质量创优措施

质量创优措施本工程贯彻执行企业质量方针： 珍爱生命 保护环境 塑造精品工程 遵遵法规 重视防止 追求自我超越为提高湘雅医院新医疗区医疗大楼工程质量，为顾客提供安全可靠产品，全面提高工程管理水平和施工工艺，建立制度化、规范化、原则化施工作业保障体系，争创“精品工程”，特制定“湘雅医院新医疗区医疗大楼工程争创精品工程质量保证措施”。措施共分为六部分：一、工程质量目；二、质量保证体系组织机构；三、职责和权限；四、本工程质量控制措施；五、单项施工过程质量控制；六、创无质量通病工程实行与控制。有关性文献：1我司质量、环境、职业健康安全管理体系程序文献2本工程质量管理措施3本工程施工组织设计4有关规程及验收规范5上级有关文献1. 工程质量目1.1本工程项目质量目：芙蓉奖，争创鲁班奖1.1.1工程产品符合协议规定和设计规定。1.1.2工程产品质量符合施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一原则规定，保证使用功能、安全功能。1.1.3单位工程预控详见施工组织设计1.1.4满足协议规定工期。1.1.5协议履行率100%；顾客满意度在80%以上。2 质量保证体系组织机构企业设质量部，负责质量监督和质量保证体系持续有效运行。湘雅医院新医疗区医疗大楼工程项目设质量总监，行使质量否决权。2.1 质量保证体系图2.2 施工全过程质量登记表图2.3 质量目管理网络图 2.4 质量管理流程图自检互检交接检配属队伍三检记录质量评估项目工程部责任工程师初检项目质量总监核查监理工程师承认贴标识转入下道工序通病分析攻关3 职责和权限3.1 工程创优领导小组总筹划：企业总工程师职 责：工程创优工作总体布署及协调。组 长：企业质量部经理。职 责：组织工程创优筹划，指导创优工作实行，对工程创优工作进行监督、检查。副组长：项目总工。职 责：参与工程整体创优筹划，根据创优总体筹划大纲，制定阶段性创优实行目，并组织和指导责任部门，进行创优工作实行，对阶段实行状况定期监督检查贯彻和总结。成 员：项目经理、项目执行经理、项目总工、项目生产经理、安装经理及项目各职能部门负责人。3.2 工程管理部对分包单位进行施工安排布署，保证按工程总进度计划实现工期目，实行工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，贯彻到位。负责制定阶段性进度计划及检查贯彻。并负责搜集、整顿多种施工记录。3.3 质量总监实行工程过程质量监控，严格执行项目质量计划及质量筹划，参与不合格品评审及质量改善措施制定及实行。积极配合企业质量执法小组检查工作，独立行使质量执法权利。代表企业对工序进行专检，专检合格后报监理检查。对工程隐、预检进行验收，认真负责本部门质量记录搜集、整顿，做到精确、及时、完整、交圈。参与工程基础、主体及单位工程验收工作。3.4 技术发展部确定多种施工方案及工艺作法，编制项目质量计划和质量筹划。及时办理多种工程洽商和设计变更，根据施工图纸提供钢筋及其他成品、半成品数量和型号。负责工程施工全过程控制，参与不合格品评审，并及时制定质量改善措施。负责检查、测量和试验控制，搜集和整顿有关施工多种技术资料，做到精确、及时、完整、交圈。3.5 物质供应部对进场多种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质产品进入施工现场，保证优质工程实现。负责库房、料场及施工现场寄存建筑材料、机械设备、多种构配件入库验收、标识、保管、保养、发放。参与不合格品评审，并进行实行。负责搜集整顿有关材料方面多种资料，做到有可追溯性。3.6 综合办保证现场施工生产正常进行。负责现场文明施工及CI形象设计，运用报纸、电视等新闻媒体宣传扩大工程著名度。针对工程详细特点，对重要工序，做好声像资料计划。例如：底板大体积混凝土工程，C50高性能混凝土；主体部分钢筋机械连接，柱、梁、板混凝土一次性浇筑；钢构造制安；装修分部幕墙节点作法、内部精装修；水电分部机电施工、给排水节点作法等。3.7 合约商务部重要负责工程协议评审、记录并加以妥善保留。负责搜集多种工程洽商及变更，签订补充协议，协议中有波及到业主有关事宜及时同其联络沟通，以保证协议履行成果满足业重规定。编制年、季、月度报价表及对应资金计划。负责将分解后材料用量提供应监理为下一步材料计划提供根据。在工程每一施工阶段，我们将邀请有关建筑业专家，湖南省质量监督总站，省、市优质工程创优小组，国优质量协会等专家学者来现场详细把关指导。此外将不定期组织项目管理人员参观学习其他单位国家“鲁班奖” “白玉兰”、“长城杯”奖工程，取人之长补己之短，力争以最先进技术，最高质量向业主交出一种优质精品工程。4 本工程质量控制措施4.1 机械设备4.1.1 对进场多种施工机械品质进行检查。4.1.1.1 对进场机械设备进行外关检查。4.1.1.2 对进场机械设备进行调试。4.1.1.3 索取机械设备有关资料。4.1.1.4 对有有关计量方面机具设备进场后必须送至有关计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。4.1.2 对施工现场机械设备进行定期检查、在施工中加强设备维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家联络工作。4.2 材料控制4.2.1 加强对供应商选择本工程为我企业驻外工程，暂无长沙市供应商合格供应商名册，加强合格物资供应商考察工作，从中选出信誉最佳供应商，建立合格供应商名册。4.2.2 材料进场管理4.2.2.1 明确物资采购程序采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评估，通过打分，确定入围者。4.2.2.2 控制工程材料(包括原材料、成品、半成品、构配件)措施4.2.2.2.1. 检查进场原材料、半成品外观质量。4.2.2.2.2. 审核进场材料、半成品出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题材料，需要进行追踪检查，以控制和保证其质量材料等。4.2.2.2.3. 