基坑支护专项方案 2

目 录第一章 工程概述 (1)一、工程概况 (1)二、编制依据 .(1)三、编制原则 .(3)四、施工指导思想及总体目标 .(3)五、基坑支护设计概况 (4)六、地形地貌、周边环境、地质构造及土层特征 .(5)第二章 施工准备 .(7)第三章 基坑支护及土方施工 (8)一、施工总体顺序 (8)二、基坑支护 .(9)三、基坑土方开挖 (19)第四章 施工进度、机械、劳动力安排 (23)一、施工进度安排(23)二、施工机械配置.(23)三、主要劳动力需要量(24)第五章 现场监测及应急措施.(25)一、现场施工监测.(25)二、紧急应对措施.(27)第六章 质量、安全、文明施工措施(29)一、质量保证措施（29）二、技术保证措施（30）三、雨季施工和应急预防措施(31)四、安全文明施工组织措施 (31)五、防火安全措施 (33)第七章 重点防范事项 (35)附图第一章 工程概述一、工程概况本项目兰州农副产品一期位于兰州城区东部榆中县和平镇大青山地区，规划用地面积：333315.17总建筑面积：101711.5，建筑层数地上22层，地下2层，建筑总高：73m建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，工程合理使用年限为50年。抗震设防烈度为8度。场地特点：基坑占地面积大，场地周边使用面积小；基坑土方开挖深度较深，开挖深度4.54.8m；工程距周边建（构）筑物和城市道路近、周边地下管线密布。二、编制依据1.兰州农副产品物流中心一期12号楼3.4栋工程施工图纸、设计修改；2.甘肃省交通规划设计院编制的甘肃省交通规划设计院研发大楼工程地质勘察报告(2008年2月)；3.中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑2002版）。3.建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；建筑桩基技术规范JGJ94-94；预应力混凝土管桩国家建筑标准设计图集03SG409。先张法预应力高强混凝土管桩闽02G119；先张法预应力高强混凝土管桩（DBJT13-57）甘肃省建筑标准；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；工程测量规范GB50026-2007；钢筋焊接及验收规范JGJ18-96；钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92；普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；普通混凝土拌和物性能试验方法标准GB50080-2002；混凝土质量控制标准GB50164-92；混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；4.基坑支护工程技术要求；5.建筑变形测量规程JGJ/T8-97；6.城市测量规范CJJ8-99;7.工程测量规范GB2003-97；8.本公司工程施工工艺标准及有关操作规程；9.现场施工条件。三、编制原则（1）贯彻合同条件、设计图纸和技术规范等招标文件条款的原则。在编制本施工组织设计过程中，严格按设计要求，认真执行现行的施工技术规范和验收标准，正确选择施工方案，确保工程质量目标。（2） 充分考虑工程施工特点、工程现场特殊环境及气候条件的原则。依据本工程特点及工期要求，组织专业队伍进场施工，装备足够的优良机械设备，超前施工准备，抓住关键，科学组织，合理安排，实行平行、交叉流水作业，确保工程工期。（3） 坚持实事求是的原则。在编制本施工组织设计中，根据我公司的施工能力、经验和管理水平，选派同类工程施工经验丰富的技术人员和管理人员参加施工，建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准作业。四、施工指导思想及总体目标1.施工指导思想（1）满足建设单位对工期、质量要求及安全生产、环境保护要求为原则，按公司IS09001质量体系文件和全面质量管理体系进行控制，确保工序项项创优。（2）采用网络计划技术进行施工组织与管理，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力、财力的作用。（3）充分利用工作作业面及充足、先进的施工机械设备，尽量采用机械化施工，减轻劳动强度，提高劳动生产率。（4）制定科学的施工方案，采用先进的施工工艺技术和质量控制手段，确保工期目标的实现。（5）针对工程施工特点及总体目标要求，抓重点、攻难点、抢工期（分区负责、全面推进；统一指挥，相互配合）。2.工程施工总体目标我公司是国家特级企业，将从公司发展的战略角度高度重视本工程施工，采取切实可行的措施，确保达到如下目标：（1）质量目标：满足合同要求，即符合建筑工程施工质量验收统一标准，争创优质工程。