斗轮堆取料机操作

版号A AG/JS/SB05-32 安钢焦化厂6米堆取料机操作维护检修规程 第 1 页 共 16 页 堆取料机操作、维护、检修规程 一 堆取料机操作规程 斗轮堆取料机是煤场堆取精煤的高效率的现代化机械设备其用途是将汽车或火车来煤堆往煤场或直接送往煤罐或将煤场贮煤取出送往煤罐。 2斗轮堆取料机DQL800125030生产厂家为长沙重型机器厂本机由斗轮、前臂架、悬臂皮带机、司机室、前驱动台车、后驱动台车、门座架、挡料槽、回转系统、变幅机构、立柱尾部进料皮带饥电气等28个部件组成。 1斗轮堆取料机为大连重型机械厂制造型号为DQL8001250.30型。斗轮堆取料机由斗轮装置、悬臂皮带机、变幅机构、门座架、回转钢结构、回转装置、走行机构、尾车装置、司机室、电气室、配电室、除尘系统、电气系统及动力和控制电缆卷筒装置等17个根本局部构成所有传动减速机构采用硬齿面。 1斗轮堆取料机主要技术性能 一、主要技术性能 1.1 生产能力堆料Q堆1250th 取料Q取800th 1.2斗轮取料机构 斗轮半格式直径d4.8m斗轮8个转速n 8.53rmin 电动机Y225M-4 N45KW n1480rmin 结构型式B3 减速机YDD6.7 1.3悬臂皮带机 形式及参数普通槽形可逆式带宽B1200mm带速V2.5ms胶带i6层上胶4.5mm下胶1.5mm 电动机Y250M-4 N55KW n1480rmin 结构型式B3 减速机NQWS828-IIi25 1.4回转机构 机器回转半径30m 速度0.0450.12rmin 堆料220。10。 取料220。10。 减速机采用212后桥圆锥齿轮行星摆线针轮减速器与行星减速机串联形式总传动比i7080行星摆线针轮减速器型号XL2210型速比i29 1.5变幅机构 变幅速度4.36mmin 变幅范围-l0.903。15.417。 减速机ZD650150大起 电动机YZRl60L-6型、N1 1KW n953rmin 1.6行走机构 轨距轴距60006000mm 行走速度快速29.6mmin慢速5.3mmin 车轮直径600mm 减速机行星差速变速器 电动机YZRl60-L6型功率N11kw转速n957rmin YZRl60M1-6型功率N5.5kw转速n930rmin 1.7尾部皮带机 尾车与料场主皮带机用同一条胶带形式及参数普通槽形带宽B1200mm带速v2.5m版号A AG/JS/SB05-32 安钢焦化厂6米堆取料机操作维护检修规程 第 2 页 共 16 页 s 1.8其它 电机总功率230kw 最大轮压21t 采用钢轨43kgm 机器总重257t 2堆取料机主要技术性能 二 主要技术性能 2.1生产能力 额定取料能力 800th 额定堆料能力 l250th 2.2操作物料 物料种类 煤 容重 0.85tm3 粒度 0300mm 含水率 l2 2.3料场 料堆高度 轨上l0.375m 轨下0.625m 料场有效长度 360m 2.4 斗轮装置 斗轮直径 ?5m 斗轮转速 7.8rmin 斗数 9个 2.5 悬臂皮带机 形式 双向可逆 带宽 l200mm 带速 3.15ms 2.6 变幅机构 形式 钢丝绳卷扬 变幅速度水平位置斗轮中心处 4.01mmin 变幅范围 13.77。一14.5。 2.7 回转装置 滚子轨道支承 回转轨道直径 ?4600mm 回转半径 30m 回转角度 100。 回转速度 0.020.2rmin 2.8 走行机构 轨道中心距 6m 轴距 6m 走行速度 730mmin 走行轮数 l6个 最大轮压 245KN 钢轨 50kgm 2.9 除尘装置 水箱容积 2m3 版号A AG/JS/SB05-32 安钢焦化厂6米堆取料机操作维护检修规程 第 3 页 共 16 页 2.10 尾车 形式 固定式单尾车 带宽地面系统带宽 1200mm 带速地面系统带速 2.5ms 地面皮带机理论中心线至轨面798mm 2.11电气系统 电源电压 380V 50Hz 装机总容量 210kw 3.