投用前安全检查表

投用前安全检查（PSSR）清单（适用于新、改、扩建和变更项目）1.人身安全（安全环保）序号项目检查人是否不适用备注1.1是否准确全面识别了现场的危害，并对有关人员（操作， 维护，技术，主管）进行安全培训，危害告知，1.2个人防护1.2.1个人安全防护设施配备是否符合现场危害特性？1.2.2个人安全防护设施足够吗？1.2.3个人安全防护设施检验合格且在有效期内？1.2.4个人安全防护设施是否放在合适和容易取到的位置？1.2.5个人安全防护设施相应人员都已受训并能正确使用吗？1.3安全监测1.3.1便携式和固定式安全监测仪表已到位？1.3.2便携式和固定式安全监测仪表是否检验合格且在有效期 限内，并可以正常工作？1.3.3相应人员都已受训并能正确使用吗？1.4安全警示标识1.4.1是否有足够的标志牌、围栏等来标示工作区域或危险区 域？1.4.2仓储区（暂存区）是否有明确的标识？1.4.3现场受限空间（如隔油池、电缆沟、下水井等）是否有安 全标识？1.4.4生产过程中产生的危险化学品是否都设置了相应的警示 标识，标明其危害特性及防护处理措施？1.4.5对曾经装运危险物料的管道、桶、贮槽等是否做出识别、 处理及标识？1.4.6上锁点有清楚的标示/标签且容易操作1.4.7进出路径是否有标识？1.5现场防护1.5.1所有冷/热表面有适当防护，来防止烫伤或冻伤1.5.2撞到/绊倒的危害被识别，且所有锐角被移除1.5.3噪音高的区域是否米取了降噪措施或有明显标识？1.5.4地面的孔洞具有护盖1.5.5通往高处平台是否有通道或梯子？1.5.6通道、工作平台是否有围栏等防护设施并防滑？1.5.7高空作业处是否有满足安全要求的措施？（如安全带系挂 点、安全绳等）1.5.8照明亮度足够吗？1.6不需要的或妨碍操作的工作台、脚手架、工具、材料、临 设等是否清理？1.71.81.91.101.111.12安全冲淋/洗眼器是否可以正常使用？急救药箱配备充足吗？是否已经建立进入生产区的人员管制制度？透视孔、流向指示、仪表玻璃是否符合安全要求？在清理与维修时人体与化学材料接触是否控制到最低？正压空气呼吸器是否按标准配备齐全，状态完好可靠？1.13声光报警装置是否检验合格且在有效期限内，并可以正常 工作？1.141.15禁止触摸的标记是否明显？物料危害培训材料和沟通（告知）程序是最新的吗？2.职业卫生（安全环保）序号项目检查人是否不适用备注2.1产生气体、液体、粉尘、悬浮液、潮气等卫生危害的场所 是否都已评估？2.2评估出的职业卫生危害因素都米取了足够的消除或控制措 施？2.3是否已确定职业卫生监测点，并制订监测计划？2.4是否能够按照职业卫生监测计划实施监测？2.5工作间是否有足够的通风？2.6对所有室内通风系统的风道，过滤器是否有定期检查计 划？2.7安全排放是否远离工作场所而直接到安全地方？2.8与政府相关的环保、职业卫生等法规要求，已取得政府相 关部门的审批手续，试生产批复落实了吗？2.9固体废物已落实处理去向了吗？3.人机工程（机动、设备、电仪）序号项目检查人是否不适用备注3.1工作站、工作空间或设备考虑了人机工程学，以尽量消除、 减少弯曲、伸长、交叉或过高等作业？3.2控制按钮、开关、阀门的位置设置是否方便人员操作？（防 止人员过度伸展或弯腰）3.3显示屏，控制指示盘，起、停、紧急按钮是否容易看清、 易懂、操作方便，不易发生错误操作？3.4工作面、屏幕的炫目反光是否已经消除？3.5举、提、推、拉重物搬运是否降到最低？3.6人工搬运有毒有害物料的工作是否降到最低？3.7重复性用力动作（如，跟随机器的节奏动作）是否降到最 低？3.8操作工、维修人员的活动空间是否足够和舒服？即，能 够直立、转身、脚站地且手抱脚腕弯腰90度3.9紧急报警声是否不受工艺操作噪音的干扰？即员工是否 能在任何地方听到紧急警报声？