（2）工期目标：确保合同工期，力争提前完成本工程施工。（3）安全目标：杜绝一切重大安全事故，安全生产指标达到国标。（4）文明施工目标：争创省级文明施工工地。五、基坑支护设计概况：支护结构体系：先张法预应力高强混凝土管桩围护加一道支撑的环形支护型式（由直线型支撑梁、环型支撑梁、直线型冠梁及环型冠梁组成）；PHC-600-AB，桩中心距均为800mm，局部桩间距为700，冠梁下的围护桩桩长12m，环型支撑梁下的起支承作用的桩长为18m，支撑为钢筋砼内撑。冠梁、环梁及支撑梁砼强度等级均为C30，垫层：C10素砼。桩顶进入冠梁(环梁)100mm。六、地形地貌、周边环境、地质构造及土层特征：1.地形地貌：原地貌单元属冲海积平原，原为居民区，表面为人工素填土及杂填土，场地较为平坦。2.周边环境：建筑物北侧为交通路，南侧为上海新村小区98#居民楼及交通设计院办公家属区，西侧为上海新村小区90#、91#、92#居民楼，东侧为交通设计院家属区1号楼。上海新村小区为70年代，基础形式浅基基础（钢筋混凝土条形基础或筏型基础），上部结构形式为预制板装配式砖混结构，层数均为五层。距离建筑物较近（详见总平图）3.地质构造：根据地质勘探资料表明：场地地表为杂填土和人工素土（Q4ml），下为第四纪全新统长乐组冲海积（Q4cam-l）形成的粘土、淤泥、淤泥夹砂，第四纪更新统冲洪积（Q31al-pl）的中砂、中粗砂、含砾石砂、圆砾、卵石，下伏基岩为燕山晚期侵入的花岗岩（53）及其风化层。4.岩土层特征：据钻探揭示，场地自上而下分为12个大岩土体层：杂填土：灰黄、灰黑等杂色，松散，可塑，稍湿很湿，上部为拆迁废弃渣约3050cm，下部为房屋地基填土，以碎砼块、碎砖块、粗砾砂、粘性土等杂填而成，粒径一般在420cm，占3070%，局部可见条石或黑灰粉煤灰填土。为人工新近推填，推填时间约1年，该层在场地中普遍分布，层厚在1.43.1m，平均厚度为2.07m。粘土：灰黄色、灰色、饱和，可塑为主，下部软塑，以粘土为主，粘性较强，含少量砂粒，无摇震反应，中等强度，中等韧性，刀切面较光滑，场地都为分布，层厚在0.41.50m，平均厚度为0.9m。淤泥：灰、深灰色、饱和，流塑，以粘粒为主质较纯，含少量腐殖质或黑色泥炭质，局部夹少许极薄层粉砂。稍有光泽，摇震反应较慢，干强度低，韧性低，刀切面较光滑，场地大面积分布，层厚在4.1011.50m，平均厚度为6.64m。淤泥夹砂：深灰色、灰色、饱和，流塑，以淤泥及淤泥质粘土为主，夹薄层细粉砂，一般层厚510cm，约占510%，局部夹呈混砂状，20.00m以下砂夹层占1015%，其中24.00m以下含砂较多，局部呈互层状及含泥中粗砂，底部呈混夹状。稍有光泽，摇震反应较慢，干强度低，韧性低，刀切面较光滑，场地大面积分布，层厚在7.7024.90m，平均厚度为19.35m。 以下依次为中粗砂、中砂、-1含砾中砂、-2圆砾、卵石、砂土状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、弱风化花岗岩等。主要土层物理性能指标序号土层名称层厚(m)含水率W0(%)密度0g/cm3空隙率e0液性指标IL直剪1h固结快剪粘聚力C(Kpa)内摩擦力()粘聚力C(Kpa)内摩擦力()1杂填土1.40-3.101.70*6.0*12.0*2粘土1.40-2.4032.91.821.0380.4718.85.203淤泥4.1-11.5061.91.601.7111.5515.81.712.68.34淤泥夹砂7.7-24.9050.61.641.4921.5415.86.6015.212.0详细地质资料见根据甘肃省交通规划设计院编制的甘肃省交通规划设计院研发大楼工程地质勘察报告(2008年2月)。第二章 施工准备工作1.全面勘察施工现场挖土范围内的地下障碍物，制定排除计划并加以实施(与建设单位配合，勘察地下的障碍物、管网走向及埋深)。2.根据设计施工图纸、控制点和建设单位提供的、建筑物定位坐标及水准点进行测量放线工程，基坑开挖范围内所有的轴线桩、水准点都引到机械施工活动区以外不受土方开挖影响的建(构)筑物上，并加以保护。3.研究好先张法预应力高强管桩及围护桩施工方案、基坑土方开挖与支护体系设置程序，明确各专业工种之间的配合关系，对参加施工人员进行技术和安全交底。4.根据定位坐标及轴线、施工图纸放出基坑土方开挖的位置，并做好排水措施。在基坑内外设置临时排、集水设施，将积水排入集水坑沉淀后，由水泵抽至市政排水管网，以防止地表水流入基坑。第三章 基坑支护及土方施工一、施工总体顺序1.基坑支护、土方施工(1)基坑土方采用机械开挖为主，与人工辅助开挖相配合。基坑土方开挖与基坑支护、降水配合进行，并严格遵循先撑后挖的原则，采取分阶段分层开挖，使支护结构受力均匀，并与支护结构的设计工况相吻合。