应当进行复检材料、半成品，在监理工程师见证下取样送有关试验部门检查，材料质量抽样检查措施，符合建筑材料质量原则与管理规程，能反应当批材料质量性能。对于重要构件或非匀质材料，酌情加采样数量。4.2.2.2.4. 对采用新材料、新型制品，应检查技术鉴定文献。4.2.2.2.5. 对重要原材料、制品、设备生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。4.2.2.2.6. 核查构造构件生产许可证，考察其生产工艺。4.2.2.2.7. 设备安装前，按对应技术阐明书规定检查其质量。4.3 施工过程控制4.3.1 对施工班组及分包队伍管理施工班组管理必须以协议为根据，多种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质量规定条款写清晰，内容详尽、周全。在班组管理上很关键问题是把分包管理纳入到项目管理体系，接受项目组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参与方案，全面听取其合理意见和提议。班组必须执行项目下达各项施工方案、技术交底、整改告知、指令或指导书等。对分包出现质量问题，不管大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。4.3.2 以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程技术基础。动工前，根据工程特点，制定需要编制施工组织设计和施工方案清单，明确时间和负责人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充足参照有关部门和班组意见。每个方案实行都要通过方案提出讨论编制审核定稿交底实行几种环节进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。4.3.3 过程控制有效制度4.3.3.1 质量例会制度、每月质量讲评制度4.3.3.1.1 每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面总结，指出施工中存在质量问题以及处理这些问题措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行状况。4.3.3.1.2. 每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结汇报交项目质量安全组长，再由质量安全组长汇总，以月度质量管理状况简报形式发至项目部有关领导，班组和分包队伍。简报中对质量好班组和分包队伍要予以表扬，需整改部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查与否彻底整改。4.3.3.2 样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、原则，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板未通过验收前不得进行下一步施工。班组及分包队伍在样板施工中也接受了技术原则、质量原则培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。4.3.3.3 三检制4.3.3.3.1. 自检在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范规定，由班组长填写自检登记表。4.3.3.3.2. 互检经自检合格分项工程，由项目质量工程师参与、责任工程师组织上下工序施工班组进行互检，对互检中发现问题上下工序班组应认真及时地予以处理。4.3.3.3.3. 交接检上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收规范规定，在双方填写交接检记录，经班组长签字承认后，方可进行下道工序施工。项目质量工程师要亲自参与监督。4.3.3.4 挂牌制度4.3.3.4.1. 技术交底挂牌在工序开始前针对施工中重点和难点现场挂牌，将施工操作详细规定写在牌子上，既有助于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。4.3.3.4.2. 施工部位挂牌执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工规定、检查原则、检查负责人、操作负责人、惩罚条例等，保证出现问题可以追查究竟，并且执行奖罚条例，从而提高有关负责人责任心和业务水平，到达练队伍、造人才目。4.3.3.4.3. 操作管理制度挂牌注明操作流程、工序要点及原则、负责人，管理制度标明有关规定和注意事项等。如：同条件混凝土试块养护制度就应注明其养护条件必须同代表部位混凝土养护条件。4.3.3.4.4. 半成品、成品挂牌制度对施工现场使用钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须济明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明寄存规定。4.3.3.4.5. 问题追根制度对施工中出现质量问题，追根制度是其最佳处理措施。追根制度按如下程序严格执行：会诊查原因，挖根子追查负责人限期整改验收成果，不到达效果不罢休 写总结，立规矩。4.3.3.5 检查验收制度4.3.3.5.1. 操作人员作业完毕后，进行自我检查，自我检查验收合格后，告知班组长进行验收。4.3.3.5.2. 操作人员作业完毕后，祈求其他操作人员进行互检工作。4.3.3.5.3. 班组长检查验收合格后，填写质量检查验收记录，附带验收记录告知专业工长进行验收和下步工序交接检。4.3.3.5.4. 责任工程师验收合格后，由项目质量工程师验收。4.3.3.5.5. 质量工程师验收合格后，由技术部门组织监理验收。4.3.3.5.6. 须请省质量检查站验收部位，须经监理验收合格后才可告知省质量检查站验收。4.3.3.5.7. 以上验收环节部分可以综合验收，但每一级验收必须单独完毕。4.3.3.5.8. 须报监理工程师验收项目，提前一天告知监理工程师做好验收准备。4.3.3.5.9. 