钳工工艺学课件

钳工工艺学钳工工艺学第二章 常用量具了解钳工的工作性质、特点及重要了解钳工的工作性质、特点及重要性；熟悉钳工基本操作的内容性；熟悉钳工基本操作的内容,了解钳工了解钳工常用的设备及安全文明生产知识；明确常用的设备及安全文明生产知识；明确钳工工艺学的教学任务和学习方法及钳钳工工艺学的教学任务和学习方法及钳工在机械制造业中的重要性。工在机械制造业中的重要性。第一节第一节 钳工的工作任务及重要性钳工的工作任务及重要性机械制造工业能为社会提供各自需要的装备，又称为装备制造业。机械制造工业能为社会提供各自需要的装备，又称为装备制造业。金属材料金属材料 毛坯毛坯 零件零件 机器机器铸造铸造锻压锻压焊接焊接轧材轧材装配装配粉末冶金粉末冶金切削加工切削加工热处理热处理图图1 11 1机械生产过程机械生产过程第一节第一节 钳工的工作任务及重要性钳工的工作任务及重要性 钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵活性，不受设备场地的限制。活性，不受设备场地的限制。20042004年年国家职业标准国家职业标准将钳工职业划分为装配钳工、机修钳将钳工职业划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。工和工具钳工三类。钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。第二节第二节 钳工常用设备及安全知识钳工常用设备及安全知识一、钳工工作台、钳工工作台 钳工工作台（图钳工工作台（图1 12 2）简称钳台，也称钳桌、钳案等。）简称钳台，也称钳桌、钳案等。图图1 12 2 钳工工作台钳工工作台第二节第二节 钳工常用设备及安全知识钳工常用设备及安全知识二、台虎钳二、台虎钳台虎钳的分类台虎钳的分类 台虎钳有固定式（图台虎钳有固定式（图1-3a1-3a）和回转式（图）和回转式（图1 13b3b）两种形）两种形式。台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示，有式。台虎钳的规格是以钳口的宽度来表示，有100mm100mm、125mm125mm和和150mm150mm等。等。a)固定式固定式 b)回转式回转式1钳口钳口2螺钉螺钉 3螺母螺母 4、12手柄手柄5夹紧盘夹紧盘 6转盘座转盘座7固定钳身固定钳身8挡挡圈圈 9弹簧弹簧 10活动钳身活动钳身 11丝杆丝杆图图13台虎钳台虎钳第二节第二节 钳工常用设备及安全知识钳工常用设备及安全知识三、砂轮机三、砂轮机 砂轮机（图砂轮机（图1 14 4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机体组成。体组成。图图1 14 4 砂轮机砂轮机第二节第二节 钳工常用设备及安全知识钳工常用设备及安全知识四、钳工安全技术和文明生产知识四、钳工安全技术和文明生产知识遵守以下操作规程：遵守以下操作规程：1 1）工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。2 2）多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时要互相照顾，防止意外。要互相照顾，防止意外。3 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前，）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前，必须认真检查，发现故障应停止使用。必须认真检查，发现故障应停止使用。4 4）使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、胶鞋等，以防止触电。胶鞋等，以防止触电。5 5）使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。6 6）高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上下投递工具或零件。下投递工具或零件。7 7）在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等，在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等，都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。8 8）机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运行。认无误后方可开车运行。9 9）使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1 15 5）1010）工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应垫放牢靠。垫放牢靠。第二节第二节 钳工常用设备及安全知识钳工常用设备及安全知识图图15 钳工的工具、量具的布置钳工的工具、量具的布置第一章 钳工概述 了解钳工的任务及重要性。掌了解钳工的任务及重要性。掌握钳工的基本操作技能及常用设备握钳工的基本操作技能及常用设备的使用和安全操作规程。本章可结的使用和安全操作规程。本章可结合参观进行教学。合参观进行教学。第一章 钳工概述l1.1.钳工工作有哪些特点？为什么说钳工在机械制钳工工作有哪些特点？为什么说钳工在机械制造业中是一个十分重要的工种？造业中是一个十分重要的工种？l2.2.国家职业标准国家职业标准把钳工划分为哪三类？他们把钳工划分为哪三类？他们都必须掌握哪些基本操作技能？都必须掌握哪些基本操作技能？l3.3.台虎钳的构造如何？怎样正确使用和维护台虎台虎钳的构造如何？怎样正确使用和维护台虎钳？钳？l4.4.钳工应遵守哪些安全操作规程？