2#商业楼施工组织设计目录

锦语天权花苑2#商业楼 施工组织设计第一章 综合说明1.1编制说明在熟悉图纸及有关资料并组织技术人员对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计的目的是：为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用于指导本工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成工程的建设任务。参照建设单位提供的施工图纸并结合以往类似结构工程的施工经验进行编制。1.2编制依据1.2.1建设单位提供的锦语天权花苑2#商业楼施工图纸1.2.2工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方标准1、国家有关标准、规范、规程编号标准代号名称备注1GB50026-2007工程测量规范2JGJ79-2002建筑工程地基处理规范3GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范5GB50204-2011混凝土结构工程施工质量验收规范6GB50500-2008建设工程工程量清单计价规范7JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程8JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程9GB50204-2011混凝土强度检验评定标准10JGJ59-99建设施工安全检查标准11GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准编号标 准 代 号名 称备 注12GB50104-39建设工程施工现场供电安全规范13JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范14GBJ301-88建设工程质量检验评定标准15GB502682008给水排水管道工程施工及验收规范16GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范17GB50500-2008建设工程工程量清单计价规范18GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范19GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范20GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范21JGJ18-96钢筋焊接及验收规程22JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准23JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程24JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程25GBJ107-87混凝土强度检验评定标准26GBJ242-82采暖与卫生工程施工及验收规范27JGJ59-99建筑施工安全检查标准28GB/T50315-2000砌体工程现场检测技术标准29JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程30GB50104-39建设工程施工现场供电安全规范31JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范3、行业及地方有关标准规范、规程编号标 准 代 号名 称备 注1GBJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范2GB300-88建筑安装工程质量检验评定标准3GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准4GBJ321-90预制砼构件质量检验评定标准5JGJ113建筑玻璃应用技术规范6JGJ742003建筑工程大模板技术规程7JGJ/T142004混凝土小型空心砌块建筑技术规程8CECS71：94工程建设施工现场焊接目视检验规范9JGJ5999建筑施工安全检查标准10JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范11JGJ552000普通混凝土配合比设计规程12JGJ/T772003施工企业安全生产评价标准13JGJ1462004建筑施工现场环境与卫生标准14JGJ10497建筑工程冬期施工规程15JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002）16JGJ1462005施工现场临时用电安全技术规范17GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范18JGJ1332001建筑机械使用安全技术规程19JGJ/T897建筑变形测量技术规程4、本工程涉及的图集：编号代 号名 称1.11G101-1混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则构造详图2.11G101-3混凝土结构工程施工图平面整体表示方法制图规则构造详图（筏形基础）3.04G322-4钢筋混凝土过梁4.05YJ河南省建筑构造标准5.02D501建筑电气施工图集6.99D501-1建筑物防雷设施安装7.96S406建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装第二章 工程概况2.1工程简介本工程为河南宝通置业有限公司三门峡市家王庄城中村改造工程锦语天权花苑四标段。