须报省质量检查站验收项目，提前两天告知省质量检查站做好验收准备。4.3.3.5.10. 报项目专职质检员验收项目，专职工程师须将质量检查验收评估表按规定填写完毕，施工班组、专业工长签字齐全后，方可报验。4.3.3.5.11. 报监理工程师验收项目由工长组织，专职质量资料人员将有关资料及项目质量工程师签字承认后验评表上报监理工程师检查验收。4.3.3.5.12. 报省质量检查站验收项目由项目经理及生产经理组织，由专职质量资料人员将有关资料及监理工程师签字承认后验评表报省质量检查站检查验收。5 单项施工过程质量控制5.1 基础施工阶段质量控制5.1.1 地下室构造防水施工质量控制5.1.1.1 防水混凝土配合应通过试验选定。选定配合比时，应按设计规定抗渗标号提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合有关规程规定。5.1.1.2 防水混凝土构造施工时，构造内部设置多种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。固定模板用螺栓必须穿过防水混凝土构造时，应在螺栓上加焊止水环。5.1.1.3 底板混凝土应持续浇筑，不得留施工缝。墙体只容许留水平施工缝，其位置应符合设计规定。施工缝接缝形式应按设计规定。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗洁净，保持湿润，再铺上一层2025mm厚同配合比水泥砂浆。5.1.1.4 防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充足保持湿润，养护时间不得少于14天。5.1.1.5 地下室外墙拆模时间不能过早(宜混凝土灌注7天后)，以免拆模过早，墙体温差变化大，引起收缩裂缝。5.1.1.6 穿墙管件。防水混凝土构造中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋密集处，浇筑混凝土有困难时，应采用相似强度等级抗渗细石混凝土浇筑；预埋大管径套管或面积较大金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气。5.1.1.7 变形缝、穿墙管件构造和设置必须符合设计规定和规范规定。5.1.1.8 支模铁件与止水片防水混凝土构造施工时，固定模板用螺栓应设置止水环。构造内部设备多种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。预埋套管上应加焊止水环。5.1.2 底板施工质量控制5.1.2.1 应采用人工减少地下水位至基坑底0.5m如下部位，保证在无水状况下进行基础构造施工，这也是保证底板防水质量关键。5.1.2.2 底板大体积混凝土施工5.1.2.2.1. 大体积混凝土所用水泥应优先采用低水化热矿渣水泥，且应对所用水泥按现行国家水泥水化热试验原则规定进行水化热检测，7天水化热检测，7天水化热值不适宜不小于250kJ.kg，粗骨料含泥量应不不小于1.5%，细骨料宜用天然砂，含泥量不不小于2%，外加剂和混合料使用量详细量由试验确定最佳值。5.1.2.2.2. 大体积混凝土浇筑采用“漫坡法”，在前层混凝土初凝前必须将次层混凝土浇筑完毕。5.1.2.2.3. 混凝土泵送施工时，运送采用混凝土搅拌车，车数量应满足持续浇筑规定，在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面泌水。在每次混凝土浇筑完毕后，应及时按温控技术措施规定进行保温或降温养护，且应符合下列规定：保温或降温措施，应使混凝土浇筑块体里外温差及降温速度满足温控指标规定。养护持续时间一般不少于14天。保温养护过程中，应保持混凝土表面湿润。在养护过程中，应对混凝土浇筑块体里外温差和降温速度进行监测，根据实测成果调整保温措施以满足温控指标规定。养护过程中，不得采用强制，不均匀降温措施。5.2 构造施工阶段质量控制5.2.1 测量工作质量控制要点测量工作是施工先行，测量工作质量怎样，不仅影响建筑物正常使用功能，并且直接影响到建筑物安全存在。本工程构造面积大，对测量工作必须充足重视。测量工作是一项重要而又复杂工作，贯穿于施工项目全过程，重要重点控制如下环节：标高；轴线及构造外皮线；1m线控制。主控项目：测量仪器合格，在检测合格有效期内；参照施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等有关资料精确性；施测人员有上岗证，通过了有关知识培训，熟悉施工图纸及有关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。5.2.1.1 标高5.2.1.1.1. 楼板混凝土面标高控制：每个栋号在一层只设一种标高基准点，并做好标识、每一种栋号标高每次都必须从第一层基准点进行施测，尺子通过部位不得有障碍物，保证尺子不打拆。5.2.1.1.2. 顶板模板支设前，在固定柱钢筋四个角上抄上1m标高控制线，并用红色油漆做好标高标识。抄平时，注意保证水准仪不稳，不晃动。5.2.1.2 轴线及外皮线构造外皮线由于轴线误差，垂直误差及构造断面误差，构造外皮线不是严格处在同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖找平层，带来诸多麻烦，有部分要剔凿，有找平层厚度超厚。因此在构造施工阶段，除应进行轴线控制外，沿应逐层做外皮线贯穿检测。每个楼层四大角必须用经纬仪将垂直线打上去，紧跟主体施工进程。顶板模板施工过程中，在四个大角内一m范围内，留设大角验收孔，根据下层轴线网，从验收孔对四个大角进行验收，便于验收操作。5.2.1.3 1m线控制1m线重要为后期装饰服务，1m线超差将会给地台标高，天棚标高，机电安装管线带来困难。5.2.1.3.1. 每层、每栋1m线只能用一种基准点。5.2.1.3.2. 两栋楼体1m线标高到伸缩缝处必须进行平面闭合验收，验收合格后，方可进行楼层内其他地方标高施测。5.2.1.4 电梯井垂直度控制不仅要当层符合设计规定，并且要做到上下各层在一条垂线上。5.2.2 混凝土工程质量控制本工程柱及梁、板混凝土强度较高，施工必须进行全面控制，使其具有良好抗裂性、可泵性，并能满足抗压强度规定。