员工穿着防化服、正压呼吸器等安全保护设备的时间是否3.10降到最低？3.11物体的摆放是否有序、容易拿到？4.工艺安全信息（PSI）（生产技术、机动、安全、质量）序号项目检查人是否不适用备注4.1化学材料安全技术说明书（MSDS）是最新的吗？在 现场可以找到吗？4.2是否有区域化学品的清单和相互反应矩阵或说明？4.3是否依据PHA的结果定义和划分安全关键组件、设 备、系统，并列入工艺技术资料内？4.4已经获得或健全最新的装置所需工艺技术资料，包括：4.4.1工艺设计基础4.4.2工艺说明4.4.3界区条件表4.4.4管道表4.4.5工艺设备表4.4.6工艺流程图（PFD）4.4.7管道及仪表流程图（PID、UID公用工程流程图）4.4.8工艺设备资料及数据表4.4.9安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表4.4.10操作规程4.4.11所有设备随机资料4.4.12仪表及电气设备的技术资料4.4.13各阶段PHA报告4.5是否所有与变更有关的工艺安全信息已经更新并 存档？包括：操作手册、报警参数、添加的安全 设备、正常操作的偏差、设定值、安全上限与下限 等？4.6操作、维护、技术、管理人员是否已经得到相应的 工艺安全信息？4.7安全阀的压力设定是否符合要求并通知到操作和 维修人员4.8工艺安全信息管理的程序已经制定完成？4.9有毒有害物料的相关管理标准已经准备好？4.10取样点是否被设置在合适易操作的位置？4.11取样点是否足够？4.12分析计划已制定，分析室已建立正常分析检验制 度？4.13分析人员已进行摸拟采样、模拟分析？4.14分析结果已纳入LIMS系统，并通过LIMS系统试运 行测试正常？5.工艺安全分析（PHA）（安全环保）序 号项目检查人是否不适用备注5.1针对新建或改造设备是否进行了各阶段工艺风险分析PHA（可研、初设、详设阶段）？5.2各阶段所进行的PHA及最终项目安全报告是否得到评审（核准）？5.3是否针对工艺设备设施变更进行了 PHA？5.4PHA报告中所提出的建议是否全部关闭？5.5PHA报告提出的所有建议及其关闭情况是否进行归档？5.6系统的PHA未开展时，是否将启动刖的危险和环境因素全 部识别并采取措施？5.7PHA综合报告是否已经完成并得到评审？5.8PHA报告内容是否与操作、维护、技术人员及受影响的相 关部门及装置进行沟通，并签名、归档？5.9已按照国家和地方政府有关安全法规要求，试生产方案已 备案，取得政府相关部门的许可审批手续，批复意见已落 实？6.操作规程/标准/方案/公用工程/生产指挥（生产技术）序号项目检查人是否不适用备注6.1装置的标准操作条件（工艺指标）是否已建立并得到批 准？6.2操作规程是否制定、更新和得到批准？6.3工艺操作（高危作业）过程中所有与安全相关的要求是否 已经加入到操作规程中？6.4工艺设备的变更是否需要增添新的安全要求？这些要求 是否已增添到操作规程中？6.5工艺设备的试车/投产方案是否已经制定并得到批准？6.6试车/投产方案中的临时安全措施是否已经准备就绪？6.7取样、检验、搬运、装卸、输转、清洗等作业是否制订了 适宜的作业程序，并得到批准？6.8危险作业是否已经得到明确的界定，设置了作业许可，并 制定和发布了适宜的程序或规定？6.9开/停工方案中是否明确了阀门的操作顺序？6.10新的操作规程是否需要用水、化学溶液或其它安全的中性 溶液进行试验过？6.11如果需要试验，是否有相应的操作规程来保证？6.12如果试验未达到要求，是否对操作规程或设备存在的问题 进行改进？6.13供排水系统是否正常运行？6.14蒸汽系统是否平稳供给？6.15供氮、供风系统是否运行正常？6.16化工原材料、润滑油（脂）是否准备齐全？6.17通讯联络系统是否运行可靠？6.18物料贮存系统是否处于良好待用状态？