钳工应遵守哪些安全操作规程？第一章 钳工概述第二章第二章 常用量具常用量具 了解技术测量的一般概念；掌握钳工常用量具的结构种类、读数方法及其应用，并掌握其维护和保养的方法。第一章 钳工概述第一节第一节 技术测量的基本概念技术测量的基本概念 1 1、米制长度单位基准、米制长度单位基准表21 长度计量单位长度计量单位单位名称单位名称代号代号进位系数进位系数米m基本单位分米dm1/10米 1/10 m厘米cm1/100米 1/100m毫米mm1/1000米 1/1000m丝米dmm1/10毫米 1/10mm忽米cmm1/100毫米 1/100mm微米m1/1000毫米1/1000mm纳米nm1/1000微米1/1000m第一章 钳工概述第一节第一节 技术测量的基本概念技术测量的基本概念 2.英制长度单位英制长度单位1英尺（英尺（ft）=12英寸（英寸（in）1英寸（英寸（in）=8英分英分3.米制与英制长度单位换算米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系：米制与英制长度单位换算的关系：1英寸英寸=25.4毫米毫米 即即 1in=25.4mm二、技术测量的概念二、技术测量的概念1.1.量具的分类：量具的分类：用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具 （1 1）标准量具）标准量具 （2 2）专用量具）专用量具（3）万能量具）万能量具 第一章 钳工概述第一节第一节 技术测量的基本概念技术测量的基本概念 2.2.测量误差测量误差按测量误差的性质可分为以下三种按测量误差的性质可分为以下三种：（1）系统误差）系统误差 在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小在相同的条件下，重复测量同一量时，误差的大小 和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时，误和方向（正或负）保持不变，或当条件改变时，误 差按一定的规律变化，这种测量误差称为系统误差。差按一定的规律变化，这种测量误差称为系统误差。（2）随机误差）随机误差 在相同条件下，重复测量同一量时，误差的大小和在相同条件下，重复测量同一量时，误差的大小和方方 向都是变化的，且没有确定的规律，这种测量误差向都是变化的，且没有确定的规律，这种测量误差称称 为随机误差。为随机误差。（3）粗大误差）粗大误差 明显歪曲测量结果，测出的数值有明显的差错的误差明显歪曲测量结果，测出的数值有明显的差错的误差 称为粗大误差。称为粗大误差。第一章 钳工概述第二节第二节 游标卡尺游标卡尺 游标卡尺是钳工最为常用的一种量具，它能直接测量出工件的游标卡尺是钳工最为常用的一种量具，它能直接测量出工件的长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的尺寸。长度、宽度、高度、外径、内径和孔的中心距等的尺寸。一、游标卡尺的结构一、游标卡尺的结构游标卡尺的结构，常见的有两种形式：游标卡尺的结构，常见的有两种形式：1-1-上量爪上量爪 2 2、4-4-紧固螺钉紧固螺钉 3-3-游标游标 5-5-微调装置微调装置 6-6-尺身尺身 7-7-微调螺母微调螺母 8-8-螺杆螺杆 9-9-下量爪下量爪第一章 钳工概述第二节第二节 游标卡尺游标卡尺1-1-下量爪下量爪 2-2-上量爪上量爪 3-3-尺身尺身 4-4-紧固螺钉紧固螺钉 5-5-游标游标 6-6-深度尺深度尺a a）可微动调节的游标卡尺）可微动调节的游标卡尺 b b）带测深杆的游标卡尺）带测深杆的游标卡尺图图2 21 1 游标卡尺游标卡尺第一章 钳工概述第二节第二节 游标卡尺游标卡尺二、游标卡尺的刻线原理及读数方法二、游标卡尺的刻线原理及读数方法1.1.刻线原理刻线原理 1/50 1/50（0.020.02）mmmm游标卡尺，尺身每小格为游标卡尺，尺身每小格为1mm1mm，游标上把，游标上把49mm49mm分成分成5050格，当两量爪合并时，游标上格，当两量爪合并时，游标上5050格刚好与尺身的格刚好与尺身的49mm49mm对正（图对正（图2 22 2）。因此，游标上每小格为）。因此，游标上每小格为49mm/50=0.98mm,49mm/50=0.98mm,尺身与游标每格尺身与游标每格之差为之差为1mm-0.98mm=0.02mm1mm-0.98mm=0.02mm，这就是，这就是1/50mm1/50mm游标卡尺的读数值。游标卡尺的读数值。图图2 22 1/50mm2 1/50mm游标卡尺刻线原理游标卡尺刻线原理第一章 钳工概述第二节第二节 游标卡尺游标卡尺2.2.游标卡尺的读数方法游标卡尺的读数方法（1 1）读出游标卡尺）读出游标卡尺0 0刻线左面尺身的毫米整数。刻线左面尺身的毫米整数。（2 2）读出游标卡尺上第几格的刻线与尺身刻线对齐。）读出游标卡尺上第几格的刻线与尺身刻线对齐。（3 3）把尺身上读出的毫米整数和游标尺上读出的毫米小数相加）把尺身上读出的毫米整数和游标尺上读出的毫米小数相加。三、其他游标卡尺三、其他游标卡尺1.1.深度游标卡尺深度游标卡尺 2.2.高度游标卡尺高度游标卡尺 3.3.齿厚游标卡尺齿厚游标卡尺 4.4.电子数显游标卡尺电子数显游标卡尺 尺身尺框螺钉尺身尺框螺钉图图2 23 3 深度游标卡尺深度游标卡尺第一章 钳工概述第二节第二节 游标卡尺游标卡尺四、使用游标卡尺的注意事项1.按工件的尺寸大小和精度要求，选择合适的游标卡尺。按工件的尺寸大小和精度要求，选择合适的游标卡尺。2.使用前对游标卡尺要擦净量爪。使用前对游标卡尺要擦净量爪。3.3.测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴测量外尺寸时，两量爪应张开到略大于被测尺寸，以固定量爪贴 住工件。住工件。4.4.