根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖应在支护桩、冠梁、内支撑的强度分别达到设计强度的100%、80%、90%后方可开挖下一层土方。(2)基坑土方分三层开挖：第一层，由现有场地地面标高起，放坡挖至冠梁垫层底标高-3.2m处，最大挖深约1.90m，进行围护桩冠梁和环梁及内支撑的施工，基坑中部可适当挖深，作为临时集水使用，并及时排出。第二层，挖至承台顶标高-4.65m，局部-5.50m和-5.60m。第三层，挖至承台垫层底标高。(3)由于采用环梁支撑，土方应围绕圆环中心向四周均衡开挖。(4)基础土方开挖到设计标高后，及时安排验槽工作，垫层、砖模、底板防水、桩基动测等后序分项工程及时跟进，减少基槽暴露时间。2.基础结构施工(1)在施工地下室垫层时，延伸垫层抵至支护桩内侧；在施工地下室底板时，设置300mm厚C30素砼传力带抵至支护桩内侧。(2)地下室底板及传力带完成，达到设计强度后，方可拆除支撑。(3)然后进行地下室结构施工。(4)待地下室外墙拆模后，进行结构验收，然后进行地下室外墙外防水、保护层等施工，待地下室结构砼达到设计强度后，进行地下室基坑土方回填夯实施工。(5)地下室结构施工完成后，按阶段组织进行基础结构验收，为施工上部结构创造条件。二、基坑支护地下室基坑支护采用预应力高强混凝土管桩（PHC-600-AB）围护加一道支撑的环形支护型式。基坑支护施工流程：静压预应力高强砼管桩施工冠梁、支撑梁施工（地下室土方开挖）（地下室基础及底板结构施工）拆除冠梁、支撑梁。1.工程桩及围护桩先张法预应力高强管桩施工（详见桩基工程专项方案）。根据施工图纸合理确定打桩顺序，先打设工程桩，再打设外围支护桩。根据桩的入土深度，先打设深桩，后打设浅桩的原则。预应力混凝土管桩基础施工质量控制要点：A.场地要求：（1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。（2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。（3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。 （4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。（5）对施工场地的地貌进行复测，并作好记录；B.桩机的选型及测量用仪器：（1）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。（2）建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。用水准仪监测控制桩顶标高。C.对预应力管桩的质量监控：（1）检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告。（2）对预应力管桩在现场进行全数检查：管桩外观质量检查项目及标准项 目质量要求粘皮和麻面不允许桩身合缝漏浆不允许局部磕损不允许内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面内表面混凝土坍落不允许桩套箍凹陷不允许接头及桩套箍与桩身结合面不允许出现漏浆、空洞和蜂窝管桩外观尺寸允许偏差项 目允许偏差备注管桩长度0.3%LL为设计长度端部倾斜0.3%DD为管桩直径管径（D）2法兰盘内径2外径0-2高度+2桩身弯曲度L/1500桩端板平面度2厚度不得小于设计板厚沉桩允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1桩中心位置偏移柱下单桩100有基础梁的桩垂直基础梁的中心线方向100+0.01H用经纬仪或拉线和尺量检查沿基础梁的中心线方向150+0.01H 2桩数为1-3根或单排桩1003桩数为4-16根d/24桩数多于16根边缘桩d/3中间桩d/2注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（3）管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期；管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施；管桩现场堆放不得超过四层。D.管桩桩位的测量定位：（1）管桩桩位的定位工作，采用J2经纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩10mm，群桩20mm。 （2）管桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号，不漏号。