5.2.2.1预拌砼质量控制5.2.2.1.1. 本工程构造采用预拌混凝土，为加强对混凝土生产过程控制，项目经理部要向搅拌站派内部监督员，监督检查多种原材料到货质量，计量状况，搅拌时间等，还要协调试验人员抽样，测定坍落度，并与施工现场及时联络，通报状况，记录混凝土泵车驶离搅拌站时间。5.2.2.1.2. 砼浇筑前，将砼配合比、材料试验汇报、砼合格证等有关材料送到施工现场，通过砼工长及专业技术人员验证后，报经监理同意后，方可进行砼浇筑。5.2.2.1.3. 预拌砼到现场后，应当检查随车小票与否与本本次砼规定相符合。5.2.2.1.4. 对进场预拌砼进行现场坍落度试验，对不合格砼，规定砼厂家将本车砼回厂进行处理，严格控制每车砼质量，并按规定取样做抗压试件，有抗渗规定还需要做抗渗试件。5.2.2.1.5. 砼输送泵入口设过滤啊和筛子，防止大石块或泥块被送到构造当中去，破坏构造强度。5.2.2.1.6. 从混凝土输送车卸出混凝土不得发生离析现象，否则需要重新搅拌合格后方可卸料。5.2.2.2 混凝土输送质量控制5.2.2.2.1. 在施工过程中，做好砼浇筑准备工作，综合考虑混凝土初凝时间不少于6h，随车应当带着减水剂，预拌砼厂家在现场设置固定一名或一名以上现场试验员，对时间过长、不利于泵送砼进行现场调整处理。5.2.2.2.2. 每次砼浇筑完毕后，应当对砼泵管进行清理，必须清理洁净，尤其注意清理灰斗内及变径管处残存砼。5.2.2.2.3. 砼泵管接头处必须设置防水圈，卡具必须上紧，在砼浇筑前，所有卡具从新紧固一次，防止砼从卡具处漏，导致泵管堵塞及砼水泥砂浆流失。5.2.2.3 混凝土浇筑质量控制5.2.2.3.1. 混凝土灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有松动、跑模及超容许值变形下沉等现象，对跨度较大梁、板部位底模板，按规定规定预设起拱度。5.2.2.3.2. 混凝土浇筑时其自由倾落高度不不小于2m。5.2.2.3.3. 梁、板混凝土灌注遵照“分段定点，一种坡度，逐层浇注，循序推进，一次到顶”斜层浇筑措施。柱和墙混凝土采用水平分层浇筑，每一层混凝土高度不得超过600mm或一种振动棒振动范围。5.2.2.3.4. 墙壁砼浇筑时，向墙壁内放砼前先向墙壁内铺一层50mm厚同标号砂浆，放砼时，不要让泵管一直向一侧斜，并用手电筒随时观测砼入模质量，与否产生了离析，随是调整砼入模方向。5.2.2.3.5. 墙柱砼浇筑前在模板上抄出砼浇筑顶标高，并用红油漆标识出来。间距不不小于3米。顶板砼浇筑时，在墙、柱根部支设模板处分别用4m、2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四面板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，保证支模时模板底部平整，减少墙、柱烂根。5.2.2.3.6. 混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为20s-30s，以混凝土开始冒浆，混凝土不再下沉和不冒气泡为准。5.2.2.4 施工缝留设、处理、浇筑5.2.2.4.1. 施工缝留设应严格按施工组织设计规定进行。5.2.2.4.2. 施工缝处理措施墙体竖向施工缝处理：墙体竖向施工缝用快易收口网绑扎在墙体钢筋上，外用厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深直缝，再用钎子将直缝以外混凝土软弱层剔掉露石子，清理洁净，保证混凝土接槎质量。墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用云石机切齐，保证混凝土接槎质量。并加以充足湿润和冲洗洁净，且不得积水。墙、柱顶部水平施工缝处理：墙体、柱混凝土浇筑时，要保证浇筑面高度一致，剔除混凝土松散层及浮浆层露石子，清理洁净。顶板施工缝处理：施工缝处底板下垫15mm厚木条，保证下部钢筋保护层厚度；上下钢筋之间用木板保证净距，与下钢筋接触木板侧面按下钢筋间距锯成豁口，卡在上钢筋上。施工缝处砼浇筑前，先将接槎处砼面层弹线、凿齐、凿毛，并用水提前湿润。5.2.2.4.3. 施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应不不小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相似减石子水泥砂浆，接浆厚度5-10cm.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.2.2.5 后浇带5.2.2.5.1. 后浇带模板，采用快易收口网。5.2.2.5.2. 后浇带混凝土浇筑前，必须仔细地将混凝土表面浮浆凿清，并开成毛面，彻底清除后浇带中垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。5.2.2.5.3. 所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比，所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证并符合对应原则规定。5.2.2.5.4. 后浇带混凝土浇灌应待两侧混凝土浇灌60天后进行。5.2.2.5.5. 混凝土养护时间不得少于30天。5.2.2.6 混凝土养护5.2.2.6.1. 混凝土终凝后及时养护，养护时间不少于7天；防水混凝土养护时间不少于14天。5.2.2.6.2. 选择合理拆模时间，防止因拆模过早混凝土初期受力引起构造裂缝。5.2.3 模板工程质量控制模板工程是保证构造创优关键，本工程混凝土构造外观规定到达清水混凝土效果。加之本工程平面较复杂，给模板支设增添了难度，因此必须精心组织，认真看待。模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。5.2.3.1 模板支撑体系5.2.3.1.1. 本工程模板支撑体系采用48mm直径钢架管。5.2.3.1.2. 