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第一章 印花概论1、 试论述纺织品印花的特点？（自行展开交待）织物印花的特点 防止花纹渗化、使花纹的轮廓清晰， 印花的多套色性， 固色在印花中起着重要的作用， 水洗过程中防止印花织物的沾色。2、 简述织物印花的基本过程，分析各部分在印花中的作用。（自己详述）图案设计花纹制版花纹印制印后处理3、织物印花有哪些方法？各有什么特点？（特点看课本248页至263页) (1)滚筒印花 (2）圆网印花（3） 平网印花（4） 转移印花:使用由染料或颜料组成的印墨，以印刷的方法将花纹图案印制在纸张或其它转印基质上，然后再通过一定的方法和设备转移到纺织品上的印花方法。转移印花的特点：工艺及转移设备简单;图案精致、层次清晰;对环境影响小;使用范围受到一定的限制;需要耗用大量的纸张;生产效率低。(5) 喷墨印花:将原稿输入计算机，经数字化技术处理和编辑，再由软件控制喷墨印花系统，将专用墨水通过喷墨印花机的喷嘴直接喷印到织物上，在织物上形成与原稿相同的印花图案。喷墨印花的特征： 无需花纹制版和配色调浆等过程， 印花精度高， 小批量和快速反应。 对环境的影响较小，污染轻。4、 什么是防染印花？什么是拔染印花？防染印花工艺:用含有防染剂的色浆进行印花，印花处地色染料被防染剂破坏而无法上染或显色的印花工艺。拔染印花工艺:用含有拔染剂的色浆在地色织物上进行印花，印花处的地色染料被拔染剂破坏或消色的印花工艺。 5、简述印花固色的重要性，印花固色有哪些类型？（重要性自行展开交待）固色类型(1)焙烘固色:直接加热织物，不使用蒸汽或附加的给湿装置增加固色时的湿度。(2)汽蒸固色:使用蒸汽或附加的给湿装置增加固色时的湿度。 常规蒸化：以常压饱和蒸汽为主的固色方式。 高温常压蒸化：以常压过热蒸汽为主的固色方式。 高温高压蒸化：以高压饱和蒸汽为主的固色方式。6、印花固色后的水洗对印花产品的质量有哪些影响？简述固色后水洗的基本过程。影响：（1)沾色（2）手感问题 （自行展开交待） 水洗的基本过程（1）浸液、透风：使织物被水浸湿并通过一定时间的堆置，使织物上的浆料充分的膨润。（2）冷流水冲洗：用冷流水可迅速将水洗箱内的污水置换，从而降低染 料再与纤维反应的机率。（3）逐格升温水洗、皂洗：进一步洗除剩余未反应的染料和残存的浆料。（4）水洗、净洗织物。第二章 印花制版1、 分析印花制版与印花工艺的关系。（自己详述）印花制版是将各种形式的花样图案通过一系列的工序制成可供各种印花设备进行连续印制的花版。印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。2、 什么是单元花样？什么是花回？简述连续花布图案的组成。单元花样是组成织物花纹图案的最小花型单位。 花回是印制连续图案的的花版的最大循环单位，它可以是一个单元花样，也可以由多个单元花样组成。连续花布图案：单元花样拼接组成花版，花版与花版之间需要进行拼接，形成连续印制的花布图案。3、 简述单元花样的组织形式。（1）几何连续组织：以一个相同或数个不同的几何形体为一个循环单位，向上下左右连续的组织形式。（2） 二方连续组织：以一个单位在上下或左右作反复连续的图案。（3） 四方连续组织（平排法）：单元花样首尾、左右相连平行排列。 四方连续组织（斜排法）：单元花样在上下或左右方向成倾斜方式排列。4、 简述计算机分色制版系统的工作过程。（1）来样预审 查看来样花回是否完整、套色数量，接头方式等，确定颜色及颜色合并。（2）图像扫描和转换 扫描单元花样并输入到计算机中，基本设置有分辨率、层次曲线、亮度、反差、清晰度等。（3）计算机图形处理 对花样进行设计或处理。主要有花样设计、分色描绘、智能拼接、编辑、配色、网点处理。（4）激光成像 处理后的图案信息经激光成像、显影、定影后形成感光制版的黑白稿。5、 什么是目数？在印花中如何选择丝网的目数？（自己详述）目数：表示丝网的疏密程度，指单位长度内的网孔或网丝个数。6、什么是网孔面积率？网孔面积率(开孔率)：网孔面积占丝网总面积的百分率。7、什么是感光胶？简述重氮感光胶的组成。感光胶：在一定波长的光照射下，起光化学反应并在丝网上形成坚固的胶膜。重氮感光胶的组成：感光剂：重氮盐和重氮树脂成膜剂：聚乙烯醇、聚醋酸乙烯酯、丙烯酸脂类树脂等着色剂：水溶性染料表面活性剂（分散剂）：降低感光胶的表面张力消泡剂：消除感光胶中含有的气泡 8、写出平网感光制版的基本流程，并说明各工序的作用。