（3）管桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称“两检一核”）无误后共同验收。E.预应力管桩的施工：（1）施工顺序：桩位放样桩机就位调整桩位探桩桩位复核吊桩定位垂直检查压桩吊入上桩垂直检查焊接接桩冷却压桩送桩至设计要求水准仪控制桩顶标高最终停测定记录桩机移位。（2）压桩：压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层；循行线路经济合理，送桩、喂桩方便。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5%。合理调配管节长度。在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在5%以内。遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水； 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。对需要送桩的，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。预应力管桩的垂直度偏差应不大于1%。、应随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。 （3）接桩：接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于2mm。 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。应尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应不少于8min。焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。4）、终压：正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反。终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为50mm。2.冠梁、支撑梁施工：支护桩顶设钢筋砼冠梁，截面尺寸分别为1000600mm、1200600mm、2200600mm(宽高)冠梁、支撑梁施工工艺流程：开挖至冠梁、支撑梁至基底标高定冠梁、支撑梁轴线砍、接桩桩基动测桩顶清理垫层施工冠梁、支撑梁钢筋绑扎冠梁、支撑梁侧模板安装防护栏杆预留、预埋铁件监测沉降钉、钢筋应力计的埋设砼浇筑施工砼养护拆模、清理。A.支护结构顶部处理支护预应力高强砼管桩桩主筋按设计要求留出足够长度的锚筋。出露钢筋应平直，并保证出露长度符合设计要求，保证桩与梁牢固连接。冠梁施工前，清理干净桩顶残渣、浮土和积水，并凿除干净，露出的钢筋应平直，不得造成连接处产生薄弱面。管桩桩顶进入冠梁(环梁)100mm。桩顶内设置托板及放入钢筋骨架。B.钢筋施工(1)测量弹线定位后，对高度大于600mm的梁筋，采用先绑扎钢筋，然后安设和固定梁侧模板。高度小于600mm的梁筋，则采用模内绑扎。(2)钢筋加工、端头锚固所有钢筋均采用现场加工成型。钢筋由机械弯曲成型后，由塔吊、人工运输至施工作业面。级钢筋采用180弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，级钢筋采用90弯勾，其长度见设计和规范要求。纵向受拉钢筋未特殊注明的最小锚固长度：HPB235即级钢筋为25d；HRB335即级钢筋为35d。(3)钢筋绑扎1)操作顺序：主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎主梁钢筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑次梁筋。2)按先绑扎冠梁钢筋，后绑扎支撑梁钢筋的顺序施工。支撑梁主筋按设计要求长度伸进冠梁内，多腹杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以避免影响梁的有效高度。支撑梁钢筋以整根直料为主，并采用绑扎搭接接头，以利爆破拆除施工。3)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁交接处，梁钢筋锚入长度符合设计要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积点受力钢筋总截面面积为受压区不得超过50%。4)纵向受力钢筋的保护层：冠梁、环梁和支撑梁不小于35mm。(4)钢筋绑扎质量要求1)钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定；3)钢筋绑扎允许偏差值符合下表要求，合格率控制在80以上。