模板工程施工工艺及施工方法

模板工程一、基础梁模板基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支 模。二、柱模板本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍， 抱箍间距为1m，同时两边对穿ei 2螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查 孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架， 排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同 时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆,烂根。矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长N 600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加3 0 0mm时，则背枋增加1根，柱抱箍 采用4 8钢管和e 12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为25 0 m m。其中间的间距为60 0 mm，为保证柱模的侧向刚度,四周用活动钢管顶撑顶牢， 层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。三、剪力墙、梁、板模板土0.0 0 0以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这 样穿墙螺栓为间距7 0 0 mmX600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一 道支撑采用地锚支撑，地锚为直径N2 5的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支 撑在距底板8 0 cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3 m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。土 0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口 80X40X 3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80X40X3.5 槽钢，板高3. 3m。模板采用固定角模及20穿墙螺栓，两块模板连接时用M 1 2螺栓连接，模板 组装宽度从2 28mm至1 2 6 6mm共15种规格，模板5 7.4k g/m2,单块最重达 240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装 一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧 挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺 帽，调直，加斜撑，调垂直。梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁 高N700mm时,为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采 用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。四、拆模(1) 基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损 后方可拆除。(2 )梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处 理后方可继续拆除。五、模板安装质量通病的防治措施(1)为保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线，梁板模板安装完 后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。(2) 木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大 间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以 免出现胀模现象。(3) 为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止 模板翘曲不平。浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现 变形，松动等情况，及时修补加固。六、首层楼板模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架 的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本 计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全， 供脚手架设计人员参考。6.1、首层模板支架搭设高度为5.4米，搭设尺寸为:立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距1=1. 00立 杆 的 步 距 h=1.50 米。图、楼板支撑架装立面简图图、楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48X3.5。6.1.1、模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁 计算。静荷载标准值 q1 = 2 5.0 0 0X0.1 5 0X 1.000 + 0.3 5 0X 1.0 0 0=4.1 00kN / m活荷载标准值 q2 = (2. 0 0 0 + 1.000)X1.000= 3.000 kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 100.00X 1.20X1.20/6 = 2 4.00cm 3；I = 100.00X1.20X1. 20X1. 20/ 1 2 = 14.40 cm4;错误!抗弯强度计算f = M / W f其中f面板的抗弯强度计算值(N /mm2);面板的最大弯距(N. mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2 其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0. 100X (1. 2X 4.100+1.4X3.00 0 )X 0.30 0 X 0.30 0 = 0. 0 8 2 kN. m经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.0 8 2X 1000X1000/240 0 0= 3 . 4 20N/mm2面板的抗弯强度验算f f,满足要求！错误!抗剪计算可以不计算T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600X (1.2 X 4.100+1. 4X3.0 0 0) X0. 3 0 0 =1. 64 2 kN截面抗剪强度计算值 T=3 X 16 4 2.0/(2 X 1000.000 X 12.00 0 )=0.205N/mm2截面抗剪强度设计值T=1. 40N/mm2 抗剪强度验算T T，满足要求！错误!挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.6 7 7 X4.100X 3 004 /(1 0 0 X 6 0 00X 1 44 000)=0.260mm面板的最大挠度小于3 0 0.0/ 2 5 0,满足要求！6.1.2、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。错误!荷载的计算a、钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25.000X0. 150X0.3 0 0=1. 1 2 5 kN/mb、模板的自重线荷载(kN/m):q 1 2 = 0.350X 0.3 00 = 0.1 0 5 kN/mc、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q 2 = (1.0 0 0+ 2 .00 0 ) X0.300=0. 900kN / m静荷载 q1 = 1.2 X1.1 2 5+1.2X0.1 0 5=1.476kN/m活荷载 q 2 = 1.4X0.900 = 1. 260kN/m错误!木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利 分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 2.73 6 / 1.000=2.736kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2 =0.1 X 2.7 4X 1.0 0 X 1.0 0 =0.274kN. m最大剪力 Q= 0. 6X 1. 0 0 0X2.736=1. 642 kN最大支座力 N=1.1 X 1. 000X2.736=3. 010kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:=5.0 0 X8. 0 0X8.00/6 =5 3. 3 3 cm3;I = 5.00X8. 00X8.00X8.0 0 / 12 = 213.33cm4；a、木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = 0.2 7 4X106/533 3 3.3=5.13N/mm2木方的抗弯计算强度小于13. 0N/ mm2,满足要求！b、木方抗剪计算可以不计算最大剪力的计算：Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2 b h fFN _%F% %r . %f%f、F气B凸凸E10001100011000支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图（kN.m）6.4&34.514.513.42 3.422.60 2.601.50 1.500.41 0.41:!-0.41 0.41 I_3.42 3.42商 1.504.514.512.60 2.60支撑钢管剪力图（kN）经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.0 13kN.m最大变形 vmax=2.586mm最大支座力Qmax=10. 9 45kN抗弯计算强度 f=1.013X10 6 /5080. 0 = 1 9 9.4 2N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于20 5.0 N/ mm2,满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1000. 0 / 1 50与10mm,满足要求！6.1.4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2. 5): 其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取8.0kN;R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.95kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑采用双扣件！当直角扣件的拧紧力矩达4065N. m时,试验表明：单扣件在12kN 的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取12.0kN。6.1. 5、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。错误!静荷载标准值包括以下内容：a、脚手架钢管的自重(kN):NG1 = 0.129X5.400=0.69 7kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值,设计人 员可根据情况修改。b、模板的自重(kN):NG2 = 0. 3 50X1.000X1. 00 0 =0.350 kNc、钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25. 0 0 0X0. 1 50X 1. 0 0 0X1.0 0 0 =3. 750kN经计算得到,静荷载标准值NG = NG1+NG2+NG3 = 4.7 9 7kN。错误!活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = ( 1 .000+2.000) X 1.000 X错误!不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ6.1.6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N 立杆的轴心压力设计值,N = 9.9 6kN;族一一轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径（cm）；i = 1. 58A立杆净截面面积（cm2）； A = 4.8 9W 立杆净截面抵抗矩（cm3）;W = 5.08n 钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）;f钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2 ;10计算长度（m）;如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架,由公式（1）或（2）计算10 = kluh（1）1 0 = （h+2a）（2）k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185;u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3;u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式（1）的计算结果：打=103.3 0 N/mm2,立杆的稳定性计算打 f，满 足要求!公式(2)的计算结果：。= 5 2.69N/mm2,立杆的稳定性计算 尸V f, 满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算10 = klk2 (h+2a)(3)k2 计算长度附加系数,按照表2取值为1.00 7;公式(3)的计算结果：= 7 2.60N/mm2,立杆的稳定性计算 廿f, 满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。6.1.7、除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：错误!模板支架的构造要求：a. 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向 变距、而另一个方向不变。错误!