6.19运销系统是否处于良好待用状态？6.20试车调度工作的正常秩序已形成，试车协调例会已建立？6.21调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物 料关系明确且管线已开通？6.22试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已 纳入调度系统的正常管理之中？6.23装置DCS系统采集的运行数据已接入MES系统，已正常？7.工艺/设备变更（生产技术、机动）序 号项目检查人是否不适用备注7.1装置/区域历次所发生的工艺设备变更是否集中清楚记录（如清单）？7.2所有工艺/设备变更是否得到批准？7.3是否所有变更都按照程序作了 PHA或危害识别分析？7.4针对变更所带来的风险（新产生的以及加剧了的）是否都 制订和落实了相应的控制措施？7.5针对发生变更的工艺/设施设备制订的临时操作规程是否 得到批准？7.6施工过程中所有产生的变更是否得到批准并进行记录？7.7变更后所带来的技术资料是否及时更新？7.8变更是否为所有相关的操作、维护、技术人员所熟知？7.9变更实施过程所采取的临时性保护装置或设施是否已经 拆除？7.10所有变更是否按照工艺设备变更程序进行或检查过了？7.11工艺设备变更的各个技术项目的检查都完成了吗？7.12变更申请表中所有的项目负责人都已经签字确认了吗？7.13是否所有的变更履行了工艺变更管理的程序？8.质量保证（工程、机动）序号项目检查人是否不适用备注8.1设计质量8.1.1设计是否符合专利商的全部要求？不致之处是 否得到各方的共同认可？8.1.2设计采标是否清晰明确？所有设计采标是否是最 新标准？设计合同中是否都明确了上述标准？8.1.3所有设计是否都到审查批准，并完成PHA？8.1.4设计审查及PHA的建议是否全部得到落实并关 闭？8.2采购质量8.2.1设备设施的采购文件是否满足设计标准要求？8.2.2设备设施是否建立了监造计划？监造计划是否得 到落实？8.2.3设备设施制造商、供货商是否取得了相应的资质， 并经过审查？8.2.4运输贮存期间的防护措施是否已经明确并落实？8.2.5是否按照已经确定的规范完成了所有进货的检验 或试验？8.2.6检验或试验发现的不合格品是否得到了标识、隔离 及处置，从而不会进入到施工现场？8.3安装/施工质量8.3.1安装工程质量合格。8.3.2是否完成检查和检验以确保关键设备得到正确安 装，并与设计规范和厂商要求一致。8.3.3是否根据项目质量保证计划完成了质量验证报告， 这些报告要包括制造，组合，安装等内容，同时报 告是否同设备设计基础文件归档。8.3.4三查四定是否全部按计划和要求完成，并且必改项 已整改完毕？8.3.5工程巳办理中间交接手续。8.4设备设施质量8.4.1塔、换热器、压缩机、机泵、反应器、容器等装置 内所有涉及的设备设施是否达到如下要求？8.4.1.1所有涉及的设备设施均依据设计规范安装8.4.1.2设备设施上的人孔法兰、管线法兰垫片、螺栓等符 合设计规范8.4.1.3设备设施的铭牌完好、准确，设备位号清晰可见8.4.1.4设备的防振装置是否已经安装？8.4.1.5对于特殊设备依据供应商要求安装8.4.1.6供应商已能够提供开车服务8.4.1.7供应商已经核查了设备8.4.1.8有足够的维修通道及空间8.4.1.9有足够的人孔通道8.4.1.10静电接地完好，无生锈，连接部位紧固，有关于电 阻值测试合格的记录8.4.1.11塔器内及与塔器连接的管线接口处清洁无杂物，并 确保仪表引线畅通8.4.1.12与塔器连接的排空、放空畅通，去安全、适当的场 所8.4.1.13设备已清理、吹扫及置换8.4.1.14必要的特殊泄漏测试已实施8.4.1.15需要干燥的设备已干燥完毕8.4.1.16喷淋试验喷淋效果无局部异常漏液、沟流、壁流现 象，达到设计要求8.4.1.17梯子、护栏、护笼、平台、移动式平台制造尺寸符 合设计要求，无不安全隐患；直梯平台口有盖板并 好用8.4.1.18设备设施上的临时固定支架已拆除8.4.1.19是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要 求？