测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，使量爪可自由测量内尺寸时，两量爪应张开到略小于被测尺寸，使量爪可自由 放入孔内。放入孔内。5.5.读数时，要将游标卡尺置于水平位置，使人的视线垂直于刻线表读数时，要将游标卡尺置于水平位置，使人的视线垂直于刻线表 面。面。图图24 测量内尺寸的方法测量内尺寸的方法第一章 钳工概述第三节第三节 千分尺千分尺千分尺（又称为螺旋测微计）其测量精度比游标卡尺高，且较灵敏，广泛用于加工精度要求较高工件的测量。一、千分尺的结构与读数原理一、千分尺的结构与读数原理1.千分尺的结构千分尺的结构图25 外径千分尺的外形和结构第一章 钳工概述第三节第三节 千分尺千分尺2.2.千分尺的读数原理及方法千分尺的读数原理及方法 外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆外径千分尺与其它千分尺一样，测微螺杆螺纹的螺距为螺纹的螺距为0.5mm0.5mm，与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起与衬套上内螺纹相配合，当活动套管每转一周时，与测微螺杆一起沿轴线移动沿轴线移动0.5mm0.5mm。活动套管左端的外锥面分为。活动套管左端的外锥面分为5050格，所以当活动格，所以当活动套管每转过套管每转过1 1小格时，测微螺杆便沿轴线移动小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm0.5mm/50=0.01mm，即，即为千分尺的读数值。为千分尺的读数值。用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤：用外径千分尺测量工件时，其读数方法可分三个步骤：（1 1）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值）读出活动套管边缘左面，固定套管上显露出的刻线数值 （2 2）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值）读出活动套管与固定套管上基准线对齐的那条刻线的数值（3 3）把以上两个读数相加）把以上两个读数相加 3 3、千分尺的测量范围和精度、千分尺的测量范围和精度第一章 钳工概述第三节第三节 千分尺千分尺 千分尺按制造精度分为千分尺按制造精度分为0 0级、级、1 1级和级和2 2级，级，0 0级精度较高，级精度较高，1 1级次之，级次之，2 2级精度一般。级精度一般。二、其他千分尺二、其他千分尺 1.1.内径千分尺内径千分尺图图26 用杆式内径千分尺测量孔径用杆式内径千分尺测量孔径第一章 钳工概述第三节第三节 千分尺千分尺2.2.深度千分尺深度千分尺图图27 深度千分尺深度千分尺3.螺纹千分尺螺纹千分尺图图28 螺纹千分尺螺纹千分尺第一章 钳工概述第三节第三节 千分尺千分尺4.公法线千分尺公法线千分尺图图29 公法线千分尺公法线千分尺第一章 钳工概述第四节第四节 百分表百分表百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。百分表主要用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差等。一、百分表的构造与读数原理一、百分表的构造与读数原理1.百分表的结构百分表的结构图图210 百分表百分表第一章 钳工概述第四节第四节 百分表百分表2.百分表的读数原理百分表的读数原理 百分表的测量杆上有齿条，测量杆上百分表的测量杆上有齿条，测量杆上10mm10mm长度齿条上是长度齿条上是1616个齿，个齿，齿条的齿距为齿条的齿距为10mm/16=0.625mm10mm/16=0.625mm。测量杆齿条与小齿轮啮合，小齿。测量杆齿条与小齿轮啮合，小齿轮的齿数轮的齿数Z=16Z=16。当测量杆上升。当测量杆上升10mm10mm时，小齿轮转一周，同时齿时，小齿轮转一周，同时齿数为数为Z=100Z=100的大齿轮也转一周，并带动齿数的大齿轮也转一周，并带动齿数Z=10Z=10的中间小齿轮和的中间小齿轮和主指针转动主指针转动1010周。由于齿轮的齿数周。由于齿轮的齿数Z=100Z=100，这时齿轮也转一周，这时齿轮也转一周，带动转数指针转一周，当测量杆移动带动转数指针转一周，当测量杆移动1mm1mm时，主指针转时，主指针转1 1周，由于表周，由于表盘上共有盘上共有100100格，所以主指针每转格，所以主指针每转1 1格表示测量杆移动格表示测量杆移动0.01mm0.01mm，即为，即为百分表的读数值。百分表的读数值。二、其他百分表二、其他百分表1.内径百分表内径百分表图图211 内径百分表内径百分表第一章 钳工概述第四节 百分表2.杠杆百分表杠杆百分表 图图212 杠杆百分表杠杆百分表 第一章 钳工概述第五节第五节 量块量块 量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。量块属于一种标准量具，它是机械制造工业中长度尺寸的标准。可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。可以用来检验和校对量具、量仪，也可以用于精密机床的调整。常用的量块有常用的量块有83块一套、块一套、46块一套等多种块一套等多种 图图213 成套量块成套量块 第一章 钳工概述第五节第五节 量块量块表表22 成套量块成套量块第一章 钳工概述第五节第五节 量块量块 使用量块时，常需要由几块不同尺寸的量块组合在一起，组成使用量块时，常需要由几块不同尺寸的量块组合在一起，组成所需要的尺寸。所需要的尺寸。选用量块，应尽量选用最少的块数，使选用量块，应尽量选用最少的块数，使38块一套的不超过块一套的不超过5块。块。