预制箱梁单位工程施工组织设计

外胡大桥施工方案一、 编制依据杭州至瑞丽高速马路湖北省阳新至通城段两阶段施工图设计马路工程技术标准（JTG B01-2003）马路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）马路钢筋砼及预应力砼桥涵设计规范（JTG D62-2004）马路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）马路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000）二, 工程概况外胡大桥位于黄石市阳新县枫林镇坡山村胡镇组境内，设计里程桩号K8+768.5-K8+898.5，桥长130米；上跨匝A，及匝A相交于K8+868.082，对应匝A桩号AK1+332.738。上部构造为3-40m装配式先简支后结构连续T梁，斜交120。左幅桥面宽度为17米，右幅桥面宽度等同标准桥幅。下部结构中桥墩采纳单排双柱式桥墩15根，墩身直径1.5m，桩基直径1.8m。0#桥台采纳柱式台，桩基直径1.8m，共有桩基5根；3#桥台采纳U型桥台，扩大基础。三, 施工打算和临时设施1, 桥梁测量放样工作已完成，并经测量监理工程师检查合格。2, 桥梁施工所用场地已平整。3, 施工须要机械(发电机, 搅拌机, 电焊机, 弯曲机, 切割机, 挖掘机等)已进场。4, 施工用模板，支撑钢管, 木材等已打算齐全。砂, 砾石, 水泥, 钢材等已进场，并经试验检验合格。5, 施工用水采纳旁边河水，水质良好，可以用于混凝土拌合, 养护等。6, 施工人员已全部到场支配就绪。四, 施工组织和支配支配该项工程支配投入人员70人，项目部机械, 人员投入状况详见进场设备一览表及进场人员一览表。施工工期支配支配于2009年7月12日开工，于2009年11月25日完成桥梁施工。施工进度支配：桩基工程：2009.7.12-2009.8.10墩台身： 2009.8.52009.9.5墩台帽： 2006.8.20-2009.10.10梁板预制及安装：2009.9.12009.10.25桥面系工程：2009.10.26-2009.11.25五, 施工技术方案 施工工序见附图工艺流程图一, 桩基施工（一）, 施工打算1.平整场地：在挖掘机和推土机协作下，将钻孔桩四周位置进行平整，对软土采纳换填处理，一般为50100cm，特殊可加深换土，并作好进场便道, 水电接通等工作。依据地形实际状况设置好泥浆池位置。2.施工放样：在对限制桩进行复核基础上，依据设计要求，在实地放出桩位，用全站仪精确测出各桩坐标并推算出各墩台桩号，复核无误后，设立护桩以爱护桩位。(1)护筒埋设：采纳钢护筒，钢板厚68mm；陆地桩采纳内径Dd+0.2护筒，深水桩采纳内径Dd+0.4d护筒。在埋设护筒时，坑地及四周应选用粘土分层夯实。若护筒严峻下沉或移位时，则应重新安装护筒。(2)护筒埋置：埋设护筒四周土要密实，用粘土在四周填实加固，护筒顶面高出地下水位或施工水位1.5m以上，旱地0.5m。在旱地上埋置护筒时，对于地质状况不良地段将护筒四周换上粘土，夯实深度为1.0m左右。(3)护筒埋置深度视地质状况而定，旱地地质状况较好采纳1.01.5，否则埋至地质状况较好地质层为止。(4)护筒质量限制：平面位置偏差不大于5cm，护筒轴线偏差不大于1。（二）, 施工工艺1.成孔：本桥成孔均采纳冲击钻成孔，成孔停钻后（即终孔），自检完成后刚好报监理工程师验终孔深度。2.清孔：为防治断桩事故发生，成孔后，必需快速细致清孔。冲孔时间应依据孔内沉渣状况而定，冲孔后要刚好灌注混凝土，避开孔底沉渣超过规范规定。清孔时孔内水位应保持在地下水位或河流水位最高水位以上1.5m，以防孔内塌陷，清孔还应符合以下规定：(1)采纳换浆法清孔，在冲孔完成后，用出渣桶进行第一次出渣清孔，主要是为了清除比重较大泥浆及混和物，当钢筋笼下放完毕，再利用在导管中插入风管，借助空压机压力，使孔底形成负压区，在孔口不断以相对密度较低（1.051.2）泥浆注入，把孔内悬浮钻渣和相对密度较大泥浆换出。(2)清孔后钻孔沉淀物厚度不大于设计规定。(3)清孔后泥浆指标：相对密度（t/m）1.031.1，粘度（秒）1720，含砂率2%，胶体率98%。3.检孔清孔完成后，自检并刚好请监理工程师验孔，桩孔符合下列规定：(1)平面位置：任何方向不大于30mm，钻孔直径：不应小于桩设计直径。孔深：不小于设计图纸规定和监理工程师指示。(2)倾斜率：不大于1%。(3)沉淀层：不大于设计规定。 3. 钢筋工程：钢筋笼集中在特地钢筋加工场地制作，制作完毕运输至施工现场，吊装就位。考虑到吊装施工实际状况，当钢筋笼较长时分节制作。钢筋笼绑扎, 焊接, 安装应符合规范规定和要求及招标技术文件规定和要求，同时还要做到：(1)全部桩钢筋笼应在混凝土浇注前，分段就位吊入孔内，吊装稳定后从事焊接，钢筋采纳单面焊接，焊接接头不小于10d钢筋直径；浇注混凝土时，为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼上端沿四周均布四点，用钢筋将钢筋笼焊固在护筒上。(2)应事先安设限制钢筋笼及孔壁间距隔离块，隔离块直径为68cm，中心预留始终径为8mm孔，用不低于C25混凝土预制而成，运用时穿在钢筋笼定位筋上，沿桩长间距为2m，横向四周设置4个。(3)搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，为了防止钢筋笼碰撞孔壁，吊入钢筋笼时，钢筋笼中心应对准孔中心，避开碰撞孔壁，钢筋笼接长时加快焊接时间，尽可能缩短安放时间。4. 