项目位于三门峡市南北四路以东，六峰南路以西，涧河路以南。2.2工程结构概况2#商业楼：本工程为三门峡市家王庄城中村改造工程英皇花园小区2#商业楼，地上共三层，均为商业，一层层高4.2m，二、三层层高3.9m，房屋高度12.0m，室内外高差0.3m。建筑总面积为：3181.15，建筑总高度为12.30m，为钢筋混凝土框架结构。2.3工程安装概况2.3.1给排水工程1、给水系统（1）.本工程由市政管网直接供水，供水压力为0.35MPa，水质应符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准的要求。本工程最高日用水量为20.99m/d；最大小时用水量2.27 m/h。给水管采用普通PE-RT管，压力等级1.25MPa，专用管件热熔连接。2、排水系统本工程污、废水采用合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。污水经化粪池处理后，排入市政污水管。本工程最高日排水量为18.90m/d；最大小时排水量2.05 m/h。污水管采用优质白色硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，粘接连接。2.3.2电气工程本工程包括照明及动力配电系统、弱电系统、防雷与接地系统、火灾自动报警系统。2.3.2.1电气、照明系统电源引自小区变配电所，直埋地引入，电压为380/220V.本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。负荷：本工程公共照明、应急照明、营业厅照明、电梯为二级负荷，其余负荷等级为三级负荷。总安装容量406KW，计算负荷为334.70KW，其中照明153KW，动力253KW。防雷接地：本工程属三类防雷建筑物，采用工作接地、弱电接地、防雷接地共用建筑物基础钢筋未接地体，将基础钢筋连成一体，接地电阻R不大于1欧姆。引下线利用构造柱内对角2根16，或4根 12及以上的主钢筋，与基础钢筋网焊接。本工程采用建筑基础钢筋焊接成接地网。 等电位联结：进出建筑物内的电缆外皮，公用设施的金属管道，接地引线做总等电位联结。卫生间做局部等电位联结。所有高出屋面的金属构件需用 16镀锌圆钢和避雷带焊接，连接点不小于两处。金属材料必须焊接圆钢两边对焊6D，单边焊接12D，扁钢2B并不少于三边。焊接处应刷防腐漆保护。室内每层配线用电缆桥架应不少于两处接地。第三章 施工部署3.1组织机构3.1.1项目经理部各职能部门设置项目经理项目决策层技术负责人副经理（生产）工程技术部材料后勤部工程财务部工程质量部综合办公室工程质量部项目执行层分包方配合方项目劳务层钢筋队综合队水电队焊工队杂工队装饰队架工队瓦工队砼队模板队管 理 人 员 配 备 情 况序号职 务备 注1项目经理柴斌2生产经理李双全3技术负责人王俊民4 施工员邵世锋5材料员张亚超6财务负责人杨爱军7电 工杜肖肖8安全员王金虎9质检员燕建军10资料员张苗苗11取（送）样员姜欢欢根据本工程规模大、工期紧、技术要求高的特点， 设项目经理部，负责代表公司对项目实施对口统一的管理。 3.2 流水段划分3.2.1 施工流水段的划分根据本工程的特点，为了优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，拟采用“总体按照先地下后地上，先主体结构后砌体粗装修，内外精装饰同步进行，以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段、立面分层；局部视具体情况，科学地组织交叉作业”的施工程序。3.2.2 施工工艺流程总体施工顺序：地基基础部分主体结构（含砌体）装修安装调试（配合土建）零星收尾交工。水平施工顺序：根据各施工流水段划分，结合资源情况首先采用平行作业，其次才是流水作业。穿插施工顺序：基础结构完成后，地上部分按后浇带、混凝土施工缝留置位置要求、建筑物伸缩缝位置等条件划分流水段，及时进行结构验收，保证砌体和装修尽早插入；砌筑工程在主体7层结构完成后插入；安装预留、预埋随主体施工同步进行。第四章 主要施工办法1施工测量1.1平面总控制网的建立本工程平面控制网分两级测设，首级为平面总控制网，二级控制网为各建筑物轴线控制网。本工程平面总控制网依据业主提供的平面控制点首先采用全站仪进行测设和复测。1.2 高程总控制网的建立本工程高程总控制网采用国家二等水准测量要求进行测设。高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。1.3测量总控制网的确认及复测测量总控制网经自检合格后，由监理单位验测后方可使用。在施工过程中每周对业主提供的基准点和测量总控制网进行复测。根据业主提供的基准点，在现场建立测量控制网，为土方开挖、地下室结构和上部主体结构施工做好准备。1.4测量工程施工布置1、场地基准平面控制网采用“极坐标”方法建立。控制网的引入点应不少于3个，以便相互校核。2、基础底板和地下室结构利用已建立的平面控制网采用极坐标法进行轴线控制。为提高放线的精度和准确度，放线期间使用计算机辅助放线技术（配套软件AUTOCAD）。3、地上结构部分的测量，实行分级控制，即通过分解组合将一个工程分解为几个简单的个体进行测量控制。各个部分将采用“天顶法”，将闭合控制点由下而上引测控制轴线。4、水准测量采用闭合或附合线路的测量方法。1.5测量仪器的选用（见附表1）1.6测量作业人员的安排本工程测量工作是工程质量的基础性因素，为确保测量精确，我公司将安排两名测量工程师带领专业测量小组进行工作。各层所有轴线均由测量小组放出，构配件边线也由测量小组人员由轴线返测弹出。