图图214 量块附件使用量块附件使用第一章 钳工概述第六节第六节 游标万能角度尺游标万能角度尺一、游标万能角度尺的结构一、游标万能角度尺的结构图图215 游标万能角度尺游标万能角度尺第一章 钳工概述第六节第六节 游标万能角度尺游标万能角度尺二、游标万能角度尺的读数原理二、游标万能角度尺的读数原理 游标万能角度尺的尺身刻线每格游标万能角度尺的尺身刻线每格1010，读数值为，读数值为22的游标刻线是的游标刻线是尺身上尺身上290290所占的弧长等分为所占的弧长等分为3030格，这样游标每格刻线的角度是格，这样游标每格刻线的角度是 30290302960=58 尺身与游标每格相差为尺身与游标每格相差为158=6058=2，即游标万能角度尺的，即游标万能角度尺的读数值为读数值为2。第一章 钳工概述第七节第七节 水平仪水平仪 水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检验的常用量仪。验的常用量仪。一、框式水平仪一、框式水平仪1.框式水平仪的结构与刻线原理框式水平仪的结构与刻线原理h=n i l式中：式中：h h被测平面两端的高低差被测平面两端的高低差（mmmm）；）；n n主水准气泡移动的格数；主水准气泡移动的格数；i i水平仪的读数值；水平仪的读数值；l l被测平面的长度（被测平面的长度（mmmm）。）。第一章 钳工概述第七节第七节 水平仪水平仪 1、框架、框架 2、主水准器、主水准器 3、调整水准器、调整水准器 图图216 框式水平仪框式水平仪图图217 框式水平仪的工作原理框式水平仪的工作原理第一章 钳工概述第七节第七节 水平仪水平仪2.框式水平仪的读数方法框式水平仪的读数方法（1）绝对读数法：）绝对读数法：绝对读数法是以气泡在中间位置时读作绝对读数法是以气泡在中间位置时读作0 0，以零线为基准，气泡，以零线为基准，气泡向任意一端偏移的格数，即读数。偏离起端时读正，偏向起端时读向任意一端偏移的格数，即读数。偏离起端时读正，偏向起端时读负。负。（2 2）平均值读数法：）平均值读数法：测量时当主水准器的气泡稳定后，读出气泡两端自偏离零线的测量时当主水准器的气泡稳定后，读出气泡两端自偏离零线的格数，然后将两端格数相加，再除以格数，然后将两端格数相加，再除以2，即取其平均值为读数。，即取其平均值为读数。第一章 钳工概述第八节第八节 量规与塞尺量规与塞尺 量规与塞尺属于专用量具，它们不能读出被测零件实际尺寸量规与塞尺属于专用量具，它们不能读出被测零件实际尺寸的具体数值，但是能判断被测零件的形状及尺寸是否合格。的具体数值，但是能判断被测零件的形状及尺寸是否合格。一一、量规、量规塞规与卡规统称为量规。塞规与卡规统称为量规。图图218 量规量规第一章 钳工概述第八节第八节 量规与塞尺量规与塞尺1.塞规塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能通过，称为通规，标有通过，称为通规，标有“通通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大的字样；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规。2.卡规卡规 大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时，轴径应从测量大端尺寸按轴的最大极限尺寸制作，在测量时，轴径应从测量之间通过，是卡规的通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在之间通过，是卡规的通规；小端尺寸按轴的最小极限尺寸制作，在测量时，轴径不能从测量面之间通过，是卡规的止规。测量时，轴径不能从测量面之间通过，是卡规的止规。二二、塞尺、塞尺 塞尺是用来检验两个贴合面之间间隙大小的片状定值量规。塞尺是用来检验两个贴合面之间间隙大小的片状定值量规。第一章 钳工概述 本章简单叙述了关于技术测量的一些基础知识，重点介本章简单叙述了关于技术测量的一些基础知识，重点介绍钳工常用的游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺绍钳工常用的游标卡尺、千分尺、百分表、游标万能角度尺等万能量具。对它们的结构，读数原理及使用方法都进行了等万能量具。对它们的结构，读数原理及使用方法都进行了系统的叙述。对标准量具和专用量具只作简单介绍。本章内系统的叙述。对标准量具和专用量具只作简单介绍。本章内容自成一体，相对独立，是钳工工艺学的重点之一，并且在容自成一体，相对独立，是钳工工艺学的重点之一，并且在生产实践中具有实用性，学员读者应予以掌握和应用。生产实践中具有实用性，学员读者应予以掌握和应用。第一章 钳工概述1.什么是测量？什么是测量精度？2.测量误差有哪几种？各种测量误差产生的因素是什么？3.用毫米表示下列尺寸：18.8cm、1.2m、2600um、43in、81in、329in、1 6417in 4.什么是量具？量具有哪些类型？各类量具有何特征？5.试述0.02mm游标卡尺的刻线原理和读数方法。6.试述0.05mm游标卡尺的刻线原理和读数方法。7.根据下列尺寸画出游标卡尺的示意图：17.35mm、26.24mm、109.85mm、80.12mm。8.试述千分尺的读数原理和读数方法。9.除外径千分尺以外还有哪些其他用途的千分尺？10.使用千分尺应注意哪些事项？11.百分表有什么用途？第一章 钳工概述12.为什么百分表的测量杆移动0.01mm，主指针在表盘上转过一格？13.试述读数值为2的游标万能角度尺的刻线原理。14.量块有什么用途？何谓量块的研合性？15.为什么说按等使用量块，比按级使用测量精度较高？16.怎样用量块组合尺寸？试用83块的成套量块组合以下尺寸：36.43mm；62.315mm；87.875mm；48.235mm。17.框式水平仪有什么用途？它的结构如何？18.与框式水平仪相比，合像水平仪有哪些优点？第一章 钳工概述 明确划线在零件加工中的作用，划明确划线在零件加工中的作用，划线工具的种类及用法，掌握等分圆周的线工具的种类及用法，掌握等分圆周的划法并会使用分度头进行简单分度。