水下混凝土浇筑：浇注混凝土前，请监理工程师对砂, 石料, 水泥, 钢筋, 机械设备进行检查，对混凝土标准试验进行校核。对孔深, 孔径, 泥浆比重, 孔身垂直度, 沉淀层厚度, 冲孔钻施工原始记录进行检查和验收，并对成孔状况全面验收。在验收合格基础上，浇注混凝土。成孔快结束前，作好混凝土浇筑前一切打算工作，成孔后，刚好自检并请监理工程师验收，使成孔到混凝土起先灌注时间不大于3h，并限制混凝土灌注时间，在保证施工质量状况下，尽量缩短灌注时间。混凝土导管拔出时，防止钢筋笼上浮，钢筋笼底面高程允许误差50mm。灌注混凝土前细致进行孔径测量，精确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土应有良好和易性和流淌性，坍落度应满意灌注要求。要求灌注过程连续, 快速，保证混凝土连续供应，在灌注混凝土过程中应避开停电, 停水。同时每个桩基作业队均备有75KW发电机一台，试行运转正常后以作停电时备用。施工过程中要细致计算导管埋置深度, 提升速度, 拆除时间, 混凝土匀称性, 坍落度，并细致作好现场灌注记录，计算好首盘混凝土数量，保证一次封底胜利，刚好处理混凝土灌注中发生故障。采纳搅拌运输罐车运输混凝土，两部吊车协作漏斗浇筑，为确保灌注桩质量还必需做到：(1)灌注前应测孔底沉淀层厚度，假如大于设计要求，应再次清孔。(2) 混凝土混合料运至灌注地点应在检查匀称性和坍落度符合要求前提下，方能运用。(3)钢筋笼放好后，应马上浇注混凝土。为防止钢筋笼上浮，钢筋笼初始位置应定位精确，并在钢筋笼顶端及钢护筒焊固。灌注混凝土过程中，应随时驾驭混凝土顶面标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，应刚好将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面埋置深度一般宜保持在26m，严禁把导管提出混凝土面。(4)浇注混凝土用导管直径不小于250mm，同时还要做到水密, 承压和接头抗拉试验，在混凝土浇注前，导管底部至孔底保留3540cm空间。(5)在混凝土浇注过程中导管排出端应伸入浇注混凝土内26m。做到勤测勤拆；浇注混凝土时溢出泥浆应引流至适当地点，以防污染；混凝土应连续浇注，直到浇筑顶面应高出设计桩顶标高不小于50cm；拌制混凝土所用材料符合规范和招标技术文件规定和要求。（6）首批浇筑混凝土采纳用砼储料斗和漏斗，砼储料斗和漏斗储存混凝土数量要满意导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部（导管底部至孔底一般为40cm）须要，考虑到施工中其它因素影响，我部实际首批灌注混凝土数量按不小于1.5倍通过施工规范计算首批灌注混凝土数量施工，则我部实际施工时所需首批灌注混凝土数量计算参照下面公式计算：V1.5V1 V1=D2/4(H1+H2)+ d2h1/4 h1HWYW/YC式中：V实际灌注首批混凝土所需数量（m3） V1按马路桥涵施工技术规范计算所得首批混凝土所需数量（m3） D桩孔直径（m） H1桩孔至导管底端间距，一般为0.4m H2导管初次埋置深度（1.0m，一般为1.0m） d导管内径（m） h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需高度（m） HW桩孔内水或泥浆深度 YW桩孔内水或泥浆重度（KN/m3） YC混凝土拌和物重度（KN/m3）（7）在漏斗口下设置球栓，以储存首批灌注混凝土，待储料斗和漏斗内储量足够时，开启球栓，使首批灌注混凝土在很短时间内一次着陆到导管底，同时，球栓还在起先灌注时防止水（泥浆）及混凝土接触。球栓采纳塑料布, 麻袋, 多层水泥袋纸内包麻絮, 锯屑, 砂子或新拌混凝土制成，球面光滑。球栓直径比导管内径小22.5cm，在灌注前置于孔内水面以上30cm左右导管内，用粗麻绳或铁丝作为吊绳悬吊固定，待储料斗和漏斗内储量有足够首批灌注混凝土量时，剪断吊绳，球栓和混凝土将导管内水压走而落入孔底。 （三）, 钻孔桩施工留意事项及其限制方法和手段冲击钻钻架必需稳定，施工前对钻机及其它机具进行必要检查，做到机具配套，水电畅通。严格依据规范和招标技术文件规定和要求进行施工，同时还要留意以下事项：1.采纳冲击钻冲孔时，冲孔前应先造好泥浆，待泥浆进入钻孔肯定数量方可起先冲击，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，为了回收泥浆，削减环境污染，设置泥浆循环系统。要严格限制冲程。施工中应常常保持护筒内外正向水位差和泥浆稠度，以防塌孔。钻头进入护筒内起落时速度不能过快，以免碰撞护筒，以免造成护筒倾斜或移位。施工一经起先，应连续进行，不得中断。2.钻孔过程中应用孔规对成孔直径进行检查，孔规直径不应小于桩设计直径，孔规长度为4倍桩径，但不短于6m。钻进过程中，如发觉排出泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。因此，在松散易坍土层中，要适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，提高泥浆比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。3.以12根桩作为试桩，对地质资料复核。刚好填写施工原始记录；严格交接班制度。常常对泥浆进行试验，在地层改变处，捞取渣样，判明土层，记入表中，以便核对地层地质剖面柱状图，并刚好通知现场监理工程师。4.混凝土灌注前，应对导管进行运用前应试拼装, 试压，试水压力为0.61.0MPa，以确保导管连接部位密封性。