项目部技术员、施工员、模板翻样员配合测量小组进行测量定位作业。1.7平面控制/垂直控制1、基准平面控制网的设置基准平面控制网的设置以业主提供的基准点（不少于3个）为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。在施工准备阶段，我们将安排专职测量小组对基准点予以复核，若发现误差超标，将及时向监理、建设单位代表反映，由测绘部门重新提供基准点。将复核无误后的基准点妥善保护或引到牢固地点，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。基准控制网由纵横、斜向等多条控制线组成，为避免控制点位移后的影响，通过建立控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见的破坏。2、地下室结构的测量控制利用基准平面控制网中的控制点作为测站（满足通视和方便的要求），采用极坐标测量法测量轴线，轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核测量，并利用角度闭合复核控制点的正确性。地下结构施工阶段尤其要注意控制点的受挤土作用的影响，可从两方面加强控制：一是加强保护，将点尽可能引到影响区以外；二是动态控制，随时注意点位状况，随时恢复。3、地上结构部分轴线测量对于地上结构施工阶段将外部控制点引至底层楼层内，在上面各楼层对应位置预留300300孔洞，运用激光铅直仪、经纬仪综合测控技术，完成楼层各控制点的投设工作；施工放样的测距相对中误差为1/5000，测角中误差20，根据起始水平面在施工水平面上测定高程中误差4mm，竖向传递轴线点中误差2.5mm。地上部分轴线控制精度决定了建筑物的垂直度。 通过移动接收靶，基准控制点与激光接收靶中心吻合，得到作业层的轴线控制点。用正交的十字墨线交点对准接收靶中心的基准控制点，标示到混凝土楼面，并对接收靶进行保护。轴线控制点投测到施工层后，检查各点间的角度和距离关系，确定控制点是否投测正确。控制点校测合格后依据控制点与轴线的尺寸关系加密其他轴线。4、各层现浇结构在模板安装过程中依据轴线用线坠进行吊直。1.8高程水准测量 1、基准水准点的建立根据业主提供的城市等级水准点（不少于2个），采用附合水准或闭合水准测量，用DS1水准仪引测施工基准水准点（不少于3个）。施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，并妥善加以保护，本工程甲方提供三个控制点，都在虢国路南边1.5米处。基准水准点常用保护做法见下图：水准点埋设图2、地上部分高程控制以室外基准点为依据，用DS1水准仪采用闭合水准测量的方法将高程引测至各施工区底层埋设的水准点上。用钢尺将首层室内基准点垂直向上引测至楼层，楼层标高尽量从首层室内基准点向上引测，以减少累积误差。在楼层上，用水准仪将接收的高程基准点传递至各施工部位。1.9沉降观测本工程的沉降观测按照设计图纸要求，配合实验室进行。1.10竣工测量竣工测量资料的整理：1、测量控制点的点位和数据资料如场地红线桩、平面控制网点、主轴线点及场地永久性高程控制点。2、建筑物的位置、座标几何尺寸、高程、层数、建筑面积及开竣工日期等，配合实验室做好。2地基与基础工程2.0.1土方开挖为确保安全，在基坑周围搭设48钢管防护栏1.2米高，立杆间距2米，埋入地下0.8米，横杆间距0.6米，防护栏杆刷黑白相间油漆两度。基坑入口上下设置斜坡爬梯，并悬挂醒目的安全警示牌、以保证施工人员的安全和正常施工。2.0.2土方回填本工程基础部分的土方回填工程分为3：7灰土，压实系数为0.97，由于基坑四面无需支护，填土时采取分段拆除支护，采用蛙式打夯机分段回填压实。土方回填拟采用人工填土和机械夯实相结合的方法进行。（1）、一般要求：a、填方土料优先选用基坑中挖出的原土。土料含水率控制以握团落地开花为宜，其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒要清除。b、灰土回填的石灰粒径不得大于5mm，土料不得大于15mm，其配合比应符合设计规定，用人工拌和均匀、颜色一致，并适当控制含水量，含水率一般以手握成团、两指轻捏即碎为宜。c、土方回填前应先清除基底上草皮、树根、积水、淤泥等杂物。d、填土应从最低处开始，虚铺厚度250mm-300mm，由下向上分层夯实。接槎处的长度不得大于500mm，并应留置在坚实的部位，每完成一个层段根据规范要求取样检验。合格后再进行上一层回填。e、做好标高的测设，在坡边每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上弹出水平标高控制线。2.0.3地下防水1、外墙：结构层清理干净 20厚1：3水泥砂浆找平 0.6+0.7两道高分子复合防水卷材 20厚1：2.5水泥砂浆保护层底板：由于设计的具体构造和详细的地下室车库图纸没有提供，地下室底板防水此处不再详述。2、施工要点（1）、检查清理基层结构表面，抹1：2水泥砂浆找平层，分两层抹平压平压光后，用毛刷请轻刷毛。表面应平整，用2米检测尺检查，最大空隙不得大于4mm，且缝隙只准许平缓变化，每米长度内不得超过一出。且相临的表面构成的转角处，应做成圆弧形或钝角。（2）、防水卷材施工前基层要干燥，无浮尘。 （3）、墙面与平面的交角处、阳角处是防水层的薄弱部位，应加强防水处理。增贴一层附加层，转角部位应做成圆弧形。（4）、穿墙管线：穿墙管线采用预埋套管加焊止水环和灌注沥青玛蹄脂的方法进行防水。（5）、预埋件：预埋件采用加焊止水钢板的方法防水，止水钢板厚4mm尺寸根据预埋件的形状和大小来确定。3、质量要求（1）、对防水层进行观察，不得有渗漏现象。（2）、材料的质量应付合设计要求和规范规定，原材料应有出厂合格证和检验报告。