立杆步距的设计：a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设 置；b. 当中部有加强层或支架很高轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大 的变步距设置，但变化不要过多；c .高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。错误!整体性构造层的设计：a. 当支撑架高度N20m或横向高宽比N6时，需要设置整体性单或双水平 加强层;b. 单水平加强层可以每46米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑， 且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔1015m设置，四周和中 部每1015m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平 加强层。错误!剪刀撑的设计：a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。错误！顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于20 0 mm；c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载NW12kN时， 可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。错误!支撑架搭设的要求：a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设 置;b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-6 0 N. m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。七、模板施工工艺及施工方法 7.1、框架柱模支设7.1.1、柱模支设前，必须先根据控制线在楼板砼面弹出柱子边线，并根 据边线在钢筋骨架上焊上四根巾10定位筋以控制模板的尺寸。弹柱子边线时， 应同时检查是否因钢筋偏位影响柱模支设，否则应立即通知施工员，由施工员组 织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工；柱模支设前,必须先将柱底渣屑、 浮浆、泥土清洗干净。接并贴海面条防止 缝漏浆。柱模中间0松木方做背楞， 2 00mm。7.1. 3、矩形边柱采用钢管柱箍 止水对拉螺杆加 柱对于柱边小于等 m的柱，直接用钢 固，对于柱边大于钢管柱箍50018mm厚九夹板背楞采用50*80木方，间夹钢管= 012对拉螺杆中间柱边长L500mm和与外墙连接的边柱模支设示意图L ,，L图4-1中间柱边长LW500mm柱模支设示意图拼缝模板 用50X8 其间距为柱：对于 和巾1 2 固。中间 于 500m 管柱箍加50 0 mm7. 1.2、矩形柱采用优质九夹板作为混凝土做成定型模具，角部位置木枋错位搭的柱，采用钢管柱箍和巾12对拉螺杆加固，柱箍采用巾48钢管搭设而成。施工时, 柱箍应在上、中、下三道用巾4 8钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起,独立柱 支设牢固的斜撑，以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为5 0 0mm。对拉螺杆沿柱边中心对拉，间距同柱箍，具体支设方法 如图4-1所示：7.1.4、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止砼浇注时 施工缝处漏浆，必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。柱接缝处模 板用海绵条粘贴。7. 1.5、最后检查模板定位是否准确，班组先用吊线锤检查垂直度是否符合 要求，符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。7. 1.6、模板安装顺序：搭设满堂脚手架一模板就位安装一安装柱模一安设 支撑一固定柱模一浇筑砼一拆模一清理模板7.2、电梯井模板电梯井墙体内外模板均采用定型模板重复周转使用，筒内每面为整体式模板 筒外墙模为散装式。在墙体内预埋套管，用高强螺杆对拉，模板的水平和竖向拼 缝用双面海绵胶条贴牢防漏浆。筒体剪力墙施工顺序:放线（边线、 控制线）一大模板吊装（放模板对撑） 一穿套筒一穿对拉杆一临时固定一调 校一加固一验收。筒体模板支设示意图7.3、剪力墙模支设外墙模板用对拉止水螺栓，内墙 模板按下述方法施工。剪力墙模板:首先在按墙的形状、尺寸拼装成形,并按轴线编号，用塔吊吊到 位，安放内撑（内撑采用1 2两头焊30*30铁片），然后穿对拉螺杆，吊垂直并加 固校正。（详见图）7.4、梁模支设7.4. 1、梁模的定位根据控制轴线进行，并针对梁模位置对柱模进行校核，要 求其位置精确无误，梁标高定位时在梁的支撑钢管上投注标高点，再用钢筋卷尺 量测。7.4.2、梁模采用18厚九夹板，模板要求表面光滑、尺寸准确、模板刚度 大。因梁板在拆模时一般破坏较严重，为确保工程质量，待砼强度达100%后才能 拆模。7.4.3、梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。7.4.4、对于高度较大的梁，立杆支撑的排距必须适当加密。7.4.5、对于梁跨度大于4m的梁和大于2m的悬挑梁，应起拱，起拱高度为 梁跨度的 1/000- 3/10 0 0。7.4.6、当梁高h8O0的梁，直接采用钢管和木枋加固，梁模支设，背楞 木枋间距不大于200,外楞立杆间距不大于60O，斜撑间距不大于12O0,梁底小 横杆间距不大于600,具体加固如图4-5所示：7.4.7、当梁高800Wh2, W875梁875梁N8100悬挑构件275悬挑构件N210 08.7、墙、柱模板拆除拆除前必须填好模板拆除申请单，经技术部门同意后方可拆除。墙、柱模板 必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度 达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法:用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕， 即达到拆模强度。墙模拆除时先松动穿墙螺杆螺丝帽和蝴蝶扣，避免钢管掉落伤 人，拆模后必须及时模板上的残渣和灰尘清理干净涂刷隔离剂，集中指定堆放地 点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。拆除的穿墙螺 杆应及时清理成堆并涂刷防锈油，螺丝帽和蝴蝶扣分开用袋装堆放。8.8、顶板、梁模板的拆除时间以同条件养护试件为依据，具体拆除时间见 承重模板拆除时间表，拆模前先填写模板拆除申请表，交技术部门审批签字后进 行施工作业。拆顶板、梁模板时从房间一端开始，防止坠物伤人或造成质量事故。 顶板、梁模板的拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处以防止损坏模板，拆 除的模板、木枋、钢管、扣件等要堆放整齐。拆掉的钉子要及时回收，以免杂脚 伤人。九、模板工程质量控制措施9. 1、材料质量控制：9.1.1模板进场时必须通过验收检查，合格后方可使用，检查内容有:产品合 格证和检测报告、模板外观尺寸、模板表面是否光滑平整等。9.1.2进场木枋的质量要求：木枋的外观尺寸必须符合要求，平直且表面 无裂纹。9.1.3、钢管、扣件的质量要求:钢管无弯曲变形、表面无锈蚀，扣件无裂纹 和变形。对拉螺杆所用钢材质量必须符合要求。9. 2、模板的配制质量控制：9.2.1、力求简单，节省材料，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎,保证不漏浆。