8.4.2工艺管线是否达到如下要求？8.4.2.1工艺管线的布置是否符合设计规范？安装是否符 合配管要求？8.4.2.2工艺管线材质、规格、压力等级符合配管图要求， 施工图和现场做到图物大小相符8.4.2.3管线正确放置在管架及支撑座上，紧固适中，不随 意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。8.4.2.4盲板的安装是否正确并进行编号、挂牌和登记？8.4.2.5管线的防振装置是否已经安装？8.4.2.6膨胀节的固定螺栓是否已经松开？8.4.2.7检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象8.4.2.8管线的吹扫点的配备是否齐全合理8.4.2.9管道已清理、吹扫及置换8.4.2.10装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台 及梯子是否安全可靠8.4.2.11隐蔽管线的布置及防腐情况符合设计要求8.4.2.12检查静电接地是否良好8.4.2.13外保温完好，无裂开和脱落现象8.4.2.14管线伴热布置是否合理8.4.2.15是否确认所有低温材料的使用符合设计文件的要 求？8.4.2.16止回阀安装的位置、方向、角度是否正确？8.4.2.17过滤器与滤网的位置已记录8.4.2.18过滤器安装的位置、方向、角度是否正确，且容易 打开清理？8.4.2.19管道设备中压力测试、化学清洗液体、试运转中性 液体清理干净了吗？8.4.2.20三通阀门是否有明确的流向标识？8.4.3安全装置（安全阀、泄压阀、呼吸阀、爆破片等） 是否达到如下要求？8.4.3.1泄放点是否引到安全的位置？（不能对人、对设备 构成危害）8.4.3.2排放管是否有足够的支撑与固定，管径是否符合要 求？8.4.3.3隔离阀门已经完全打开8.4.3.4隔离阀是否已经上锁或打铅封？8.4.3.5隔离阀门状态检查确认清单是最新的吗？8.4.3.6直接排放的安全装置是否有排水孔、防雨帽？8.4.4法兰、垫片、螺栓8.4.4.1采用的垫片适合工艺的媒介、温度吗？8.4.4.2垫片适合阀门与管道的压力等级标准吗？8.4.4.3法兰及垫片与设备的连接匹配吗？8.4.4.4法兰垫片是否摆正位置？8.4.4.5法兰有无损伤？8.4.4.6气密试验时法兰点是否都进行了检查？8.4.4.7螺栓垫片是否合适齐全？8.4.4.8螺栓螺母的安装是否符合要求并没有松动的现 象？8.4.4.9必要的螺栓热把紧已实施8.4.5起重装置8.4.5.1有合格证/载荷能力标志和文件8.4.5.2运转良好8.4.6热膨胀的因素已被考虑8.4.7是否所有的试运转测试准备工作已经完成：8.4.7.1水压试验8.4.7.2气密试验8.4.7.3化学清洗、钝化等8.4.8压力试验的盲板己拆除8.4.9机械检查记录已就位，即：冷态调整8.4.10起动运转检查已完毕，即：热态调整8.4.11检查小组的所有成员进行了现场检查并一致同意 或签字：8.4.11.1所有设备安装符合设计文件要求8.4.11.2所有工艺管线安装符合图纸要求8.4.11.3所有垫片的安装符合设计文件要求8.4.11.4所有管线的支撑和固定符合设计要求且已经足 够？9.机械完整性（机动）序号项目检查人是否不适用备注9.1所有设备/设施的维护维修程序是否已经建立？9.2全部新设备的防护维修计划已修订9.3维护维修材料、备件的质量和数量控制程序是否已经建 立并得到执行？