反应器整体吊装方案

忻州广宇煤电有限公司2X135MW热电机组烟气脱硝工程SCR脱硝反应器及进口烟道吊装方案编制：张小远审核：郝朝忠批准：汤益洪江苏天力建设有限公司2012年06月14日二、施工前准备三、施工机具及工具配备四、编制依据五、SCR反应器及进口烟道吊装六、安全文明生产保证措施七、危险源的辨识及控制八、附件一、工程概况1.1工程地点及名称1.1.1工程名称：忻州广宇煤电有限公司2X135MW热电机组烟气脱硝工程1.1.2建设地点：忻州广宇煤电有限公司1.1.3工程规模和性质：2X135MW机组烟气脱硝工程。1.2工程简述忻州广宇煤电有限公司2X135MW热电机组烟气脱硝工程土建、安装施工，配合分系统 调试、配合整套启动试运行及配合性能验收试验、工程保修等全部工作内容。1.3锅炉烟气经过脱硝系统进入电除尘到达脱硫系统，脱硫后的净烟气进入烟囱排入大气 层。1.4 SCR反应器坐落在脱硝钢结构上，SCR反应器安装最高点33米，重84.5吨，SCR反应 器承重在脱硝钢结构20.64米横梁上。1.5进口烟道现场为垂直段烟道和SCR反应器进口连接，安装最高点33米，重32吨。进 口烟道承重在脱硝钢架上。二、施工前的准备2.1作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗。2.2焊工需持有焊接有效合格证。2.3施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的安全技术交底工作，未经安全技 术交底不得上岗。2.4焊工应有良好的工艺焊接水平，严格按照指定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。2.5作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。2.6、施工人员准备、工种 单位、铆工焊工起重工安装工电工技术员名482611注：由工地统一调派人员三、施工机具及工具配备3.1施工用的吊车必须报监理审核合格后方可使用，常用起重工具应自检合格。安装施工机具序号机具名称单位规格数量用途1汽车吊台260吨1吊装2汽车吊台25吨1吊装3载重汽车辆10吨4倒运材料4滑轮个10t、 5t、 3t、2t各25螺旋千斤顶个16t6调整6手动葫芦.台10t、 5t、 3t、2t各47棕绳捆0 20mm48钢丝绳根032、 02049卷尺把210角磨机把211安全警戒线满足施工需要四、编制依据4.1忻州广宇煤电有限公司2X135MW热电机组工程脱硝SCR反应器钢支架安装施工图4.2火电施工质量检验及评定标准锅炉篇1996年版4.3电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-924.4电力建设及检验技术规范火力发电厂焊接篇DL5007-924.5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054.6建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914.7广宇煤电脱硝工程管理制度五、SCR反应器及进口烟道吊装5.1反应器及进口烟道吊装5.1.1、SCR反应器安装，是在脱硝钢结构安装完成进行安装，脱硝钢结构总高度29.7米， SCR反应器壳体吊装时，需从脱硝钢结构顶部放下去吊装难度大，SCR反应器分片吊装不安 全风险大，结合现场实际情况，SCR反应器壳体吊装时以安全第一，降低SCR反应器安装 时的风险，现场决定米用260T汽车吊吊装，SCR反应器分成5节进行吊装，第1节18.7吨 第2节18.2吨，第3节17.5吨，第4节16.5吨，第5节17.6吨。进口烟道现场为垂直 段烟道和SCR反应器进口连接，安装最高点33米。进口烟道承重在脱硝钢架上，在反应器 壳体安装完成后进行进口烟道吊装，吊装时从脱硝钢架顶部放进去，进口烟道分成3节进 行吊装第6节15.8吨，第7节11.5吨，第,8节16.7吨。（附260T汽车吊性能表，吊车吊 装位置示意图）。寸oocbF5.1.2、在吊装前SCR反应器及进口烟道8节已整体拼装包含内部支撑件完成，上层反应器 壳体和下层反应器壳体对接时在下层反应器壳体里口搭设临时平台，临时平台搭设在催化 剂梁上，进口烟道上层和下层对接时，临时平台搭设在进口烟道下层1.2米左右，用12# 槽钢以三角斜撑焊接在烟道壁板上。并在每一层对接口的下层1.5左右拉设安全防护网。