水管（800、2200、1000），其中C出入口800源水管需迁改。车站西侧有36孔通信管（110），雨水管（600），给水管（800、200），天然气管（400），还有一污水管（1200）全部经过1、2号风亭组和A、B出入口，车站西侧管线全部需迁改。表2 茶光站附属结构周边主要管线表项目名称管线类别管线数量材质尺寸（mm）埋深（m）离顶板高度（m）A出入口燃气1PE4001.36穿过污水1砼12008.88穿过雨水1砼3003穿过给水1铸铁8002.1穿过通信36PVC1101穿过1号风亭组燃气1PE4001.9穿过污水1砼12006.77穿过雨水1砼60031.79雨水1砼3000.664.13给水1铸铁8002.5穿过给水1钢1500.54.26通信36PVC1100.714.05B出入口与2号风亭组燃气1PE4001.7穿过污水1砼12005.4穿过污水1砼4003.26穿过雨水1砼3003.3穿过给水1铸铁8001.93穿过通信36PVC1100.96穿过C出入口污水1砼120050.15原水1砼10003.551.58原水1钢22003.11.06原水1砼8003.49穿过电力1砼800*8000.944.21D出入口污水1砼12005.540.04雨水1砼6002.173.41电力1砼800*8000.984.6原水1砼10003.751.851.4主要工程数量主要工程数量见下表：表3 附属结构工程量表序号附属结构名称项目数量备注1A号出入口地连墙607.45 m2土方开挖4749.7 m3结构（砼）1176.88 m41号风亭地连墙664.87 m5土方开挖6486.8 m6结构（砼）1841.45 m7B号出入口地连墙428.65 m8土方开挖2341.5 m9结构（砼）656.93 m102号风亭地连墙380.95 m11土方开挖4579.7 m12结构（砼）1123.51 m13C号出入口地连墙435.16 m14土方开挖2274.5 m15结构（砼）529.27 m16D号出入口地连墙1024.68m17土方开挖2791 m18结构（砼）801.91 m二、施工总体筹划施工顺序首先施工C、D出入口，然后施工A出入口、1号风亭组、B出入口及2号风亭组。施工流程详见附图。主要资源配置计划见下表：表4 设备资源配置计划表机械名称规格型号功率（kw）或 容 量（m3）数量（台/套）进场时间成槽机金泰SG50263kw22015.07冲击钻机CZ-30A45kw 0.882015.07履带式起重机QYU5080t12015.07履带式起重机50t12015.07汽车吊25t22015.07挖掘机PC600.28m322015.07伸缩臂挖机PC2000.8m322015.07砼输送泵HBT60C60m3/h12015.07自倾汽车EM44315T202015.07变压器630KVA/200KVA22015.07交流弧焊机BX-30024kw122015.07钢筋切割机GT-6/407.5kw22015.07钢筋弯曲机WJ-1-6/403kw22015.07钢筋调直机GJ-4/1405.5kw22015.07泥浆分离器12015.07制浆设备12015.07发电机220 kw12015.07潜水泵QS252.2 kw202015.07三、工期计划安排3.1施工计划指标地 连 墙：1幅/1d；土方开挖：300m/1d；主体结构：底板10天/1段，顶板及侧墙15天/1段。3.2施工计划施工中，燃气和给水影响地连墙槽段需改迁完成后方可施工。通信管线通过悬吊保护和临时剥离，避开施工槽段。施工场地内的旧污水管、旧给水管需要开挖拆除，再逐层压实后方可施工地连墙。