（3）、涂料与基层之间应粘结牢固，外观表面应该平整，不允许有空鼓、起泡与封口不严等缺陷。转角部位、穿过防水层的管道及变形缝等部位，均应封闭严密。（4）、防水层施工完成后，便可进行保护层施工。（5）、经检查防水层、保护层均达到质量要求后再进行2：8灰土回填。回填土应分层夯实，直至回填结束。2.1钢筋工程钢筋的接头位置严格按设计要求及规范进行，由于钢筋纵横交错，施工前应周密规划绑扎顺序以及各层梁钢筋上下位置，防止位置颠倒或无法穿入或受力错误 ，柱墙钢筋插入后点焊固定，承台或地梁以上再绑扎三道柱箍筋或墙壁水平筋。2.1.2墙体钢筋墙筋竖筋采用电渣压力焊连接或搭接（直径14毫米以下的钢筋技术上都可以搭接）。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。（1）墙体钢筋的固定：三道稳定箍筋12定位箍与底板上层筋点焊固定筏板墙体钢筋固定示意图（2）为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。梯子筋构造详见下图：梯子筋墙体水平筋1.3LaEb控制宽度钢筋顶棍(长度=墙厚2)梯子筋示意图(梯子筋可兼做墙体竖筋,但应满足钢筋搭接规定要求)（3）对于9k轴线东西两侧的预留甩筋，必须严格按照设计和规范要求相互错开搭接区段进行。绑扎骨架外型尺寸的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）骨架的宽及高5受力钢筋间距10骨架的长10排距5箍筋间距20保护层厚度32.2模板工程地下剪力墙模板采用双面酚醛防水木胶合板模板，48钢管脚手支撑。地下室外墙竖向龙骨用50100木枋，间距不大于300，横向龙骨采用双根48钢管，间距在底部4排为300，往上不超过500，内外模设对拉螺栓。采用14工具式螺栓头，通过焊有止水环的对拉螺栓（固定模板一次性使用）连接，模板拆除后，多功能连接器在外墙上留下的凹口用嵌缝材料和聚合物水泥砂浆封堵，确保外墙不渗漏。按照对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进行施工，支设方法见下图，模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条，防止漏浆。墙模板安装应按下列步骤进行：（1）搭设满堂脚手架。（2）先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距400，然后安装50100背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。（3）安放钢筋保护层垫块，以及钢筋间内部拉筋，安装钢板埋件。安装另一侧模板，加50100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，见上图，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准进行下步施工。混凝土墙模板拼装示意图12mm竹胶合板50100木枋300粘贴海绵条48钢管2.3混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，输送泵进行浇注。基础砼工程详见大体积砼施工方案2.3.1框架柱混凝土工程框架柱混凝土施工，工艺和主体结构相同，在此不多赘述。2.3.2墙体砼施工墙体模板施工前，将施工缝处松动的石子凿掉，清理干净后浇水湿润,并于浇注砼前铺一层与混凝土标号相同的砂浆。墙体砼浇筑时利用满堂架搭设浇筑平台，在上口通过砼泵软管将砼注入模板内，使砼在自然流淌中以1：6坡度向前推进，一次浇筑到顶。用四台振动器进行振捣。操作人员分工明确，确保砼的浇筑质量。具体基础部分施工方案详见专项的基础分部工程施工方案。3主体结构工程3.1混凝土结构工程3.1.1钢筋工程1、钢筋基本方案（1）一般情况下，框架梁、连系梁钢筋接头主要采用对焊接头；框架柱、剪力墙大于等于14钢筋接头主要采用电渣压力焊接头；楼板钢筋接头主要采用搭接接头。钢筋接头位置必须严格遵守设计图纸要求和施工质量验收规范规定。（2）为确保楼板上层钢筋的位置，采用10钢筋马凳，间距1000，梅花形布置。2、钢筋原材料本工程规模大，钢筋用量多，进场批次多，施工中将加强进场验收及检测。对进场钢筋进行检查应遵循以下原则。（1）证明检查：钢筋进场首先检查钢筋的出厂合格证及质量证明单是否齐全，有无钢材交易凭证。（2）标牌检查：检查每捆(盘)钢筋有无标牌，标牌是否清晰、正确。（3）外观检查：热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块但不得超过钢筋的横肋高度，钢筋的外观尺寸应符合GB1499-2001的规定。（4）力学性能试验：从同一规格、同一牌号、同一炉号的每批钢筋中任意抽查两根钢筋进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格者，应从该批钢筋中双倍取样，如仍有不合格的，则该批钢筋按不合格处理。3、钢筋加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。（3）抗震设防时，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度不应小于钢筋直径的10倍。（4）钢筋加工的允许偏差为：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为10mm；弯起钢筋的弯起位置20mm。4、钢筋接头连接本工程钢筋接头连接有闪光对焊接头、电渣压力焊接头和搭接接头。这三种接头在任一接头中心至长度为钢筋直径 d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不宜超过50%，受压区不限。