明划法并会使用分度头进行简单分度。明确划线基准的概念，掌握划线基准的选确划线基准的概念，掌握划线基准的选择方法及划线时的找正、借料的方法。择方法及划线时的找正、借料的方法。第一章 钳工概述第一节第一节 划线概述划线概述 根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线，或作为找正，检验依据的点和线，称为划线。的轮廓线，或作为找正，检验依据的点和线，称为划线。、划线的种类1.1.平面划线平面划线 只需要在工件的一个表面上划线即能表示加工界线的，称为平面只需要在工件的一个表面上划线即能表示加工界线的，称为平面划线。划线。2.2.立体划线立体划线 需要在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上需要在工件的几个互成不同角度（通常是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线 二、划线的作用二、划线的作用 1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。3）在板料上按划线下料，可以正确排料，合理使用材料。第一章 钳工概述4）通过划线能及时地发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成 损失。5）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，加工后零件 仍能达到要求，这样可提高毛坯的利用率。第一节第一节 划线概述划线概述三、划线的要求 划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。在立体划线中还应注意使长、宽、高三个方向的线条互相垂直。划线精度一般为0.250.5mm。第一章 钳工概述第二节第二节 划线工具划线工具一、划线平板一、划线平板 划线平板是划线的基准工具，用铸铁铸造，经精刨或刮削而成。划线平板是划线的基准工具，用铸铁铸造，经精刨或刮削而成。二、划线条的工具二、划线条的工具1.划针划针 用弹簧钢丝或高速钢制成。直径一般为用弹簧钢丝或高速钢制成。直径一般为36mm，尖端磨成，尖端磨成150200，并经淬硬，并经淬硬，图图34 划针划针第一章 钳工概述2.划规划规第二节第二节 划线工具划线工具钳工用的划规有普通划规弹簧划规和长划规等。钳工用的划规有普通划规弹簧划规和长划规等。图图35 划规划规3.划线盘划线盘图图37 划线盘划线盘4.4.高度游标卡尺高度游标卡尺第一章 钳工概述第二节第二节 划线工具划线工具三、支承工具三、支承工具 1.角铁角铁图图39 角铁及其应用角铁及其应用2.垫铁垫铁图图310 斜垫铁斜垫铁 3.千斤顶千斤顶图图311 千斤顶千斤顶 第一章 钳工概述第二节第二节 划线工具划线工具四、划线时使用的量具四、划线时使用的量具1.钢直尺钢直尺图图312 钢直尺钢直尺2.划线尺架划线尺架图图313 划线尺架划线尺架 第一章 钳工概述第二节第二节 划线工具划线工具样冲用碳素工具钢制造，冲尖磨成样冲用碳素工具钢制造，冲尖磨成45450 060600 0，并淬火硬化。，并淬火硬化。3.900角尺角尺图图314 宽座角尺及应用宽座角尺及应用4.角度尺角度尺图图315 用角度尺划角度线用角度尺划角度线 五、样冲五、样冲第一章 钳工概述第三节第三节 划线前的准备工作划线前的准备工作一、准备工作一、准备工作1）看懂图样和工艺文件看懂图样和工艺文件 2）查看工件查看工件 3）擦净划线平板，准备好所用的划线工具擦净划线平板，准备好所用的划线工具 4）清理好工件清理好工件 二、划线部位涂色二、划线部位涂色1.白灰水白灰水 2.锌钡白锌钡白 3.蓝油蓝油第一章 钳工概述第三节第三节 划线前的准备工作划线前的准备工作三、在工件孔中安装中心塞块 a)木块 b)铅块 c)可调节塞块 图17 在孔内安装塞块第一章 钳工概述第四节第四节 圆弧连接与等分圆周圆弧连接与等分圆周一、圆弧连接二、等分圆周 按计算弦长等分圆周 22弦长 L=AB=2R sin=D sin图23 按弦长等分圆周第一章 钳工概述第四节第四节 圆弧连接与等分圆周圆弧连接与等分圆周例1、在直径为80mm的圆周上作10等分，求每一等分的弦长L。解：L=kR R=mm40280 查表42 10等分 k=0.618 L=0.61840=24.72mm三、分度头在划线工作中的应用 1.万能分度头的结构 分度头的主要规格是用主轴中心到底面的高度（mm）表示的。2.简单分度法n=Z40第一章 钳工概述第四节第四节 圆弧连接与等分圆周圆弧连接与等分圆周例3 要将一圆盘端面7等份，求每划一条等份线后，手柄应转过几圈后再划下一条线？Z40755解：n=（圈）74075577754935n=5+=5+即手柄应在49孔的孔圈进行分度，手柄在49孔的孔圈上转5圈后，再转35个孔距再划下一个孔的中心位置。第一章 钳工概述第五节第五节 划线基准划线基准一、基准的概念基准是用来确定工件上几何要素间的关系所依据的那些点、线、面。在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为设计基准。在划线时，选择工件上的某个点、线、面为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置。所选择的那个点、线、面称为划线基准。选择划线基准的基本原则是：尽可能使划线基准与设计基准一致。二、划线基准的选择 1.以两条互相垂直的直边线为基准 图327 以两条直边线为基准第一章 钳工概述第五节第五节 划线基准划线基准2.以两条互相垂直的中心线为基准图328 以两条中心线为基准 3.以一个平面和一条中心线为基准图329 以一个平面和一条中心线为基准 平面划线一般选择两个划线基准，立体划线一般选择三个划线基准。