分项名称允许偏差值(mm)绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架宽、高5长度10受力钢筋间距10排距5保护层厚度10绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0C.模板施工(1)支撑底模或垫层支撑的底模、垫层采用素砼或铺碎卵石振动灌浆。在底模、垫层面设油毡隔离层。(2)梁侧模板用九夹板，采用钢管扣件、对拉螺栓拉结牢固。模板就位安装校正固定后，按常规支模要求，每间隔1500mm左右，上下设水平拉杆及剪刀撑，以保证模板不位移。(3)支模质量要求1)模板及支架必须具有足够的支承面积，其强度、刚度和稳定性，符合设计要求。2)模板安装的实测允许偏差、预留构件质量要求详下表所示。模板安装质量要求项次项目名称允许偏差(mm)1轴线位移52标高53截面内部尺寸+4-54垂直度65相邻两板表面高低差26表面平整度5预埋构件质量要求项次项目名称允许偏差(mm)1中心线位置32插筋中心线位置5外露长度+10，0D.混凝土施工(1)材料要求1)水泥选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。石子选用粒径540mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不大于3%。砼坍落度不大于120mm。2)砼配合比设计，符合国标普通砼配合比设计规程、砼结构工程施工及验收规范的有关规定，由具有资质的试验室进行砼配合比设计。采用泵送预制商品砼，由商品砼搅拌站负责提供。严格控制砼坍落度，并在浇筑过程中经常抽测砼坍落度。(2)混凝土浇筑混凝土浇筑前，对监测点等的埋设进行复核。支撑系统采用连续浇筑，不留施工缝。砼浇筑按斜坡分层法连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝，在继续浇筑砼前，应清除旧砼表面的杂物并冲洗干净，注意接浆质量，然后才开始浇筑砼，以保证施工质量。(3)混凝土养护1)混凝土浇捣后12h即进行养护工作。2)夏天采用覆盖草包浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。3)养护时间不少于7天，掺外加剂的砼养护时间不少于14天。(4)混凝土试块制作1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于1次。2)每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于1次。3)同一配合比的混凝土，取样不少于1次。4)每次取样至少要留置1组标准护试件，另留置23组在现场与结构同条件养护试块作为模板拆除时强度依据。(5)混凝土质量要求1)混凝土强度符合现行规范规定；2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；3)混凝土实测允许偏差符合下表的要求。项次分项名称允许偏差值(mm)1轴线位置82垂直度83标 高104截面尺寸+8，-55表面平整度84)支撑梁施工允许偏差：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；支撑水平轴线偏差：不大于30mm。3.钢筋砼冠梁、支撑拆除 (1)支撑体系拆除的过程其实就是支撑的“倒换”过程，即把由钢筋混凝土冠梁、支撑所承受的侧土压力转至永久支护结构或其他临时支护结构。(2)支撑体系的拆除施工应特别注意以下三点：1）支撑拆除前，应采取换撑措施，防止边坡卸载过快。2)拆除时应避免瞬间应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。3)利用地下室底板、传力带砼结构换撑时，地下室底板、传力带的混凝土强度应达到设计强度的80%以上。(3)支撑体系拆除采用镐头机及挖掘机拆除。 (4)渣土清运为确保施工工期，结合我司在类似工地的施工经验，渣土清运采用以机械渣土为主，人工配合为为辅的清渣方案。拆除后，人工首先进行钢筋清理，将小型镐头机及挖掘机吊至作业面，对拆除后的支撑进行二次破碎及清理，用机械进行归堆、运输，将渣土集中在方便装车的部位，用挖掘机直接进行装车外运，人工将机械清理后的作业面进行清扫。对于机械不便作业的部位采用人工法进行清理。在全部渣土清理完毕并清扫干净后，向下一道工序移交场地。三、基坑土方开挖A.土方开挖方案部署（1）开挖方式：采用机械开挖和人工开挖相结合方式。先机械开挖，后由人工开挖、修坡清底。（2）人工开挖范围：支护桩壁边、机械无法开挖部位、工程管桩周围、基底预留2030cm土方、承台内土方以及其他部位。