9.2.2、配制模板，应优先先用大模板模板。背楞搭接要错开，并派专人配 模，编号，对号施工。9.2.3、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸， 模板拼缝要密实。9.2.4、为便于拆模，只在模板端部和接头出钉牢，中间尽量少钉。9.3、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁底标高是否 准确，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否紧 密。9.4、在混凝土浇筑前,应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡 与混凝土接触的面板都应清理干净。施工时必须安排木工看模，发现问题及时处 理。9. 5、进行模板及支撑系统的配制设计。木工专业工长与技术员必须对模板 支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配 件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。9.6、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧 紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、 扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整改。9.7、正确留置孔洞、埋件等，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后 方能封闭模板。9.8、模板工程关键控制点:从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。9.8.1、模板加工:主要从模板选型及质量，木枋选型及质量,模板放样图，配模质量等控制点实施控制。具体分工如如图4-13所示。9.8.2、模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模支撑体系稳定性验算 项目工程师、技术员模板中心线、标高 技术员、质量员、施工员模板接缝处理 施工员、技术员 |模板支撑是否按设计施工 施工员、质量员、技术员0模板平整度、垂直度 施工员、质量员预留孔洞施工员、技术员 |图4-14模板支设质量控制点板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位 置等控制点实施控制。具体分工如如图4-14所示。9. 8. 3、模板拆除:从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报 告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控图4-15模板拆除质量控制点制。具体分工如图4-15所示。9.9、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术 部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以 保证质量和安全。9.10、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。9.11、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、 质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。9.12、本工程地下室砼采用地泵输送，对模板与输送泵管接触部位冲击力 很大，应对其支撑系统进行加固。9.13、砼浇注时，不得松动或撬动模板支撑,剪力墙和深梁（h10 00mm）应 采取分层浇注，砼振捣时不得过振。9.14、模板工程质量控制程序图如图4-16所示:图4-16模板工程质量控制程序图9.15、模板支设过程中，质量员和专业工长对其质量进行监控，发现问题及时处理。模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作并报监理验收，达到要求后方可浇混凝土。模板安装允许偏差及检查方法见下表:序号项目允许偏差(mm)检查方法1基础轴线位移5钢尺检查2柱、墙、梁轴线位移3钢尺检查3标高土2、一5用水准仪和钢尺检查4基础截面尺寸1 0钢尺检查5柱、墙、梁截面尺寸+ 2、-5钢尺检查6柱、墙垂直度3线锤或2 m托线板检查7相邻两板表面高差1用直尺和钢尺检查8表面平整度3用2m靠尺和楔型塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线钢尺检查1预埋管预留孔中3拉线钢尺检查0心线位移11预埋螺栓中心线位移2拉线钢尺检查21预埋螺栓外露长度+ 10、0拉线钢尺检查31预埋洞口中心线位移1 0拉线钢尺检查41预埋洞口截面内部尺寸+10、0拉线钢尺检查十、模板工程安全文明施工注意事项本工程为保证和谐文明的施工工地，施工现场安全文明施工需满足要求，故 模板施工时注意如下事项：10.1、模板上架设电线和使用电动工具应采用36V的低压电源。10.2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚 手架上。10. 3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠， 严禁堆放在脚手架上或抛掷。10. 4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。10.5、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并架设临时 支撑稳固。10.6、拆除承重模板,、应设临时支撑,防止突然整快塌落。10.7、安装整快柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10.8、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守 吊装机械使用安全有关规定。10.9、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区， 严禁非操作人员进入作业区。高空作业时，操作人员必须佩带好安全带，禁止站在 模板的横杆上操作，拆下的模板集中搬运,不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的 模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。10.10、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。10.11、基础模板安装时，先检查基坑土壁、边坡的稳定情况，发现有滑坡、 塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。10.12、操作人员上下基坑要设置扶梯。基坑上口边缘1m内不允许堆放模 板构件和材料，模板支设在护壁上时，必须在支点上加设垫板。10.13、模板放置时不得压有电线和气焊线等。10.14、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保 持不少于60公分的走道。10.15、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。10.16、进入施工现场必须正确配戴好安全帽，严格按安全技术交底进行施 工作业。10.17、严格按安全技术操作规程使用木工机械，严禁戴手套操作园锯机。10.18、每层模板支设完后，应将楼面（地面）上的锯木粉，剩余木枋、模板、 钢管、扣件等清理干净。