第一章 钳工概述第六节第六节 划线时的找正和借料划线时的找正和借料一、找正 对于毛坯工件，划线前一般都要先做好找正工作。找正就是利用划线工具（如划线盘、900角尺，单脚规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。其目的如下：1）当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。2）当毛坯上没有不加工表面时，应通过对各待加工表面自身位置的找正后再划线，可使各待加工表面的加工余量得到合理和较均匀的分布，而不致出现过多或过少的现象。3）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大，较重要的或外观质量要求较高的作为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不显眼的部位上。第一章 钳工概述第六节第六节 划线时的找正和借料划线时的找正和借料 借料是一种划线的方法。当毛坯存在一定的误差和缺陷，但误差不大，或是只有局部缺陷。这时，通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可以在加工后排除，这样的方法称为借料。借料的具体方法可以通过以下两例来说明：1）图3-31a所示为一圆环，是一个锻造毛坯，其内，外圆柱面和两端面都要加工。图331 圆环零件图及划线二、借料第一章 钳工概述第六节第六节 划线时的找正和借料划线时的找正和借料 若按外圆找正，划内孔加工线，则内孔个别部分的加工余量不够，如图3-32a所示。若按内圆找正，划外圆加工线，则外圆个别部分的加工余量不够，如图3-32b所示。只有在外圆和内孔都兼顾的情况下，适当地将圆心调整到锻造内孔圆心之间的一个合适的位置，以调整后确定的圆心划线，内孔和外圆才能保证都有足够的加工余量，如图3-32c所示。图332 圆环划线的借料 第一章 钳工概述第六节第六节 划线时的找正和借料划线时的找正和借料2）图433所示的齿轮箱体是一个铸件，由于铸造误差，、使A、B两孔的中心距由150mm缩小到144mm，A孔向右偏移6mm.如果通过借料的方法来划线，即将A孔向左借过3mm，B孔向右借过3mm，通过试划A、B两孔的中心线和内孔圆周尺寸线，就可发现两孔都有了适当的加工余量（最少处约有2mm），如图333b所示，从而使毛坯仍可利用。图333 齿轮箱体的划线 划线时的找正和借料这两项工作是有机地结合进行的。第一章 钳工概述第七节第七节 划线工艺步骤与实例划线工艺步骤与实例一、划线工艺步骤1）看清图样。2）确定划线基准。3）初步检查毛坯的误差情况。4）清理工件、涂色、在孔中安装塞块和选用划线工具。5）正确安装工件，按图样在工件上划线。6）仔细检查划线的准确性，检查是否有线条漏划。7）确定无误后，在线条上打样冲眼。第一章 钳工概述第七节第七节 划线工艺步骤与实例划线工艺步骤与实例二、平面划线实例图334 平面划线样板 第一章 钳工概述三、立体划线实例第七节第七节 划线工艺步骤与实例划线工艺步骤与实例图335 轴承座 划线基准应按工件长、宽、高三组尺寸分别选择。第一划线位置，应划高度方向的所有线条。第二划线位置，将工件翻转900，用三个千斤顶支承在平板上，这时要划轴承孔50mm左右对称的中心线和两螺栓孔13mm的中心线。第三划线位置，将工件翻转到要求位置，用千斤顶支承，这时要划出两端面的加工线及两个螺栓孔的中心线。第一章 钳工概述 本章中主要介绍了钳工划线的基本知识，划线基准的概念及选择作为本章的重点应详细讲解；讲划线时的找正和借料方法及分度头的使用、划线的实例等最好结合技能训练内容讲解。第一章 钳工概述1.在机械加工中，划线有什么作用？2.用千斤顶支承工件时应注意哪些安全技术？3.什么是划线基准？划线基准有哪几种类型？4.什么叫找正？找正要达到什么目的？5.为什么说找正和借料这两项工作是密切结合的？第一章 钳工概述熟悉錾子、锯条和锉刀的结构、种类和应熟悉錾子、锯条和锉刀的结构、种类和应用；掌握錾子、锯条和锉刀切削时的几何角度用；掌握錾子、锯条和锉刀切削时的几何角度和对切削的影响；掌握錾削、锯削和锉削的基和对切削的影响；掌握錾削、锯削和锉削的基本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削、本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削、锯削和锉削产生废品的形式和原因，了解錾削、锯削和锉削产生废品的形式和原因，了解錾削、锯削和锉削的安全技术。锯削和锉削的安全技术。第一章 钳工概述第一节第一节 錾削工具錾削工具錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。一、锤子一、锤子锤子由锤头和木柄两部分组成。锤子由锤头和木柄两部分组成。锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图42所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握，所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握，其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。图图1圆头锤子圆头锤子图图2 锤柄的安装锤柄的安装第一章 钳工概述第一节第一节 錾削工具錾削工具二、錾子二、錾子錾子一般用碳素工具钢（錾子一般用碳素工具钢（T7AT7A、T8AT8A）锻成）锻成 1.1.錾子的种类錾子的种类图图3 錾子錾子（1 1）扁錾）扁錾（2 2）尖錾）尖錾（3 3）油槽錾）油槽錾 2.2.