染整厂实习汇报范文

染整厂实习汇报范文 1企业是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业。企业已经过ISO9001质量体系认证和ISO14001环境保护体系认证，并建立ERP信息化管理体系，成为杜邦企业推荐工厂。企业现有职员3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的优秀的织造、染色、印花、缝纫设备，含有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。关键产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，全部产品均经过OEKOTEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地域，成为很多国际著名服装品牌及百货的指定供给商。2 关键工艺2.1 前纺工艺2.1.1前纺工艺步骤长麻工艺步骤：手工分束 栉梳机梳理 上为初生长麻 加湿养生 成条并条 0并，1并，2并，3并，4并 粗纱短麻工艺步骤：手工分束 栉梳机梳理 下为短麻 混麻加湿 连梳 预针1 再割 预针2 单精 复精 后针1 后针2 后针3 末针1 末针2 粗纱2.1.2 前纺关键工序意义手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。依据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。栉梳工序：清除掉部分杂志如麻屑，麻皮等，改进梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。加湿养生：提升打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，降低纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提升栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。成条工序：首优秀行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。并条工序：提升麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯钩经过麻条的多道并合，改进麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达成纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提升麻条的结构均匀度。深入分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可纺制纤维，并使其落入尘箱。混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清除掉，使多种短麻纤维的成份达成均匀一致。针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大部分成弯沟状，必需经过多台针梳机的重复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改进麻条的均匀度。再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶和纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改进麻条的长短片不均匀。精梳工序：该工序和短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成本均由亲密关系。麻条经过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排除掉，纺制的细纱含有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。粗纱工序：粗纱工序采取712倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上合适的捻度，使粗纱含有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针深入分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。2.2 后纺工艺2.2.1 后纺工艺步骤煮漂 亚漂，氧漂 细纱 湿纺，牵伸 烘干 选纱 络筒 包装 入库2.2.2 后纺关键工序意义煮漂工序：改进车间的劳动环境，提升纤维脱胶分裂度，提升细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采取两次煮漂，先亚漂 38，20min，1/1min升温 ，再氧漂 1h，100 ，目标是去除果胶等杂质及除去色素，提升亚麻白度。细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的主要工序。本厂采取的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上合适的捻度，使成纱含有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱根据一定成形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。烘干工序：90烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，假如长时间存放湿细纱就会发烧，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，所以在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。选纱工序：按颜色等条件选纱，依据产品的不一样要求进行选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提升后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改进纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度一直均匀合适。2.3 布厂工艺2.3.1 布厂工艺步骤整经 经纱上浆 穿筘 织布 折布 验布 修布 复验2.3.2 布厂关键工序意义整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根含有织轴初步形成卷装经轴。经纱上浆：经过浆纱增加经纱强度，提升耐磨性，同时尽可能保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按次序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目标是为了在织物时能形成梭口，方便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持要求的密度和幅宽。验布：检验织出的布是否有疵点。修布：按要求的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改进坯布表面的品质。复验：对织出的布再次进行检验是否有疵点。2.4 污水处理工艺2.4.1污水处理工艺步骤总废水进水管 生物池 调整池 投药设备 污水浓缩池 浮沉池 水解酸化池 氧化沟 曝气 排放2.4.2 污水处理关键工艺意义调整池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。浮沉池：使沉淀物往下沉淀。氧化沟：使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传输水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。所以氧化沟含有特殊的水力学流态，现有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在显著的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深通常为2.54.5，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，多年来配合使用的还有水下推进器。 3 深刻认识刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰四处漂，机器的噪音尤其大，一想到我们以后就在这么的环境里工作，大家全部挺郁闷的，不过现在是来学习的，是将书本知识利用于实践的时候，我们应该珍爱这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，她们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，因此我刚开始就决定在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才能学到真本事。工厂里的工人师傅全部很热情，噪音那么大还耐心的回复同学们提出的多种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，她们全部仔细的解答全部同学的问题。前纺车间里的工序，和书本上的差不多出，不过也有部分差异，比如说加湿养生的次序就有差异，书本上是优秀行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，关键是因为原料麻的回潮率和书本上的不一样，实际和书本往往也是有区分的，因此以后我们进了工厂一定要依据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么全部不了解，什么全部不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数全部有了深刻的认识，天天全部有不一样的收获。认识也越来越深刻。我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰四处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸笼一样，不过同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比较低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但现在只有一台德国新进口的机器，这也是和金亚亚麻厂的经济实力相符合的，假如全换成新进口的新机器，经济上不许可，这么慢慢换机器的策略对于中小型企业来说是很适宜的。我还了解到工厂的厂房通常全部是锯齿形的，目标是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求全部挺严格的，每个车间全部有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。经过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步的印象。我们将书本上的知识和实际生产进行比对，书本是理论的，当理论利用到实际时，往往是有一定差异的，要依据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很主要，因为实际生产全部是要靠理论的，只不过是详细情况要详细分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，因此在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不停的学习才能不停的进步。俗话说活到老，学到老，这么的 人生才是有意义的。经过这次实习，我认识到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最主要的，因此现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。我们是新一代的大学生，艰苦奋斗是我们的人生理念。