（附 进口烟道搭设临时平台简图）5.1.3、吊点的设置5.1.3.1、反应器壳体第1节第2节第3节为垂直段，吊点设置在反应器里口，吊点设置4 点分别绑扎在催化剂主梁上，在H型钢拐角处用无缝钢管过渡。催化剂主梁为H型钢，第1 吊催化剂主梁为488X300X11X18，第2吊第3吊，催化剂主梁为HM500X200X 10X 16。 催化剂主梁和反应器壳体外部H型钢连接，催化剂主梁及支梁三角斜撑和反应器壳体外部 加强筋形成一个整体。在吊装时反应器壳体加强筋和吊点同时受力。5.1.3.2、第4节反应器壳体吊装为垂直段，吊点设置在反应器里口主加强筋上，吊点设置 4点，吊点用30mm钢板做吊耳，在反应器里口吊点的位置上开4条槽，把吊耳焊接在反应 器壳体外部主加强筋上，在吊耳两边用16mm钢板进行加固，其重心在4点的中央。第4节 烟道内部支撑件少，在水平两点的吊点上加水平支撑，防止吊装时反应器壳体变形。（附吊 耳计算公式）5.1.3.3、第5节反应器壳体吊装为垂直段是反应器吊装的最后1段，吊点设置在反应器的 顶板上设置4点，吊点用30mm钢板做吊耳焊接在反应器壳体主加强筋上，在吊耳两边用16mm 钢板进行加固，其重心在4点的中央。第5节反应器壳体内部支撑多，且有顶板，吊装时 吊点生根在顶板主加强筋上，吊点和反应器壳体加强筋及内部支撑形成一个整体，在吊装 时反应器壳体加强筋和吊点同时受力。（附吊耳计算公式）5.1.3.4、第6吊第7吊为进口烟道第1节第2节，吊装时为垂直段烟道吊点设置烟道主加 强筋上设置4点，吊点用30mm钢板做吊耳，在烟道里口吊点位置开4条槽，把吊耳焊接在 烟道外部主加强筋上，在吊耳两边用16mm钢板进行加固，其重心在4点的中央，进口烟道 内部支撑多，烟道加强筋及内部支撑和吊点形成一个整体，在吊装时同时受力。（附吊耳计 算公式）5.1.3.5、第8吊为进口烟道第3节是进口烟道的最后1段，吊点设置在进口烟道顶板上设 置4点，吊点用30mm钢板做吊耳焊接在进口烟道主加强筋上，在吊耳两边用16mm钢板进 行加固，其重心在4点的中央。第3节进口烟道内部支撑多，且有顶板，吊装时吊点生根 在顶板主加强筋上，吊点和进口烟道加强筋及内部支撑形成一个整体，在吊装时进口烟道 加强筋和吊点同时受力。（附吊耳计算公式）动载综合系数K：1.65设备重量（空重）G:18000 KG重力加速度g,9.806遏 L-吊耳孔中心线至垫板中心的距离:十:R-吊耳板端部的圆弧，D-吊耳板中心孔直径，t-吊耳板厚度，1竖向载荷计算公式：Fv=GXgX 1.65150 mm120mm6030mmmmFv= 291238-2 N2横向载荷计算公式：Fh= FvtanaFH= 135806-6 N3吊索方向载荷计算公式；F =Fv/CosaLFl= 321345,8 N4径向弯矩计算公式；M= FL式中：L-吊耳孔中心线至垫板中心的距离。M= 20370990 N*mm5吊耳板吊索方向的最大拉应力:计算公式：a l=Fl/ (2R-D) *S式中：R吊耳板端部的圆弧，D吊耳板中心孔直径，S吊耳板厚度，O = 59.50848a 求要MPa6吊耳板吊索方向的最大剪应力:计算公式：。=TL LT L=a l= 59-50848 MPaa Lva l满求要7吊耳板角焊缝应力校核角焊缝面积： 计算公式：A=2* (tany +R) *SA= 12396.15 mm2角焊缝的拉应力: 计算公式：a a=Fy/Aa &= 23.49424 MPa角焊缝的剪应力： 计算公式：T a=F/AT = 10.95554 MPa a角焊缝的弯曲应力： 计算公式：a b=6M/ (t* (2* (L*tany +R) ) 2a ab= 39.69159 MPa组合应力:a =ab66.87709MPa角焊缝的许用应力：计算公式：0.7* aa =79.1MPa结论吊耳强度计算：满足要 求5.1.4、吊装应先吊装下层反应器壳体按顺序从下往上吊装，反应器壳体吊装完成后进行进口烟道吊装，吊装顺序也是从下层开始往上吊装，吊装顺序（按上图所示）经查260吨汽 车吊作业性能表，壁杆主杆长度52.4米，旋转半径18米时，起吊重量为29.6吨，此次吊 装吊件最重的为19.7吨（包含吊钩及防护设施）安全系数超1.48倍，可以满足现场需求， 经测量吊装过程无碰杆。