5、钢筋绑扎施工要点（1）梁钢筋梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、腰筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（3）主次梁钢筋绑扎在施工中要注意主次梁钢筋的穿插避让关系。主次梁钢筋绑扎见下图：主次梁钢筋（4）柱钢筋工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1） 框架柱基础插筋应插入底板底部，见框架柱基础插筋示意图：2）在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，平直长度不小于10d绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎。3）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。4）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。5）柱纵筋连接与锚固严格按钢筋平法施工图集03G101-1执行：典型顶层柱竖向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图。（5）楼板钢筋1）工艺流程：清理模板弹排列线绑下层钢筋水电配管绑上层钢筋弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。2）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用12钢筋加工成“工”字形。3）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（6）组合楼板钢筋绑扎(1) 在压型钢板上划好主筋、分布筋的间距；(2) 按划好的间距，排放压型钢板内底筋；(3) 绑扎下层钢筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4) 绑扎钢丝（筋）网。(5) 绑扎上层筋。(6) 钢筋保护层的厚度采用混凝土垫块（1500mm梅花形布置）控制。上下层钢筋间距采用工字型马凳支撑进行控制。 7、安全措施（1）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。（2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一箱，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。（3）钢筋机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。（4）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。（5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。（6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢栏杆，防止钢筋摆动。（7）在对焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。（8）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要注意避免碰挂周围和上下方向的电线。（9）安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。（10）现场的照明电线及混凝土震动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。如采用行灯时，电压不得超过36V。（11）起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持必须的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（12）在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。8、施工注意事项（1）钢筋加工、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批进场，并用垫木垫放整齐，防止压弯变形。同时作好钢筋的保护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋洁净。（2）框架柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处按要求设置135度弯钩，弯钩长度不小于10d。（3）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。3.1.2模板工程1、质量目标清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用混凝土本身的自然质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、明缝等组合形成自然状态作为装饰效果的混凝土工程。中级清水混凝土面标准：混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于一般混凝土。其本身的质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、施工缝（明缝和蝉缝）组合形成自然状态作为饰面效果。