细致进行孔径测量，精确算出整根桩及首盘混凝土用量。浇注过程中，应随时限制混凝土面标高和导管埋深，提升导管要精确牢靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土协作比，混凝土应有良好和易性和流淌性，坍落度损失应满意灌注要求。要求灌注过程连续, 快速，保证混凝土连续供应，在灌注混凝土过程中应避开停电, 停水。5.为防止钢筋笼上浮，钢筋笼初始位置应定位精确，并将钢筋笼顶端焊固在护筒上。灌注混凝土过程中，随时驾驭混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，刚好将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面埋置深度一般宜保持在26m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应马上停止灌注混凝土，并精确计算导管埋深和已浇混凝土面标高，提升导管后再进行浇注，上出现象即可消逝。6.泥浆采纳两套方案，对于粘土地段为自拌浆方法：其它地段采纳在孔中加粘土和水经冲击行成悬浮体，限制指标应满意下列要求。一般地层 易塌地层相对密度：1.051.2； 1.21.45粘度（s）：1622； 1928静切（pa）：1.02.5； 35含沙率：4%； 4%胶体率：96%； 96% 失水率：25ml/30min； 25ml/30min酸碱度（ph）:810； 8107.混凝土基本要求钻孔灌注桩水下混凝土还应符合下列要求：（1）标号为42.5#，初凝时间不少于2.5小时；水泥用量不小于350kg/m3；水灰比宜为0.50.6。（2）粗骨料为级配良好碎石；粗骨料最大粒径小于4cm，且不大于导管直径1/8, 钢筋最密净距1/4；砂率宜为0.40.5。（3）浇灌时，加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度限制。水下混凝土必需具备良好和易性，协作比通过试验室测定，坍落度为1822cm，为改善混凝土和易性和延缓凝聚时间，保证混凝土平安灌注，水下混凝土宜掺符合业主和监理工程师认可外加剂。在混凝土浇筑过程中，混凝土缓缓倒入漏斗导管，避开在导管内形成高压气塞.二, 承台, 系梁及立柱施工（一）, 承台施工（1）基坑开挖桩位放样及承台基坑开挖。首先放样确定承台位置，以此来确定承台开挖边线（承台开挖边线以白灰示出），后进行基坑开挖。用挖掘机在原地面开挖承台施工位置，基坑开挖实行机械及人工相协作开挖方法，开挖至承台底标高，以下10cm采纳人工整平。考虑地下水位影响，基坑开挖中要设置集水坑进行排水并留意基坑开挖放坡和支护。开挖到位后，表面铺设一层砂浆做基底处理。用砂浆找平封底,随后破桩头，利用空压机凿除桩头不良砼，并确保桩头嵌入承台，并利用吊车将全部杂物吊起运走。待桩基检测完成, 和进行成桩验收合格后即起先承台施工。（2） 钢筋制作和安装钢筋绑扎前，细致核对成品钢筋型号, 规格, 直径, 长度和数量，并严格依据设计图纸和施工规范进行限制施工。（3） 安装模板钢筋骨架成型后，安装承台模板。模板安装采纳钢模板，进行安装时，连接, 支撑应牢靠，防止跑模。安装好后，检查模板平面位置和顶面标高是否符合设计要求。（4） 砼浇筑承台砼为25砼，承台砼浇筑按一次浇筑完成。在浇筑砼前，应对模板, 钢筋, 爱护层厚度, 预埋件位置进行检查，模板内杂物，检查坑底有无积水, 桩头凿毛状况, 如不符合要求刚好处理直至满意技术规范要求为止。砼浇筑采纳吊车浇筑，为了保证砼自由落差不超过2m，防止砼产生离析现象，砼入模时采纳串筒以减小其落差在2m以内。砼浇筑依次为：从两侧向中间合拢。砼分层进行浇筑，砼按水平分层布灰，每层30cm35cm，并在下层砼初凝前或能重塑前次浇筑砼基础上完成上层砼浇筑，施工过程中限制入模砼温度不低于5。砼振捣采纳插入式振捣器砼振捣时，振动器移动间距不超过振动器作用半径1.5倍并及侧模应保持510cm距离和插入下层砼510cm；每一处振动完毕后应边振动边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞模板, 钢筋及其其他预埋件。振捣过程中现场应支配足够振捣人员进行振捣，并划定每个人振捣区域，严格按规范振捣保证砼浇筑质量。砼浇筑完成后，待砼初凝后适当进行洒水养护，终凝后拆除模板并回填基坑，对外露部分进行洒水养护。（二）, 立柱施工1, 施工打算平整好四周场地, 道路, 接通水电。按设计图纸要求进行放线定位，测量需施工桩位中心。2, 桩头处理及检测桩混凝土达到肯定强度后，用人工凿除桩顶设计标高以上混凝土，修理平整并冲刷干净，报请桩位检测及桩质量检测,现场桩位经测量监理工程师检测合格,桩基动测合格后方进行下道工序施工。3, 绑扎立柱钢筋首先将混凝土桩基表面上污物冲洗干净，按图纸设支配线，然后现场进行钢筋焊接，焊接时采纳单面焊，焊接接头不小于10D,钢筋间距不超过设计尺寸，骨架高度限制在设计范围内，特殊留意爱护层厚度，防止露筋现象发生；系梁, 承台水平钢筋在钢筋加工场地加工完成后在现场拼装完成。焊接和绑扎好立柱钢筋后报请监理工程师检查验收，合格后进行下道工序施工。5, 立柱模板立柱模板均采纳大型钢模板，施工前在桩四周抹一层砂浆供应一个水平面以利于模板架立，对模板圆度, 光滑度进行校正，利用毛刷刷除赃物，即可进行立模；对于定型钢模则要用20液压油掺加80新机油做为脱模剂匀称涂刷在模板上，在平地拼装好后，整体入模。立模完成后采纳背方木方式对模板予以固定。