支撑配件及架管必须有出厂合格证，对进入现场受力构件应当做进场复试。5.2.3.1.3. 架体底部应当平整，统一用木方垫平，保证其受力均匀。5.2.3.1.4. 重要受力部位(如梁底横杆下部)卡具应当采用双卡具。5.2.3.2 模板平整度控制5.2.3.2.1. 同一作业面上所用模板必须保证厚度一致。5.2.3.2.2. 同一作业面上所用木方必须保证厚度一致。5.2.3.2.3. 顶板模板支撑架体必须平整，根据钢筋上50mm线下反标高，挂线施工，保证顶板模板标高对。接缝处必须在下部设一道通长木方。顶板模板支设完毕后，清理洁净，用胶带密封模板接缝。5.2.3.2.4. 墙壁模板接缝必须严密，接缝偏大处用密封胶进行局部处理，接缝处必须在下部设一道通长木方，保证接缝处受力均匀。5.2.3.2.5. 墙壁及顶板模板必须随时更新，保证模板平整度。5.2.3.2.6. 保证模板几何尺寸，支设完毕后，施工人员进行几何尺寸及标高、轴线自检查收。5.2.3.3模板加固模板加固是保证砼几何尺寸及砼体现平整度重要原因。5.2.3.3.1. 模板加固点间距：必须根据施工组织设计中模板加固方案来确定。墙壁、柱子木方间距不不小于150mm。顶板木方间距不不小于200mm。5.2.3.3.2. 加固架管及槽钢间距，不不小于设计规定并不不小于600mm。5.2.3.3.3. 加固用螺杆，直径不小12，墙壁下两排螺杆螺帽必须采用双螺帽，进场加固三形卡必须通过验收，有出厂合格证，底部两排采用双三形卡。不小于600mm梁中间设一排对拉螺杆，或加设梁卡具，间距不不小于600mm。5.2.3.3.4. 模板支设完毕后，对加固完毕螺丝进行反复紧固。不得有松动螺丝。5.2.3.3.5. 架管支撑，柱子架体支撑，每颗柱子加固支撑不小少四个部位，上口加固定位，下口轴线加固定位，中部两道定位，由于本工程层高多为3900mm，中间多增长一道定位设置。墙壁支撑借用地面进行支撑，在顶板砼浇筑时下地锚，运用地锚固定架管，地锚间距不不小于mm，再用这根架管固定墙壁模板。 5.2.3.4 模板清理5.2.3.4.1. 旧模板清理工作，模板在反复使用之前，必须将砼接触面及模板接头处砼清理洁净，防止浇筑砼面层不光，不平整、模板接缝不严密。5.2.3.4.2. 将坏了模板进行更换及修边工作。5.2.3.4.3. 顶板模板支设完毕后，将模板内垃圾所有清理洁净后，并设置部分打扫口，方可进行钢筋绑扎。5.2.3.4.4. 顶板钢筋绑扎完毕后，用气泵配合吸尘器进行清理。清理洁净后方可进行砼浇筑，尤其是楼梯口垃圾清理。5.2.3.4.5. 墙壁及柱子模板合模前必须清理洁净模板内垃圾，清理洁净后方可合模。5.2.3.4.6. 新支模板根部应规定设置打扫口。5.2.3.4.7. 墙壁、柱子模板支设完毕后，将底部用快硬水泥砂浆进行全密封，减少砼浇筑时漏浆。5.2.3.5 模板标高、位置、几何尺寸质量控制5.2.3.5.1. 梁底模板支设完毕后，用水准仪对梁底模板进行验收，验收合格后进行梁筋绑扎。5.2.3.5.2. 梁侧邦按图纸尺寸配制好，在作业面上进行安装，保证梁邦尺寸对，在验收顶板模板时用水准仪验收其顶面标高，用盒尺验收梁邦尺寸，同步对梁底模板也就进行了砼浇筑前校核。5.2.3.5.3. 对梁底支撑体系也应进行仔细检查，保证梁底模板在砼浇筑过程中不下滑，对于超过800mm高大梁，其下部梁立杆与横杆连接处下部应使用双扣件。5.2.3.5.4. 立杆下部采用统一厚度、统一材料垫木，防止立杆由于受力不均导致梁底不平。5.2.3.5.5. 墙柱模安装就位前采用焊定位筋定位措施，防止模板偏位。5.2.3.5.6. 预留孔洞模板预留孔洞模板轻易变形与移位，采用措施如下：变形。要在横向支撑间加斜向支撑，使洞口或模板立帮间形成类似桁架体系，不致因局部受力而变形。这是现浇混凝土墙体留洞保证尺寸，减少变形，防止大量剔凿最重要措施。位移。洞口模板与墙体模板固定牢固是防止位移重要方面。尤其是浇筑墙体混凝土时，不从洞口两侧同步下料、同步振捣而产生单侧压力，极易导致洞口位移。固定措施有：于洞口钢筋上焊固定支撑件；用模板及穿墙螺杆夹紧；在门洞处增长固定拉杆。5.2.4 钢筋工程质量控制5.2.4.1 材料控制a. 钢筋品种和质量必须符合规定。焊条、焊剂牌号、性能必须符合设计规定和低碳钢及低合金高强度焊条规范规定。5.2.4.1.1. 钢筋代换应遵照规范规定并征得设计同意。5.2.4.1.2. 钢筋采购应选择有实力信誉良好供应商。5.2.4.1.3. 钢筋进场必须附带原材料合格证。5.2.4.1.4. 材料进场后，30%原材料请同监理工程师进行见证取样送检，其他由工地质量部门监督试验员进行原材取样送检工作。5.2.4.1.5 原材料进场后，对原材料进行分类堆放，做好明显标识，做到先进场先用，后进场后用，待检不用，合格才用，不合格一定不用。5.2.4.1.6. 做好钢材防雨工作，准备好防雨棚布，材料人员负责在下雨前对钢材进行遮盖。5.2.4.2 钢筋加工5.2.4.2.1 钢筋加工前应对所采用钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用。5.2.4.2.2. 钢筋弯钩或弯折符合规范规定,对异形弯起钢筋进行现场放样。5.2.4.2.3. 箍筋弯钩制作应符合设计规定和规范有关规定。5.2.4.3 钢筋接头5.2.4.3.1. 粗钢筋接头采用直螺纹接头或焊接接头，设置在同一构件内焊接接头应互相错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且不不不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率：在受拉区不适宜超过50；在受压区中不限制。5.2.4.3.2. 钢筋采用绑扎接头时，接头位置应互相错开，错开距离为受力钢筋直径30倍且不不不小于500mm。有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。5.2.4.3.3. 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定范围进行焊接操作。5.2.4.3.4. 钢筋接头位置应严格按规范规定及施工组织设计规定进行留设，不适宜设置在梁端、柱端箍筋加密区内。