9.4设备的维护维修跟踪记录是否已经建立？9.5以下设备的检查、检测是否已经完成？记录是否已经存 档？正常运行时的定期检测要求是否已经列入维护维 修计划中：9.5.1压力容器9.5.2压力释放和排空装置9.5.3控制设备、控制逻辑和报警9.5.4紧急设备，包括紧急切断和隔离装置或系统9.5.5消防设施9.5.6输送有毒有害介质的管线（包括阀门、过流阀、膨胀节、 软管等）9.5.7高速涡轮、离心分离机与其他高速旋转设备9.5.8关键工艺管线的介质引入接头9.5.9电气和静电接地、静电跨接9.5.10紧急报警系统9.5.11监测仪表和传感器（压力、温度、流量等）9.5.12泵9.5.13起吊设备9.5.14通风系统9.6法定的检验检测是否已取得有关监管部门（或第三方） 的认证（如压力容器、起吊设备、消防设备等）9.7特种维修工具齐备9.8必要的设备润滑是否已经完成？9.9工艺管线设备的备件是否已经满足最低库存要求？10.设施安全（安全环保、机动）序号项目检查人是否不适用备注10.1对所有的可触摸到的转动部件或危险区域是否有提供正 确的防护、连锁、围护？10.2是否针对以下风险情况提供正确的安全防护措施：10.2.1冷/热表面；10.2.2 物料喷溅;10.2.3设备故障及故障处所产生的喷溅；10.2.4过热/着火10.3需要操作人员对设备进行操作，调整，服务，维护或修 理时，是否提供了安全措施/路径，以便操作人员在上述 操作中不会造成滑倒，绊倒，挤压，缠绕，坠落，碰撞 及切割等伤害？10.4设备是否提供合适的起/停和紧急控制10.5在能源隔离处是否提供了清楚的标识？10.6导轨、三角吊架、吊绳、货架、吊篮及其他提升设施的 承重能力是否有明显的标识？10.7不同介质的管线连接点是否按要求设置了隔离（如安装 止回阀）？10.8不用的管段是否进行了隔离或拆除？10.9是否设置了管道膨胀吸收设施和措施？10.10软管与柔性连接的使用是否符合安全要求？10.11工艺管线中锁开/锁关阀门的状态是否正确并上锁？（避 免形成封闭管段、不同介质混合等）10.12放射性设备是否已经按要求进行防护？10.13公用工程站中不同介质的接头连接形式是否不同，或有 易于识别的标识？10.14不用/停用的设备是否进行了隔离或有标识？10.15通讯电话、广播器都已到位，并经过检验、测试10.16对管道是否按照要求一条一条地进行检查？10.17是否有新的润滑油和密封液的安全技术说明书？10.18设备是否按要求安装了保护装置？10.19检查辅助用料是否符合工艺设备要求的标准10.20检查辅助用料是否符合工艺设备要求和数量10.21设备是否可以被清洗、隔离与进行维修？10.22排污点和排空点是否设置在容易看到和操作的位置？10.23阀门是否可以根据上锁挂签程序要求被锁起来？10.24取样点是否被设置在合适易操作的位置10.25取样点是否足够？10.26上锁挂签点是否已经上锁挂签10.27临时连接管段的长短合适吗？10.28埋地管线安装阳极或阴极保护了吗？10.29强制阴极保护是否设置了防止电流窜入其他管线和设备 的绝缘隔离？10.30上述两项进行必要的测试了吗？测试记录存档了吗？10.31工艺安全管理程序是否为最新且包含附加的设备与变 更？11.电气安全（机动）序号项目检查人是否不适用备注11.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并符 合规范，图纸完成？11.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所熟 知？11.3电气设备是否符合所在区域的防爆等级标准？11.4电气设备安装位置与图纸一致，并且满足制造商所要 求的特殊安装要求。