6, 混凝土浇筑混凝土由搅拌站集中拌合，由混凝土运输车运至现场。由吊车协作吊斗或溜槽装入模。采纳插入式振捣器振捣。7, 洒水覆盖养护混凝土，不小于7d。8, 技术质量保证措施模板安装完毕后，测量人员对其纵横轴线精确测量放样。混凝土在浇筑过程中，限制浇筑厚度及振捣部位及遍数，做到不漏振, 不过振,以免产生气泡, 蚯蚓状, 色差等混凝土外观质量缺陷。 测量放出桩中线, 桥中线, 墩身轮廓线 钢筋成型及模板制造 焊接墩身钢筋 报监理检查 立模板检查, 调整, 加固 现场 监理工程师检查, 办理签证 墩身砼浇注, 顶面抹平, 收光，并养护 模板拆除及外观检查 （三）系梁施工（1）施工打算桩位放样及系梁基坑开挖。首先将欲浇筑系梁桩位放出，然后拉出系梁轴线，以次来确定系梁开挖边线（系梁开挖边线以白灰示出），而后用挖掘机开挖基坑，开挖深度以离系梁底标高10cm来限制，所剩10cm采纳人工开挖。b 基坑排水。待基坑开挖完毕后，即组织人工进行基坑排水，因该段地下水位较高，排水过程应随时进行，使基坑内基本保持无水状态。c 模板打算。模板均采纳钢模板，以保证结构物外观及内在质量。（2）具体施工方法a 集水坑开挖。受地下水位影响，待基坑里面水解除完毕后，必需在系梁基坑两端分别开挖一个集水坑，集水坑尺寸取58cm50cm30cm，如此，当基坑内存有少量积水时可以自动流入集水坑，便于潜水泵刚好将基坑内水解除。b 系梁基底及桩头处理。为满意系梁底部基底承载力要求，应先以人工挖除系梁底标高以下20cm内懦弱土层，同时刚好换填15cm厚建渣，所留5cm待立模时以砂浆找平，砂土上铺塑料布以防露浆。桩头外缘应用人工凿平，时模板能够较平整立于其上，同时可使原桩头钢筋有足够爱护层厚度。待桩基动测完成和成桩验收合格后即进行系梁施工。c 钢筋安装.墩身钢筋及系梁钢筋安装可以同时进行。墩身钢筋安装过程及一般接桩时钢筋安装相同，安装时必需留意主筋间距即箍筋间距。在系梁钢筋底部加垫已做好砂浆垫块，以确保爱护层。d 系梁模板拼装.系梁上接桩部分模板采纳定型钢模。在系梁模板拼装过程中，应先立接桩部分钢模，待该模板按桩位中心点安装完毕后，起先安装系梁直线段模板。系梁直线段模板在安装时应以系梁两边边线为准。当模板拼装完毕后，即在其背后纵向加钉两根10cm8cm方木，位置分别为模板高度1/3及2/3，同时在系梁模板顶部及底部分别以50cm间距加上拉杆（拉杆两端采纳14mm螺扣，中间以10mm钢筋连接），以此来固定系梁几何尺寸。e 系梁模板加固。为防止系梁在浇筑过程中出现跑模现象，待模板安装完毕后，即借基坑壁坑底以10cm原木在系梁两侧打设斜撑，使得模板有较好稳定性。f 砼浇筑。待系梁模板及钢筋加工安装完毕后，报监理工程师认可，起先系梁砼浇筑。系梁砼浇筑及承台砼浇筑相同。系梁砼浇筑完毕，其顶部应以灰抹抹平, 收浆。g 模板拆除及砼养护。因现在气温较凹凸，故必需进行保温养生措施，浇筑完用加膜土工布覆盖。待系梁砼强度达到2.5Mpa以上时，即将系梁模板拆除，同时在系梁顶部加盖草袋，以防止其表面砼冻坏，系梁砼养护应达到7天。承台, 系梁施工工艺图如下侧模架立绑扎钢筋骨架放样, 监理复测 砼垫层施工基坑开挖基坑放样凿除桩头桩基检测监理工程师检测认可砼浇筑养生拆模（四）肋板式台身施工1, 凿毛, 清理承台待承台混凝土达到肯定强度后，将承台上台身部分凿毛，凿毛合格后，用水冲洗干净，以备台身施工。2, 测量放样在承台上放出台身位置，并用墨斗弹出其轮廓线，以作为绑扎, 安装钢筋笼和立模基准。3, 钢筋：钢筋制作, 安装，除满意技术规范中有关要求外，并按下列要求执行。墩身钢筋在现场加工成半成品，在运到现场人工绑扎安装成整体钢筋骨架，并经检查合格后，方可架立模板；钢筋爱护层采纳同级别混凝土垫层及钢筋绑扎坚固，支垫于模板上并确保爱护层满意设计要求。4, 模板：本桥共有变截面肋板式台身2个，变截面段截面相同，依据图纸尺寸，制作1套定型钢模，混凝土浇筑采纳一次浇筑到顶。模板设计除符合技术规范要求外，还应满意：钢模板面板厚度不小于5mm，其接头采纳螺栓连接，模板加工尺寸误差不大于1mm。为保证薄壁模板稳定，在模板外侧四周搭高钢管支架，以固定模板。模板在顺桥向用对销螺栓加固稳定，保证模板不变形, 不跑模。 5, 混凝土工程：采纳混凝土搅拌运输车运输至现场，所用材料及协作比设计及其他有关要求规定执行，并符合下列要求：（1）混凝土浇注应连续进行，不得间断；每次分层厚度不超过30厘米，混凝土振捣采纳插入式振捣器，不得漏振也不得过振。（2）精确留好台帽预埋钢筋。（3）做好混凝土浇筑记录，留好混凝土试块。6, 养护：砼达到肯定强度后，拆除模板，然后用土工布对台身砼洒水养护，养护期 不少于7天。三, 墩台帽施工1, 施工打算做好施工前一切打算，保证施工场地平整，电通, 水通, 路通。2, 施工放样在立柱顶上分别放出盖梁纵横轴线位置，再按设计图纸定出整个盖梁具体位置。并报监理工程师检验，检验合格后，进行下道工序施工。3, 抱箍安装采纳双抱箍形式进行施工，首先依据已测出墩身顶标高计算出抱箍顶面高程，然后将抱箍在地面拼装后，整体吊上墩身，缓缓滑至设定位置，拧紧其螺栓。（中间运用土工布防护以免磨损立柱表面）4, 工字钢安设将已加工好工字钢用吊车安放在抱箍牛腿上，同时将其位置作出适当调整，使工字钢上有效运用长度能够得到充分利用。两侧工字钢用对拉螺栓对拉固定。5, 盖梁底模和端模安装先以柱中心轴定出盖梁边线，并以墨线弹出，盖梁底模安装以此边线为准调整。底模安装结束后再立端模。在工字钢上用钢管或型钢拼制简易支架，以支撑两端斜底板和端模。端模调整好后即固定于此简易支架上。