机构与结构 4总那么 4.1 司机必须经过专门培洲技术理论和实际操作技能通过考试并及格实习期不少于两个月取得劳动平安技术部门核发的本饥种操作证者方准独立操作。 4.2 操作者必须持证上岗严禁无证操作助手和徒工必须在有操作证的师博的直接监督下方可操作。 4.3 对操作者的技术理论的实际操作技能的考试按本厂的其它有关规定执行。 4.4 操作者必须熟悉和执行本规程。 4.5 车辆行走时必须鸣笛报警车上工作人员不许再干车体以外的工作需要行车配合工作时必须到位停车后再干。 4.6 设备的操作和使用的根本守那么 4.6.1 生产操作人员负有管好、操作好、维护好设备的直接责任即 操作者应对设备负有保管责任不经领导同意不许别人乱动设备。设备及附件、仪器、仪表、冷却、平安防护装置应保持完整无损。设备开动以后不准擅自离开工怍岗应有事必须停车、停电。设备事故发生之后要立即停车及时报告采取应急措施抢救不隐瞒事故情节。 4.6.2 要承当设备的清扫、紧固、调整、给油脂、应急处理和日常点检等业务要做到会使用、会维护、会点捡、会紧急处理故障。严格执行本岗位操作规程及设备使用规程、维护规程做不到时取消上岗资格。 4.7使用设备必须做到遵守“七不准规定 4.7.1 不准拼设备严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行。 4.7.2 不准乱开、乱拆、乱装、乱割、乱焊. 4.7.3 不准随意改变整定值严禁取消平安装置。 4.7.4 不准在无润滑状态下运行。 4.7.5 不准考试不合格的人员上岗操作。 4.7.6 不准无操作上岗证的人员操作。 4.7.7 不准打倒车制动。 5交接班制度 5.1 接班 5.1.1提前30分钟穿戴好劳保用品到接班室开会听取工长或班长布置本班生产任务。 5.1.2接班前l5分钟到岗位检查做好以下工作 a.听取交班者介绍上一班的设备运行、操作以及发生的故障及处理情况。了解当前生产的进展情况和接班后的操作程序。 b.事先到操作室与交班者联系然后检查机械、电气、仪表等设备的运行和平安装置完好情况。在不停电的状态下不许接触电器设备。 c.交接的设备要启动试车检查各部动作是否有效到位有无隐患。 d.检查工具齐全、完好并置于指定地点。 版号A AG/JS/SB05-32 安钢焦化厂6米堆取料机操作维护检修规程 第 4 页 共 16 页 e.检查设备的润滑、清洁卫生及照明等情况。 f.检查各种记录是否整洁、齐全和准确。 5.2 交班 5.2.1 交班前应对设备全面点检一遍把设备卫生清扫干净同时搞好本岗位和卫生区的卫生。 5.2.2 清点使用的工具和工作记录并放在指定地点。 5. 2.3 主动把本班生产、操作、设备运行情况和存在问题和处理情况介绍给接班者。 5.2.4 接班者同意接班后双方签字方可下班。 5.2.5 交班后如有特殊情况应向各班长、工长负责人报告。 5.2.6 交班后参加班后会总结当天的工作情况。 5.3 发现设备异常时的处理 交、接班的操作人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的设备问题应做好记录并及时进行处理不能处理时及时向车间或厂部汇报由检修人员处理或列入检修方案。 6运行制度和操作要点 6.1设备运行时操作人员要集中精力认真操作禁止干与当班工作无关的事严禁班前、班中饮酒。 6.2 湿手不能接触电器即不准操纵各部电器控制设备。 6.3 工作时必须穿戴劳保用品并保持防护有效。 6.4 操纵时必须保持头脑清醒。 6.5 工作中的互相联系必须使用规定用语不能使用不标准语言更不许在联系工作时闲聊。 6.6 操作人员必须按照本岗位规定定期进行设备点检和巡检执行巡检挂牌制度。 6.7 当班生产操作程序必须严格执行确实需要变更时必须经车间批准。需要与检修或其它工作配合操作时必须经当班工长批准。 6.8 抢救事故时必须听从现场领导的指挥必须全力配合但可以拒绝执行违章指挥。 6.9 堆料操作 6.9.1 按电源合闸按钮电源信号灯亮总电源接通按松轨按钮松轨信号灯亮再按停止松轨按钮。 