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公差配合与技术测量,中山火炬职业技术学院,1,公差配合与测量技术,第八部分 几何公差检测,2,几何公差检测,3,几何公差的检测原则,与理想要素比较原则 与理想要素比较原则是指测量时将被测实际要素与其理想要素作比较，从中获得数据，以评定被测要素的形位误差值。 这些检测数据可由直接法或间接法获得。该检测原理在形位误差测量中的应用最为广泛。,4,几何公差的检测原则,测量坐标值原则 测量坐标值原则是指利用计量器具的固有坐标，测出实际被测要素上各测点的相对坐标值，再经过计算或处理确定其形位误差值。如：位置度、线轮廓度、面轮廓度等。 三坐标测量仪、工具显微镜,5,（i =1、2、3、4）,几何公差的检测原则,测量特征参数原则 测量特征参数原则是指测量实际被测要素上具有代表性的参数（即特征参数）来近似表示形位误差值。,6,例如，对于回转体，其直径就是圆度误差的特征参数，所以，在圆度误差测量时，可以用千分尺或游标卡尺测量回转体任一截面的直径，那么，两次测量直径之差的一半就是该截面内的圆度误差。为了使测量结果更合理，可以在同一截面内、或者对不同截面进行多次测量，最后取其最大直径与最小直径差值的一半作为圆度误差。,几何公差的检测原则,测量跳动原则 此原则主要用于跳动误差的测量，因跳动公差就是按特定的测量方法定义的位置误差项目。 其测量方法是：被测实际要素(圆柱面、圆锥面或端面)绕基准轴线回转过程中，沿给定方向(径向、斜向或轴向)测出其对某参考点或线的变动量(即指示表最大与最小读数之差)。,7,径向和端面圆跳动测量,几何公差的检测原则,8,几何公差的检测原则,图为测量圆跳动示意图。 被测工件绕基准轴线做无轴向移动回转一周时，由位置固定的指示计在给定方向上测得的最大与最小示值之差即为圆跳动。,9,几何公差的检测原则,图为测量全跳动示意图。 被测提取要素绕基准轴线做无轴向移动回转，同时指示计沿给定方向移动（或者是被测提取要素每回转一周，指示计沿给定方向做间断移动），由指示计在给定方向上测得的最大与最小示值之差即为全跳动。,10,几何公差的检测原则,控制实效边界原则 该原则检验被测提取要素是否超过实效边界以判断合格与否，适用于采用最大实体要求的场合。 如果被测要素满足最大实体要求，那么被测提取要素不得超越图样上给定的最大实体实效边界。,用功能量规检验同轴度误差,几何公差的检测原则,12,工件,综合量规,检测,基准的建立与体现,基准的作用： 在给出定向公差、定位公差和跳动公差时，必须标明基准。 在定向误差、定位误差和跳动误差的检测中，为了确定定向最小区域的方向或定位最小区域的位置，必须正确地建立基准，并在实际检测中予以体现。 基准的建立： 由实际要素建立基准时，应以该实际要素的拟合要素为基准，而拟合要素的位置应符合最小条件。,13,器具不确定度允许值,器具不确定度允许值： t/10 t/3 。 t：给出的形位公差值,14,基准的体现方法,模拟法 直接法 分析法 目标法 GB/T 17851-1999 形状和位置公差 基准和基准体系 中只列出了模拟法和目标法。,15,模拟法建立基准,16,模拟法建立基准,17,直接法,18,分析法,19,目标法,20,基准的体现,21,基准的体现,22,基准的体现,23,基准的体现：多基准（三基面体系）,24,基准的体现：多基准（三基面体系）,25,直线度误差的检测,26,最小包容区域判别法直线度,27,最小包容区域判别法直线度,28,最小包容区域判别法直线度,29,最小包容区域判别法平面度,30,直线度误差的检测实例,用水平仪测量导轨的直线度误差，依次测得各点读数（已转换成线值，单位为m）分别为+20，-10，+40，-20，-10，-10，+20，+20。试评定该导轨直线度误差值。,31,数据表,直线度误差的检测实例,绘制误差曲线图 按最小包容区域法评定导轨直线度误差为f1。 按两端点连线法评定导轨直线度误差为f2。,32,圆度误差的检测,33,三点法测量,最小包容区域判别法圆度,34,定向最小包容区域判别法平行度,35,定向最小包容区域判别法平行度,36,垂直度误差的检测,37,定向最小包容区域判别法垂直度,38,跳动误差的检测,39,
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