3.2.1 D出入口施工计划交通疏解完成（7月1日）二次围挡完成（7月4日）测量放线（7月5日）场地布置完成（7月11日）旋喷桩施工完成（8月5日）地连墙施工完成（9月14日）冠梁混凝土支撑完成（9月24日）土方开挖完成（10月11日）底板施工完成（10月25日）暗挖通道开挖初支完成（11月2日）侧墙顶板施工完成（11月20日）楼梯施工完成（11月30日）附属结构完成（11月30日）。3.2.2 C出入口施工计划交通疏解完成（7月1日）二次围挡完成（7月4日）测量放线（7月5日）场地布置完成（7月16日）旋喷桩施工完成（8月10日）地连墙施工完成（9月14日）冠梁混凝土支撑完成（9月28日）土方开挖完成（10月15日）底板施工完成（11月2日）暗挖通道大管棚施工完成（11月11日）暗挖通道开挖初支完成（11月21日）侧墙顶板施工完成（12月21日）楼梯施工完成（12月31日）附属结构完成（12月31日）。3.2.3 B出入口（含2号风亭组）施工计划交通疏解完成（7月10日）二次围挡完成（7月13日）测量放线（7月14日）场地布置完成（7月24日）地连墙施工开始（7月25日）地连墙施工完成（9月10日）冠梁混凝土支撑完成（9月25日）土方开挖完成（10月27日）底板施工完成（11月16日）地连墙破除施工完成（12月1日）侧墙顶板施工完成（12月21日）楼梯施工完成（12月31日）附属结构完成（12月31日）。3.2.4 1号风亭组施工计划交通疏解完成（7月10日）二次围挡完成（7月13日）测量放线（7月14日）场地布置完成（7月24日）地连墙施工开始（7月25日）地连墙施工完成（9月3日）冠梁混凝土支撑完成（9月17日）土方开挖完成（10月12日）底板施工完成（11月1日）地连墙破除施工完成（11月21日）侧墙顶板施工完成（12月21日）楼梯施工完成（12月31日）附属结构完成（12月31日）。3.2.5 A出入口施工计划交通疏解完成（7月10日）二次围挡完成（7月13日）测量放线（7月14日）场地布置完成（7月24日）对周围建筑物基础进行注浆加固（8月25日）地连墙施工开始（8月26日）地连墙施工完成（10月7日）冠梁混凝土支撑完成（10月17日）土方开挖完成（11月1日）底板施工完成（11月16日）地连墙破除施工完成（12月6日）侧墙顶板施工完成（12月24日）楼梯施工完成（12月31日）附属结构完成（12月31日）。3.3工期保证措施（1）做好施工前筹划，细化到各工序安排，对施工关键线路严格把控，同时不放松非关键线路工序施工。（2）成立茶光站前期工程施工协调组，由副经理陈世鹏牵头，外协部苏连玉、王玉云、工程部李磊磊、张秀星、工点吴一超、王玉亮、陈恒大的前期施工协调组。协调组时刻跟进前期工程进展情况，与交通疏解、管线迁改单位紧密沟通，并在大力协助并做好与监理、业主单位的沟通。（3）在围护结构施工时，采取“见缝插针”的措施，创造施工条件；对不受影响的地连墙先行进场施工，对柔性管线如通信采取剥离悬吊措施，提前进行施工等。（4）加大设备、人员及各项资源投入，做到有工作面就有人作业施工。四、安全风险源应对措施4.1地质风险源及应对措施风险源分析：施工场地内普遍存在冲洪积饱和砂层，富水性大，结构松散，属较不稳定土体，施工中可能产生缩孔、坍塌，引起局部地面变形或沉降；基坑底部地层中花岗岩、混合花岗岩残积层及风化岩中存在差异风化现象，导致地层软硬不均，增加施工难度。应对措施：围护结构施工中严格控制泥浆配比，清孔时选择适合的泥浆比重，避免成槽施工出现塌孔进而导致地表不均匀沉降的发生；基坑施工采用有效的截水、降水措施，防止周边地面的不均匀沉降，保持原水文地质条件；针对工程地质、水文地质复杂多变等影响因素，施工中必须加强监测，及时采取措施消除隐患。