高级清水混凝土面标准：比中级清水混凝土工程在允许偏差和观感指标方面要求更高。克服将来抹灰潜在的空鼓、开裂、脱落等质量通病，模板安装过程中必须严格控制模板安装的质量，包括模板标高、模板接缝、模板平整度及梁柱截面尺寸等。2、模板体系（1）主体结构剪力墙模板本工程主体结构剪力墙模板使用10厚木胶合板，竖楞使用50100枋木，横愣使用48钢管，同时使用12螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。墙厚用50100木枋竖肋，间距150250，横肋采用2483.5钢管，间距400；对拉螺杆间距为：横向300，纵向400；墙厚b=300mm以下：50100木枋竖肋间距450，模板横肋采用2483.5钢管，间距400，用对螺杆固定。1）剪力墙施工工序如下：预埋定位钢筋、板条立模板立竖楞围横檩弹线穿螺杆上螺丝，螺帽固定绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。2）技术细节：底部模板定位，主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。螺杆起步距底板100，穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。竖楞排列间距150250，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。横楞采用 48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。窗洞口门洞口绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。3）门窗洞口模板采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见门窗洞口模板图所示。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。（2）柱模板1）柱模板施工工艺流程抄平放线在柱模外弹500mm控制线焊定位筋施工缝清理钢筋隐检、工序交接模板拼装模板加固支撑校正模板验收交接浇筑砼（看模）拆模养护2）柱配模时，采用竹夹板模板，柱顶梁口不足处采用小块模板拼补，每面模在此面拼成大块，然后四面大块竖直组合成型，竖向采用9050木方，间距200，沿竖向每隔400设对拉螺栓14与脚手架管3型卡结合。50100木枋48钢管粘贴海绵条框架柱（500）模板示意图架柱模板示18厚木夹板（3）楼梯模板底模采用优质防水木胶合板，踏步面侧模采用50厚模板，注意楼梯支撑排架要与梯段板模板垂直。（3）主体楼板模板1）普通钢管扣件支撑体系4.3m以上平面模板支撑高度均低于3.0m,采用普通钢管扣件支撑体系：48钢管扣件支撑体系和优质木胶合板，防水木胶合板与支撑体系中的托梁之间用50100mm木方支承。为了实现清水模板的效果，必须保证模板支设平整并且拼缝严密。在保证模板平整方面，要主要控制支撑标高和模板的厚度，采购模板时，必须严格控制模板的厚度偏差。保证拼缝严密往往是模板工程的一个难点。本工程可采用在胶板接缝处，下面必须沿缝支承有通长的木枋，并将板缝涂以白乳胶腻子，确保拼缝严密；通过多个工程的运用实践，已经取得了较好的效果，采用此方法相对于在接缝处贴胶带的做法效果要好。具体实施过程中，应根据结构图绘制模板图，包括支撑间距、位置，模板组合，对拉螺栓设置等。对于梁底模而言，规范规定当其跨度小于等于8m时，砼浇筑后强度达到75%，即可拆除其底模。（4）连梁模板底模、侧模均采用木夹板制作成定型模具，见下图：粘贴海绵条20木夹板50100木枋12厚木夹板48钢管支撑连梁模板示意图2.1.3混凝土工程混凝土的施工全部采用商品混凝土，输送泵进行浇注。1、混凝土泵送本工程的混凝土浇筑采用泵送混凝土。选择功率大、性能先进的HBTS60混凝土输送泵，可满足一泵到顶的混凝土泵送要求。每次浇筑，根据混凝土量的大小，配置2台混凝土输送泵，1台浇筑，1台备用。 1）泵送施工原则设备的泵送能力设备最大泵送能力应有一定的储备，以保证输送顺利、避免堵管。设备配置的可靠性设备的配置应以可靠性为首要原则，混凝土输送合理的布置管道至关重要，一旦因设备故障而中止泵送2h以上时，混凝土在输送管内会出现泌水、离析，将使整个管道系统内混凝土报废而严重影响施工质量。因此泵送设备的可靠性必须有保障，尤其是泵送设备的发动机必须保持优良的工作状态，以保证工程的顺利施工。A、采用壁厚为9.5mm以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。B、管道间的连接用螺杆强度级别保证，纵向拉力由螺杆承受，使接头处得到可靠保障。C、带骨架的高压砼密封圈能防止砼在20MPa的高压下从管夹间隙中挤出，确保密封长久可靠。D、输送管管径越小则输送阻力越大，但过大的输送管抗爆能力差，而且混凝土在管道内流速慢、停留时间长，影响混凝土的性能，最好选用直径为125mm的输送管。合理布管布管应根据砼的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线长度。A、与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固B、管路接头应联接牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）、不漏浆。 C、管路布置应满足先浇最远处，然后依次拆管后退，减少泵送过程中接管影响作业。 D、要布置弯管的地方，尽量使用转弯半径大的弯管，减少压力损失，避免堵管。 