6, 盖梁钢筋安装在钢筋加工场按图纸设计放出骨架钢筋大样图，制好后焊接成型，钢筋焊接采纳双面焊或单面焊（当不能采纳双面焊时，方可采纳单面焊），焊接接头长度不小于5d或10d，钢筋间距不超过设计尺寸，骨架尺寸限制在设计范围内。而后将已成型钢筋骨架片运至现场，依据图纸要求绑扎成型。待钢筋骨架整体成型后，以吊车协作将盖梁主骨架整体式吊上盖梁底板，特殊留意爱护层厚度，钢筋就位前在盖梁底模上匀称布置肯定数量垫块，防止露筋现象发生。报请质检工程师检查验收及现场监理工程师校核，合格后进入下道工序施工。7, 盖梁侧模安装钢筋骨架成型后，安装侧模。模板安装时，应用螺杆, 螺栓连接牢靠。模板表面刨光打腊或涂刷机油，留意拼缝接口密实和平直，防止漏浆。模板安装时，连接, 支撑应牢靠，防止涨模变形。安装好后，检查模板平面位置和顶面标高是否符合设计尺寸。并请监理工程师检验合格后进行砼浇筑。8, 浇筑砼待监理工程师对模板, 钢筋检查合格后，起先浇筑，浇筑前先对柱顶砼进行施工缝处理，水平缝铺一层10-20mm1：2水泥砂浆。砼采纳拌和站集中搅拌砼，砼料车运输至浇筑现场，采纳料斗协作吊车或汽车泵进行浇筑，浇筑过程应连续，不得中断，浇筑应按30cm左右分层浇筑，分层振捣，振捣采纳插入式振捣器振捣，振捣方法严格按操作规程操作施工，砼搅拌时限制砼协作比和坍落度，振捣中严禁漏振或过振引起离析等现象发生，待砼达到肯定强度后即可折模，拆模时，确保表面层及棱角不破损。9, 脱模 待砼强度达到2.5mpa时，可拆除侧模板。底模在混凝土强度达到标准值75%后，方可拆除。拆模时当心拆除，防止损坏砼表面和棱角。10, 施工中应留意事项a, 模板应采纳组合钢模或大块竹胶模板，板面应平整 ，模板接缝严密，不漏浆；支架可采纳钢管支架。b, 模板应具有必需强度, 钢度和稳定性，能牢靠承受施工过程中可能产生各项荷载，保证结构物形态, 尺寸精确。c, 拆装简洁，保证结构物形态, 尺寸精确。d, 托架和抱箍必需保证自身刚度强度满意计算要求，安装坚固紧密。e, 砼振捣必需振动到密实为止。标记是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦, 泛浆。振捣时应避开振动棒碰触模板, 钢筋及其他预埋件。f, 砼浇筑应连续进行。 g, 砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，洒水养护时间为7d,洒水次数以能保持砼表面常常处于潮湿状态。11, 施工依次：测量放样支腿（托架）焊接拼设安装底模绑焊钢筋支立侧模浇注混凝土养生拆侧模板拆除底模（待混凝土强度达到设计要求）检查验收。抱箍及工字钢设置详见盖梁施工底模布置图。（附后）盖梁施工工艺图拼装抱箍铺底模调整底模板钢筋加工绑扎钢筋立侧模监理工程师签证浇筑混凝土打算工作浇筑混凝土养生, 拆模四, 预应力T梁施工工艺1, 预制台座1） T梁台座施工在已经碾压平整路基上开挖长31m，宽2.2m, 深30cm基坑，在两端张拉端处，挖宽3米，深80cm，浇筑片C20混凝土，预埋台座钢筋。T梁台座基础采纳20号混凝土，每个台座位置预埋2行12mm钢筋，箍筋采纳8mm，间距为25cm。台座基础四周设排水沟，以便T梁养护时排水通畅。台座采纳C25混凝土，台座宽度同梁底宽度，高度为30cm，台座顶面铺设12mm厚钢板，钢板及台座上预埋角钢焊接。在每个台座上沿长度方向每隔3m设一沉降点，以便随时观测台座沉降状况。依据T梁片数, 工期支配及我部施工速度，预制场T梁台座设置3排，每排设置4个共12个。为削减T梁张拉后上拱度，按二次抛物线在台座跨中设立-3cm反拱度。二次抛物线方程为：y=4f拱x（L-x）/L2 y：任一点高度；f拱：跨中反拱度，按设计取30mm；L：梁长；X：任一点水平距离2）板梁台座施工 预制场内设20米空心板台座15个。 台座之间采纳7cm厚C15砼进行场地硬化。2, 存梁区 存梁区设在台座纵向延长线上，支配存梁80片，主要采纳生产, 安装流水30mT梁施工工序 清理台座并涂刷脱模剂3, 侧模侧模采纳=5mm钢板制作，加劲采纳L756角钢,每块长5m,安装侧模时，模板之间夹双面胶以防止漏浆。4, 堵头模板采纳=6mm钢板制作。5模板安装1）, 模板处理钢模板在模板厂制作完成验收合格后，进行清洗, 打磨, 匀称涂刷脱模剂；2, ）工艺要点模板均采纳龙门吊协作人工安装就位，调整，侧模上口设对拉螺栓，下口用木楔楔紧。模板外侧运用对拉螺杆加固。因内模下口开口不存在模板上浮，下面用钢筋架或混凝土垫块支撑。为保证两侧腹板厚度，侧模和内模之间焊钢筋架支撑，钢筋端头套专用塑料垫块，确保钢筋头不外露。5, 模板拆除1）, 拆除工艺拆除依次： 堵头模板 侧模 内模（1）用龙门吊协作人工拆除。（2）为保证锚垫板处混凝土不被损伤，拆除堵头模板时间稍长一些，待混凝土强度达到10Mpa左右，再拆除。（3）内模拆除时必需在混凝土初凝后马上进行，防止内模被卡。2）, 模板处理（1）拆除下来模板要马上进行清理，钢模用钢刷清除水泥浆，运用前刷脱模剂，周转运用5次以后，重新打磨一次。（2）内模拆除后，清理干净水泥浆，重新拼装，检查几何尺寸，合格后才能再次运用。6, 质量要求1）, 模板满意强度, 刚度和稳定性要求。2）, 模板结构尺寸满意设计要求。3）, 模板板面之间平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。4）, 结构简洁，制作, 装拆便利。5）, 重复运用模板要检查修理。6）, 钢模板宜采纳标准化组合模板，螺栓连接符合国家现行有关标准。7）, 侧模安装时防止模板移位和凸出，安装完毕后，对其平面位置, 顶部标高, 节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑期间若发觉模板有超过允许偏差变形值可能时，刚好订正。