干粉变形缝施工方案

冻干粉变形缝施工方案以下变形缝材料选自本工程施工图建筑总说明中指定的国家标准图集04CJ013（三）一 承重地面变形缝：8页第节点FHM型根据现场实际情况：一层至五层地面己施工完毕，签于己打完的地面在变形缝上端处未留有安装槽口；造成变形缝金属盖板及基座等构件无法安装，由此耗费大量人力，必须采用无齿锯对至变形缝处进行精确定位切割至结构层，并需大量的人工铲凿各边缘转角处，以达到符合国标安装规范要求。其具体施工步骤与安装工艺过程如下：1、无齿锯切割变形缝两侧自流平地面,深度至结构层,（要求宽度）以轴与轴轴线为基准，定位变形缝中心线,向两端各返尺150mm,确定变形缝边缘线，以保证基座安装时对槽口的要求,防止出现中心位移,纵向扭曲现象.切割过的立面应垂直平整,各边缘转角处用人工铲凿平整清根，并以清水反复冲洗各表面至干净无残渣异物，以保证二次灌层时，与原基面的良好结合。2、植筋：在膨胀螺栓里侧弹墨线，排尺画点间距为：180mm，用冲击钻钻8孔。用气筒将孔内粉尘吹干净，再用4钢丝端头缠小布头沾上丙酮，刷孔两次，将6钢筋按锚固要求长度切断，将其表面清理干净，不能有锈迹油污，摆放在干净的木板上备用。在干净的竹模板上，将化学植筋胶以1：2的比例进行调和，如室内温度在3-5摄氏度时，可采用碘钨灯将植筋胶周围的空气升高，避免植筋胶因温度低而快速凝固。将植筋胶均匀涂在端头弯勾的6钢筋上，端部也需涂上，但不宜过多，扶正引入己钻好的孔内，以手锤钉入孔中至孔底，避免化学植筋胶污染周围的部位。3、浇筑C30混凝土：彻底将结构层表面清干理净，根据防静电地板及高强铝合金变缝基座的高度，金属面板安装后的高度，阻火带及止水带的厚度，确定混凝土浇筑厚度，严格控制标高，充分考虑甲方地面铺装物的厚度，在铺装后的上表面能与变形缝金属面板上表面保持平行平直，再浇筑C30细石混凝土内掺五星防水剂。混凝土成活后其平面平直度误差应控制在3mm之内（只允许凹不许凸）。用水准仪配合框式水平仪对混凝土上表面平直度进行核查，对于位于基座底面处存有局部小坑的部位，可以加金属垫片补平，局部有稍高的部位，用角磨机进行打磨平整，以确保总装标高精度。4、高强度铝合金变形缝阻火带安装阻火带安装前，彻底将结构层表面清干净，阻火带折成U型，阻火带唇口变形缝槽口侧面可用25特种钢钉钉牢，并保证阻火带上边缘唇口与V型止水带边缘符合国标规范的10mm标准。阻火带在过中心的两外圆R处表面与混凝土粘结牢固。（阻火带边缘唇口高度必须符合国标规范包含定高度以确保安装精度。阻火带的安装过高破坏止水带的防水功效，阻火带的安装过低，在止水带有轻微老化时起不到延缓止水带的使用寿命的作用。5、高强度铝合金变形缝止水带安装：止水带安装前，认真检查阻火带的安装情况，确认其安全可靠后，再进行止水带安装。止水带浮于阻火带上部，其弯度确保角度等于90度，边缘延伸至与铝合金基座底脚平齐，并预先按基座底脚孔径精确定位，严格控制孔径6-0.4mm6-1.2 mm以确保在基座底脚胀锚螺栓压实后即能防水又保证变形缝金属构件的高度,经此确认后将其套上胀锚螺栓头部。6 、高强度铝合金变形缝基座安装按照国标规范使用要求确认基座型号无误无形变等，并按基座孔距及胀锚螺栓胀头胀套外径放线定位钻好混凝土底孔。查验底孔尺寸符合胀锚螺栓使用要求，将M6金属胀锚螺栓查验间距=300mm用扳手将螺母轻带至刚刚能带住的状态，尺竿放在螺丝帽上不发生下沉为准，抄平膨胀螺丝栓顶部标高，严格控制成一个标高，避免膨胀螺栓顶部超高。在M6金属膨胀锚栓的根部打密封胶，避免渗漏。将高强铝合金变形缝基座按孔对准M6金属胀锚螺栓坐在其上，用框式水平仪复查高强度铝合金变形缝基座平整度，调平整后将M6金属胀锚螺栓拧紧。并用框式水平仪校平，两侧支架在同一水平高度在X-Y方向保证0.02/M.7、 抹1：2水泥砂浆复查基座位置确认标高X-Y水平度没有变动，若有应调至上款要求，在基座两面三刀侧灌注1：2水泥砂浆，上部抹平将底角M6金属胀锚螺栓及支架抹平，留7-8mm，其表面整度应在2 mm内。8 高强度铝合金变形缝盖板安装：将盖板压在滑道上，调整滑道孔距，穿入不锈钢滑杆并拧紧，检查盖板与两侧相邻装饰层（防静电地板）应在同一平面内。二 高强度铝合金EM结构金属盖板型（外墙）变形缝：1 安装前校对外墙变形缝各个表面的平整度，垂直度纵向不直度均应0.02mm，若有大面积或面部超差应人工修整处理。2、法检测变形缝的开口宽度达到国标高强铝合金盖板的安装要求。3、述两项验证合格后，将软聚乙烯泡沫塑料粘结在26#镀锌钢板上，形体弯成60度左右。基唇口两侧外面与变形缝墙面靠实粘牢。