4.2周边环境影响及应对措施 （1）管线影响 风险源分析：附属结构施工场地存在密集的电力、电信、雨水、给水、污水、燃气等地下管线，且地下管线对附属结构施工影响极大，需进行管线改迁后，才能保证正常施工。应对措施：施工前对基坑开挖范围内的管线进行详细调查，围护结构施工前，由专业施工队伍对管线进行改迁，土方开挖过程中采用钢板桩支护的方式对管线进行保护；为保证施工场地周边污水、给水及燃气管线的安全，在土方开挖施工中对于围护结构渗漏处及时进行封堵，同时加强基坑周边沉降监测，避免产生地面沉降，给管线带来安全风险，同时在土方施工中加强基坑周边沉降监测。 （2）周边建构筑物影响风险源分析：周边建（构）筑物较多，且距离附属结构较近，其中西丽居委会综合楼距A出入口围护结构最小净距为2.95m，施工中易造成周边建筑物的不均匀沉降。应对措施：施工中加强监控量测，必要时采用回灌技术或其他辅助措施，确保基坑施工与周边建筑物的安全；围护结构施工前对周边建筑物地基基础进行收集，对其做出对应的应急措施，同时对周边建筑物进行加固注浆。4.3现场施工风险及应对措施 （1）钢支撑失稳风险源分析：钢支撑轴力超过设计轴力，导致支撑失稳；钢支撑与围护结构接触不密实，导致支撑受力偏心滑移失稳；钢支撑受到外力撞击失稳。应对措施：为了防止支撑失稳，基坑开挖前组织一定的钢支撑备用，一旦出现支撑轴力过大现象，超过了轴力预警值，迅速增加支撑数量，分散支撑轴力；安装钢支撑时确保支撑与围护结构接触紧密，防止存在翘角现象；钢支撑安装后，及时做好三维保护；吊装过程中加强指挥和控制，特别是加强挖土期间的监控，防止吊装物品和挖掘机碰撞钢支撑。 （2）基底隆起及突涌风险源分析：基坑隆起主要是在基坑开挖到基底以后，由于上部土体被挖掉，导致基底上部土压力荷载消失，基底以下土体原有压力释放，土体向上鼓动。基底隆起过大会导致基底不稳、造成结构施工标高出现偏差。突涌是基底下承压水冲破其上部土体，发生水及砂子涌向基底表面。突涌不仅会造成基底以下部分水土流失，而且基底土质遭到破坏，使土体变软导致承载力下降，严重时会造成围护结构内移变形，进一步危及基坑安全。应对措施：为了防止发生突涌和减少基底隆起，基坑开挖前做好基坑降水，加强对微承压水位的观测，提前计算承压水顶部土体重量，根据承压水头压力核算抗浮安全性；当挖到基底以后，及时组织垫层施工，将基底进行封压，减少基底反弹。发生基底突涌时立即停止开挖，撤出施工人员机械，严禁重型机械靠近。在突涌处先用草袋、砂袋分层交替进行压堵，减少透水量，防止砂子流失，然后对突涌处注双液浆进行封闭加固。在突涌发生后，组织在基底处挖简易排水沟，在沟内铺设塑料布，将涌水引到旁边，用水泵及时抽走，防止基坑内出现大量积水。 （3）围护结构渗漏水风险源分析：围护结构渗漏和透水，主要是因为围护结构本身施工中存在缺陷，没有实现完全封闭，存在透水通道和薄弱环节，当基坑内土方挖掉后，在基坑内外压力差的作用下，坑外地下水在强大的压力下冲破阻力渗入或涌入基坑。应对措施：施工期间严格按照设计要求做好围护结构施工，严格按设计要求施工，围护结构施工完成后对接缝处进行旋喷桩止水，基坑开挖过程中，严格按照“先撑后挖”的工艺开挖，采取竖向开挖，确保围护结构受力均匀，避免围护结构荷载不均出现变形产生开裂漏水。在挖土过程中，严格控制每层开挖深度，避免因一次开挖深度过大出现渗漏。在开挖过程中仔细检查围护结构渗漏情况。严格控制降水速度，使降水速度与挖土速度相适应，避免过早、过多抽取地下水，防止基坑内外压力差过大而发生透水。