8）, 模板拆除期限依据结构物特点, 模板部位和混凝土所达到强度来确定。拆除按依次进行，设计无规定时，遵循先支后拆，后支先拆依次，拆时严禁抛扔。7, 钢筋制作安装7.1工艺要点1）, 钢筋除锈, 调直盘圆钢筋采纳2吨快速卷扬机调直。2）, 钢筋成型钢筋采纳机械成型，直径小于, 等于12mm采纳绑扎搭接，直径大于12mm采纳焊接。3）, 钢筋安装钢筋在台座上画线绑扎，锚垫板下钢筋网片采纳点焊，底板两层钢筋之间焊竖向马镫钢筋确保层间距。7.2技术质量要求1）, 钢筋混凝土中钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋须符合现行规范要求，其力学, 工艺性能参照桥规附表E1。2）, 钢筋必需按不同钢种, 等级, 牌号, 规格和生产厂家分批验收，分别堆存，且设立识别标记。钢筋宜堆置在仓库内，露天时垫高并加以遮盖。3）, 钢筋具有出厂质量证书和试验报告单，并抽取试样做力学性能试验。4）, 预制构件吊环，采纳未经冷拉I级热轧钢筋制作。5）, 钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必需持考试合格证上岗。6）, 钢筋接头采纳搭接或帮条电弧焊时，宜采纳双面焊缝，双面焊缝困难时，可采纳单面焊缝。7）, 钢筋接头采纳搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一样。接头双面焊缝长度部小于5d，单面焊缝长度不小于10d。钢筋接头采纳帮条电弧焊时，帮条采纳及主筋同级别钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋截面积。帮条长度，如采纳双面焊缝不小于5d，如采纳单面焊缝不小于10d。8）, 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积百分率符合小表规定。对于绑扎接头，其接头截面面积占总截面面积百分率，也要符合下表。接 头 型 式接头面积最大百分率受拉区主钢筋绑扎接头25主钢筋焊接接头509, 受拉钢筋绑扎接头搭接长度，满意下表要求。钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35d8, 混凝土施工要点8.1混凝土协作比8.1.1, 拟采纳设计协作比水泥：碎石：中砂：外加剂：水485 1119 686 4.8 160 坍落度：1012水灰比：0.338.1.2, 施工协作比依据砂石含水量，依据水灰比不变，调整砂, 石和水用量。8.1.3混凝土配料配料依次：砂石采纳装载机上料，水泥采纳水泥罐自动上料，外加剂先用水稀释，在用量筒计量，人工上料。计量允许偏差材料类别允许偏差水泥1%砂石2%水, 外加剂1% 8.1.4混凝土搅拌混凝土搅拌采纳自动计量强制式搅拌站搅拌，搅拌时间限制在3分钟。坍落度限制在1012cm，依据现场气温，进行适当调整。8.1.5混凝土运输浇筑, 下料混凝土用5t龙门吊吊混凝土料斗运输，每斗装混凝土1.2m3，运到位后打开斗门下料。下料高度不大于1米，浇筑底板混凝土时，混凝土料斗要尽量放低，避开混凝土溅射到侧模板上部，影响外观质量。9, 混凝土浇筑T梁砼浇筑T梁混凝土采纳附着式和插入式振捣协作进行。T梁侧模上布设150HZ高频附着式振捣器，该振捣器体积小，激振频率高（150HZ），激振力大（11KN）1/KN；振幅小（1.3mm），辐射范围大（1.5m），可有效排出砼中气泡，增加砼密实度。振捣器布设间距为1.2m，主要布设在梁端及底部马蹄部位，振捣时间为4060S。混凝土下料第一层将底部马蹄部位浇满，由附着式振捣器振捣，第二层浇筑至腹板顶，第三层浇筑T梁翼缘板，由插入式振捣器振捣。插入振捣器振捣砼时，留意不能碰撞水纹管。高频附着式振动器以时间和阅历相结合来限制，一般在不翻浆，混凝土不再下沉，无大气泡上翻为止。在锚垫板旁边要特殊加强振捣。混凝土出现泌水时，刚好解除。振捣过程中派专人视察处理模板变形, 接缝漏浆状况，刚好报告, 处理空心板要在初凝时间内一次浇筑完成，不留施工缝，因此浇筑过程要检测, 视察混凝土初凝状况。顶板混凝土在其初凝前要进行拉毛处理。10, 混凝土试件在浇筑空心板同时，每片空心板制作6组混凝土试件，其中3组试件作为梁板张拉依据，及空心板同步养生。1组作为梁板7天强度检测，2组作为28天强度检测。11, 混凝土养护混凝土浇筑完成并在收浆后尽快养护，拆除模板前，顶面覆盖麻袋洒水养护,拆除模板后，底板处蓄水养护。12, 混凝土施工留意事项混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人, 运输工具, 模板, 支架及脚手架等荷载。13, 钢绞线及锚具1）, 钢绞线采纳江阴法尔胜钢铁制品生产270级高强度低松弛钢绞线（15.2）,弹性模量195GPa，截面积140mm，伸长率3.5%（厂家质量保证书实际供应）。 2), 锚具锚具采纳康业钢丝天津及新津筑路机械厂生产KM系列锚具，具体数量如下：30米T梁OVM15-10套80OVM15-9套608OVM15-8套480OVM15-7套12814, 张拉及灌浆设备1）, 张拉设备选用40米T梁：19.3910=193.9吨，选用250T穿心式千斤顶2台及配套油泵和灌浆设备。2）, 张拉机具检查和标定预应力设备机具及仪表进场后，由专人负责运用和保管，并定期维护和标定。