5.1.5、现场吊装从SCR反应器最下层开始，在吊装前SCR反应器滑动支座已焊接在下层反 应器壳体上，吊装采用4点吊装，用2个10吨的手拉葫芦进行找平，找平后缓缓起吊，在 起吊0.5米左右时，应暂停起吊，观察无异常情况下方可继续起吊，在起吊到38米左右时 向SCR反应器安装位置移动到位后缓缓放下，在落到脱硝钢架29.7米顶部横梁时，吊装人 员分别站在搭设在脱硝钢架顶部横梁上的临时平台，4人分别在反应器壳体4个角进行留绳 定位，使反应器壳体四周不碰到脱硝钢架，落到26.64米/23.64米脱硝钢架横梁都要进行留 绳定位，（在吊装前临时平台已搭设好），当SCR反应器滑动支座落到脱硝钢架20.64米横 梁位置上，将反应器滑动支座临时固定在脱硝钢架20.64米横梁上，使反应器壳体不往四 周移动，固定牢固后方可进行下一层吊装。上层反应器壳体坐落在下层反应器壳体上焊接 牢固后方可进行上层吊装。（以上吊装方法适用于4节反应器壳体及2节进口烟道吊装）5.1.6、钢丝绳选用参数：本工程为反应器壳体及进口烟道吊装，每一节重量大约在19.7吨左右（包括钢丝绳及临 时平台重量）。钢丝绳与吊件采用捆绑连接在拐角处用无缝钢管过渡。已知：钢丝绳受拉力F=19. 7吨X 10N=197KN，现场采用钢丝绳e 32-6X34S+FC 钢丝绳实际受力计算当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所受的拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着&角的增大而降低。本工程采用四钢丝绳吊装，每根钢丝绳12米长，每根钢丝绳与铅垂线形成夹角为14 （如 下图所示）钢丝绳受力为：P=Q/n cosaP每根钢丝绳所受的拉力（N）；Q起重设备的重力（N）；n使用钢丝绳的根数；a钢丝绳与铅垂线的夹角。根据以上公式可以得出1根钢丝绳受力为：P=200/2XCOS14 =97.03KN钢丝绳的使用受力和实际应用的受力一般为为4-8倍的比例关系，现场在吊装的1节反应 器壳体最重的是19.7吨，在吊装时钢丝绳采用 32-6 X 34S+FC钢丝绳公称抗拉强度 1470MPa,钢丝绳最小剖断拉力499KN （满足现场吊装需求，以上钢丝绳选用适用于4节反应 器壳体及2节进口烟道吊装）:HUM5.2吊装指挥5.2.1吊装时，由总起重工统一指挥。5.2.2指挥时采用红、绿旗及口哨指挥。5.2.3吊装作业成立吊装指挥小组：总指挥：黄庆丰（总起重工）总协调：汤国红（施工队长）技术负责：张小远（总工）安全负责：凌超（安全专工）、后勤保障：朱国强、杨型敏（后勤、仓库）成员：史新伟、冯新法、陈建洋、倪文达六、安全文明生产保证措施6.1安全保证措施6.2、安全管理体系项目经理：汤益洪技术员：张小远安全员：凌超钥焊三组冯新法供应科朱国强焊接班白华6.3安全措施6.3.1吊车吊装时，支腿要全部伸开，支腿垫板1.5mX1.5m钢板。（回填土时，采用钢板 加垫）6.3.2吊装时起重臂下严禁站人。6.3.3超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊装起重量或拉 力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止 操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人 的上空通过，吊臂下不得有人。6.3.4重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳 前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 现场在起吊0.5米左右时，应暂停起吊，观察无异常情况下方可继续起吊。6.3.5起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向；操作控制器时，不得直 接变换运转方向。6.3.6用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行 应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达不到上述要 求，应降低额定起重能力至80%；也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。 吊装时，总工程师应在场指导。6.4施工人员必须经过安全技术交底和安全学习并安全考试合格后方能进入施工现场施工。6.5进入施工现场必须正确带好安全帽，正确佩戴劳动防护用品。6.6特殊工种必须有证件方能进行施工。6.7施工用电必须由专业电工进行操作完成，电焊机电源线必须完好，防止发生漏电触电事 故。