基坑机械开挖深度按地下室土建施工图要求施工。（3）土方堆放：不得将土方堆放在基坑边围墙内，做到随挖随外运；坑内人工开挖部分土方，利用塔吊吊运出离基坑，可临时堆放在距离基坑10m以外，临时堆放土方量不得超过100m3；再由挖掘机配合自卸汽车运出工地。塔吊无法吊运的土方，可由人工转运至挖掘机作业范围内，再由挖掘机配合自卸汽车运出工地。（4）土方运输方式：采用自卸汽车外运、塔吊转运出基坑外、两部挖掘机转运和人工转运等方式，可根据现场情况，几种方式相互协调配合作业。（5）开挖原则：土方开挖应遵循：“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。（6）开挖线路：计划由南依次向北后退，渣土经北侧施工大门，由交通路向外运土。（7）机械选择：本工程土方机械开挖工程量约为9230m3，人工开挖工程量约为1275m3。选用1台反铲挖掘机，斗容量为0.8m3、自卸汽车8部、塔吊1部。B.施工流程基坑土方分三层进行开挖第一层，由现有场地地面标高起，放坡挖至冠梁垫层底标高-3.2m处，最大挖深约1.90m，进行围护桩冠梁和环梁及内支撑的施工，基坑中部可适当挖深，作为临时集水使用，并及时排出。第二层，挖至承台顶标高-4.65m，局部-5.50m和-5.60m。第三层，挖至承台垫层底标高。C.土方开挖要点（1）基坑土方开挖与基坑支护、降水配合进行，并严格遵循先撑后挖的原则，采取分阶段分层开挖，使支护结构受力均匀，并与支护结构的设计工况相吻合。（2）根据本工程围护结构的施工特点，基坑土方开挖应在支护桩、冠梁、内支撑的强度分别达到设计强度的100%、80%、90%后，方可开挖下一层土方。（3）由于采用环梁支撑，土方应围绕圆环中心向四周均衡开挖。（4）土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。（5）土方开挖时，出土坡道的设置应尽量使支护结构受力均匀。基坑开挖过程坡度随时变化，但应保证从北侧大门至基坑内，预留设一条坡道，坡道宽3m，如基坑内淤泥质土无法满足车辆行驶要求，可用砂、石、碎砖块等材料铺设临时便道，必要时铺设两块钢板，以满足挖掘机作业。（6）挖掘机及运土汽车经过支撑系统的位置，上部应填砂并加盖钢板，防止损坏支撑系统。（7）开挖过程中，防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全。同时在基坑边沿外围支护桩的内侧，预留约1.52m宽的梯形土台以更好地稳定支护桩结构。（8）土方机械开挖，配备部份人工进行修整，当可满足下一道工序作业条件时，应及时进行下一道工序施工作业，以缩短土体暴露时间效应。（9）土方开挖过程土体坡度随时变动，机械开挖深度必须控制在2.0m以内，不得超挖。D.基坑排水措施（1）基坑外地表采用自然散水，在坡顶四周布置挡水线，并设置截面尺寸：宽300mm深200500mm排水明沟，沿明沟每隔2030m设一个6006001000mm集水井方式排水。（2）基坑内排水采用明沟、集水井排水方式基坑内结构的外侧设置排水沟及集水井，集水井每15m设一个，坑内四周设排水沟，断面尺寸200200mm，并在拐角处设集水井。排水明沟底标高保持在设计坑底标高面以下300400mm，集水井底面比排水沟底面低500mm，以达到降水的目的。排水明沟离边坡内侧不小于0.4m，沟深0.3m，坡度5%。在基础过程中，基底积水用潜水泵将水抽至坑外地面明沟，经沉淀池后排入城市下水道。（3）在基础过程中，应保持降低地下水位在基底500mm以下，防止地下水扰动基底土。（4）排水沟因地面变形而开裂时应及时修补，以免地第四章 施工进度、机械、劳动力安排一、施工进度安排(详见施工组织设计进度计划)二、施工机械配置主要施工机械需用量计划表序号机械或设备名称型号规格数量产地额定功率kw生产能力1静压桩机JYZ -680B1台1602塔吊QTZ631江西32.3630KN.m3液压挖掘机PC200-61山东135P0.8m34砼搅拌机JS5001青岛837m3/h5插入式振动器HZ6X-508河南1.5直径50cm6平板式振动器HP2-202河南2.2深度20cm7钢筋对焊机UNI-1001郑州1008钢筋切断机GJ40-11河南5.540m以内9钢筋弯曲机GW401河南2.840m以内10钢筋调直机GJ6-8/21河南5.511电焊机BX3001上海21300A12木工圆锯MJ1091浙江2.213平刨MB503A1浙江3刨宽300mm14离心潜水泵WQ-25-10-226甘肃2.2扬程30m15经纬仪JGJ2型2江苏/精度2秒16水准仪DP3型2江苏/3mm/测回17柴油发电机220GF-100L1甘肃250250KW三、.主要劳动力需用量主要劳动力计划表序号工种人数序号工种人数1挖土工404电工12泥水工155挖掘机司机23塔吊工26自卸汽车司机16