千斤顶和压力表配套标定，以确定张拉力和压力读数关系曲线，标定千斤顶试验机精度2%，压力表精度不低于1.5级，最大量程不宜小于张拉力1.2倍，标定时千斤顶活塞运行方向及实际张拉工作状态一样，校验应在经主管部门授权法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备应及锚具配套运用，并在进场时进行检查和校验，运用期间校验期限应视机具设备状况确定，当千斤顶运用超过6个月或200次或在运用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计校验期限不宜超过2个月。15, 张拉打算1）, 技术打算理论伸长值计算和复核，依据钢绞线和锚具有关参数计算理论伸长量，及设计对比。PP预应力筋平均张拉力(N)，直线筋取张拉端拉力，两端张拉曲线筋；L预应力筋长度(mm)；AP预应力筋截面面积(mm2)；EP预应力筋弹性模量(N/mm2)。预应力筋张拉实际伸长值(mm)，可按下式计算：=l+2式中：l从初应力至最大张拉应力间实测伸长值(mm)；2初应力以下推算伸长值(mm)，可采纳相邻级伸长值。依据金属水纹管, 钢绞线和锚具查得:k=0.0015,u=0.25,Eg=1.95105Mpa40米T梁分别计算边跨, 中跨钢绞线一端伸长值中跨梁N1:P=1939KN线段x(m)(rad)k u终点力(KN)AB4.8150.00151932.015BC9.7740.1220.00150.251889.012CD0.76800.00150.251887.925计算得L=107.0mm-95/0.9=1.5mmN2:P=1939KN线段x(m)(rad)k u终点力(KN)AB2.9570.00151934.706BC5.2360.1740.00150.251885.764CD7.17100.00150.251875.659计算得L=106.4mm-91/0.9=5.3mmN3:P=1939KN线段x(m)(rad)k u终点力(KN)AB2.5810.00151932.015BC3.6650.1220.00150.251889.012CD9.0800.00150.251888.024计算得L=106.6mm-90/0.9=6.6mm经过计算得到数据及图纸中数据基本相同。张拉时依据图纸伸长数据进行张拉。张拉设备进场标定，依据钢绞线实测弹性模量和张拉设备标定方程式计算具体张拉数据表。2）, 工艺打算除去锚下垫板, 喇叭口, 钢绞线上混凝土，油污等杂物，装上工作锚, 夹片，锚环必需装在锚下垫板止口环内，锚环锥孔夹片必需清洁。夹片就位时用小锤轻轻敲击，不得用力过大敲碎夹片。测量钢绞线直径，依据实际尺寸和千斤顶型号选择限位板尺寸和止口深度。3）, 设备就位安装限位板，将千斤顶吊装就位，安装千斤顶时留意使张拉力作用线及孔道中心线末端切线重合。由于图纸自审过程中发觉部分钢筋设计位置对混凝土振捣及千斤顶就位有影响，须刚好做出设计变更调整，并严格依据设计变更程序进行上报审批。安装工具锚(工具夹片锥面涂退锚油或石蜡).16, 张拉依次40米T梁：50%N2 100%N3 100%N2 100%N117, 张拉程序0 初应力（10%15%con） con(持荷2min锚固) 实际伸长值计算方法为： LL1L2L1一从初应力至限制张拉应力间实测伸长值（cm） ；L2一初应力时推算伸长值（cm），可采纳相邻级伸长度。理论伸长值计算： L（PL）/（AgEg）其中：P一预应力束平均张拉力（N）； L一预应力钢材长度（cm）； Ag一预应力束截面面积（mm2）； Eg一预应力束弹性模量（N/mm2）。18, 张拉依据张拉应力计算张拉吨位，然后依据标定回来方程对应油表读数进行张拉，张拉采纳双控，以张拉力限制为主，用伸长值进行校核，开动高压油泵，给千斤顶张拉油缸进油-张拉10%限制应力，做伸长值记号，张拉到限制应力时，测伸长值。实际伸长值及理论伸长值误差在6%以内，若误差超过6%，暂停张拉，查明缘由并实行措施后再接着。关于实际伸长值量测计算方法。在千斤顶进油张拉至0.10.15con时，使同束预应力筋中各钢绞线处于调直受力状态，然后用钢板尺量测千斤顶活塞伸长初始量，随后量测各张拉阶段活塞伸长量，最终累计活塞各阶段间伸长量，再迭加初应力时钢束推算伸长值，即为每束预应力筋实际伸长值。张拉前依据及梁体同条件样生试件抗压强度达到设计强度85%后，且混凝土龄期不小于7天方可张拉，张拉过程填写张拉原始记录。张拉完成后，用砂轮切割机切除多余钢绞线，余留钢绞线不少于8cm。封口并在48小时内灌浆。预应力张拉断丝, 滑丝限制检查项目限制数每束钢绞线断丝, 滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%19, 孔道灌浆, 封锚1）, 灌浆水泥浆标号C50，依据批复试验协作比加入适量缓凝减水剂，水灰比0.35，泌水率小于3%，稠度14s-18s，从拌制到压入管道时间依据气温而定，一般不超过30min。压浆前先松开排气管，检查气孔是否畅通，并将锚具外面及预应力筋间隙用环氧树脂或水泥砂浆填堵。压浆：先下后上，采纳二次压浆法，两次压浆间隔时间限制在3045分钟，最大压力限制在1.0Ppa,其余限制在0.7Mpa。压浆达到另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出稠浆为止，后压孔道在压浆前用压力水冲洗通畅。为保证管道中心线充溢灰浆，关闭出浆口后，保持3min不小于0.5Mpa稳压期。孔道压浆后，从检查孔检查压浆密室状况，如有不实，刚好处理。孔道压浆填写原始记录。2）, 封锚：孔道压浆完成后，清理，凿毛，封锚。