11.5电气设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等11.6电机控制电路和装置安装正确，可正常运行？11.7电气线路是否有最新版图纸？11.8单线图已更新并张贴在主开关装置处11.9需要办理的用电票、操作票经过审批了吗？11.10所用电器设备是否有产品合格证？11.11电气防护设备容量正确并经过校验？11.12电气保护继电器与安全装置安装并进行试验11.13电气测量仪表性能正确？11.14已正确安装电机过载保护？11.15电气设备的防护维修计划到位？11.16接地系统的检查计划到位11.17防雷保护已按规定正确安装11.18电气设备及建筑物的接地到位并已测试，存档11.19设备裸露部位是否进行有效隔离，以防止触电？11.20开关装置已采取防止意外碰撞的措施11.21三相平衡测试已完成，结果已存档11.22在电气室/变电站内是否有单线图和所需的个人防护 装备？11.23电气柜上锁，钥匙受控11.24临时用电是否都有用电许可，措施是否都得到落实？11.25下列各部位已安装识别符号、标志、位号牌11.25.1配电间11.25.2变压器围栏11.25.3开关架11.25.4电机控制中心11.25.5按钮11.25.6开关11.25.7地下电缆路径、供电源11.25.8回路11.25.9联锁系统11.25.10单电源的设备11.25.11接头处及末端接头板11.25.12紧急停车装置及其主控制器11.25.13报警系统11.25.14电气伴热系统11.25.15控制器11.25.16避雷/接地装置11.25.17其它11.26导线套管进行密封了吗？11.27通电指示灯测试合格了吗？11.28电气线路满足负荷及敷设的要求了吗？11.29电气线路的各项绝缘经过检测合格了吗？11.30配套的电气安全用具配备（验电笔、绝缘手套等）齐 全并经过检验合格了吗？11.31电气设备的安全防护设施（如变压器的围栏等）按要 求安装了吗？11.32电动机的转向检查过了吗？11.33电气联锁功能测试合格了吗？11.34电气绝缘与温升测试合格吗？11.35照明的防振动固定符合标准，固定支架符合标准的要 求11.36上锁挂签程序进行培训了吗？11.37上锁挂签点确定了吗12.仪表/联锁系统（机动）序号项目检查人是否不适用备注12.1防爆区域是否分级明确，符合工艺及物料要求，并 符合规范，图纸完成？12.2防爆区域分级是否为操作、维护、技术管理人员所 熟知？12.3仪表设备是否符合所在区域的防爆等级标准？12.4仪表符合标准和规范的要求12.5安装的仪表设备应符合其设计要求（尺寸，介质，温 度和压力）12.6压力、温度、流量、液位（界位）仪表指示安装的 位置是否易读？12.7所有计量仪器、仪表、自动控制阀是否已经检验合 格并在有效期内？12.8紧急切断（ESD）阀门是否进行了功能测试？12.9紧急切断阀门和控制阀门的故障状态是否进行了现 场和控制室的确认，并一致？12.10是否建立联锁/紧急切断系统（ESD）管理程序，包 括旁路的管理；是否建立开/停车联锁投用状态表12.11紧急切断系统的因果关系是最新的吗？12.12自动控制阀门进行了回路和功能测试了吗？12.13所有控制阀门的动作行程与失效位置是否到位？12.14压力、温度、液位、流量等所有仪表是否完成系统 调校？12.15分析仪器已正确安装、测试？12.16电脑控制系统程序软件已有硬拷贝？12.17是否有合适的程序来确保资料的安全（如定期备份、 密码保护等）？12.18警报和报警仪表设施等正确安装并测试？12.19供电及其有关设施已正确安装并测试？12.20仪表风、以及测量引压管的泄漏试验完毕？12.21机柜间加热、通风系统正确安装并测试？12.22现场仪表设备易接近，通路畅通无阻？12.23控制回路图（包括逻辑图）已经文件化，及时更新 并归档？