抗震构造绑扎接头搭接长度，一、二级时应比非抗震最小搭接长度对应增长10d、5d(d为搭接钢筋直径)。5.2.4.4 钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制与否精确及钢筋位置与否满足规定是创优检查一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用下列措施进行控制：5.2.4.4.1. 除底板、承台筋采用细石垫块外，其他板筋采用花岗岩碎块，保证垫块不被压碎。 5.2.4.4.2. 墙柱、梁筋采用塑料垫块。5.2.4.4.3. 板钢筋要按规定设置钢筋马凳，马凳采用焊接马凳，钢筋马凳间距不不小于1000mm。5.2.4.4.4. 在钢筋骨架中设置梯子筋控制双排筋间距。5.2.4.4.5. 墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋作内内撑，保证墙体钢筋不向内拢。梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板上口部位，保证钢筋不向外靠，从而保证钢筋保护层精确。5.2.4.4.6. 柱子钢筋定位措施在混凝土浇筑前，用定位卡套在柱筋模板上口处，用电焊将柱筋点焊定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。5.2.4.4.7. 墙壁上门窗洞口模板支设完毕后，钢筋工立即进行保护层垫块施工，在验收墙壁钢筋时，注意门窗洞口四面垫块验收。5.2.4.5 钢筋绑扎5.2.4.5.1. 钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋直径、根数、间距、锚固长度、形状与否对，尤其要注意检查负筋位置。5.2.4.5.2. 保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。5.2.4.5.3. 钢筋安装及预埋件位置容许偏差符合有关规定。5.2.4.5.4. 钢筋绑扎要做到横平竖直，在底板及顶板钢筋绑扎前，应当在底板砼或顶板模板上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后，进行挂线局部调整。5.2.4.5.5. 基础底板钢筋绑扎四面竖向钢筋上下应当相对应，钢筋朝向相反，钢筋间距均匀。5.2.4.5.6. 顶板面筋绑扎过程中，为了对下部钢筋保护，施工人员应当蹲在小马凳上进行施工。5.2.4.5.7. 在钢筋下料过程中，对局部主次梁交叉处、梁柱接头处、应当放样制作，防止由于钢筋重叠导致钢筋绑扎松动、不到位。5.2.4.6 细部处理控制点5.2.4.6.1 主次梁及梁柱接头施工质量控制措施5.2.4.6.1.1. 主次梁接头处必须采用整板配制模板。5.2.4.6.1.2. 安装过程可螺钉连接，连接接头不平处用手推刨现场刨光。刮水泥腻子堵缝。5.2.4.6.1.3. 所用方木要三面刨光。5.2.4.6.1.4. 所有接头均在下面制作完毕。5.2.4.6.1.5. 梁柱接头处，在柱头上口贴一圈模板密封条。5.2.4.6.1.6. 梁模板要比柱子砼底10mm以上。保证接头平整。5.2.4.6.1.7. 检查验收过程中检查柱子接头处与否漏光，加固与否牢固；梁接头有无错台，梁头与否方正。5.2.4.6.2 楼梯休息平台及楼梯踏步混凝土面层质量控制措施5.2.4.6.2.1. 楼梯踏步混凝土面层采用封闭式支模措施，保证踏步平台砼面层质量，踏步模板拆除不适宜过早，应隔层拆，有助于保证踏步角混凝土保护。5.2.4.6.2.2. 楼梯休息平台面层质量：由于楼梯是重要施工通道，上下人比较多，要严格控制在砼没有完全凝固之前，施工人员不得通行。设专人对其进行看守，并设置明显标识和阻碍。5.2.4.6.2.3. 对砼浇筑完毕后，检查发现面层质量不符合规定楼梯道，安排专人进行处理，将不平处剔凿后用水湿润，再用高强砂浆抹平。5.2.4.6.3 楼梯间混凝土墙壁上下层接缝质量控制措施。5.2.4.6.3.1. 对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体接缝错台，必须在下一层砼墙体浇筑前在距顶部250mm处预留一排套管(与穿墙螺栓配合)。在上层墙体模板支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。5.2.4.6.3.2. 下层墙壁顶部水平贴密封条，防止砼浇筑时漏浆。5.2.4.6.3.3. 下层墙壁砼垂直度偏差不不小于5mm，墙壁模板在上口进行找正。5.2.4.6.3.4. 下层墙砼垂直度偏差不小于5mm，将砼凿平后抹灰找平，然后再支设墙壁模板。5.2.4.6.3.5. 墙壁定位筋焊接应当根据下层墙壁上口表面，与轴线产生偏移时在规范容许范围内做合适调整。5.2.4.6.3.6. 休息平台墙壁模板有高下差处做为模板验收过程中必检点，必须封堵严密，不得漏浆。5.2.4.6.4 楼梯间踏步接槎质量控制措施5.2.4.6.4.1. 由于本工程楼梯间为剪力墙构造，楼梯踏步留槎留设在休息平台上。5.2.4.6.4.2. 楼梯接槎处模板支设变角处必须采用一根通长木方，与楼梯梁紧密接合。严防漏浆。5.2.5 砌筑工程质量控制5.2.5.1 砌筑墙体时，砌块生产龄期不应不不小于28d。5.2.5.2 在砌筑操作过程中，应常常检查砌体轴线与边线关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖斜砌贴顶挤紧。5.2.5.3 把好砂浆拌和关，投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆在拌制后2h内用完。5.2.5.4 砌体上下砖缝错开，砂浆密实饱满。接口留斜搓，拉结钢筋规格和长度要按设计规定及位置埋设。5.2.5.5 需要预留预埋管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。5.2.5.6 雨季期间施工按规定进行覆盖保护，保证砌体成品质量。