錾子的几何角度錾子的几何角度錾子在錾削时的几何角度主要有楔角、后角和前角錾子在錾削时的几何角度主要有楔角、后角和前角 第一章 钳工概述第一节第一节 錾削工具錾削工具（1 1）楔角）楔角0 0 前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取60600 070700 0；錾削低；錾削低碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取50500 060600 0；錾削铜、铝等软材料，；錾削铜、铝等软材料，楔角取楔角取30300 050500 0。（2 2）后角）后角0 0 后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。后角一般取后角一般取5 50 08 80 0 。（3 3）前角）前角0 0 前刀面与基面之间的夹角称为前角。前刀面与基面之间的夹角称为前角。3.3.錾子的刃磨和热处理錾子的刃磨和热处理 两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得光洁平整。光洁平整。第一章 钳工概述第二节第二节 錾削工艺錾削工艺一、錾削的操作要点一、錾削的操作要点1 1）工件夹持在台虎钳上要牢固。工件夹持在台虎钳上要牢固。2 2）錾削时要保持正确的操作姿势。錾削时要保持正确的操作姿势。锤击速度为每分钟锤击速度为每分钟4040次次6060次。次。3 3）起錾应从工件的边缘尖角处轻轻地起。起錾应从工件的边缘尖角处轻轻地起。4 4）当錾削距尽头约当錾削距尽头约101015mm15mm时，必须调头錾去剩余部分。时，必须调头錾去剩余部分。二、錾削平面二、錾削平面 图图47 錾削窄平面錾削窄平面 图图48 錾宽平面錾宽平面第一章 钳工概述第二节第二节 錾削工艺錾削工艺三、錾削沟槽三、錾削沟槽a)a)錾油槽錾油槽 b)b)錾削键槽錾削键槽图图5 59 9 錾削沟槽錾削沟槽四、錾削时的安全技术四、錾削时的安全技术3 3）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。4 4）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎裂伤人。裂伤人。1 1）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。棉纱裹住錾子进行刃磨。2 2）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。第一章 钳工概述第三节第三节 锯削和手锯锯削和手锯 用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯条两部分组成。一、锯弓一、锯弓 锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图4 41111所示。所示。图图4 411 11 锯弓锯弓第一章 钳工概述第三节第三节 锯削和手锯锯削和手锯二、锯条二、锯条 锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成。碳软钢冷轧而成。1.1.锯条的切削角度锯条的切削角度后角后角0=400，楔角，楔角0=50，前角，前角0=00。图图4 412 12 锯齿的形状和角度锯齿的形状和角度2.2.锯齿的粗细锯齿的粗细 锯齿的粗细是以锯条每锯齿的粗细是以锯条每25mm25mm长度内的齿数来表示的。长度内的齿数来表示的。锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。第一章 钳工概述第三节第三节 锯削和手锯锯削和手锯3.3.锯路锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等 锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不会因摩擦过热而过快地磨损。也不会因摩擦过热而过快地磨损。a)交叉形交叉形 b)波浪形波浪形图图513 锯路的形式锯路的形式第一章 钳工概述第四节第四节 锯削工艺锯削工艺一、锯削操作基本方法一、锯削操作基本方法1.1.锯条的安装锯条的安装 安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易歪斜。易歪斜。图图514 锯条的安装锯条的安装2.2.锯削时工件的装夹锯削时工件的装夹 锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离钳口约使锯缝离钳口约101020mm20mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。第一章 钳工概述3.3.起锯方法起锯方法第四节第四节 锯削工艺锯削工艺 起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯的方法有远起锯和近起锯两种。起锯角起锯角不大于不大于15150 0为宜。为宜。图图415 起锯方法起锯方法4.4.锯削时手锯的运动锯削时手锯的运动（1 1）手锯的运动方式）手锯的运动方式 一是直线往复运动方式一是直线往复运动方式 ；另一种是摆动运动方式另一种是摆动运动方式 。（2 2）锯削时的行程与速度）锯削时的行程与速度 锯削的行程应不小于锯条全长的锯削的行程应不小于锯条全长的2/32/3。32锯削的速度以每分钟锯削的速度以每分钟20204040次为宜。次为宜。第一章 钳工概述第四节第四节 锯削工艺锯削工艺二、各种材料的锯削方法二、各种材料的锯削方法1.1.棒料的锯削棒料的锯削2.2.管子的锯削管子的锯削图图416 管子的装夹管子的装夹a)a)正确正确 b)b)错误错误图图5 517 17 管子锯削管子锯削3.3.