E、向上布置管路，一般不使用垂直和上的90的弯管，用钢管搭设脚手架斜道，减少输送阻力和堵管。 F、向下的管路布置，在垂直向下的管路下端布置一缓冲水平段或管口朝上的倾斜坡段，以减少混凝土自落产生离析而堵塞。 G、混凝土浇筑速度、管路装拆等停歇时间比较长时，可每隔1015分钟反泵再正泵23个行程。H、泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固，为减少泵管的固定但同时增加其稳定性，将泵管设置在单元的风井内，同时也便于输送泵的撘拆。2)楼层泵管固定详图楼层间泵管固定架木楔预留洞3)底层泵管固定详图混凝土墩膨胀螺栓钢板木方槽钢与楼板固定4)合理适用的砼配合比配合比设计的原则是既满足强度、耐久性要求，又要经济合理、具有良好的可泵性。2、混凝土施工1）施工准备工作指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。提前一天计算浇筑数量、强度等级、供应速度及其他技术措施。搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。检查混凝土生产的各种计量器具是否均经市计量部门鉴定（鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。经检查相关手续已经办妥方可进行使用。确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。2）混凝土拌制和运输混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：min）混凝土强度等级气 温不高于25高于25C3012090混凝土运输.浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：min）混凝土强度等级气 温不高于25高于25C30210180当相邻罐次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐混凝土作坍落度实验。3）混凝土施工缝的留设水平施工缝的留设：墙、柱水平施工缝留设在板底（梁底）。竖向施工缝的留设梁板混凝土浇筑宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。楼梯施工缝根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。4）混凝土浇筑混凝土浇筑前的准备A、混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。B、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。C、混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。D、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。E、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。F、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。G、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。混凝土的分层：本工程所用混凝土采用分散布料机配合混凝土地泵直接输送到浇捣部位。柱、墙根部采用同强度等级砂浆浇注。墙的混凝土采用分层浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土布料机臂端混凝土出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离析。混凝土的浇筑方向由一端依次向另一端推进，先浇墙柱，紧接着浇筑梁板，不能出现冷缝。混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班4个振捣棒，分别浇筑墙柱和梁板，两个班组应适当拉开距离，以免布料机相互影响。柱墙沿高度分层浇筑，每300500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。当柱子的高度超过3m，在浇筑柱子下部混凝土时配以串筒进行浇筑，以防止混凝土出现离析。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。墙、柱竖向结构混凝土浇筑墙柱混凝土一次性浇筑到梁底（或板底），且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。混凝土浇筑时，采用地泵与布料杆共同进行混凝土输送。墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆；柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑100mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应分层浇筑，分层厚度为50cm左右，上下层间隔时间不能大于2小时；振动棒振点要均匀，防止漏振。墙振捣点布置图振捣点成一字形布置400400洞口处混凝土浇筑时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，应从两侧同时下料，同时振捣。梁、板水平结构混凝土浇筑地下室外墙与梁板混凝土同时浇筑，外墙水平施工缝留设在距板面300处。梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断