6.8电工应每天检查漏电保护器是否完好，试验按钮是否有效，否则更换。6.9电焊机一、二次符合要求进出线处保护。6.10磨光机打磨和切割时应戴好防护眼镜。6.11电、火焊作业，以及氧气、乙炔瓶的使用必须符合防火防爆安全要求，防止发生火灾 爆炸事故。6.12起重作业时严格遵守“十不吊”。6.13安装期间，配备充足有效的灭火器材，加强经常性检查，确保随时能投用。6.14人人应做到：我不伤害他人，我不伤害自己，我不被他人伤害，保护他人不受伤害6.15夜间作业必须保证充足的照明。6.16起升作业应做好各种加固措施，协调一致，统一指挥6.17预组装应有自保互保安全意识，防止发生挤伤、砸伤事故。6.18高处作业人员按规定正确佩戴和使用安全带。6.19施工现场设置安全文明施工标牌6.20使用和佩戴劳动防护用品。6.21临时电源线应整齐完好。6.22设备堆放应整齐，防潮设备应盖好防雨布。6.23焊接后的药渣应清除，焊条头应入桶。6.24每天使用的边角料应清理，堆放好。6.25现场禁止吸烟。设置禁止吸烟等提示性警告标志。6.26施工现场应做到工完、料尽、场地清。6.27上下钢结构时，施工人员必须正确佩戴防坠落器。七、险源的辨识及控制7.1险源的辨识根据危险源辨识、风险评价控制程序，通过对本项目的危险源辨识，风险评价和风 险控制的初步策划，初步确认本项目的危险源为：项 目主要来源可能发生 事故预防监控措施应急预案大件 设 备吊 装设备吊装操作机械、设备 损坏物体伤人按程序审批吊装方案，并进行认真 技术交底。设置安全警戒区域，无 关人员禁止入内；要有特殊工种操作合格证，经过培 训合格，身体健康。当发生吊装安全事故时，应 采取录相或照相方法记录事 故现场原状；未经有关部门 批准，不得破坏事故现场原 状。起吊中起重机械出现问题， 应迅速放下重物，避免设备 损坏严重。吊装人员迅速撤离吊装危险 区域，站在安全区域内。起重机索具设备坠落、人员伤亡应有合格证及使用说明书，由安全 部门检查验收合格后方可投入使 用。按吊装方案选择吊装机索具。钢丝绳选择要正确，应符合国家有 关标准的要求，使用前要校核。吊装过程中发现机索具损坏，应立即停止吊装，更换 机索具。没按吊装方案选择吊装机索 具，应立即停止吊装。应急救援人员应迅速到场， 及时调动救援器材、设备， 组织抢救受伤人员。设备起吊机械损坏重物应在起重吊钩正下方，起重指 挥人员要随时注意观察起重机的 吊钩滑车组、吊索，防止斜吊造成 超负荷及钢丝绳出槽。桅杆吊装时，应监测桅杆垂直度 和重点部位（主拖拉绳及地锚、后 侧拖拉绳及地锚、吊点处设备壳 体、提升索具、跑绳、主卷扬机等） 的变化情况。起重指挥人员发现倾斜要及 时调整。严重时，应停止吊 装，卸下设备重新调整吊装。设备就位设备倾倒、人员伤亡设备的放置及就位要形成稳定的 保护体系。发现有倾斜现象时，应立急 在设备上部栓挂缆风绳，锚 固到可靠的建筑物上。设备 底部采用千斤顶将其支承， 再加垫铁调整，拧紧地角螺 栓。倾斜严重时，迅速组织现场 人员撤离，用起重机械拆除 设备，重新调整安装。吊耳脱焊设备损伤吊耳的焊接要自检、互检、共检。及时在设备筒体上捆绑钢丝 绳，减少吊耳受力，卸下设 备，重新进行吊耳安装。重物 和起 重机 械超载吊车失稳、设备损坏作业前各种性能检查，符合安全操 作规定。起重机械在起吊额定负荷或接近 额定负荷时，应将重物吊离地面 200500mm,停止提升，检查起重 机械的稳定性，制动器的可靠性、 重物的平稳性、绑扎的牢固性，确 认无误后，方可继续提升。发现超载应停止起吊。特殊 情况下，应采取必要措施， 在起重吊杆上拉缆风绳或在 尾部增加平衡配重等，缓慢 操作卸下设备，卸载时吊杆 必须低一些。脱硝钢架照明触电照明电线不得直接挂在钢架平台 或钢架附件上，架设必须牢固、可 靠，采用行灯时，电压不得超过 36V。一旦触电，发现的人员要大 声疾呼报警并向领导汇报， 同时应采取紧急断电措施， 并用绝缘物体将人与电源 断开。对伤者进行人工呼吸急救。空中焊接烧伤、火灾焊接时应清理塔下部周边易燃、易 爆物品，操作人员应佩带好安全防 护用品。塔上作业下方应有监火 人。异常情况发生时，上部人员 应停止作业，及时拨打119 报警。迅速转移易燃、易爆 物品，或采用防火隔离墙隔 离易燃、易爆物品。无关人员迅速疏散到安全 区域，通道高空坠落四周设安全围栏，采取防滑措施。 高度超过24米的交叉作业，其通 道口上方应设双层防护。经理部安全部门对安全通道做统 一设计并安设明显标志，严禁在安 全通道堆放杂物，保证其畅通无 阻。