并保证唇口锐角与变形缝墙角成平行位置.4 以ES结构金属盖板型（外墙变形缝）的铝合金基座的孔径，孔距为辅助基准，放线定位方于外墙面上，并打好标记，复测垂直孔距与水平孔距的中心位置，无误后方可按塑料胀锚螺栓min外径钻正胀锚底孔，孔轴中心线与墙体表呈9030基孔距400mm1mm均布，其深度40MM。5 按国标图集的位置装好止水带，其方法有二：可采用不出压边贴实贴牢。可采用以铝合金基座孔为准线做好标记，钻好孔其孔径以能打入胀锚为准，（孔应稍小于等于胀锚min外径），以保证装配密实性.6 视外墙防护型式及厚度且加上基座底板厚度，即左外+左基+左防水+左锚孔深=自攻钉长度,按此参数尺寸购自攻钉。7 将钻好的墙体底孔用压缩空气吹净后用丙铜清洗数次至孔内清洁，然后将6塑料胀锚外表涂抹高强度密封胶，轻轻打入墙孔中。塑料胀锚外端面略低墙面约5mm左右。8 按国标规定装好铝合金基座（在底部涂以密封胶）找好垂直度0.02mm,两基座不平度不等高均0.02mm,待胶固化后即可安装两止水胶条。9 按规范装好不锈钢滑杆与铝合金面板及与压板的连接，若铝合金面板与墙体表面有两部未贴实之处应以玻璃胶涂平，以确保密实美观实用。10 铝合金面板安装时防止折弯及表面折邹，并在安装后要两次测量表面垂直度。三 “高强铝合金”IL2结构金属卡型（内墙、顶棚）变形缝1 安装前对内墙，顶棚变形缝各个表面的不平度垂直度纵向不直度均应0.02mm若有大面积或局部超差,应人工修整处理.2 挂钢丝线法(纵横垂线)检测原结构变形缝的开口宽度,达到国标高强铝合金卡销型内墙顶棚变形缝的安装要求.3 上述两项验证合格后,将建设单位的设计图说选定的阻火带与现结变形缝的尺寸进行对比，确认无误后，将变形缝槽口清理干净，表面无粉尘。4 将阻火带外表清洗干净，涂高强度密封胶稍干后，轻轻推入变形。缝槽口内，其阻火带唇口锐角距变形缝直角边缘MM左右。5 以6塑料胀锚基座孔为基准，将此孔中心点标记于变形缝外墙表面上，并保证其间距400mm1mm，用6塑料胀锚外径钻头钻正此孔，深度控制在40mm左右。7 用自攻钉长度视基座厚度h+塑锚长度约75%选用，（其直径3.2mm）用此钉将6塑锚与带有铝锚夹牢固地固定在墙面上,保证铝锚夹间距500mm1mm左右.8 以安装好的铝锚夹基座外平面为基准,测控基座外平面高度一致,其不等高应控制在0.02mm两表面纵横倾斜度应0.02mm以内.9 将铝合金中心盖板置于变形缝的铝锚夹基座上,并垫好弹性胶条,弹性胶条不应有厚薄不均弯折扭曲等现象,其边缘更不能长于铝合金盖板边缘,铝合金中心盖板的安装位置必须保证两边缘长度一致(与铝合金盖板压边两端平均).10 将铝合金盖板小边插在以固定好的铝锚夹中,并保证其边缘垂直或平行于变形缝的中心线.四 “高强铝金”RM结构金属盖板型屋面变形缝：1 安装前校对屋面变形缝各表面的不平度，垂直度，纵向不直度均应0.02MM若有稍大面积或局部超差的部位,应经人工修整处理达到安装的技术要求.2 挂水平钢线复测屋面变形缝的开口宽度,达到国标高强铝合金面盖板安装的技术要求3 上述两面项验证合格后,按设计单提供的安装规范的技术要求.以高强铝合金基座底孔为基准,在其安装的混凝土表面持纵向两根钢线或打两趟墨线,其两线在纵向平行,中心位移2MM(在全长范围内),横向间距按400MM1MM,打标记于混凝土表面上经确认所画点无误后参考8塑料胀锚栓的最小外径，选择合格的硬质合金（YG8）冲击钻头，按所画的线点及约15度钻深40MM左右，要求孔径圆整，不正深弃基本一致。将钻好的孔用4KG/CM2压缩空气吹净孔中的残渣灰尘，确认孔中无任何异物方可转入下步安装工序。4 将变形缝槽口待装的阻火带表面位置清理干净.要求安装表面平整清洁,将国标RM型阻火带唇口高于原结构表面15MM左右为宜.(现层面是否以做好T型深)5 将止水板底部弯成90度呈V型关态,两折边长度基座15度折边棱线,将铝合金基座孔划于止水板表面,钻或冲好止水板安装孔,(其孔直径8塑料胀锚配套的自攻钉外圆-0.5MM,考虑,以此工艺要求以增强自攻钉与止水带孔的密实性,防止水从自攻钉外圆缝隙处漏入止水带底部.6 将止水带折边的两面及胀锚孔周边均匀涂密封胶,稍干后轻压在清洁的混凝土表面，注意止水带孔与8塑料胀锚芯对正.7 将高强铝合金基座按国标图说规定的位置安装在止水板上，对正所有的孔位，其偏差0.5MM,用8塑料胀锚配套的自攻钉将基座压紧在止水板上,要求压紧力5KG/CM2左右,.并用框式水平仪与水准仪配合抄测高强度合金基座的上表面,要求水平度0.02MM/CM2,不直度0.02MM/M,经反复抄测调整达到此要求后,方可转入下一安装工序。鸿雁邮电建筑公司2005-11-9