5.2.5.7 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5.2.5.8 挑、拱砌体模板支撑，应保证砌体到达规定强度后方能拆除。5.2.5.9 日砌高度宜控制在1.5m内，雨天施工不适宜超过1.2m。5.2.6 预埋件施工质量控制5.2.6.1 施工前，专业技术负责人应对图纸进行详细审查，对图纸中反应预埋件、预留孔洞位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充足理解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反应，并按设计规定或监理工程师下达书面告知书执行，不得私自变更设计。在每楼层施工之前，将该层内预埋件、预留孔洞详细记录，并绘制交底图及表格阐明，向施工员和班长交待清晰。5.2.6.2 应严格控制预埋件和预留孔洞中心位置及标高，中心线及标高线应使用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。5.2.6.3 混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格者应立即返工重做，直至到达规定为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。5.2.6.4 拆模时注意不要损伤孔边，较大预留孔洞平时用木板堵塞，防止施工人员不慎跌落。预埋件露出构造面部分应设置明显标志，以便装修时使用。5.2.6.5 预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土振捣，保证振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，防止碰撞振动。5.2.6.6 预埋件加工尺寸应精确，材质满足设计规定。5.2.6.7 对已埋设预埋件采用保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。5.3 装饰装修施工阶段质量控制5.3.1 一般抹灰5.3.1.1 应先做样板间，验收到达规定原则后再大面积施工。5.3.1.2 抹灰表面应平整，用2m直尺和楔形塞尺检查。容许偏差为2mm。5.3.1.3 阴阳角垂直，用2m托线板检查。容许偏差为2mm。5.3.1.4 立面垂直，用2m托线板和尺检查，容许偏差为3mm。5.3.1.5 阴阳角方正，用200mm方尺检查。容许偏差2mm。5.3.1.6 底层抹灰时，应检查墙体基层与否清理洁净、浇水湿润，门、窗框与洞口缝与否嵌密实，室内抹灰前阳角护角线必须完毕。5.3.1.7 一般抹灰工程应严格按规定分层进行，并严格控制每层抹灰厚度，同步严格控制抹灰层总厚度。 5.3.1.8 外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度；下面应做滴水线或滴水槽和止水线。5.3.1.9 多种砂浆抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采用措施防止玷污和损坏。5.3.2 外檐工程5.3.2.1 外檐大角5.3.2.1.1. 外墙表面平整光滑，线条清晰无污染，到达观感质量规定。5.3.2.1.2. 窗边阳角目测上下通顺美观。5.3.2.1.3. 外檐大角垂直度容许偏差，全高1/1000，且不不小于2mm。5.3.2.1.4. 阳台阳角线条垂直容许偏差全高不不小于20mm。5.3.2.1.5. 阳台外立面垂直度容许偏差全高不不小于20mm。5.3.2.1.6. 外墙阴角垂直度容许偏差全高不不小于20mm。5.3.2.1.7. 外窗口上下线条垂直、美观。5.3.2.2 外墙饰面砖工程5.3.2.2.1. 选用材料必须符合规定规定。5.3.2.2.2. 认真排砖放线，合理使用半砖，半砖边缘平直、整洁，无锯齿。5.3.2.2.3. 做好基层处理，施工前对基层做全面检查，基层空鼓、裂缝等处理好，防止质量隐患。5.3.2.2.4. 面砖粘贴层做好试配，抗拉强度到达0.4MPa。5.3.2.2.5. 做好施工放线工作，分好砖块，水平方向无非整块砖。5.3.2.2.6. 纵横缝格宽度均匀，横平竖直。5.3.2.2.7. 勾缝饱满平整光滑、宽度深度均匀、颜色一致，无污染。5.3.2.2.8. 应先做样板，验收到达优良原则后再大面积施工。5.3.3 室内装饰5.3.3.1 室内墙面类装饰5.3.3.1.1. 室内墙面砖认真选砖。选砖内容包括规格、颜色、外观三个方面。面砖使用前，应提前一天浸泡不少于2h，并取出阴干，待表面无浮水时使用，但不得干透后再用。粘贴砂浆必须饱满，贴于墙面后要敲击适度，保证底灰饱满无空鼓。阳角处应磨砖对角，但不适宜磨成尖棱，一防对角后形成尖棱，二对角处出现破槎，碎边。为保证对角方正、对缝严密、上下垂直通顺，磨角时以磨去底部2/3，保留1/3为宜。擦缝前应用清水冲洗，棉丝擦拭、保证面层无污染，然后用毛刷涂刷白水泥浆，并在缝处用布擦匀，最终将表面清理洁净。擦缝灰应卧入缝中，与砖棱平齐，要保持缝隙清秀，颜色均匀一致。阴角半砖不不不小于整砖1/4。阴角砖压向对。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。5.3.3.1.2. 墙面电盒安装与墙面安装平整、方正，抹灰到位盒内洁净整体美观。多种电盒连成一排时，电盒盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。电盒安装位置做好预测工作提高观感质量。电盒安装在墙面砖十字角中、整砖中心或砖缝中。电盒上口平直、标高精确，电盒与墙面无互相污染，电盒与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。5.3.3.1.3. 室内阴阳角阴角方正容许偏差3mm，阴角垂直偏差3mm；阳角方正容许偏差2mm，阳角垂直偏差2mm。线条平直方正清晰美观到达观感效果。5.3.3.1.4. 室内踢脚线室内(粉刷)踢脚线上口平直，拉5m线检查容许偏差3mm。踢脚线与墙面无污染。踢脚线下口应刷到地面5mm，这样观感效果很好。阳角光滑通顺。5.3.3.1.5. 