6.9.2合上控制回路刀开关控制回路信号灯亮。可以工作。 6.9.3接到主控室堆料通知时 a .将堆取料选择开关打至堆料位置。 b .关闭悬臂皮带机后活门。 c .旋动走行开关将大车开至工作位置。快速调车时前臂架应处于与钢轨平行位置。操纵回转开关使悬臂皮带机对准堆料点。 d . 操纵变幅开关调整堆料高度。 6.9.4操纵皮带机转换开关至堆料位置悬臂皮带机按堆料方向运行。 6.9.5通知主控室启动料场主皮带机。 6.9.6根据料场情况选择堆料方式 a、大车不行走前臂架回转进行堆料叫回转堆料 b、大车不行走前臂架固定在某一位置进行堆料口叫定点堆料 c、前臂架固定在某一位置大车用慢速行驶进行堆料叫行走堆料 d、在堆料过程中操纵行走回转变幅改变堆料点及堆料高度。 6.9.7堆料完毕与主控室联系并观察料场皮带及悬臂皮带上无煤后停悬臂皮带机等待新的工作指令。 6.9.8假设长时间不工作或下班按夹轨器按钮夹紧钳紧轨断开控制回路刀开关按电源分闸按钮切断总电源。 6.10取料操作 版号A AG/JS/SB05-32 安钢焦化厂6米堆取料机操作维护检修规程 第 5 页 共 16 页 6.10.1按电源合闸按钮总电源接通。按松轨按钮再按松轨停止按钮。 6.10.2合上控制回路刀开关。 6.10.3接到主控室取料通知时 a.将堆取料选择开关打至取料位置。 b.翻开悬臂皮带机后活门。 c.旋动走行开关大车开至工作位置快速调车时前臂架应处于与钢轨平行位置操纵回转及变幅开关对准取料点均匀取料。 6.10.4通知主控室启动料场皮带机。 6.10.5操纵悬臂皮带机转换开关至取料位置悬臂皮带按取料方向运行。 6.10.6将斗轮旋转开关打至运行位置斗轮旋转同时操纵回转开关向左或向右斗子将料场物料取到正在向大车中心方向运行的悬臂皮带机上经由中心漏斗物料卸到料场皮带机上运走每完成一次取料动作降下前臂架或大车前进一定距离前臂架反向回转即可进行下次取料。 6.10.7取料完毕先把斗轮移出料堆再停止斗轮待悬臂皮带机物料卸完将皮带机开关打至零位等待新的工作指令。 6.10.8假设长时间不工作或下班按夹轨按钮夹轨钳紧轨再按停止按钮断开控制回路开关按电源分闸按钮切断总电源。 6.11直通操作 3.11.1接到主控室直通通知时 a.将堆取料开关打至取料位置。 b.翻开悬臂皮带机后活门。 6.11.2操纵悬臂皮带机转换开关至取料位置皮带机按取料方向运行。 6.11.3通知料场主控室启动料场皮带机。 6.1 1.4工作完毕料场皮带机无料后再停悬臂皮带机等待新的工作指令。 6.12 操纵考前须知 6.12.1 当风压超过7级以上时电传风速仪将使夹轨电机自动夹紧各机构电源切断不能工作。又须将各操作开关回零否那么下次开车将接不通电源。 6.12.2电气系统采用零位保护关机停电后各操纵开关必须回零否那么下次接不通电源。 6.12.3 在运行中遇特殊事故紧急停车时按急停按钮在斗轮皮带电机附近、走行局部分别装有急停按钮供紧急情况停车用。 6.12.4每当启动某一运行机构如行走、回转、皮带机、斗轮变幅时均需按警笛。 6.12.5操作时严禁打倒车。旋转或行走时必须等车停稳后再打反转堆料与取料或直通互换时必须等大臂皮带停稳后再打反转。 6.12.6大车作业和短距离移动时均应采用低速行走以防卷缆拉断。 6.12.7取料时每个料斗的充填系数为0.8为宜。 7 堆取料机正常运行标准 7.1双速走行正常慢速走行5.3mmin快速走行29.6mmin。 7.2回转半径30m回转速度0.0450.12rmin。 7.3变幅范围一10.9度十l5.417度变幅速度4.36mmin。 7.4悬臂皮带可逆皮带速度2.5ms。 7.5斗轮转速8.53rmin。 7.6各减速机运行声音正常油位正常、无漏油现象双振幅振动值不大于0.1mm。 7.7 各制动刹车装置灵活有效。 7.8各局部螺栓紧固。联轴器连接良好运行无杂音。 7.9 各油泵运行正常油压正常油路无堵塞现象。 7.10 夹轨器灵活有效锚地装置有效。 