发生人员受伤事故，伤者和 目击者应大声疾呼，发出求 救信号。禁止通道通行，查明原因， 进行通道加固处理，满足安 全要求，检查合格才允许继 续使用。吊篮高空坠落应根据承担荷载进行设计。升降正 常，安全限位装置可靠，方可投入 使用。吊篮升降应有专人操作，升降用的 机械要设双重制动闸。吊篮的荷载不得超过设计规定，站 人或堆放材料，应均匀分布，防止 偏载。吊篮损坏或停在半空中，操 作人员和目击者应大声疾 呼，发出求救信号。应急人员应迅速调动其他 垂直运输机械，同时修理吊 篮升降用的机械。损坏吊篮报废。钢筋挂梯高空坠落应采用I级钢筋制成，使用时上部 应牢固地栓挂在构件上，每隔3米 应设长度为150mm的撑脚支撑， 并固定在塔构件上。管道、钢结构安装需要时，在反应 器起吊前必须按要求安装爬梯。爬 梯一侧应设防坠绳，人员上下佩戴 好坠落器，发生人员受伤事故，伤者和 目击者应大声疾呼，发出求 救信号。工具零件高处坠料装入工具袋，材料运输用合格的机 具。严禁高空抛物。不能将工具或材料放在管道上方 和管道内部。发生人员受伤事故，伤者和 目击者应大声疾呼，发出求 救信号。材料垂直运输物体打击指定运输通道，垂直运输进材料口 设防护棚并要符合规范要求。垂直 运输进材料平台设安全门并要起 作用。发现空中坠物时，应及时躲 进框架内。及时制止恶劣行为，并向领 导汇报，避免事故发生。杂物物体打击清理时垃圾装袋运走，严禁从框架 内向下抛掷。梯子登高器具高处坠落必须使用合格的梯子及它登高器 具，高空作业人员必须系牢安全 带。使用直梯时上下支承点应牢固可 靠，不得产生滑动。梯子下滑、倾斜时，下面人 员应立即扶正梯子，将梯子 底部垫牢固。钢柱安装高处坠落钢柱安装时必须搭设操作平台，用 于安装和焊接，当柱身设计无爬梯 时，在钢柱起吊前必须安装爬梯。 平台、爬梯经安全部门检查合格才 允许使用。同上事故发生，伤者和目击者应 大声疾呼，发出求救信号。 禁止使用操作平台、爬梯， 重新加固。电焊 机触电用电设备及线路应绝缘良好，设备 金属外壳可靠接地，符合“一机一 闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有 效，定期定人检查。切断电源，用绝缘物体将人 与电源断开。八、附件附件1、260吨吊车性能表260吨主臂额定起重量(全伸支腿8.7m，平衡重68t)主臂/ Boom(m)工作幅度米13.217.621.926.330.63539.343.74852.456.761.165.57032053.517715014541701501371304.516014512812311451551331201161066130123112107999171101091059995.6847189597959288.4786858.198089.788.98282.372665448107180.279.47376.26663.352454012646464.5655958.15141.53733.826.614505253.55554.253.145.338.53431.425.120.518164444.547464640.1353128.323.719.617.1183537.540394035.731.529.625.822.318.616.420313534.33531.930.226.823.320.617.715.72227.531303129.227.324.320.818.716.7152427.626.827.626.82522.119.31715.413.9262323.624.523.623.120.217.615.714.212.92820.821.82120.818.716.114.513.111.9301819.518.618.517.214.913.512.2113217.516.816.615.913.812.411.410.134151514.914.912.811.610.69.43613.513.413.51210.69.98.838111212.111.29.99.28.24010.91110.49.48.67.6429.2109.88.687.24499.28.17.66.7467.58.67.67.26.2487.97.26.75.85066.86.35.5526.35.95.1545.55.64.7附件2：现场吊装平面布置图附件3：反应器壳体下层吊装示意图18000附件4：反应器壳体中间层吊装示意图1臼颂附件5:进口烟道吊装示意图L 田 000