室内墙面石材认真选料(颜色、花纹、尺寸、方正、边角损伤)。缝格平直，勾缝饱满、平整光滑，十字相接处不错位保证观感效果。容许偏差：表面平整容许偏差1mm；立面垂直容许偏差2mm；接缝高下容许偏差0.3mm；接缝宽度容许偏差0.5mm。无空鼓、无污染提高整体观感质量。石材铺贴前，必须进行试铺预埋、编号、归类工艺程序，令花纹、色泽均匀，纹理顺畅。铺贴后24h不可践踏或碰撞石材，以免导致破损松动。各类异型台面板异型尺寸，必须经现场放样后，编号供样，注意正、背面及左、右尺寸确实定。各类异型台面板磨边加工(尤其是内藏式面盆板沿)，必须经专业磨具进行专门加工。石材贴面完毕后，必须用厂商提供保护蜡进行保护层处理。 5.3.3.1.6. 内墙乳胶漆质量控制要点必须以检查合格后再用，按业主及监理审定厂家牌子，我企业直接到厂家进货，购置时索要油漆成分、颜色、品种、制造时间和使用阐明书。详细、详细，认真地进行技术交底。腻子应具有塑性，易涂，干燥后应结实，并按基层、底漆和面漆性质配套使用。选用优良乳胶漆材料和合适稀释剂，将基层清洁净，选用适合油漆粘度，漆膜一次厚度为50-70m，施工温度为15-250C。施工期间应防尘土污染，基层凹凸不平处应刮腻子,磨光后再刷油,发现底层有粗粒,用砂纸打磨后再刷漆。接头不得留在明显处，间隔时间不适宜过长，漆膜均匀。施工前划粉线，刷粉色线要靠放直尺用力均匀，起落要轻，从前向后刷。乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要合适，多理多顺，以免刷纹过大。不在含水率高基层上刷乳胶漆，乳胶漆粘度不适宜过大，漆膜一次涂刷，不适宜过厚。打扫洁净减少走动，洒水除尘。环境潮湿、温度底于50C时不适宜施工。5.3.3.2 室内木质类装饰5.3.3.2.1. 严格按照设计图纸中施工材料、节点、大样、收口处理、规定尺寸等规定进行作业。5.3.3.2.2. 所有木作业必须首先放线，定出造型座标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。5.3.3.2.3. 联接件、粘结剂应根据详细用途选用承认优质产品，以保证施工质量。5.3.3.2.4. 木质部件连接必须先涂上强力胶，然后选用合适风枪钉，或自攻螺丝加以固定连接。5.3.3.2.5. 所有木质支撑框架、木质造型底架不见光部分，须先刷防火漆，并得到当地消防部门承认。5.3.3.2.6. 所有饰面板必须粘结牢固、接缝均匀、严密无空鼓、无明显高差、表面洁净光滑，粘结面层无溢胶。5.3.3.2.7. 门贴脸、压条压条接缝平整严密，角度对。贴脸粘接牢固、阴角方正接缝严密，板边锯口处无损伤。压条、贴脸锯口处无戗槎，钉眼无外露，板材花纹对称目测美观。棕眼刮平、木纹清晰，光亮柔和，光滑无挡手感。5.3.3.3 室内顶板内装饰5.3.3.3.1. 走道顶板梁宽度均匀、标高精确、阴阳角方正、角度一致。5.3.3.3.2.顶板与龙骨安放紧密。半块板裁割尺寸精确无黑缝。5.3.3.3.3. 室内吊顶、灯具表面平整无凹凸状；四边与墙连接部位标高、平整度到达规定。吊顶中心起拱高度，为室内短向1/200。吊顶板与灯周围接合平整严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高下弯曲现象。角线接缝严密、平整美观线角与墙面无污染。5.3.3.4 洗手盆周围密封胶洗手盆周围密封胶不要过宽，保持清秀、美观观感效果。密封胶封口严密平整光滑、宽度均匀、整洁美观。5.3.3.5 油漆5.3.3.5.1. 油漆质量优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量关。5.3.3.5.2. 对木制品加工过程中留下油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其他合适溶剂擦掉。5.3.3.5.3. 对于木材表面色斑和不均匀色调清除，可用天那水、草酸等进行处理。5.3.3.5.4. 按设计规定定杰出板，用虫胶漆、颜料、填充料调配成腻子，对木制品上局部不平孔眼缺陷进行弥补，待腻子干透后，用砂纸磨平。5.3.3.5.5. 清除木制品表面浮灰，用硝基漆或虫胶漆刷一道底油。5.3.3.5.6. 根据设计定出色板，如需着色可用颜料、填充料等合适涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透后，用细砂纸轻轻打磨至平滑。5.3.3.5.7. 已着色木制品要认真与色板对比，经确认后，进行下道工序。5.3.3.5.8. 着色后木制品必须喷涂4-5道硝基清漆，漆面都要用水砂纸打磨并清洗洁净，要先粗后细。5.3.3.5.9. 前道工序木制品在常温下经1-2天时效处理，用稀释哑光硝基清漆喷涂二遍。5.3.3.5.10. 油漆质量优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量关。5.3.4 地面装饰5.3.4.1 室内外不一样材料地面分界位置5.3.4.1.1. 室内外不一样材料地面分界位置应在门框裁口外留置。5.3.4.1.2. 地面留口平直、位置精确为另一侧地面施工时做好基础工作。5.3.4.1.3. 门内外不一样颜色地面表面平整，缝宽均匀、清晰，无污染。5.3.4.1.4. 门内外地面接缝高下差0.5mm，表面(内外)平整偏差2mm。5.3.4.2 板块地面5.3.4.2.1. 对房间、厕浴间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方，并应根据图纸尺寸核算构造实际状况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样。详细做法是：先根据板块尺寸在楼地面上弹线，然后再决定墙不一样找平层厚度以及地漏、隔断等位置，以免出现破活。5.3.4.2.2. 铺前选材，板材十字相交平直、缝格通顺，勾缝深浅、宽度一致，表面光滑，无污染。5.3.4.2.3. 控制门口部位标高、平整，室内外分界位置及接槎平整、美观。5.3.4.2.4. 室内两边非整块尺寸对称，非整板块使用尺寸规定不不不小于整砖1/2。5.3.4.2.5. 表面平整瓷砖地面为