版号A AG/JS/SB05-32 安钢焦化厂6米堆取料机操作维护检修规程 第 6 页 共 16 页 7.11皮带机头、机尾滚筒运转灵活无杂音、无变形裂纹轴承润滑良好。金属滚筒外壁厚度磨损不大于60铸胶滚筒铸胶厚度磨损不大干80、铸胶不松动掉块。 7.12托辊架无丧失、变形。托辊运转灵活托辊轴承润滑良好运行无噪音无丧失现象。托辊外壁厚度磨损不大于60。 7.13皮带拉紧装置灵活有效。 7.14皮带跑偏值不大于皮带宽度的10。 7.15皮带边缘磨损值不大于皮带宽度的10。 7.16皮带无揭层、撕裂、掉块现象。 7.17皮带清扫器平安有效。 7.18溜槽内无堵塞和损坏现象。 7.19动力和通讯自动卷缆系统运行正常。电缆无破损现象。 7.20 PLC系统动作正确显示无误调频器运行正常。 7.21操作、跑偏、打滑、拉绳、堵料开关灵活平安有效。 7.22各电气元件动作正常各连接点无发热、打火现象。 7.23 各电动机运行电源不大于额定电流、无杂音、温度小于 80度。 、 - 7.24三相电压在380V、正负波动不大于5。 7.25 各操作控制系统、主回路控制系统运行平安有效。 7.26 380V线路绝缘值大于0.5兆欧。 7.27通讯装嚣通话清晰。 7.28 电流表、电压表、信号灯指示准确无误。 7.29照明设备良好符合照明度要求。 7.30轨道平整轨距6米。 7.31平安装置有效。 二 堆取料机维护规程 一、检查与维护制度 1.1 操作者本人对设备进行维护或检查之前要停车、停电并挂上牌子检查维护完毕之后立即摘牌。检修工人对设备检查维护时要事先通知操作工人以便配合停电停车。在必须进行运行动态检查时必须与当值操作人员配合好交待平安事项和特殊要求后进行。 1.2 检修工上机检查必须两人以上。 1.3未经主管科室或车间允许任何人无权改装或短接电器线路的元件和接线其中包括过流限位操作保险平安开关等 1.4 设备的润滑 1.4 .1设备润滑必须严格按“五定标准进行即 定点按规定的润滑点逐一加滑。 定时按规定的时间加油。 定质按规定的牌号加油。 定量按规定的数量加油。 定人按规定的分工负责范围加油。 A该机各部减速箱的润滑采用润滑油润滑加油时在各自的加油孔加油要保证润滑油面在要求范围内。 B回转交叉大轴承采用油池浸泡润滑油润滑。 C其他各处的润滑采用润滑脂润滑本机润滑点多且分散为了加油方便采用分区集中润滑方式分五区润滑区一、润滑区二、润滑区三、润滑区四有两处。 a润滑区一共有润滑点十二个前臂皮带机三个改向滚筒六个润滑点斗轮主轴支承座两个润滑点动滑轮组两个润滑点斗轮行星减速器润滑点一个液力联轴节润滑点一个。 b.润滑区二共有润滑点九个分别润滑平衡钢丝绳前后滑轮平衡架铰点和变幅儿构的定滑版号A AG/JS/SB05-32 安钢焦化厂6米堆取料机操作维护检修规程 第 7 页 共 16 页 轮组。 c.润滑区三共有润滑点十九个前臂皮带机主动滚筒两个润滑点四个改向滚筒八个润滑点二组回转减速器六个润滑点前臂架皮带机减速器润滑点一个前臂架铰点两个润滑点。 d.润滑区四有两套分别润滑左驱动台车和右驱动台车的车轮轴承及中间齿轮轴承。每套有十八个润滑点。尾车各润滑点和前臂皮带机配重滚筒轴承的润滑因不便采用集中润滑方式应定期用油枪加注润滑脂。 D、润滑剂的选择 1、各部减速器冬零用HJ3O机械油夏季用HJ40机械油GB443-64。 2、交叉滚子轴承冬季用HL-20齿轮油夏季用HL-30齿轮油。 3、其它润滑点冬季用ZG-2或ZG-3锂基润滑脂夏季用ZG-3锂基润滑脂。 1.4.2凡需加油的设备由岗位操作工必须每天检查油位按规定进行加油。难以承当时由检修工加油。 1.4.3凡自动循环加油由检修人员每天检在一次油位。并按规定加油进行。 1.4.4点检中发现漏油应及时处理。 1.4.5要防止杂物进入油脂中。耍弄清所加油品的牌号是否正确加油器具要保持清洁。 1.5设备平安装置的检查和校正试验 对设备上的平安防护、行程控制等装置。必须每天检查完好情况及时校验责任分工的原那么是谁点检谁负责。如责任者不能承当校正试验时向车间或厂部汇报。由专业人员进行。 