20, 预应力施工留意事项1）, 在浇筑混凝土之前把塑料抽拔管装在金属水纹管中。在浇筑混凝土时进行抽动塑料抽拔管，保证孔道畅通。2）, 张拉前复原工作孔，钢绞线在孔中锈蚀严峻，换掉。3）, 锚具安装前，必需将钢绞线上杂物, 锈迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必需清除干净，并在外部匀称涂上石蜡，卸载时可便利拆除工具夹片。4）, 锚环在安装就位后，刚好张拉，以防锈蚀造成滑丝, 断丝。5）, 限位板及千斤顶配套，依据钢绞线直径由专业厂家制作。6）, 张拉时采纳张拉应力和伸长量进行双控。钢绞线张拉依次严格按设计编号进行，采纳两端对称同步张拉。7）, 钢绞线张拉完毕后，检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计或规范要求，如不满意要求，马上报请设计及监理单位商讨解决。钢绞线张拉实际伸长量L及理论伸长值L差值限制在6%以内，理论伸长值由公式L=PpL/ApEp计算；而实际伸长值由公式L=L1+L2，L1为初应力至最大张拉力间实测伸长值，L2为初应力以下推算伸长值，也可采纳相邻级伸长值。8）, 每块T梁张拉后，在24小时内刚好灌浆封锚，削减预应力损失。切除钢绞线，预留肯定长度（5D）不少于8cm，且需采纳砂轮切割机切割，不得采纳氧气和电弧切割，以防夹片退火影响应力和滑丝，同时留意防止锚具旁边火焰贱射到锚具上。9）, 张拉3天内不得碰撞锚具。10）, 张拉时严格按张拉依次, 张拉程序和千斤顶及油泵操作规程进行张拉，千斤顶后严禁站人。11）, 如钢绞线出现滑丝状况，查明缘由，并报告现场监理，实行措施进行补张拉。张拉时做好现场记录，并由现场监理确认，保存好原始记录。张拉完毕留意检查梁体是否有裂纹及反拱值是否正常。21, 质量平安措施21.1, 质量保证措施1）在金属水纹管中安装塑料抽拔管，保证孔道畅通。2）张拉设备不得超期运用，更换油表, 修理千斤顶后都必需重新校验标定。3）张拉前，设专人细致检查锚环, 限位板, 夹片, 工具夹片有无污物, 铁锈及裂纹，以及锚下混凝土是否密实。4）锚环及夹片安装一孔，张拉一孔。5）张拉过程中，留意视察油表指针有否异样；钢绞线有否异响；锚下混凝土是否有裂纹或压碎，出现异样立刻停止张拉，查找缘由，解决问题后方可接着张拉。6）张拉过程中出现单根滑丝时，用卸荷座取出夹片，重新安装夹片再整体张拉；必要时用YCL22千斤顶单根张拉，补足应力。如出现断丝且超过规范要求时，该束必需全部更换。7）若伸长值超出规范要求查找不出缘由时，报请监理和设计代表复查。8）灌浆前试配水泥浆必需经监理认可，减水剂及膨胀剂掺量必需严格限制。9）压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气排走积水。21.2, 平安措施1）张拉严格按有关平安规程作业，张拉人员必需持证上岗。2）张拉前熟识设备状况, 灌浆泵, 千斤顶及油泵操作规程和有关留意事项。3）张拉前细致检查油管有无破损，接头是否松动，如有问题立刻更换。4）张拉顶后方作防护板，四周设警示牌，严禁无关人员进入。5）千斤顶后方不得站人，测伸长值, 开油泵工作人员必需站在侧面，严禁正对千斤顶油嘴。高压油管接头加防护套，以防喷油伤人。6）油泵在有压时不得随意拧动油泵和千斤顶螺丝，油泵运转不正常时，马上停车检查。7）孔道压浆时，操作工人戴防护眼镜，防止喷浆伤人。8）张拉完成尚未压浆梁，严禁猛烈振动，未压浆或压浆未达到80强度，严禁加载。9）张拉作业设专人指挥。21.3, 高压油泵运用留意事项：1）油箱内一般保持85左右油位，不足时刚好补充，油箱定期清理。2）连接油泵和千斤顶油管保持清洁，用完后清除油垢。3）平安阀按设备额定油压调整油压，严禁随意调整。4）接电源时，机壳必需接地线，检查线路绝缘后方可试运转。5）高压油泵运转前，将各油路调整阀松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，渐渐旋拧进油阀杆，增大负荷，并留意压力表指针是否正常。6）油泵停止工作时，先将回油阀渐渐松开，待压力表渐渐退回至零位后，方可卸开千斤顶油管接头。严禁再负荷时拆换油管或压力表等。21.4, 千斤顶运用留意事项1）千斤顶运用时必需保持清洁，运用完毕后，各油缸回程究竟。2）张拉张拉升压时，视察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时回油调整。进油升压时必需缓慢, 匀称, 平稳，回油降压时缓慢松开回油阀，并使各油缸回油究竟。22, 移梁存放灌浆强度达到设计要求后，才可以移梁和架梁。梁板吊运采纳用两台60t起梁架将梁从台座上移到存梁区。梁存放时，下垫20*20枕木，支点位置设在临时支座位置处。结合工程工期和梁板生产实力，本工程存梁区支配存放80片梁，梁板生产, 存放及吊装依据流水作业进行支配。本方案梁板存放于预制场两头（另见平面布置图）。T梁预制在露天作业，冬季施工不行避开，依据现场实际状况，在施工现场进行蒸汽养生，同时选购足够覆盖用无纺布，保证每片T梁在砼浇筑完毕后均有材料覆盖，同时保证养生一个星期，确保砼质量，消退冬季施工影响。 吊 车 安 装 工 艺 框 图安 装 准 备测 量 放 样设支座垫块及支座吊 装运 梁梁 体 就 位平整场地支设吊车 浇筑铰缝砼7, 桥面铺装施工1, 测量放样依据桥宽放出桥面铺装边缘线2-2和5-5边线，直线段1点/10m，曲线段1点/5m。放出边线点用红色点加外圆做标记，要求醒目清晰, 不被雨水冲洗掉。然后用电钻加10钻头在边线点上打眼，打入12 II级钢筋作为高程限制点，并顺桥向加密高程限制