平台 施工方案

选矿船平台现场施工方案2012年11月6日一、工具二、现场施工三、设备位置的摆放和支架的焊接、工具1、 1） 25T吊车2台2）吊装绳 16米长022mm 4根16米长018mm 4根-8根10米长020mm 4根6米长022mm 4根3）10T夹环12个，5T夹环10个2、对接平台支架1）用100X100角钢焊接长80cmX宽60cm矩形斜拉垫底支架150个2）楔形方枕木300块3、ZX7-400逆变式直流弧焊机10台1）齐鲁电焊条03.22吨04.02 吨2）电焊把子（钳子）线4盘（400米）3）电焊钳子2箱（60把）4）电焊帽子10个（明、暗玻璃个200块）4、电缆线、电闸类1）三芯3X6 m皿（铜芯电缆）4盘（400米）3X2.5 m皿（铜芯电缆）1盘（100米）2）二芯2X1.5 m皿（铜芯电缆）1盘（100米）3）单芯6 m皿（铜芯电缆）1盘10 m皿（铜芯电缆）1盘4）250A/漏电保护器（总开关）2个（正泰）断路器 DZ-15-100/3902 断路器 12 个 DZ47二匹 断路器4个 照明灯具等。5、1）LGks-100空气等离子弧切割机1台2）V-06-7,0.7MPa （功率4KW）空气压缩机1台3）气路4捆（每盘30米）4）等离子割咀3盒5）氧气表4块（液化气或乙炔）割咀10盒3#割炬（4把-6把）6、台式钻床（最大钻孔直径032mm）1台（8-27）钻头（8-16）个 5 支，（16-27）各 3 支7、电磁钻一台，型号JC23B型磁座钻8、拐角尺，30cm-50cm各4把，30米卷尺，3米-5米尺子各10把，100米卷尺2把，水平仪及自动安平水准仪，2米钢板尺2支。9、1）扳子开口梅花各2套2）活扳手大小各2件3）大锤2件，小锤8件钳子、螺丝刀、电笔等刀具各2件4）抛光机4件、抛光片（10盒，每盒20件）5）灭火器4个6）2吨、3吨吊链各2件10、准备垫板10mm-12mm厚板1 m2, 150块垫板二、现场施工1. 在现场找好水平面，用自动安平水平仪把各垫具在各角和每节 主舱和边浮体的焊接中间垫好，使之在同一水平面上。用事先焊好的 各连接部分用吊车吊装，放在同一水平面上，用100米长尺测量各对 角，及四周的实际数据是否符合图纸的设计要求数，如果不行则调整 各连接点及垫铁点，直到调整好为准。2. 把边浮体和主舱调整好后，把各连接处先用直流弧焊机把焊 缝的起始边焊好点，使之不能在变形。（下面的焊接破口在厂家做时 已打破口）。3. 用螺丝和折角接板上紧各仓内的连接焊口处，使各连接处和边 浮箱的整体成为同一个平面上的同一整体。4. 各连接处的焊接要事先把各周边的连接处断开焊接后加固，然 后再把焊接缝各1米-1.5米焊接一段后，再从两边往里焊接，或从中 间往两头焊接，至少两个人焊一道焊缝（不能从一头到另一头的焊接， 防止变形太大）。5. 每道焊缝上要砸上自己的编号，焊工严格按照选矿船结构制 作及焊接规范进行焊接操作。6. 按照图纸的要求，结合实际情况在各主要连接部位处加固，和 机械设备及发动机部位附着加厚版。7. 底部焊接以后，把各T型钢剩余的部分也断焊完毕。8. 严格焊接规范，不能漏焊和有灰渣焊接，杜绝气孔和烧伤面积 大的现象。9. 在确保焊接无误和不漏水的情况下，根据图纸的要求和特殊位 置的定位，把甲板面焊接，要求焊缝均匀，高度一致的要求，把甲板 焊接完毕。四、设备位置的摆放和支架的焊接1. 根据图纸的要求和所给物件的实际情况及在现场的实际情况 安装焊接各部的组装部件。2. 磁选设备的摆放及各管路管件的布置要紧凑，结构合理。3. 各磁选设备摆放完后，要焊接加固好，调整好，焊接好。4. 缓冲箱和溜槽要根据图纸的尺寸和数据，焊好和焊缝的超声 波检验达到（80%-100%），以最高标准要求，达到最佳的水平的效果。