1.6设备的清扫 1.6.1设备的外部清扫由岗位操作工负责其中电器设备的外部清扫由承包电器设备的电工负责。 1.6.2设备的内部清扫由检修工按方案进行。 1.7设备的紧固 1.7.1设备的各部位螺栓要经常保持紧固状态为防止松动必须每天检查和紧固。 1.7.2设备外部的螺栓平时易松动的应由操作工在日常点检中检查并紧固。 1.7.3设备内部的螺栓和外部不易经常松动的螺栓应由检修工按方案检查并紧固。 1.8设备的环境管理 1.8.1要做到无垃圾、无积灰、无积水、无油垢 1.8.2根据设备的性能要求分别设有防火、防爆、防冻、防漏、防鼠等措施.无易燃、易爆危险 1.8.3规定平安行走路线设援平安标志 1.8.4各种没施及管道涂色鲜明易于识别 1.8.5场地平整物品堆放整齐o 1.8.6各负责单位及个人对责任区要经常进行整理。 即a把不用的物品去除掉 b.把有用的物品有秩序地存放好 c.工作场所要每天清扫责任区要定期清扫保证清洁整齐 d.物品、道路、场地、标志、平安防护装置损坏后应及时修复。凡自已不能修复的及时向厂部有关部门申请帮助。 二、机械局部的检查与维护 2.1 必须按照点检制定和标准进行设备点检据实认真填写点检表卡及挡案.各级点检查出的问题.自己能处理的要抓紧处理好。否那么要按规定程序及时上报并做好记录.各有关单位接到点检整改指令或报告之后要及时采取相应措施组织实施按限期完成并做好记录。 2.2 机械局部的设备点检应以以下工程为主 2.2.1 传动设备是否有明显的震动和噪音。 2.2.2传动设备轴承局部是否发热。 版号A AG/JS/SB05-32 安钢焦化厂6米堆取料机操作维护检修规程 第 8 页 共 16 页 2.2.3液力藕合器和各部润滑是否缺油。 2.2.4 各部紧固螺栓是否松动。 2.2.5各机构动作是否到位、顺行、灵活。 2.2.6各平安附件是否齐全、有效。 2.2.7主要结构件有无裂纹。 2.2.8开式齿轮的磨损情况、润滑情况、啮合情况。 2.2.9 各联轴器、液力藕合器是否对中、有无上下左右偏心。 2.2.10其它方面按本机机械点检标准的规定执行。 2.3斗轮堆取料机的维护保养 2.3.1机器的每班保养 序号 工作工程 技术要求 1 检查轨道 开动行走机构观察轨道是否有局部下沉及车轮卡轨现象应及时消除 2 检查轨道的接地线 轨道接地线应牢固可靠保证导电良好 3 去除各电动机、减速机和皮带机回转平台等处的灰尘与漏料 机器未运转之前清扫 4 检查行走、回转、皮带机、斗轮、变幅等机构的减速箱及回转轴承油位、油槽 发现油量缺乏时应及时加满新油 5 检查悬臂皮带机与料场主皮带机的各种托辊、改向滚筒、传动滚筒 发现卡死或运转不灵时应及时更换或调正假设皮带跑偏时及时调正。 6 检查回转、变幅、行走各机构的限位开关 假设不能到达要求动作时应及时检修和调正。 7 检查变幅、回转、行走斗轮各机构的制动器 检查各铰接点、闸轮、闸皮的磨损情况及电磁铁和液压推杆是否灵敏保证制动平安可靠。 序号 工作工程 技术要求与说明 l 检查行走、变幅、回转、斗轮各机构中制动器间隙和工作性能 制动带和制动轮问的正常的间隙为0.50.7毫米制动带应全部接触制动带上不得有油污各部动作灵活、平安、可靠。 2 检查料场两端行走限位开关 先用手动再用大车撞杆试验限位开关应保证其平安可靠。 3 检查皮带机各清扫装置的工况 调整清扫和挡料橡皮使其起到清扫挡料作用。 4 检查调正托辊及一般托辊 保证托辊本身旋转灵活、加注润滑脂保证调正、托辊架转动灵活不得卡死。 5 检查斗轮、落料斗、挡料槽中的耐磨衬板及斗齿 一般耐磨衬板未磨穿时仍可使用圆弧挡板中的耐磨衬板磨到与斗轮斗底之间隙大于2025mm时假设影响到取料工作那么应更换之换后应保证间隙在7mm以内否那么应补焊斗底、斗齿磨损后耳翻转使用或更换新斗齿。 6 检查平衡、变幅用钢丝绳及其接头 在钢丝绳外表涂黄油假设发现一个节距内破断钢丝绳数多于l6根交绕或8根顺绕那么应更换新钢丝绳接头处发现异常现象那么应重新把紧或更换重绕 7 检查各润滑点 在四个润滑区加油保证各润滑点均得到油。回转大轴承的油一定要加到符台要求的.