12.24仪表控制器、阀门等技术资料已建档？12.25DCS回路检查清单完成？12.26联锁、报警清单是最新的吗？12.27警示或指令已按规定张贴？12.28仪表已有编号和等级等内容的标识？12.29仪表维修记录已经建立？12.30新仪表/控制器/警报/联锁系统的维护和保养手册（规程）已更新？12.31联锁调试完毕，并建立相应联锁调试记录？12.32确认设备在复位保护未启用或断电后复电时，设备 不会自动重启？12.33自动阀门可以被隔离/独立出来进行维护？12.34控制仪表系统的计算机失效是否被列入操作程序与 紧急应变程序中？12.35紧急切断系统和工艺操作集散控制系统的计算机是 否可以独立工作？12.36紧急切断系统的触发传感器是否独立于操作控制系 统？12.37所有控制阀门是否已经在控制系统的控制之下？13.消防（安全）序号项目检查人是否不适用备注13.1消防系统和设施是否符合设计要求？13.2消防计划（灭火预案）是否已准备就绪？13.3火灾隔离设施是否已经设立并得到维护以正确的阻止火 灾扩散（如防火墙，防爆门等，包括操作与贮存区域的 隔离）？13.4防火材料是否符合要求？13.5消防设施是否就位并编号？13.6消防设施是否按要求建立了登记检查记录？13.7水喷淋、消防水、自动灭火等系统功能测试合格了吗？13.8水喷淋、消防水、自动灭火等系统管道支撑充足吗？13.9水喷淋、消防水、自动灭火等系统可能积水段是否设置 了排水阀？13.10消防系统图是最新的吗？13.11水喷头安装的方向正确吗？13.12可燃气体的监测设施是否按要求的数量、位置、高度设 置，并经过检验合格？13.13易燃化学品的储存符合消防要求吗？13.14消防通道是否符合设计要求？13.15消防通道是否畅通？13.16是否建立了专、兼职的消防队伍，并有定期组织演练计 划？13.17消防系统是否通过了消防部门的专项验收？得到批复了 吗？13.18必要时电缆桥架的下方安装防火层了吗？上方安装水喷 头了吗？13.19消防设施（灭火器）是否按要求的数量、种类、位置配 备？14.事故调查（安全环保、生产技术、机动）序号项目检查人是否不适用备注14.1类似本项目的以往事故调查报告是否已收集？其建 议是否已经在本项目上得以落实？14.2本项目是否因发生事故后针对事故调查结果的要求 提出的？14.3如果是，是否所有提出的建议已经落实？14.4如果是，所有建议的落实是否有文件记载并由工艺 安全协调员归档？145事故调查报告与提出的建议是否传达给相应的操 作、维修人员？14.6事故报告中有关维修方面的建议已落实了吗？15.培训（人事、生产技术）序号项目检查人是否不适用备注15.1是否对操作人员（操作工、DCS操作员）进行了其工 作任务所需技能的培训并确认？15.2是否对维修人员（机械维修工、仪电维修人员）进 行了其工作任务所需技能的培训并确认？15.3是否对主管、工程师等进行了其工作任务所需技能 的培训？15.4对人员变更是否进行了评估并组织了必要的培训？15.5特种作业相关人员是否已经取证且在有效期内？15.6培训记录及时更新。16.承包商（工程、机动）序号项目检查人是否不适用备注16.1参与启动的承包商及其人员是否已确定？16.2每个承包商人员的工作任务和地点（区域）是否均已 明确？16.3是否对承包商员工进行了其工作任务所需技能的培 训？16.4控制承包商员工进出生产区域或作业的管理措施是 否已经确定并实施？16.5承包商员工培训的材料是否已经准备？16.6如果是变更项目，承包商员工的培训材料是否已经 进行或更新？17.应急准备（安全环保）序号项目检查人是否不适用备注17.1是否已识别启动后可能发生的重大危险事件？17.2应急计划/预案（方案）中是否针对或包含上述危险 事件？17.3应急物资的配置是否满足应急响应的需要？17.4应急计划是否已经得到充分培训？