薄板料的锯削薄板料的锯削a)用木板夹紧锯割用木板夹紧锯割 b)横向斜推锯割横向斜推锯割图图518 薄板的锯削薄板的锯削第一章 钳工概述第四节第四节 锯削工艺锯削工艺4.4.深缝的锯削深缝的锯削图图419 深缝的锯削深缝的锯削三、锯条损坏的形式、原因及预防方法三、锯条损坏的形式、原因及预防方法 锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。四、锯削安全技术四、锯削安全技术1 1）锯条不可安装得过松或过紧）锯条不可安装得过松或过紧 2 2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。3 3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎钳，必须辅助支承，保证安全。钳，必须辅助支承，保证安全。第一章 钳工概述第五节第五节 锉锉 刀刀 锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具钢钢T12T12或或T12AT12A、T13AT13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为626267HRC67HRC。一、锉刀的构造一、锉刀的构造1.1.锉刀的组成：锉刀的组成：锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。图图420 锉刀的各部分名称锉刀的各部分名称2.2.锉齿、锉纹与粗细锉齿、锉纹与粗细锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种 第一章 钳工概述第五节第五节 锉锉 刀刀 锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉纹斜角的角度不同，如图纹斜角的角度不同，如图4 42323所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形成有规律的倾斜的排列（图成有规律的倾斜的排列（图4 423a23a）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉则前后锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表面。面。图图5 523 23 锉纹斜角锉纹斜角 钳工锉的锉纹号按每钳工锉的锉纹号按每10mm10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为轴向长度内锉纹条数的多少划分为1 15 5号号 第一章 钳工概述第五节第五节 锉锉 刀刀二、锉刀的种类二、锉刀的种类锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。（1 1）钳工锉）钳工锉 图图424 钳工锉断面形状钳工锉断面形状（2 2）异形锉）异形锉 图图525 异形锉异形锉第一章 钳工概述第五节第五节 锉锉 刀刀（3 3）整形锉）整形锉 图图4 426 26 整形锉整形锉三、锉刀的规格与形式三、锉刀的规格与形式四、锉刀的选择与保养四、锉刀的选择与保养1.1.锉刀的选择锉刀的选择 一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。最后修光工件表面。第一章 钳工概述第五节第五节 锉锉 刀刀2.2.锉刀的保养锉刀的保养（1 1）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉齿很快磨损而丧失锉削能力。齿很快磨损而丧失锉削能力。（2 2）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。（3 3）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将）若有锉屑嵌在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将锉屑清除。锉屑清除。（4 4）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削时打滑及加快对锉刀锈蚀。时打滑及加快对锉刀锈蚀。（5 5）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。（6 6）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用力不可过猛，以防锉刀折断。力不可过猛，以防锉刀折断。第一章 钳工概述第六节第六节 锉削工艺锉削工艺 锉削精度可达锉削精度可达0.01mm0.01mm，表面粗糙度可达，表面粗糙度可达Ra0.8Ra0.8。一、锉削平面一、锉削平面 锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。1.1.顺向锉法顺向锉法顺向锉法如图顺向锉法如图4 42828所示，是最普通的锉削方法。所示，是最普通的锉削方法。图图4 428 28 顺向锉法顺向锉法第一章 钳工概述第六节第六节 锉削工艺锉削工艺2.2.交叉锉法交叉锉法 交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成350350的倾斜，且锉的倾斜，且锉痕交叉。痕交叉。图图429 交叉锉法交叉锉法第一章 钳工概述第六节第六节 锉削工艺锉削工艺3.3.推锉法推锉法 推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。碍的情况下也可采用。图图430 推锉法推锉法二、曲面的锉削方法二、曲面的锉削方法1.1.凸圆弧面的锉法凸圆弧面的锉法 锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法。图图4