（自己详述）平网黑白稿感光制版： 花样制作黑白稿 曝光显像修理(坚膜)绷网涂感光胶干燥9、写出圆网喷墨感光制版的工艺流程，并说明各工序的作用。（自己详述）第三章 印花糊料1、印花原糊的作用是什么？（自行展开交待）（1）防止渗化，使花纹轮廓清晰；（2）作为载体把染料、助剂转移到纤维；（3）作为溶解染料、助剂的介质；（4）作为保护胶体，防止助剂间反应。2、 织物印花对糊料有哪些要求？为什么？(原因在课本269页）(1)较高的成糊能力；(2)良好的稳定性和分散状态；(3)满足印制要求的流变性能；(4)较高的表观给色量；(5)良好的粘着性；(6)良好的相容性；(7)在汽蒸时具有一定的吸湿性；(8)良好的易洗性3、 简述印花糊料的分类。（1) 天然糊料：植物性糊料(淀粉类、天然植物胶、海藻类）、动物性糊料、矿物性糊料、 纤维素衍生物(2)加工糊料：加工淀粉、加工天然、乙烯衍生物(3)合成糊料：聚丙烯酸衍生物、合成橡胶(4)乳化糊 ： 油/水及水/油型乳液4、 影响印花原糊粘度的因素有哪些？(1)糊料的本性：糊料分子链间引力大，则粘度大；具有支链的分子粘度较小，分子成线型的粘度较大；粘度随糊料分子量的增加而增加。(2)温度:随着温度的增加，粘度下降。原糊的粘度随煮糊时间的延长而下降。(3)原糊的浓度：当浓度降低时，原糊的粘度随之下降。5、绘出印花原糊的流变曲线和粘度曲线并分析在剪切应力作用下剪切速率和粘度的变化。6、 什么是印花粘度指数？它有哪些作用？印花粘度指数（PVID）:用旋转式粘度计测定印花原糊的粘度时，在两个不同速率下(通常10:1)所得的粘度比值。印花粘度指数的用途：织物、花纹类型与PVID的关系（1）精细花纹选用高粘度和低PVID的糊料，满地花纹选用低粘度高PVID的糊料；（2）厚重和亲水性织物适用于低粘度低PVID的糊料，轻薄和疏水性织物适用于高粘度高PVID糊料。7、 试分析印花糊料对印花精细度和表观给色量的影响。（1）印制精细度：织物上准确显现出花纹图案的程度。影响因素：原糊的抱水性 糊料分子对水的束缚能力。原糊的抱水性越强，则造成渗化的自由运动的游离水就越少，花纹的精细度就越高。原糊的触变性 由于剪切力作用造成粘度降低的自行恢复能力。触变性越大，则施加到织物上的色浆可迅速恢复其粘度，迅速降低色浆的流动性，防止色浆的扩渗。原糊的可塑性 原糊在外力作用下发生形变并保持形变的性质。可塑性增加可提高花纹的精细度。（2） 表观给色量：相同份量的染料印花后所得表面色泽的浓淡。影响因素：原糊对染料的亲和力 亲和力越大，给色量越低。原糊的含固量 高含固量的原糊，影响染料向纤维的扩散，使给色量降低。染料的聚集状态 染料在原糊中聚集过大，则不能很好地向纤维转移，造成给色量低。原糊的印透性 色浆在印花瞬间向纤维内部扩散的性能，印透性低的色浆，染料多分布在织物表层，则给色量高。8、解释名词：1、PVID值：用旋转式粘度计测定印花原糊的粘度时，在两个不同速率下(通常10:1)所得的粘度比值。可以用来衡量糊料流变性.1、 印花原糊：将糊料分散在水中，制成具有一定浓度，稠厚的胶体溶液。2、 印花糊料：在色浆中能起增稠作用的高分子化合物。3、 流变性：流体在剪切应力作用下发生流动和变形的性能。4、 切变应力:由于速度梯度的存在,流动较慢的液层阻滞较快液层的流动,因此.液体产生运动阻力.为使液层维持一定的速度梯度运动,必须对液层施加一个与阻力相反的反向力。在单位液层面积上施加的这种力,称为切应力5、 速度梯度（剪切速率）：流体层间的速度变化。6、黏度系数：是指分散体系进行塑性流动时应力与剪切速率的比值，它是反映流体与平流层之间产生的与流动力向相反的粘滞阻力大小，其大小支配了拌和物的流功能力。7、牛顿型流体：单位面积上的粘性力与速度梯度的一次方成正比的流体。（牛顿型流体的流变性能：当温度和压力保持不变，在剪切应力作用下，流体的粘度不变，速度梯度与剪切应力成正比。）8、假塑型流体：流体在受到切应力时就开始流动，但流变曲线的斜率随剪切应力的增加而减小，即黏度随切应力或剪切速率增大而不断减小，剪切速率降低后，黏度随之而增加。9、膨胀型流体:黏度随切应力或剪切速率的增大而不断增大。10、塑流型流体（触稠流型流体）：低于一定切应力时，流体不发生流动，高于某一切应力后才开始流动，切应力与剪切速率呈线性或非线性。11、流变曲线：流体所受的剪切应力与其剪切速率之间的关系曲线。12、流体的触变性：黏度在等温条件下和时间有依赖关系的可逆变化称为触变性。
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