17.5应急计划是否已经得到实地演练？17.6应急通讯系统是否完备并更新？17.7应急照明是否充分？17.8紧急出口/逃生路线是否畅通?标志是否醒目？17.9应急设施平面布置图已更新。17.10紧急集合地点标识清晰、所有员工都清楚吗？17.11紧急切断系统触发后的处理手段是否在应急预案中 体现？17.12在应急响应过程中水、电等公用设施应在应急预案 中列明，如果无法保证使用，应有相关措施？17.13员工是否接受过怎样防止有毒有害介质喷出对人体 的伤害的培训并确认？17.14员工是否接受紧急冲淋和洗眼器的使用培训并确 认？17.15员工是否接受正压呼吸器使用培训并确认？17.16应急报警的设备是否配备？17.17应急报警的设备是否可靠好用？17.18逃生设施（如逃生滑梯、绳索等）准备了吗？17.19逃生设施是否可靠好用？17.20应急预案是否能够涵盖工艺风险后果分析的要求？17.21应急抢险人员是否接受过培训并确认？17.22是否配有足够的伤员急救人员？17.23伤员急救方法是否进行培训了并确认？17.24是否已经和各个相关单位进行了应急预案的沟通？18.环境（安全环保）序号项目检查人是否不适 用备注18.1环境保护的设计是否已全部满足环境评价的建议和 要求？18.2环境保护设施是否足够并能正常投用？18.3环境监测点已设置并满足取样监测的条件？18.4环境监测计划是否已准备并就绪？18.5物料贮存设施是否足够，并且有适当的标签？18.6对于全部废物料的识别、分类和安全的处置是否有 足够安排？18.7区域中对环境有影响的物料是否都建立了目录/清 单及（可能储存/产生/保有）数量？18.8针对可能的泄漏是否已做好处理准备？18.9物料卸载设施是否符合国家和当地政府的法规要 求？18.10泄放设施排放口是否直接排放到安全地区？18.11环保许可证是否已经审核/更新/提供？18.12排水、排污、围堰是否足以容纳溢漏物及被污染的 雨水？18.13排水的隔断阀是关闭的吗？18.14排污点是否已经按要求配备接盘（池）并加盲板或 丝堵？18.15污水管线图是否为最新版本，与现场实际吻合？18.16废弃物的特性描述有文件可查吗？18.17有工艺介质对环境影响的信息吗？18.18环境事故处理程序和资源（人员、设备、材料等） 确定了吗？18.19国家环保法规要求能否满足？18.20危险废物转移联单办理了吗？19.人员变更（人事、生产技术）序号项目检查人是否不适用备注19.1所有相关的变更人员（工作变化、升职、新员工） 已经根据人员变更程序进行了培训和考核并确认？19.2现有人员是否满足工艺设备安全操作的最低经验需 求？19.3所有PSSR小组的人员是否符合PSSR的能力要求？20. PSSR清单（生产技术）序号项目检查人是否不适用备注20.1此检查清单是否足涵盖本工艺安全设备所需的安全 检查内容。20.2如果否，安全检查小组需要讨论补充。注：在所选项划“广投用前安全检查问题汇总表装置/设备名称时间序号问题检查人投用前安全检查报告项目名称项目编码区域或单位装置名称设备名称编号检查日期投用前安全检查小组已经按照检查清单实施了文件审查和现场检查，并确认本报告中所有必 改项必须在投用前得到解决且验收合格。审查人：专业姓名职位签字日期工艺设备操作维修HSE消防监理质量监督施工单位电气仪表设计质量部计量部规划处工程管理部环境检测与管理部安全环保处机动处生产技术处投用前安全检查组长签字：日期：必改项（必须在投用前解决的问题）项目负责人计划完成日期完成确认完成日期待改项（可以在投用后完成整改的问题）项目负责人计划完成日期监控措施完成确认人完成日期所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字。我已经与投用前安全检查小组审议并确认所有 必改项完成整改，所有待改项已经落实监控措 施和整改计划，该装置